86系列拼装式全大钢模施工方案.docx
- 文档编号:8686230
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:51.89KB
86系列拼装式全大钢模施工方案.docx
《86系列拼装式全大钢模施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《86系列拼装式全大钢模施工方案.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
86系列拼装式全大钢模施工方案
一、设计依据
1.施工单位提供的建筑、结构图纸。
2.经双方共同协商一致的技术交底。
3.浇筑时混凝土对大模板产生的最大侧压力。
4.塔吊的平面布置位置及远端的起重量。
二、模板设计方案
2.1墙体模板的选用
根据本工程层高的特点,选用86系列拼装式全钢大模板。
该模板由1500mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼而成。
面板选用δ=6mm原平板,主肋采用80的槽形肋。
边框采用经过硬化处理的80型特种异型材。
大背楞采用成对的100mm槽形钢横向通长且纵向设置三道;相应的三排穿墙螺栓,间距不超过1200mm。
穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件,并配有防接灰套筒和专用卡头;套筒前端为六方形母,可用扳手操作;套筒后端冲有18mm的圆孔,可用圆钢插入转动操作。
该部件连接可靠,拆卸方便,周转次数高。
同时;穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套(此套由施工方购买),以防止混凝土浆漏出,从而保证混凝土墙体质量。
模板上配有支腿、操作平台,以方便模板的现场存放和施工时工人的操作。
2.2模板配置范围
模板配置首层至标准层,其它各层未配置。
2.3流水段的划分及流水方向
根据本工程标准层墙体平面布置及结构特点,分为3个施工区,A单元划分为2个流水段,配置1个流水段,由1段向2段流水;其余2个施工区均分为6个流水段,均由1段向4段,2段向5段,3段向6段流水。
墙体流水段分界处模板配置成搭接形式,顶板施工缝采取后退的形式。
当模板流水不能满足使用时增配部分模板。
(具体见排板图)
2.4墙体模板的配置
2.4.1模板配置高度
针对本工程的层高情况
本工程模板高度:
内、外墙模板:
2720mm,楼梯间按外板高度2850mm配置,上包顶板50mm。
由于墙厚、局部结构不一致,针对此情况,为了减少配板面积,充分利用大模板、采取角模增配的原则。
即针对各层墙厚不同,采用不同规格的角模;而标准大模板仅配一套。
2.4.2角模部位
角模有阴角模、阳角模及异形角模;阴角模与大模板之间留有1-2mm的间隙,并且阴角模比大模板高出10-15cm,上端设有防撬管(单指销售)以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。
阴角模与大模板之间通过专用连接器和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间不留间隙,其高度与大模板等高。
边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接,且设置两道直角背楞以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。
为减少塔吊的吊次,提高施工效率,个别特殊部位将角模与小模板设计成一体;即:
“Z”、“W”、“L”等形状。
异形角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固。
较大的异形角模设有穿墙栓加固。
丁字型节点大样图图
阴阳角节点大样图
2.5特殊部位的处理
2.5.1飘窗
飘窗部分不考虑,施工方可在浇筑该段墙体时预埋钢筋,做二次施工。
2.5.2沉降缝
本工程沉降缝净空间距为140mm,采取先安装一面墙体模板,然后浇筑混凝土,待混凝土达到一定强度后拆除模板。
由于净宽尺寸较小,沉降缝中无法安装模板,建议填充聚苯板,以作为混凝土浇筑时的模具。
具体见附后示意图。
2.5.3保温层
本工程外墙有外保温,保温层厚60mm,且保温层施工与混凝土墙体浇筑同时进行。
这种结构墙体配置模板与传统作法基本相同,略不同的是配模时加上保温层的厚度,穿墙螺栓适当考虑加长量;同时若为外保温时注意外挂架支撑点的加固处理,此部分详见外挂架的配置要求。
2.6配套模板的配置
2.6.1电梯井
电梯井道洞口的方正、垂直是施工中控制的重点和难点,针对此情况本工程电梯井道选用集中操作式电梯井筒模。
筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟进平台构成。
构造可靠、操作简单,单人操作即可实现支模、脱模全过程。
通过本产品浇筑后的井道墙面平整、光滑、垂直、墙角规整。
为了保证电梯井外墙模板的刚度,电梯井筒模设置穿墙螺栓。
当下层井道浇筑完成后,利用下层第三排穿墙孔穿直径为30圆钢,实现对电梯井筒模、平台的支撑,电梯井筒模的支护见示意图。
2.6.2外挂架
为减少工程外墙围护结构的投入(与外墙搭设双排架或挂设爬架相比)外墙配置钢制三角形外挂架。
该构件挂设利用墙体上的第三排穿墙孔,通过钩栓将外挂架与墙体连成一体。
施工时可根据现场的实际情况将多个挂架组成一榀以增强整体性和方便外挂架的提升。
该构件构造简单,使用方便,安全可靠。
洞口处外挂架的配置
本工程局部窗台高度较小,造成该部位标准外挂架下垫脚悬空无支撑点,施工过程中工地要根据洞口的具体情况设置相应的横支撑,以确保外挂架下垫脚支撑可靠。
三、准备工作
认真了解模板工程施工组织计划。
掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容(如配板图、模板配制明细表、各类安装示意图等)。
按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。
按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求,尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。
施工前合理安装支腿及操作台支架(俗称挑架):
1.支腿位置应根据模板平面图布排,避免相邻模板支腿相撞,消除重复拆装的麻烦。
2.大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上,且距纵向模板边1200mm-1500mm范围内。
3.操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定,间距不宜大于1800mm,且在纵向模板边600mm-1000mm范围内的模板纵向主肋上。
4.踏板要平稳,没有缝口,模板现场拼缝处断开跳板,要与操作台支架固定牢靠。
5.操作台支架数量依照明细表组装,螺母用力锁紧,避免脱落。
6.模板应面对面放置,中间留出人行操作通道,间距00mm。
支腿调整至倾角700-750(应符合施工地自稳角的要求)。
模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。
四、模板施工技术措施
1.施工中应严格控制测量放线的精度,并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上,支上层模板时吊线检查,进行内外双控,以确保大角的顺直。
2.为防止漏浆,顶板混凝土墙根一定要抹平,平整度控制在2mm以内(通长),支墙体模板之前还要粘贴海棉条,另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海棉条,做到粘贴牢固、位置准确,尤其堵缝处所有海棉条不得突出墙面,严防海棉条进入墙内。
3.为保证层间过渡平整、光滑,外模下口与已浇混凝土墙面相交处贴海棉条,海棉条贴在模板上。
4.模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责,确保板面清理干净,脱模剂涂刷均匀、到位。
5.模板安装完成后,应进行严格的检查验收,确保模板垂直、位置准确,拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
6.施工过程中混凝土应分层浇筑,速度控制在2m/小时以内。
同时应注意浇筑的连续性,以防“冷缝”的出现。
7.浇筑过程中,外墙要有专人看护,若发现模板下口漏浆或其它原因有混凝土溅到下层墙面上,要及时用清水冲洗干净。
8.为保证外墙混凝土观感效果,建议混凝土墙采用浇水养护。
9.为保证墙体与顶板相交阴角成直角,请在墙体模板拆除后,在比顶板板底标高高5mm处弹出水平线,用切割机切5-10mmM深,然后用凿子轻轻剔除浮浆层。
10.拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。
当局部有吸附时或粘结时,可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。
严禁用大锤砸模板。
拆下的配件放入工具箱里以备再用。
11.混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模(不粘模、不掉角、一般达到1.2Mpa),同时应保证穿墙栓能顺利拆除。
五、拆模阶段
混凝土浇筑完成后,待混凝土强度达到1.2Mpa以上方可拆模。
拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓,阴角模压角、钩栓,撤出大模板后;然后拆除阴角模。
拆除穿墙螺栓时,先松动大螺母,取下垫片,利用楔片插销转动穿墙螺栓,使之与混凝土产生脱离,再敲击小端,然后将螺栓退出混凝土,避免混凝土表面掀皮现象。
拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查,发现问题及时解决,以确保安全。
六、安全操作规程
6.1说明
大模板工程一般适用于高层建筑,在高层建筑施工中,安全工作尤为重要。
模板工程施工既有高空作业常规的安全施工技术要求,又有模板行业产品体形大、苯重这一特点。
模板施工工程中既要考虑到安全施工的共性问题,又要顾及到模板施工的个性问题;二者不可偏置。
模板工程施工过程中除执行本规程,还应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建标[1992]5号文相关要求。
6.2基本规定
针对模板工程的特点,施工单位编制模板安全施工组织计划。
做到安全组织措施到位,安全技术交底到位,安全例行检查到位,安全宣传教育到位。
组织施工前,认真阅读了解本规程主要内容及国家相关标准规范。
现浇结构的墙体模板,拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,第一块墙体模板拆模时,应符合墙体混凝土强度不得小于1.2Mpa之规定。
(常温)
当安装外挂架时,支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5Mpa。
甲方组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中,外挂架承受的活荷载不得大于4KN/m2。
甲方组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中,操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5KN/m2。
模板工程施工应按工序进行;模板设置未经检查合格前,不得进行下道工序。
模板工程所有承重部件须经安全员检查,合格同意后方可进入施工。
当风力为5级时,可吊装地面上第1-2层楼体模板;当风力超过5级时,应停止模板吊装作业。
6.3模板运输
1.大模板运输时,严禁超高、超宽、超重。
2.筒形模可用拖车整车运输,其它形式的模板,在运输前应拆除支腿、操作台支架,并卧放在运输车上运送,所设置的垫木应上下对齐,并捆梆牢固。
3.散装小件运输时,封装、捆绑、固定牢固,防止运输过程中脱落伤人。
4.运输中,装置模板、筒模及其它大件的车厢严禁乘人。
6.4模板堆存
1.模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。
2.堆存场地,坚实平整,且周边设排水沟,并远离高压电线。
3.堆存场地,严禁坐人或逗留。
4.大模板的立存放,应满足堆存地自稳角的要求。
5.大模板应面对面存放,下垫木方;中间需留有大于600mm的过道,以便清理,涂脱模剂及其它管理。
6.大模板不得靠在其它不稳定物体上,防止滑移倾倒。
7.长期堆存,须将各块模板固结成整体,增强稳固性。
8.在楼层上放置大模板时须采取可靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落。
不得在外墙周边放置,要垂直于外墙存放。
大模板应分散存放,以减轻楼板的集中载荷。
在高空安放过夜,或遇到大风天气,应将大模板与建筑物固定。
9.大模板堆存或安装就位后,采取防触电保护措施。
将大模板串联,同避雷网连接,防止雷击或漏电伤人。
6.5模板装配
1.工地组装拼装式大模板时,须选择坚实平整场地。
2.施工单位应建立大模板系列产品定期检修制度。
每次支模前,对模板及其零部件进行维护保养,使其达到质量、安全等标准使用要求。
3.模板、模板部件及各装配件连接要牢固,经安全员检验,确认无误后,方可进入施工。
4.承重部件,每次支拆前后,必须认真检验。
发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣等问题时,必须采取有效措施,或予以更换,确保其安全性。
5.大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
6.6模板吊运
1.吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥.
2.吊运前应检查吊装用绳索,卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。
3.吊运作业前,应将吊装机械调整适当。
当大模板及其它大件就位或落地时,稳起稳落,严禁大幅度摆动。
防止摇晃碰人或碰坏墙体。
4.起吊模板系列产品时,待起吊高度超过障碍物后,方可转臂行车。
5.吊运模板系列产品时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。
6.模板起吊前,应全部拆除穿墙栓,清除模板上的杂物,无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊环应落在模板的重心部位。
并应垂直慢速提升,不得碰撞墙体。
7.模板落地或周转至另一工作面,必须一次安放稳固。
倾斜角度以750为宜,满足自稳角的要求。
如不能达到应用脚手管搭专用架子,以保安全。
七、附图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 86 系列 拼装 式全大钢模 施工 方案