23桩板式挡土墙施工作业指导书版.docx
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23桩板式挡土墙施工作业指导书版
桩板式挡土墙施工作业指导书
1.适用范围
适用于*标段路基桩板式挡土墙施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提交应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员上岗技术前培训,考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工现场生活办公条件具备,施工便道贯通并进行了路面硬化,施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集,修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活,办公需要。
3.技术要求
3.1施工准备工作主要包括:
三通一平、现场四周设置排水沟、集水井、桩孔中积水、经沉淀排入水道。
施工出土路线应畅通。
3.2按设计图纸准确放线,放出中心线和桩径,并认真进行复核。
3.3编制施工组织设计、施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书,进行技术交底和技术安全培训。
3.4备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施,并设置观测滑坡变形位移的标志。
3.5预制场地要平整、硬化,与锚固桩工地道路畅通,满足吊机、运板设备的运行需要。
4.施工程序与工艺流程
施工程序为:
挡土板预制→测量放线→桩孔开挖→制作安装钢筋骨架→桩身立模→灌筑桩身混凝土→挡土板安装→墙后填筑。
5.施工要求
5.1挡土板的预制
5.1.1采挡土板可用现场就地预制或工厂预制,在运输过程中应采取有效措施防止面板破损,面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。
5.1.2预制场地宜平整压实,并用混凝土硬化。
当采用底垫时,可只平整压实不硬化;而板预制模板宜采用组合钢模板或定型模板,模具应涂刷隔离剂,使用后要及时清理。
5.1.3按照要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序,预制时应严格控制预埋孔件位置和混凝土保护层厚度,不得出现漏筋现象。
5.1.4按规定要求做好挡板的脱模、养护。
5.2测量放线
5.2.1复测定线、恢复中心线,定出桩柱的基线桩,准确定出挡墙位置和高程。
5.2.2测定孔位,用全站仪测出各桩孔位方向桩,以便校核。
5.3桩孔施工
5.3.1
桩板墙应在路堑挖到桩顶高程后进行,路堑开挖时,桩位及桩顶内侧(靠线路中心一侧)2m并向线路中心方向按设计路堑边坡延伸线范围的土体,应待桩体施工完成并达到设计桩体混凝土强度的70%后开挖。
5.3.2锁口施工:
5.3.2.1井口部分:
根据桩身井口段土质情况,将井口挖至2-3m深时,即可立模浇筑壁厚0.2-0.3m第一节钢筋混凝土护壁。
孔口做钢筋混凝土锁口,锁圈应高于周边地面30cm以上,锁圈厚度根据设计或计算确定。
5.3.2.2桩基掘进:
孔桩开挖采用跳桩,分节开挖,采用边开挖边支护的方法,一般每节开挖2-3m,灌注一节钢筋混凝土护壁,每节开挖深度视地质情况确定,桩孔开挖和支护不得在土石分界处分节。
对一般石质风化破碎或有地下水出露地段,由于井壁容易发生坍塌,每节开挖1m左右,为减轻开挖时对井壁的震动,宜采用风镐开挖为主,局部配合风枪;对石质较坚硬地段多数采用钱眼松动爆破,开挖时应先挖中间,后开挖井壁四周。
5.3.2.3出渣:
井内采用人工出渣,使用扒杆或井架提升设备,将土斗吊至井口,再横移至运渣车上方,打开底板将渣土卸入车中即可。
5.3.2.4井内排水、通风:
桩孔挖至一定深度后,按规定设置通风设施。
当桩井挖至有水时,采用离心泵或多级泵抽水。
5.3.2.5坍塌处理:
开挖过程中,遇到不良地质,滑动面,井壁一侧或多处发生塌方时,应立即停止开挖,尽快把塌方下的土、石清理干净,里面用浆砌片石填筑,进行护壁的施工,灌注与护壁用同等级的砂浆把片石内空隙,空洞塞满,使护壁和开挖面结合成一整体。
5.4制作钢筋骨架与安放
5.4.1铺底清孔
铺底砂浆应与混凝土同级,厚10-20cm。
人工凿除护壁严重跑模的部位,用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。
5.4.2制作钢筋笼
每节钢筋笼按设计尺寸及配筋,在井口利用箍筋做框架先将四角的主筋固定,再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼,在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超过50%。
5.4.3安放及固定
一般每节钢筋笼5-7m长,利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼放下,逐节放到井下焊牢。
为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形,每节钢筋笼宜增设加劲箍筋,确保保护层厚度用垫块厚度、间距等应满足验标要求。
5.5立桩柱模板
5.5.1上部桩身主体模板宜选用定制钢模板,要保证表面光滑、平整、形状、尺寸正确,有足够的强度和刚度。
5.5.2待钢筋绑扎后,柱基清理干净,依次立竖档、横档和斜撑,在顶部用线锤吊直,拉线拉平,撑牢打实。
5.5.3为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。
外露面混凝土模板应使用同一品种的隔离剂。
隔离剂不得使用废机油等油料,以免黏附于混凝土表面,影响柱体的美观。
5.6灌注桩身混凝土
5.6.1灌注桩身混凝土前,应全面的进行复查,确定模板内的杂物、积水已处理干净;对钢筋笼中心、标高进行复核。
5.6.2根据设计或工艺要求在桩身地面以上部位预埋铁件或设置牛腿,以便安装挡土板。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部高度、节点联系及稳定性进行检查,检查合格后方可灌注混凝土。
5.6.3灌注混凝土时,最好使用输送泵,搅拌机安置在井口边出料口对着桩口,利用溜槽和串筒输送混凝土到井下,插入式振动棒进行捣固。
桩身混凝土应一次性灌注成型,避免出现水平施工缝。
5.6.4一般应采用振动棒捣实,插入下层混凝土5-10cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5.6.5灌注桩身混凝土前应按设计要求及时预埋桩基检测用声测管等设备。
5.6.6灌注时,发现模板漏浆或有超过允许偏差变形值的可能时,应及时加固纠正。
5.7挡土板安装
5.7.1必须待桩身混凝土的强度达到70%后方可开挖桩前岩石,进行挡土板施工。
每次开挖深度少于2m,边开挖边进行挂板。
滑坡地段桩间土体应间隔开挖,并宜从上至下逐层开挖,随挖随安装挡土板,随设置挡板后的反虑层。
5.7.2挡土板按照所挂的位置做好编号(挡土板根据所处高度不一样,土压力不一样的性质,其板厚度不一样),挡土板的运输、吊装时应布设好合理的支点和吊点,避免强烈震动与摔打,防止挡土板破损。
5.7.3挡土板施工时严格控制挡土板的垂直度,并使挡土板外露面平整,最后用钢垫板与桩身预埋件进行锚固焊接。
5.7.4待桩前挡土板全部施工结束后,进行桩身及桩身与挡土板连接处灌注封闭混凝土,应保证挡土板与桩身的连接密贴,外观整齐如一。
5.8墙后填筑
填后填筑和反虑层应在桩身强度达到设计要求后方可施作。
填料的质量及密实度满足设计要求。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合实际情况确定施工方案、机械、人员组合、工期要求合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
2人
技术、质检、测量及实验人员
4-6人
挖掘机、装载机等司机
2人
机械工、普工
20人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
7.1板桩所采用的中(粗)砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求,进场时必须对其进行抽样检查。
7.2墙后填料的种类、质量应符合设计要求,应符合《铁路工程土工试验规程》(TB10102)的有关规定。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置表
搅拌机
2台
压风机
2台
卷扬机
1台
电焊机
2台
风枪
1台
风镐
2台
水泵
1台
吊车
1台
挖掘机
1台
9.质量控制及检验
9.1测量放样必须按照设计要求严格放出控制点位,以便不影响施工质量。
9.2桩孔开挖必须严格按照设计要求,严格控制桩位偏差,不能大于规范要求的值。
9.3钢筋加工尺寸严格按照图纸施工,防止钢筋尺寸不满足要求而影响结构物的性能。
9.4清孔要彻底干净,避免桩孔渣残留而影响到灌注混凝土时产生的影响。
9.5混凝土强度必须满足要求,混凝土的强度直接影响构筑的性能。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设安全警示标识,严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4施工中、现场设专人指挥、调度、确定合适的机械车辆行走路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全作业距离。
制定作业程序和运行路线,确保协调施工,安全生产。
10.1.5严禁酒后作业和穿拖鞋,赤脚上班。
10.1.6电工、焊工、钢筋工等工种,必须经考试合格发给操作证,方可持证上岗。
每道工序开始前,及时做好安全技术交底,并在实施过程中督促检查。
10.2环保要求
10.2.1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。
10.2.2规范施工现场的场容,保持作业环境整洁卫生
10.2.3生产中的废弃物应及时处理,运到环境保护部门指定的地点弃置。
10.2.4按环境保护部门要求集中处理实验及生活中产生的污水及废水。
10.2.5在距居民生活区较近的施工现场,建立必要的噪声控制措施,如隔声屏障等,减少因施工对周围居民的危害。
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- 23 板式 挡土墙 施工 作业 指导书