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CO2气体保护焊资料
目录
一、CO2气体保护焊特点………………………………………………………………………2
1、CO2气体保护焊的特点及应用
2、CO2气体保护焊的冶金特点
3、CO2气体保护焊的电弧及熔滴过渡特点
二、焊接材料……………………………………………………………………………………3
1、CO2气体
2、焊丝
三、焊接设备……………………………………………………………………………………3
1、焊接设备的构造及使用
2、焊接设备的保养和维修
3、焊机故障及排除
四、焊接工艺……………………………………………………………………………………7
1、焊接规范及其对焊接质量的影响
2、焊接规范的选择
五、焊接操作……………………………………………………………………………………10
1、全位置焊接要点
2、常见缺陷及防止
六、CO2气体保护焊新工艺及安全……………………………………………………………17
七、附录…………………………………………………………………………………………18
Ⅰ、焊机、焊丝介绍
Ⅱ、操作考试种类和技术资格
一、CO2气体保护焊特点
CO2气体保护焊是以CO2气作为保护介质的高效焊接方法,它以其高效、优质和经济而在生产上得到日益广泛的应用。
1CO2气体保护焊的特点及应用
CO2气体保护焊有如下优点:
1.1生产率高
这是由于三个方面的特点:
首先,CO2气体电弧热量集中,穿透力强,熔深大,使得焊接层数少;其次,具有较高的电流密度,焊丝熔化率高,而且多层焊时,可以不必中间清洁。
1.2抗锈能力强,变形小
由于CO2的化学特性,CO2气体保护焊焊缝抗锈能力强,含氢量低,抗裂性好,而且电弧在气流的压缩下使热量集中,熔池体积小热影响区窄,从而使变形小。
1.3经济
CO2气体价廉。
与手工焊相比,CO2气体保护焊消耗的电能也低。
1.4适应范围广
无论厚板、薄板,无论何种位置皆可焊接。
CO2气体保护焊的应用范围:
CO2气体保护焊可用于低碳钢、低合金钢等的焊接以及耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊。
对于不锈钢、焊缝金属有增碳现象,会影响抗晶腐蚀性能。
2CO2气体保护焊的冶金特点
在电弧区的高温下,CO2气体会分解出具有强氧化性的原子态氧,从而使Fe及合金元素被氧化,生成FeO和MnO、SiO2,其中MnO、SiO2会浮出熔池,而FeO会继续反应:
FeO+C═Fe+CO
该反应若在熔滴中发生时,生成的CO在高温下膨胀引起飞溅。
若在熔池中发生时,CO逸出速度有时会小于熔池凝固速度而产生气孔。
另一方面,由于CO2气体保护焊以气体作保护,又无熔渣(或极少),在气流的冷却下,熔池凝固较快,较易产生气孔。
总之,冶金特点是具有强氧化性,使Mn、Si等合金元素烧损,焊缝易产生气孔、飞溅。
3CO2气体保护焊的电弧及熔滴过渡特点
CO2气体保护焊时,因CO2气体高温分解吸热对电弧有冷却作用,电弧收缩,使电弧电场强度提高。
同时弧根面积减少,减少的结果使弧根上受到的带电粒子的撞击力和金属蒸发的反作用力都很大,而且由于弧根面积小,这些力在焊接时阻碍熔滴过渡。
在这种情况下,易形成飞溅,在正接法时尤其明显。
因为正离子的冲击力比电子大。
熔滴过渡形式有短路过渡及细颗粒过渡。
对于薄板和全位置的焊接,一般用短路过渡。
以短路过渡形式焊接时,若电源动特性不好,使短路后电流增大很快或过小都会造成小颗粒或大颗粒飞溅,焊接过程也不稳定。
二、焊接材料
1CO2气体
焊接所用CO2气体常装入容量为40升的标准钢瓶中,满瓶可灌25公斤的液态CO2。
使用时,可以气化成12725升,若焊接消耗量为10升/分,那么一瓶气可用24小时。
焊接用CO2气体对纯度是有一定的要求,一般为>99.5%。
如果CO2气体中混有较多的水分,焊缝的塑性就会显著下降,甚至产生气孔。
在生产中,如果发现CO2纯度偏低,应按下述方法提纯:
1)把新灌气的气瓶倒置1~2小时,然后打开气阀放水2~3次,每次放水间隔30分钟;
2)经放水处理的气瓶使用前要放气约2~3分钟;
3)在气路中增设2~3个低压干燥器;
4)瓶中气压降为10公斤/厘米2时,就不要使用(满瓶压力为50~70公斤/厘米2),因为水分的气化量增多,混入CO2气体中的水蒸气就越多。
2焊丝
从CO2气体保护焊的冶金特点知,在进行低碳钢和低合金钢焊接时,为保证焊缝具有较高的机械性能,防止气孔及减少飞溅,必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。
常用焊丝为H08Mn2SiA,这种焊丝能补充Si、Mn等,还能有效地脱氧。
焊丝使用前应将防锈油去掉,以免产生气孔和烟尘。
生锈的焊丝也不宜使用,因为锈会导致气孔的产生,锈还会对导丝软管产生不良影响。
焊丝应有一定的硬度和刚度。
当滚轮压得太紧或焊丝太软时,会使焊丝变扁,影响送丝。
三、焊接设备
1焊接设备的构造及使用
CO2焊机主要由焊接电源及控制装置、焊枪、送丝机构、供气系统等组成。
1.1CO2气体保护焊电源及控制装置
到目前为止仍是直流电源。
为了保证焊接过程稳定,电源一般都有较好的外特性和动特性。
其中的短路电流增长速度对防止飞溅影响较大。
控制系统包括对送丝系统、供气系统、供电电源的控制,使用了半导体零件。
1.2焊丝的送丝机构
焊丝的送丝机构主要是将焊丝输送到焊枪的装置。
送丝机质量的好坏,会直接影响电弧燃烧的稳定性。
常用推丝式即将焊丝从导线软管内推出。
该机构包括:
送丝电动机、减速装置、送丝滚轮、送丝软管、焊丝盘。
1.3焊枪
焊枪有导电、导丝、导气等作用。
由焊枪体、导电嘴绝缘套、分流环、喷嘴组成。
一般焊枪是鹅颈式,这是由于该焊枪的重心在手心,易于掌握。
1.4送气系统
送气系统包括钢瓶、预热器、减压阀、干燥器、流量计等。
由于液态CO2挥发成气态时,要吸收大量热,另外,减压过程中,气体膨胀,温度也要下降,这些都有可能使气体中的水结冰,因此要配置预热器。
为了去掉气体中的水分,常在供气系统中加干燥器。
CO2气体保护焊焊机的使用主要指焊机的接线,焊前的调试。
接线顺序为:
查明电源功率、配电盘保险丝容量电源接地线接上连接母材的电缆接上连接焊枪的电缆连接遥控箱(限于有遥控箱的焊机)接上连接送丝机构的控制电缆安装CO2气体流量调整器连接气管连接CO2气体流量计的预热器上的电源电线焊丝送丝机构和焊枪的连接连接输入电缆。
该过程要注意:
所用电缆线要绝缘,不得破损,气管连接不得漏气。
所有电缆连接的地方,螺母要压紧。
安装流量计时要除去瓶口杂物、油污。
如果漏气,瓶口内要加垫片。
集中配气时,不能使用流量计,控制电缆切不可装歪。
接地线的连接部分对焊机特点影响极大,电源线四根,注意有火线三根,地线一根,不要接错。
焊前的调试:
接通配电盘的开关合上焊接电源的主开关或电源开关调整气体流量装入焊丝焊丝加压焊丝送入焊枪调整和给定电流和电压。
注意:
接通电源后看风扇是否回转,预热器是否湿热。
打开气阀,气压表是否摆动。
焊丝的直径是否与滚轮和焊丝入口相配合。
焊丝入口和滚轮上的沟的中心位置是否一致。
加压与制动装置相匹配。
压力不可太大,过大会压扁焊丝,影响送丝。
2焊接设备的保养和维修
为了提高焊接质量,增加机器使用寿命,焊机的每一个部件的保养和维修是必不可少的。
CO2气体保护焊各部分的保养。
2.1焊接电源及控制电路设备
由于电源内使用了半导体零件,因此焊机不能放在有阳光雨淋的地方,要避开高温、灰尘及腐蚀性和爆炸性物品,还要注意通风。
2.2焊枪
a)导电嘴上的孔要求较高,导电性要良好、耐磨。
内孔要适中,若内孔太小(与焊丝直径相比)则送丝阻力大;若内孔太大,那么焊丝与导电嘴接触点不固定,电流会时大时小,影响到焊接稳定性还会使焊道摆动,因此导电嘴一旦磨损就要更换新的,导电嘴上的飞溅要清除掉,防止飞溅使喷嘴与导电嘴短路而损坏导电嘴。
如果导电嘴没有很好的紧固起来,就不能确保通往焊丝的电流,而造成不稳定,因此导电嘴一定要上紧。
b)喷嘴的大小对焊接质量有影响,孔径大时,气体流量相应要大,而且对观察熔池有妨碍,孔径小时,气流保护范围小,容易产生气孔。
喷嘴材料导热性好,为防飞溅常镀铬。
因此,不能敲打及损坏表面,更不能磨。
如果喷嘴发生变形或绝缘部漏气,那么也要换新。
时刻注意喷嘴的绝缘情况,经常清除喷嘴上飞溅。
c)分流环:
每一把焊枪必须要有分流环,这是防止绝缘不良产生火花而损坏焊枪,分流环被堵塞时要及时清除,破损后要换新的。
d)焊枪外壳:
焊枪外壳不得有灰尘、油及飞溅物。
软管要隔一段时间清除一次,先用手振动,拉一拉,然后吹气或浸泡在清洗油中清洗,软管发生变形时要换新。
2.3送丝机构
送丝滚轮:
要时刻注意清除沟槽里的垃圾、灰尘、铁粉、粉屑等。
压力大时也会损坏沟槽。
压力是送丝的保证,但切不可过大,过大会使焊丝变形影响送丝,压力小则可能推不动。
送丝轮上的沟槽要与焊丝直径相对应,若不对应则会使送丝力减少。
制动带必须轻度润滑。
压力调整时,还要考虑制动装置的阻力,而制动装置是与送丝速度(焊接电流)成正比的。
大的压力会使焊丝表层脱落。
焊丝在软管内受的阻力与软管的弯曲、灰尘、屑末有关,还与焊丝表面光洁度、弯曲情况有关。
因此,除了定期清除软管外,还要使软管不要弯曲,焊丝表面不要损伤、生锈。
2.4送气系统
气瓶接口要旋紧,特别要注意密封件(橡皮垫),当缺少时易漏气。
螺纹螺牙被损坏或嘴被敲变形,就不能使用。
流量计的管子一定要垂直放置,只有这样才能读出准确数字。
如果气体流量大,焊缝就会发黑,熔池被吹得翻浆;太小时,保护质量变坏,产生气孔。
气瓶压力较高,因此不要把气瓶放在高温环境中,以免压力上升造成危险。
3焊机故障及排除
故障特征
产生原因
排除方法
电源指示灯不亮
1)一次电缆线断线;
2)配电盘保险丝熔断;
3)指示灯本身有问题。
1)接好;
2)换保险丝。
冷却扇不转
1)冷却扇上有布带或塑料带绕着;
2)保险丝断。
1)除掉;
2)换保险丝。
焊丝停止送给和送丝电机不转
1)送丝滚轮打滑;
2)焊丝与导电嘴熔合;
3)焊线卷曲卡在焊丝进口管处;
4)电机炭刷磨损;
5)软管过于弯曲;
6)沟槽与直径不符;
7)电动机电源变压器损坏;
8)保险丝烧断。
1)调整送丝轮压力;
2)拧下导电嘴更换;
3)将焊丝退去,剪去一段;
4)更新;
5)弄直;
6)换面;
7)检修;
8)换新。
焊丝送给不均匀
1)送丝轮压力不当;
2)送丝轮磨损;
3)送丝软管接头处或内层弹簧松动或堵塞;
4)焊丝绕制不好,时松时紧或有弯曲;
5)导电嘴大小不合适,导电部分接触不好;
1)调整;
2)换新;
3)清洗修整;
4)调直或换新;
5)检修或换新。
故障特征
产生原因
排除方法
焊丝在送给滚轮和导电杆进口管子处发生卷曲
1)导电嘴与焊丝粘住;
2)导电嘴内径太小配合太紧;
3)导电杆进口离送丝轮太远;
4)弹簧软管内径小或堵塞;
5)送丝滚轮、导电杆与送丝管不在一条直线上。
1)更换导电嘴;
2)更换;
3)缩短;
4)清洗或更换;
5)调直。
焊接过程发生熄弧现象和焊接规范不稳
1)导电嘴打弧烧坏;
2)焊丝弯曲太大,使焊丝送不出;
3)导电嘴内孔径太大;
4)焊接规范不合适;
5)电感值选择不当;
6)送丝轮磨损。
1)更换;
2)调直;
3)更换;
4)调整合适规范;
5)调整合适电感值;
6)更换。
气体保护不良
1)气阀故障;
2)气路阻塞;
3)气路接头漏气;
4)喷嘴因飞溅阻塞;
5)气瓶无气;
6)减压表冻结;
7)工作地段空气对流过大;
8)气体流量不够;
1)修理;
2)检查导管;
3)紧固接头;
4)消除飞溅、清理;
5)换已灌气的气瓶;
6)找冻结原因,可能气体消耗量过大,或预热器断路或未接通;
7)设置挡风屏;
8)加大流量。
焊接电流小
1)电缆接头松;
2)电缆与工作接触不良;
3)电缆与焊枪导电杆接触不良;
4)焊枪导电嘴与导电杆接触不良;
5)焊枪导电嘴间隙大;
6)送丝电机转速提不高。
1)拧紧;
2)工作表面清理不净;
3)拧紧螺母;
4)拧紧连接处;
5)更换;
6)检查电机及供电系统。
四、焊接工艺
1焊接规范参数及其对焊缝质量的影响
1.1焊丝直径
焊丝直径会影响到焊丝的熔化速度,当选用相同的焊接电流时,焊丝越细,熔化速度越快,而且电流值越大,差别越明显。
焊丝直径对焊缝形状尺寸有影响,焊丝越细,熔深越大。
1.2焊接电流
可以分为两个区,当用较小电流(约小于250A)主要是短路过渡形式焊接,此时飞溅小,焊缝成形美观,适合于薄板焊接。
当用较大电流(约大于250A)较难实现短路过渡,焊接规范合适时,飞溅不大,焊缝成型也好,适合于中厚板。
焊接电流增加时,熔深相应增加,熔宽略有增加,焊丝熔化率也增加,但若电流太大时,会破坏焊缝的成形。
1.3电弧电压
电弧电压指导电嘴到工件之间两点的电压,它首先影响到焊接过程的稳定性。
还对焊缝的成形、飞溅的多少、焊接缺陷的产生、短路频率及焊缝的机械性能都有很大影响。
要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形,要求电弧电压和焊接电流有良好的配合,对于一定的焊接电流值,最佳的电弧电压值只有1~2伏之差,焊接时必须准确和仔细的调整。
在一定范围内选择电弧电压,能达到符合所要求的焊道形状和熔透的目的。
如多层焊时,最后一层若选用合适范围内的偏高电弧电压,可得良好的平焊道。
电弧电压对焊缝的形状尺寸有较大影响,提高电压,熔宽增加显著,熔深和加强高有所减少。
过高的电弧电压是产生气孔和飞溅的主要因素之一,过低的电弧电压往往造成焊缝的成形不良。
1.4焊接速度
焊接速度对焊缝的形状尺寸有影响,随着焊接速度增大,熔宽降低,熔深和加强高也有一定减少。
焊速过快,气体保护作用受破坏,焊缝冷却速度快,降低了焊缝的塑性,成形不好。
焊速过慢,熔宽过大,熔池变大,容易产生焊穿或焊缝组织粗大等缺陷。
随着焊速提高,母材每单位长度上输入的能量也减少,焊道与母材的熔合变差,易成为凸起的形状,而且焊速越快焊接波纹越长、焊速越慢,焊接波纹越圆。
1.5焊丝干伸长度
焊丝干伸长度是指焊丝从导电嘴伸出到工件的距离。
随着焊丝干伸长度的增加,焊丝熔化加快,提高了生产率。
但是过大时,焊丝容易发热而熔断,焊接过程不稳定,飞溅严重,焊缝成形不良以及气体对熔池的保护作用减弱。
当焊丝干伸长度过小时,则焊接电流较大,短路频率较高,并缩短了喷嘴与焊件之间的距离,使飞溅容易堵住喷嘴。
随焊丝干伸长度增加,焊丝的熔化速度加快,熔深减少,堆高明显增大。
1.6气体流量
CO2气体的流量主要是对保护性能有影响。
CO2气体流量太大时,气体冲击熔池,冷却作用加强,并且使保护气流紊乱而破坏了保护作用,焊缝容易产生气孔。
同时氧化性增加,飞溅增加,焊缝表面也不光泽。
CO2气体流量太小时,气体挺度不够,降低了对熔池的保护作用,容易产生气孔等缺陷。
不同的接头型式,要用不同的气体流量。
当焊接速度快时焊丝干伸长度较长以及在室外作业时,气体流量都要加大。
1.7电源极性
从前面的电弧特点知,采用直流反极性焊接时,飞溅少。
当用正接法时,负极(焊丝)热量大,熔化快,而工件(正极)热量较小,也就是熔深浅、堆高大,因此,在堆焊和焊补铸铁时,正接法合适。
2焊接规范的选择
为得到好的焊道,选择正确的规范是必不可少的,其中最重要的是电弧电压、焊接电流、焊接速度。
2.1电弧电压
选择电弧电压可根据电弧的声音、电弧的长度、习溅来判断。
我们常用的是细丝,短路过渡焊接,当电弧电压高和电弧长度长时,发出“息洛”的声音,焊丝端出现粗滴过渡,并发生大颗粒飞溅,当电弧电压太低时,出现“巴基”的不规则的声音。
如果电弧电压是正常的短路过渡电压,出现规则的、连续的、感觉到靠得很近的“极一”声音。
2.2焊接电流
焊接电流是CO2气体保护焊的重要规范参数,焊接电流的大小应该根据工件的厚度、坡口形状,所采用的焊丝直径以及所需要的熔滴过渡形式来选择。
由于我们常用细丝,采用短路过渡形式焊接,因此电流常用<250A。
电压与电流的相一致对焊接过程也有很大影响,一般关系为:
V=0.04×I+16+1.5电压(V)
如电流I=200A时,则V=25V25
2.3焊接速度15
电流(A)
050100150200250300
半自动焊时要根据具体情况掌握,CO2半自动焊的焊接速度一般不超过每小时30米。
2.4其它
焊丝干伸长为10㎜。
气体流量为:
细丝焊接时5~15升/分,实际应用时常用12升/分。
电源极性:
常用反接法。
五、焊接操作
1、焊接的基本操作:
1.1要有稳定的工作位置
1)操作时,承受负担的部位,不感到疲倦;
2)引弧开始和终了时,焊枪的角度不可改变;
3)焊接时,可以很好地观察焊枪角度、焊接线、熔池等情况;
4)焊枪移动的范围要广;
5)导线软管不要过分弯曲。
引弧:
引弧时,如果不稍微按下焊枪,则焊枪会抬起;引弧后,如果要维持喷嘴到母材间距离及电弧燃烧时稳定,就只要按下焊枪电源,不必要象手工电弧焊那样提升焊枪,否则会带来不良的后果。
电弧状况,可根据声音来判断。
如果出现规律、周期性的短路声音就是正常。
在焊接时,常有左焊法和右焊法之分,从右向左焊是左焊法,从左向右焊是右焊法。
左焊法焊接时电弧的吹力吹向已熔化的金属,使之向前推延,所以焊道较平,而且电弧的吹力吹向已熔化的金属而不是母材,因而熔深变浅,右焊法正好相反。
有一点要注意:
在比较深的坡口里,如果用左焊法焊接熔化金属量较多,熔化的金属容易流向前方,出现未焊透。
1.2摆动焊操作与始终端的处理
摆动焊操作的目标:
1)一次充满多量的熔敷金属或宽度较宽的焊道;
2)改变笔直平稳焊的凸形;
3)防止烧穿。
摆动焊又有小节距摆动和大幅度的摆动焊。
速度均匀
移动方向焊道宽
小节距摆动焊大幅度的摆动
小节距摆动焊:
用于坡口底部间隙大时,可防止冲掉熔化金属,因而在熔透焊、立焊的打底焊使用。
大幅度的摆动焊:
用于板厚度大的对接平焊、角焊、立焊、仰焊的中间层和盖面层。
注意:
摆动焊的摆幅不能太大、以防止熔池温度高的部分得不到很好的保护作用。
幅度为喷嘴内径1.5倍。
1.3焊道始、终端的处理
1)始端部分
由于母材温度上不去,易造成未焊透,以致母材和熔敷金属熔合不良。
采取措施:
装引弧板;在15~20㎜范围里迅速返回;环形接头焊接时,首先把始端部分的焊道焊得偏小些。
2)终端部位(亦称火口部位)
由于CO2气体保护焊比一般手工电弧焊使用的电流大,终端部位凹面也大,易形成裂纹、缩孔缺陷。
采取措施:
把焊接终端部分时的焊接电流减低到正常电流的60%~70%,更换与电流相匹配的电弧电压;装引弧板的方法(很少使用);作2~3回往返操作,中间切断电弧1~2秒。
3)焊道的连接
在火口前方10~20㎜的位置引弧,然后迅速返回到终端部位进行焊接,火口部位的摆动幅度要小些。
1.4母材的准备和定位
1)坡口准备
因CO2气体保护焊与手工焊相比,熔深大,焊接接头与手工焊不一样,下面是对接接头的标准坡口型式。
板厚
坡口
焊根间隙
钝边
12㎜以下
无
0~2
无
60㎜以下
45°~60°
0~2
0~5
60㎜以下立对接
45°~60°
0~2
0~5
2)母材的清理
坡口周围的油、油漆、水分、锈等要清除。
清理方法:
喷丸清理,砂轮机清理,钢刷刷,气体火焰加热。
3)定位焊
定位焊是焊前用于固定接头相互之间的正确位置,并减少变形的焊接。
对3㎜以下的薄板,焊道长3~10㎜,间隔30~150㎜左右,中厚板焊道长15~50㎜,间隔100~500㎜。
由于定位焊对焊缝有时会有影响,如产生气孔,所以,有可能时在背面定位焊,在起、终端定位焊或利用焊接夹具和工具进行控制。
1.5平焊
1)薄板平焊的熔透焊
主要问题:
烧穿。
当熔池的颜色带有白色,椭圆的熔池变的细长,熔池表面比母材表面低时就要烧穿。
操作方法:
通过面罩观察熔池前面与母材相接的地方,有一个类似咬边的、稍下沉的圆形切纹,若这个切纹深度在0.1~0.2㎜左右时,适用于熔透焊,深度增加到0.3㎜左右就会烧穿。
对于这个尺度,不易掌握,要在多次烧穿过程中体会,并要形成若要烧穿就快速摆动的条件反射。
2)中、厚板平焊的多层焊
操作要点:
焊道中央快,两侧慢,末端稍停片刻;横向摆幅为前一焊道的两侧实际操作距离;不要有宽度不均匀、咬边、熔合不良;摆动的幅度为喷嘴口径的1.5倍,太大易产生气孔,过小会发生熔合不良、焊瘤。
1.6平角焊
主要问题:
大电流的中、厚板横角焊,熔敷金属会出现一点下垂现象,在垂直板侧面易出现咬边现象,在水平板的侧面易产生堆高现象,焊道也易出现不等焊脚,要注意瞄准位置并使焊枪保持一定的角度和焊速。
1)单层焊
如果焊丝的瞄准位置过于偏向一侧。
在垂直板侧面易产生咬边,相反过分偏离转角,就会出现不等边焊脚。
注意:
对于厚板焊接,也有作小节距的摆动操作的情况,摆幅的宽度限于2~3㎜,因为操作要使水平板和垂直板保持热的平衡,在水平板的一个侧面上进行。
2)多层焊
第一层按
(1)的角度,在水平板上作小节距的摆动操作,熔敷金属稍有下垂变成凸角焊道。
第二道的焊道重叠施焊情况相反,而且第二层的规范中电流和电压偏低、焊枪瞄准角焊缝下凹部分,焊速稍快。
多层焊时,第二层瞄准根部焊道下端部位,第三层瞄准上端部位,随着层数的增加,热量逐渐提高,容易使焊道稍稍下垂,因而电流和电压要稍稍下降,焊速要稍稍上升。
20°~30°
(1)
40°~50°
2~3㎜
250A以下
单层焊多层焊
1.7立焊
主要问题:
垂直向上的立焊,熔敷金属容易悬垂,易产生咬边、焊瘤、熔深和焊道的宽度不均匀,焊道表面凹凸不平,焊波不整齐等现象。
垂直向下的立焊,金属下淌产生焊瘤,形成很小的熔深。
立向下焊:
把焊枪倒向前进方向,如果焊速过慢熔融金属就会往下淌,易出现焊瘤和熔合不良,一般向下立焊熔深比较浅,焊道平坦,外观也美。
不要让熔融金属在电弧的前方。
立向上焊,运条方法有:
abcd
a、b用于角焊和对接接头等根部焊接,c、d用于第二层以后的多层焊。
焊接到试件上部时,焊枪角度不要过大,使熔池先行。
为防止金属下垂形成凸形焊道,也为避免母材过热,应该按方式运条,而不能按方式运条,而且中间移运速度快(防止下垂),两边慢(防止咬边)。
1.8横焊
主要问题:
由于重力作用熔融金属容易下垂,焊道的上面易产生咬边,下端易发生焊瘤。
第一层焊道以下图0°~10°角度施焊。
第二层瞄准前一焊道的端部,用0°~10°仰角施焊,后面依次类推。
摆动焊时,幅度不可过大,按方式运条。
多层焊时,按下图进行:
1.9仰焊
与前进方向成0°~20°角施
- 配套讲稿:
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