大型设备设备操作卡.docx
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大型设备设备操作卡.docx
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大型设备设备操作卡
辽河油田80万立方米/日
天然气轻烃回收装置大型设备操作卡
部门
签字
日期
轻烃厂
年月日
生产科
年月日
资产科
年月日
安全环保科
年月日
主管领导
年月日
版本
No.002
年月日
油气集输公司轻烃厂
离心压缩机启机操作卡
A级
初始状态S0
离心压缩机检修或安装调试完,具备启动条件。
离心压缩机启机准备
1.1辅助系统准备工作
1.2投运润滑油系统
1.3投运压缩机干气密封系统
1.4主电机准备工作
1.5电动盘车
状态S1
离心压缩机各辅助系统准备完毕
离心压缩机启机与检查
2.1压缩机启动
2.2运行检查
最终状态FS
离心压缩机运行正常。
B级
初始状态S0
离心压缩机检修或安装调试完,具备启动条件。
1.1辅助系统准备工作
【】(M)-各项检查确认完成,通知相关人员做好启机准备;
【】(M)-装置进气前投运干气密封系统;
【】(M)-确认隔离气投用正常后,投运润滑油系统;
【】(M)-若主密封气未投用,严禁盘车。
执行人:
确认人:
确认时间:
1.2润滑油系统投运
【】[P]-投用油箱加热器(启机前3h);
【】(P)-确认隔离气气源压力为0.5MPa~0.6MPa;
【】[P]-打开低压缸隔离气(氮气)入口阀V-14;
【】[P]-打开低压缸氮气过滤器F3(开启球阀V-16、V-17);
【】(P)-确认低压缸氮气过滤器F4处于备用状态(球阀V-20、V-21处于关闭状态);
【】[P]-关闭PCV-1501的旁通阀V-24;
【】[P]-设定PCV-1501压力0.3MPa;
【】(P)-检查低压缸氮气过滤器差压正常(二级密封气、隔离气过滤器由一个红绿翻转指示器来监测,绿色指示表示过滤器工作正常;红色指示表示过滤器工作不正常,需要更换。
)
【】[P]-打开高压缸隔离气(氮气)入口阀V-14;
【】[P]-打开高压缸氮气过滤器F3(开启球阀V-16、V-17);
【】(P)-确认高压缸氮气过滤器F4处于备用状态(球阀V-20、V-21处于关闭状态);
【】[P]-关闭PCV-1511的旁通阀V-24;
【】[P]-设定PCV-1511压力0.3MPa;
【】(P)-检查高压缸氮气过滤器差压正常(二级密封气、隔离气过滤器由一个红绿翻转指示器来监测,绿色指示表示过滤器工作正常,红色指示表示过滤器工作不正常,需要更换。
)
【】(P)-检查主油箱液位应为100%;
【】[P]-投用油箱加热器(启机前2h);
【】(P)-确认高、低压缸隔离气压力为0.3MPa(向中控室申请启动润滑油泵);
【】[P]-设定自力式油压一次调节阀PCV-0255出口压力0.7MPa;
【】[P]-设定二次调节阀PCV-0259出口压力0.3MPa;
【】[P]-打开润滑油压力调节阀PCV-0255旁通阀;
【】[P]-打开3台油泵的进出口阀门;
【】[P]-将2#泵开关置于就地位置,1#泵开关置于检修位置,3#泵开关置于检修位置;
【】[P]-启动2#泵;
【】[P]-待2#泵运行正常后,逐渐关闭PCV-0255旁通阀;
【】(P)-检查压缩机组7个回油视镜,确认已有回油;
【】[P]-缓开高架罐上油阀,确认高位油罐回油看窗已有回油后关闭;
【】[P]-待油系统运行稳定后,将1#泵、3#泵开关至于自动位置;
【】[P]-缓慢打开调节阀PCV-0255旁通阀,试运1#泵在润滑油汇管压力降至0.15MPa或过滤器后压力降至0.4MPa时能否自动启动;
【】[P]-将1#泵开关至于检修位置,停运1#泵;
【】[P]-继续缓慢打开调节阀PCV-0255旁通阀,试运3#泵在润滑油汇管压力降至0.1MPa时能否自动启动;
【】[P]-将3#泵开关置于检修位置,停运3#泵;
【】[P]-缓慢关闭调节阀PCV-0255旁通阀,使油系统恢复正常;
【】[P]-切换1#泵为主油泵;
【】[P]-启动1#泵;
【】[P]-试运2#泵能自动启动后,停止2#泵;
【】[P]-将2#泵、3#泵开关置于就地位置;
【】(P)-确认蓄能器氮气充压至0.22MPa;
【】(P)-检查润滑油汇管压力为0.25MPa~0.26MPa;
【】(P)-检查润滑油过滤器压差<0.15MPa;
【】(P)-确认进入油冷却器的油温>45℃后,关闭油箱加热器;
执行人:
确认人:
确认时间:
1.3干气密封系统投运
【】(P)-装置进气前投运干气密封系统;
【】(P)-确认氮气总管压力为0.50MPa~0.60MPa;
执行人:
确认人:
确认时间:
1.3.1投运低压缸主密封气
【】[P]-打开开车密封气(氮气)入口阀V-3;
【】[P]-打开来自低压缸出口的密封气截止阀V-1;
【】[P]-打开氮气过滤器F2(开启球阀V-7、V-8);
【】[P]-关闭PDV-1502对应三阀组上的旁通阀V-11;
【】[I]-设定PDV-1502压力0.15MPa;
【】[P]-开启球阀V-12、V-13,密封气进入干气密封;
【】[P]-关闭流量计FT-1503A/B/C、FT-1504A/B/C对应三阀组上的常闭阀;
执行人:
确认人:
确认时间:
1.3.2投运高压缸主密封气
【】[P]-打开开车密封气(氮气)入口阀V-3;
【】[P]-打开来自高压缸出口的密封气截止阀V-1;
【】[P]-打开氮气过滤器F2(开启球阀V-7、V-8);
【】[P]-关闭PDV-1512对应三阀组上的旁通阀V-11;
【】[I]-设定PDV-1512压力0.2MPa;
【】[P]-开启球阀V-12、V-13,密封气进入干气密封;
【】[P]-关闭流量计FT-1513A/B/C、FT-1514A/B/C对应三阀组上的常闭阀;
执行人:
确认人:
确认时间:
1.3.3投用低压缸二级密封气
【】[P]-打开低压缸二级密封气流量计下游阀V-25、V-26,控制低压缸二级密封气的用量保持在5Nm3/h(流量计FI-1503、FI-1504显示值);
【】(I)-确认低压缸干气密封一级泄漏流量3.0Nm3/h~8.9Nm3/h(流量计FISA-1503A/B/C、FISA-1504A/B/C显示值)。
执行人:
确认人:
确认时间:
1.3.4投用高压缸二级密封气
【】[P]-打开高压缸二级密封气流量计下游阀V-25、V-26,控制高压缸二级密封气的用量保持在5Nm3/h(流量计FI-1513、FT-1514显示值);
【】[I]-确认高压缸干气密封一级泄漏流量3.0Nm3/h~10.9Nm3/h(流量计FISA-1513A/B/C、FISA-1514A/B/C显示值)。
执行人:
确认人:
确认时间:
1.4主电机准备工作
【】[P]-打开主电机正压通风气源阀门(电机启动前30min进行);
【】[P]-投运主电机加热器(电机停止状态下运行);
【】[P]-投运2台主电机冷却风机。
执行人:
确认人:
确认时间:
1.5电动盘车
【】(P)-确认主密封气已投用(若主密封气未投用,不可进行盘车);
【】[P]-启动电动盘车,转速16r/min;
【】(P)-检查机组动静部件是否存在异常磨擦;
【】[P]-确认盘车无异常后,停止盘车;
【】(P)-确认盘车机构已脱开。
执行人:
确认人:
确认时间:
状态S1
离心压缩机各辅助系统准备完毕
2.1压缩机启动
【】[I]-打开三段出口放空阀HIC-0281,排净缸体压力后关闭;
【】[I]-压缩机出口调节阀HIC-0280全关;
【】[I]-J-T阀手动全开;
【】[I]-甲烷塔压力控制阀PV-0501投自动,压力设定为0.6MPa;
执行人:
确认人:
确认时间:
【】[P]-启动2台润滑油空冷器;
【】[P]-启动3台一段/二段出口空冷器;
【】[P]-启动2台三段出口空冷器;
执行人:
确认人:
确认时间:
【】[I]-设定润滑油变频空冷器出口温度为40℃
【】[I]-设定一段出口空冷器出口温度为40℃;
【】[I]-设定二段出口空冷器出口温度为40℃;
【】[I]-设定三段出口空冷器出口温度为40℃;
【】[I]-各级分离器液位投入自动运行,设定30%;
【】(I)-确认机组放空阀关闭;
【】(I)-确认控制系统启机条件应全部满足;
【】(I)-确认控制系统机组逻辑应全部满足;
【】(I)-确认SIS系统满足启机条件;
【】[I]-按下总复位按钮;
【】[I]-汇报公司生产指挥中心,80万轻烃装置准备启运;
【】[I]-通知高压电岗送电(启机前1h);
【】[I]-按下预充电按钮;
【】(I)-确认高压电柜允许合闸信号灯亮;
【】[I]-预充电完成30s后,按下高压柜开关合闸按钮;
【】(I)-确认盘车机构已脱开;
【】(I)-确认变频器就绪信号灯亮,准备启动压缩机。
【】[I]-按下变频器启动按钮;
【】[I]-压缩机进气调节阀PV-0106手动控制,控制入口压力<0.02MPa;
【】(I)-监控各点温度、压力、液位、振动、位移、转速等运行参数;
【】[I]-启动过程中控制进气量及入口压力,电机电流<400A;
【】[I]-待低压缸出口压力高于氮气压力0.01MPa时,通知外操切换低压缸主密封气;
【】[I]-待高压缸出口压力高于氮气压力0.01MPa时,通知外操切换高压缸主密封气;
【】[I]-待压缩机工频运转后,缓慢关闭压缩机加气段防喘振阀FIC-0279;缓慢关闭压缩机一段防喘振阀FIC-0271;控制出口压力<2.0MPa;
【】[I]-工频运转后,控制进气量及入口压力,电机电流<465A;
【】[I]-缓慢打开压缩机出口阀门,向装置进气;
【】[I]-待进气稳定后,逐步控制机组进气量3.0×104Nm3/h~3.5×104Nm3/h,出口压力2.1MPa~2.57MPa;
【】(I)-监控各点温度、压力、液位、振动、位移、转速等运行参数;
【】(P)-确认现场设备运转声音是否正常;
【】(P)-检查所有压力、温度、流量、变送器显示值是否正常;
【】(P)-检查液位计、排液线、引压管是否正常。
【】(I)-检查干气密封各压力、压差、流量是否正常;
【】(I)-确认压缩机轴温、振动、进出口压力、温度等参数是否正常;
【】[I]-汇报公司生产指挥中心,80万轻烃装置已启运;
执行人:
确认人:
确认时间:
2.2运行检查
【】(I)-检查各控制系统运行参数是否在正常范围内;
【】(I)-确认各调节系统正常;
【】(I)-检查可燃气体浓度检测仪无报警;
【】(I)-检查主机组参数是否在正常范围内;
【】(I)-检查供油油温(35℃~55℃)、油过滤器差压(<0.15MPa)是否正常;
执行人:
确认人:
确认时间:
【】(P)-检查压缩机径向轴承润滑油压至0.09MPa~0.13MPa;
【】(P)-检查压缩机推力轴承润滑油压至0.025MPa~0.13MPa;
【】(P)-检查变速箱轴承润滑油压力至0.16MPa~0.22MPa;
【】(P)-确认压缩机润滑油汇管压力0.25MPa~0.28MPa;
【】(P)-检查7个回油视窗油流是否均匀;
执行人:
确认人:
确认时间:
【】(I)-检查干气密封系统压力、压差、流量等是否正常。
执行人:
确认人:
确认时间:
最终状态FS
离心压缩机运行正常。
说明
【】(P)-压缩机运行平稳
【】(P)-压缩机出口流量正常(3.3×104Nm3/h)
【】(P)-压缩机出口压力正常(2.57MPa)
执行人:
确认人:
确认时间:
离心压缩机停机操作卡
A级
状态S1
离心压缩机正常运行
1.1原料气压缩机降负荷运行,停原料气压缩机。
最终状态FS
离心压缩机停运
B级
状态S1
离心压缩机正常运行
1.1原料气压缩机降负荷运行,停原料气压缩机。
【】(I)-确认压缩机一级、二级回流防喘振阀缓慢打开;
【】[I]-排净各级间分离器内液体;
【】[I]-在控制室压缩机控制系统盘面上手动点击“正常停机”按钮,压缩机组停运;
【】[P]-切换主密封气气源为氮气;
【】[P]-短时间停压缩机可以不停辅助设备;
【】[P]-待机组转速为0时投用盘车,待低压缸出口温度降至80℃以下时停盘车;
【】[P]-机组停运30min后停运各级空冷器、油站空冷器和主电机空冷器;
【】[P]-机组停运30min后关闭高、低压缸干气密封缓冲气;
【】[P]-待压缩机轴承温度与油温相同时,盘车10min;
【】[P]-待高、低压缸压力为零时,关闭高、低压缸干气密封主密封气;
【】[P]-将3台油泵开关旋至检修位置,再停主润滑油泵;
【】[P]-待润滑油全部回到油箱后(油箱液位达到75%以上),关闭高、低压缸干气密封隔离气;
执行人:
确认人:
确认时间:
最终状态FS
离心压缩机停运
丙烷压缩机启机操作卡
A级
初始状态S0
丙烷压缩机检修或安装调试完,具备启动条件。
丙烷压缩机启机准备
1.1准备工作
状态S1
丙烷压缩机启前准备完毕
丙烷压缩机启机与检查
2.1丙烷压缩机启动
2.2运行检查
最终状态FS
丙烷压缩机正常运行
B级
初始状态S0
丙烷压缩机检修或安装调试完,具备启动条件。
1.1准备工作
【】(P)-检查油分离器润滑油液位在油视镜2/3以上;
【】(P)-检查丙烷储罐液位至2/3以上;
【】(P)-检查蒸发器E-806\E-807内丙烷液位在1/2以上;
【】(P)-检查丙烷压缩机组及附属设备、工艺系统、控制盘及各自控仪表和电气系统正常备用;
【】(P)-检查工艺系统和自控仪表系统各阀位是否正确;
【】(P)-检查所有电机和通电设备已送电;
【】[P]-投用电加热器,并检查是否正常工作;
【】(P)-检查压缩机组各启机联锁是否已达到启机条件,各停机联锁值解除;
【】[P]-打开热虹吸油冷却器丙烷进出口阀;
【】(P)-检查现场PLC控制柜和主控室各联锁报警是否已消除。
执行人:
确认人:
确认时间:
状态S1
丙烷压缩机启前准备完毕
2.1丙烷压缩机启动
【】(P)-确认压缩机的滑阀位置调整到10%以下;
【】[P]-按下“机组开机”按钮,启动丙烷压缩机;
【】[P]-检查机组各系统运行参数及振动值应在机组规定范围内,各动、静密封点应无泄漏;
【】[P]-当丙烷压缩机组正常启动后,分别通过跨线阀缓慢调节进入丙烷蒸发器E-806的乙烷气量和丙烷蒸发器E-807的原料气气量,从而控制乙烷和原料气出蒸发器的温度。
执行人:
确认人:
确认时间:
2.2运行检查
【】[I]-检查蒸发器E-806、E-807液位调节阀正常;
【】[I]-检查机组轴承温度、振动值是否正常;
【】[P]-检查机组基础螺栓有无松动,运行时应无异常振动;
【】[P]-检查丙烷压缩机轴封、各注油点是否渗漏,轴封渗漏量≤12滴/min;
【】[P]-检查丙烷压缩机及各工艺系统有无泄漏;
【】[P]-检查机组轴承运转声音是否正常,运转时应无异常响声;
【】[P]-检查润滑油压差应在0.32MPa;
【】[P]-检查油分离器润滑油液位≥上看窗1/2;
【】[P]-检查排气压力<1.60MPa;
【】[P]-检查油过滤器前后压差<0.25MPa;
【】[P]-每小时吸气压力、排气压力、油温、油压等参数。
执行人:
确认人:
确认时间:
最终状态FS
丙烷压缩机正常运行
丙烷压缩机停机操作卡
A级
状态S1
丙烷压缩机运行正常
1.1停运丙烷压缩机
最终状态FS
丙烷压缩机停运
B级
状态S1
丙烷压缩机运行正常
1.1停运丙烷压缩机
【】[P]-打开原料气/乙烷进蒸发器旁通阀;
【】[P]-将滑块调节至10%以下,按压缩机停止按钮;
【】[P]-将系统自动控制器设置至停机模式;
【】[P]-切断控制盘、控制柜电源。
执行人:
确认人:
确认时间:
最终状态FS
丙烷压缩机停运
膨胀机启机操作卡
A级
初始状态S0
膨胀机检修或安装调试完,具备启动条件。
膨胀机启机准备
1.1准备工作
状态S1
膨胀机各系统准备完毕
膨胀机启机与检查
2.1机组启动
2.2运行检查
最终状态FS
膨胀机正常运行
B级
初始状态S0
膨胀机检修或安装调试完,具备启动条件。
1.1准备工作
【】(P)-确认仪表风压力0.6MPa~1.0MPa;
【】[P]-打开控制柜仪表风阀,置换60s后控制柜将自动上电;
【】(P)-检查膨胀机膨胀端及增压端进出口手动阀(V-522、V-523和V-525、V-524)、入口紧急切断阀(ESDV-421和ESDV-402)、喷嘴应处于全关状态;
【】(P)-确认增压机回流防喘振阀FV-401全开,回流防喘振阀两端截断阀已打开,副线阀关闭;
【】(P)-确认J-T阀已投入自动控制,压力设定为2.4MPa,J-T阀两端截断阀已打开;
【】(P)-检查油箱液位应为75%以上;
【】[P]-打开油箱压力调节阀PCV-0425前、后截止阀;
【】[P]-打开油箱安全阀前、后截止阀;
【】[P]-将油箱电加热器(<20℃自动加热,>35℃停止)手/自动转换开关至自动位置;
【】(P)-确认膨胀端和压缩端出口管线上去火炬放空阀已关闭;
【】(P)-确认露点<-110℃。
执行人:
确认人:
确认时间:
状态S1
膨胀机各系统准备完毕
2.1机组启动
2.1.1壳体充压
【】[P]-打开增压机入口阀的副线充压阀,缓慢给压缩机壳体充压。
【】[P]-缓慢打开膨胀机入口紧急切断阀ESDV-421,打开膨胀机入口阀的副线充压阀,缓慢给壳体充压。
(壳体充压至稍低于操作压力,严禁从密封气供气管线来给机壳加压)。
执行人:
确认人:
确认时间:
2.1.2投密封气
【】[P]-打开密封气进口阀V-509,缓慢将密封气引入;
【】[P]-调节密封气压力控制阀PCV-505,控制密封气过滤器后压力为2.6MPa;
【】(P)-检查膨胀端密封气压差调节阀PDCV-506为自动,设定为0.2MPa;
【】(P)-检查油箱压力调节阀PCV-0425为自动,设定0.4MPa;
【】(P)-确认密封气通过油箱加热器后温度>20℃;
执行人:
确认人:
确认时间:
2.1.3投润滑油
【】(P)-确认油箱润滑油油温>30℃;
【】[P]-全开1#和2#油泵进口阀(V-502、V-501)、出口阀(V-506、V-505)、回流阀(V-504);
【】[P]-打开两个油泵出口安全阀一次阀;
【】(P)-检查机组轴承供回油压差控制阀PDCV-0403为手动,开度30%;
【】[P]-将油泵选择开关至于自动位置;
【】[P]-启动1#油泵;
【】[P]-逐步关小油泵出口回流阀,控制泵出口压力为1.35MPa~1.55MPa,控制轴承供回油压差为0.85MPa~1.10MPa;
【】(P)-确认润滑油系统已运行稳定;
【】[P]-逐步开大油泵回流阀,当轴承供回油压差<0.65MPa时,2#辅助油泵自动启动;逐步关小油泵出口回流阀,轴承供回油压差升高,当压力>1.10MPa,2#辅助油泵自动停运;
【】[P]-将轴承供回油压差控制阀PDCV-0403为自动,设定为1.0MPa;
【】(P)-检查润滑油过滤器压差,若润滑油过滤器压差>0.25MPa,更换备用过滤器;
执行人:
确认人:
确认时间:
2.1.4导通工艺流程
【】(P)-确认膨胀机入口阀关闭,打开膨胀机出口手动截止阀V-523;
【】[P]-打开压缩机入口手动截止阀V-525;
【】[P]-打开压缩机出口手动截止阀V-524;
【】[P]-缓慢打开膨胀机入口手动截止阀V-522;
【】[P]-分别打开膨胀机和增压机壳体排污阀,听到气体由排污线吹出后,关闭排污阀。
(排净可能积聚在膨胀机和增压机壳内液体);
【】[P]-关闭膨胀机入口阀的副线充压阀;
【】[P]-关闭增压机入口阀的副线充压阀;
【】[P]-关闭膨胀机入口紧急切断阀ESDV-421;
执行人:
确认人:
确认时间:
2.1.5膨胀机启动
【】(P)-确认仪表、密封气和润滑油系统运行正常;
【】(P)-确认密封气系统及润滑油系统已运行30min以上;
【】(P)-确认控制系统启机条件全部满足;
【】[P]-按下复位开关;
【】[P]-缓慢打开膨胀机进口紧急切断阀;
【】[P]-缓慢打开增压机进口紧急切断阀;(需确认以上两个紧急切断阀,是不是在按下启动按钮后联动打开)
【】(P)-确认膨胀机组运行所有条件已满足;
【】[P]-按下PLC柜膨胀机启动按钮;
【】[P]-将喷嘴开度调整为5%~10%,(刚启机时,转速应快速达到5000r/min左右,不允许在<2000r/min下运转);运行30min,仔细观察机组启动情况和转速(若有异常,立即停机,待故障排除后,再重新启动)。
【】[P]-逐步打开喷嘴(每次开度≤2%),使转速至12000r/min,运行30min以上;
【】[P]-逐步打开喷嘴(每次开度≤2%),使转速至25000r/min,运行30min以上;
【】[P]-随着喷嘴调节的逐步加大,回流防喘振阀将逐步关闭,J-T阀控制值不断提升,增压机出口压力增加到3.4MPa,使进入膨胀机的流量增加到26960Nm3/h,转速达到34800r/min。
【】[P]-将增压机回流防喘振阀FV-401投入自动控制,流量设定为33240m3/h,;
执行人:
确认人:
确认时间:
2.1运行检查
【】(P)-检查膨胀机转速,应控制在34300r/min~35200r/min左右;
【】(P)-检查密封气与膨胀机叶轮背压的压差,应保持0.15MPa~0.25MPa;
【】(P)-检查轴承供回油压差,应保持在0.85MPa~1.15MPa;
【】(P)-检查油箱压力为0.36MPa~0.44MPa;
【】(P)-检查压缩端流量为33000Nm3/h~33500Nm3/h;
【】(P)-检查轴振动<38μm;
【】(P)-检查前后油膜压差<1.7MPa;
【】(P)-检查密封气温度20℃~40℃;
【】(P)-检查膨胀机入口压力3.0MPa~3.4MPa,入口温度-70℃~-60℃,出口压力0.7MPa~0.9MPa,出口温度-120℃~-110℃;
【】(P)-检查增压机入口压力2.38MPa~2.46MPa,入口温度30℃~40℃,出
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