水卫电气分部工程施工方案.docx
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水卫电气分部工程施工方案
一. 水卫分部施工方案
1.建筑给排水工程概况
包括给水系统、排水系统、消防系统、空调冷凝水系统、卫生器具的安装、雨水系统。
1.1 给水系统
一至五层由市政给水管网直接供水,为下行上给式,六至十八层由小区加压给水系统供水,为下行上给式。
1.2 排水系统
室内排水系统为污水、废水合流系统。
地下部分分区设置集水坑汇集地下室废水,然后用潜水泵提升排出室外窨井,潜水泵由集水坑水位自动控制;首层单独排独排出室外;二至十八层系统为专用通气立管排水系统。
室外排水系统为分流制排水系统,污水经室外化粪池处理后,排入小区内污水干管。
1.3 消防系统
1.3.1 本楼消防系统为消火栓系统,消火栓安装方式为甲型双栓室内消火栓箱。
1.3.2 室内消火栓给水系统设计用水量为20L/S,延续时间为2h,消火栓水源市政给水管网,小区水泵房消防水箱存系统2h水量144m3。
室外设有1套消防不泵接合器,供消防车向系统供水。
1.3.3 消耗系统为临时高压系统,5#、6#、7#、8#、9#、10#共用一屋顶消防水箱,屋顶消防水箱设在9#楼,内存消防水量6m3,管路系统为环状管网系统,火灾时由消火栓箱内消防按钮启动小区水泵房消防主泵工作为系统加压供水。
1.4 空调冷凝水系统
空调用冷凝水系统由采用外排水系统排至室外。
1.5 雨水系统
采用外排水系统排至室外。
1.6 管材:
1.6.1 生活给水管:
分户水表后为PP-R给水管,热熔粘接。
分户水表前为钢塑复合管,丝接。
1.6.2 消防给水管:
为镀锌钢管,丝接。
1.6.3 排水管:
室内排水管及雨水管为及透气管及空调冷凝水管为UPVC排水管,粘接。
2. 施工准备
2.1 技术准备
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法,配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
2.2 机具准备
机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场,按施工平面图布置定位,如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置,相互间留出操作空间。
本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见表11-1。
表11-1主要机具需用计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
进场日期
备注
1
电焊机
200A
1台
2
切割机
400
1台
3
套丝机
1台
4
台 钻
1台
5
手电钻
1台
6
管 钳
300、450、1000
5副
7
台虎钳
2#、3#
2副
8
电 锤
2台
2.3 材料准备
2.3.1 工程材料应提前1个月报出相应计划。
2.3.2 对于材质的要求,各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求,并有产品合格证明和检验报告,还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
3. 施工方法
3.1 给水系统
3.1.1 工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。
3.1.2 管道安装:
(1)管材采用钢塑复合管螺纹连接的,螺纹应清洁、规整,无继丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺丝,露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。
管道变径处,严禁补芯,管道采用法兰连接时,法兰应对接平行,紧密,与管子中心垂直,螺杆露出螺母,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,衬垫材质符合施工要求,且无双层。
立管穿楼板均加装钢套管,套管高出地面50mm,下口与楼板平管道安装宜有2‰~3‰的坡度坡向泄水装置。
(2)管材采用PP—R给水管的,热熔粘接时熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔腐或熔接圈凹凸不均。
(3)立管应垂直,水平管应顺直,给水水平管应略坡向用水点。
(4)立管采用U型管卡固定,立管距顶棚、地面0.9M处设管卡一个,支管采用管卡固定给水横管在距三通或弯头处均需设管卡。
管道安装完毕需分系统进行水压试验,试验压力为1.4Mpa,稳压1h压力降不超过0.05Mpa,然后至工作压力的1.15倍再稳定2h,压力降不超过0.03Mpa。
同时检查各连接处管道应不渗不漏系统竣工前进行冲洗和通水试验。
3.2 排水系统
3.2.1 工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。
3.2.2 管道安装:
(1)管道采用UPVC排水管粘接接口,管端插入承口的深度不得小于DN20≥16,DN25≥19,DN32≥22,DN40≥26,DN50≥31,DN75≥44,D100≥61民,DN150≥80;排水水平管应按DN50—75 1:
0.03;DN100 1:
0.025的要求放坡,严禁倒坡。
(2)管道安装时按要求安装支、吊架,并按设计要求调整好管道的坡度,管道支、吊架、托架的安装应与管道接触紧密、牢靠,排列应整齐。
排水立管在距地坪1.5M处设管卡一个,排水支管根据长度设1~2个吊卡。
(3)排水立管在每层三通下30mm处设伸缩节一个,横管大于2M小于4M设伸缩节一个,大于4M设伸缩节2个。
在1、3、5、7、9、11、13、15、17、跃层距地坪1M处设检查口一个。
(4)补预留洞时,不应一次成型,要分层多次灌浆。
除座便器、地漏外,立管及登高管周围均需做管道大一与管直径高20mm的止水环。
(5)套管与管道之间间隙要用防水材料封堵,穿越内的管道应紧贴套管下口,上部留空。
(6)排水管道安装完毕后管道应做通水实验,主立管及水平干管应做通球实验,球径不小于排不管道管径的2/3(其中隐蔽的排水管道应在隐蔽前做灌水试验,并做好隐蔽记录,请监理公司验收后方可回填土方)。
应排水顺畅,接口无渗漏现象;
(7)厨房、卫生间地面应做24h浸水试验,观察卫生间、厨房及相邻房间的顶棚应无渗漏现象。
3.3 消防系统
3.3.1 工艺流程:
安装准备→干管安装→立管安装→支管及消火栓箱安装→管道试压→消火栓配件安装→系统通水调试。
3.3.2 管道安装
(1)消火栓系统管道采用镀锌钢管,螺纹连接的,螺纹应清洁、规整,无继丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,露出部分防腐良好,接口处我外露油麻。
管道变径处,严禁补芯,管道采用法兰连接时,法兰应对接平行,紧密,与管子中心垂直,螺杆露出螺母,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,衬垫材质符合施工要求,且无双层。
立管穿楼板均加装钢套管,套管高出地面50mm,下口与楼板平管道安装宜有2‰~3‰的坡度坡向泄水装置。
(2)管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。
(3)管道安装完毕进行水压试验,试验压力1.6Mpa,稳压30min,压力降不超过0.05Mpa,同时检查各连接处管道应不渗不漏。
(4)室内消火栓系统安装完成后,取屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验,应满足设计及规范要求。
消防系统调试时,必须水电到位,并检查是否符合要求,水泵调试应以自动或手动方式启动,水泵应在0.5min内投入正常运行。
备用电源切换时,消防水泵应在1.5min内投入正常运行,稳压泵调试时,模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动,当达到系统设计压力时,稳压泵应自动停止运行。
室内消火栓系统交付使用前进行管道冲洗。
3.4 卫生器具的安装
(1)卫生器具的排水口与排水管承口的连接处,必须严密不漏;
(2)地漏应低于地坪5mm;
(3)卫生器具的坐标及标高应严格按99S304及按95S201施工;
(4)卫生器具安装结束应进行通水试验,各类阀门应启闭灵活,排水应顺畅,接口无渗漏现象;
(5)所有给排水管及卫生器具安装结束后,应进行系统清洗,做到管道表面清洁,器具内外干净、明亮,给水管出水点出水与进水水质一致。
3.5 雨水系统
雨水系统采用UPVC排水管粘接接口,其安装在结构完成后逐一进行。
安装完成后做好闭水试验。
二、通风分部施工方案
1. 工程概况
本工程为防烟楼梯间为自然排烟,合用前室设置机械加压送风系统。
前室采用常闭多叶送风口,火警时,电信号打开着火层及上、下接风口及对应风机送风,保证前室正压。
防排烟通风系统设置在A户型单元。
通风机组设置在单元的顶层,防排烟通风管道采用1mm厚的镀锌钢板制作。
地下室至机房屋顶为混凝土风道,在每层距离地面1m处设置630*800自垂式百叶风口,由土建施工。
2. 施工组织
2.1 技术准备:
组织技术人员熟悉图纸和相关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准备的、科学的技术指导。
2.2 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见表2—1。
表2—1劳动力计划表
工种名称
计划人数
工种名称
计划人数
通风工
2
临 电
1
电气焊
1
材料、机械员
1
油漆工
1
普 工
1
2.3 施工机具准备
具体施工机具见表2—2。
表2—2施工机具计划表
机具名称
数量
机具名称
数量
剪板机
1台
电动剪刀
1把
折方机
1台
手动电钻
1把
咬口机
1台
风速仪
1台
电焊机
1台
转速仪
1台
砂轮切割机
1台
风压测试仪
1台
台 钻
1台
声级计
1台
冲击钻
1把
电动打击泵
1台
3. 主要项目施工方法及要求
3.1 预留预埋
3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为竖井穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风口边各放大10mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后立即剔出木盒。
3.1.2 工程预留、预埋部分需要有详细的控制方法。
例如:
墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土。
3.1.3 对于风机机组设备待到货后核对好尺寸,方可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工。
3.2 通风做法
3.2.1 工艺流程
下料→剪切→咬口制作→风管折方→成型
法兰下料→打铆钉孔→焊接→打螺栓孔→刷漆
3.2.2 法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式,630mm以下风管采用插条连接方式,插条四周要求打高分子密封胶。
风管使用法兰连接方式及用断如表12—5。
表2—3矩形风管法兰用料表
矩形风管大边长(mm)
法兰用料规格(mm)
≥630
L25×3
800~1250
L30×4
1600~2500
L40×4
3.3 通风管道及部件加工和连接
3.3.1 法兰焊接要求平整,不大于1mm,对角不大于3mm,铝铆钉孔应不大于130mm,螺栓孔应不大于150mm,以上数据都在允许偏差范围内,焊接法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
3.3.2 风管加工板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切,下料时应注意留出翻边量,本工程板材采取咬口方式有:
联合咬口、立式咬口,咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。
3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧形制作,当边上大于500mm时,应在管内设置导流片,导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。
3.3.4 风管与法兰连接翻边应控制6~8mm,风管需要铆法兰时,先用固定画尺把翻边线画出,然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接,在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。
3.3.5 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,其管段长于1.2mm以上均采取加固措施,本工程将采用角钢或角钢框加固,加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。
3.4 风管加工质量要求
3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求,风管的规格尺寸必须符合设计要求,风管咬口必须紧密,宽匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3.4.2 风管外观平直,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整。
3.4.3 成品保护:
风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取风雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层。
3.5 风管及部件安装
3.5.1 工艺流程
确定标高→制作支架→设置吊点→安装吊架
预检→风管→法兰连接(垫料穿螺丝)——→→→检验
无法兰连接(包箍式插条式)——→
3.5.2 风管及部件分系统安装标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,支架安装时,先按风管的中心线找出支架敷设位置,做上记号,再将加工好的支架固定上去,支架与横担用螺母拧上,以便于日后调整。
3.5.3 为了保护法兰处的严密性,法兰之间垫料采用石棉做密封料,螺栓穿行方向要求一致,拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。
根据现场情况可以在地面连成一定长度,再整体吊装,或将风管放在支架上逐节连接。
3.6 安装质量要求
3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求,部件安装要求方向正确,操作方便,防火阀检修口必须便于操作。
3.6.2 风口安装位置正确,外露部分平整美观排列整齐一致。
3.7 系统调试
3.7.1 漏光测试:
漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行的检测方法,采用具有一定强度的安全光源。
如低压灯100W带保护罩的低压照明灯,或者其他低压光源。
低压风管每10m不应大于8处,都为合格漏光,检测中如发现条缝形漏光的及时进行密封处理。
3.7.2 启动时,各部位应无异常现象,当有异常现象时,应立即停机检查,查明原因并应消除。
3.7.3 主轴承温升稳定时,连续试运转时间不应小于6h,停机后应检查管道密封性和叶顶间隙;
3.7.4 系统联运试运转中,设备及主要部件的联运度运转必须符合设计要求,动作协调、正确、无异常现象。
3.7.5 系统经过平衡调整,各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
3.7.6 风机运行时,产品的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值。
3.7.7 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及风压),必须符合设计与消防部门的规定。
首先对排烟系统、正压送风等系统进行单个系统风量的测定和平衡,合格后再进行综合的平衡和调整。
三、电气施工方案
1. 电气工程概况
1.1 芜湖江岸明珠7#楼是由芜湖大鑫实业有限公司建设的,建筑面积12017.13m2,A户型一上单元为十八层加跃层加半地下室住宅楼,B、F户型二个单元为十一层加跃层加半地下室住宅楼。
其中半地下室面积768.59m2。
是由芜湖市建筑设计研究院设计的。
1.2 电气工程主要有动力配电系统、照明系统、防雷接地系统、消防联动控制系统、楼宇自动控制系统、电视、电话、宽带网络配线系统。
1.3 本工程供电电源由本小区配电引来380V/220V低压电源,采用电缆穿风管及桥架直接敷设至地下室强、弱电配电设备间。
1.4 建筑物竖向供配电设在电气井内。
照明配电干线、动力配电干线采用电缆经竖井内垂直引上至各计量配电箱(动力配电箱),再由各计量配电箱采用BV线穿UPVC阻燃管引至各户开关箱。
公共照明及电力采用双回路电源至末端双电源切换箱后配电。
1.4 防雷接地系统
1.4.1 本工程采用TN-C-S型接地保护系统。
1.4.2 本工程属三类防雷建筑。
防雷带采用Φ10镀锌钢筋,防雷引下线共18处利用构造柱内4根主筋引下,并在10层~跃层将每层结构外圈梁内2根主筋通长焊接成环路并与构造柱内4根主筋焊接成环路。
接地装置利用基础内的钢筋网做接地体。
外圈各柱基4根主筋做垂直接地体,地梁底2根主筋做水平接地体;水平接地体作贯通连接,水平、垂直接地体交叉焊接;总等电位联结端子箱将PE、PEN干线、电缆桥架、钢管及其它进出金属管道作等电位联结。
局部等电位联结端子箱每个卫生间设置一个,将地面内钢筋网和剪力墙钢筋网及卫生间插座PE线作等电位联结。
要求工频接地电阻不大于1Ω。
1.5 消防联动控制系统
1.5.1 消防电话:
联动控制线路均穿管暗敷在顶板、墙内,报警线路引至小区消防控制值班室内。
1.5.2 消火栓启泵线由本楼引至9#楼设置的消防泵控制箱。
1.6 楼宇自动控制系统:
本工程在底层入口处设可视对讲主机,每户分别设一个户机,解码器设在每层电气井内,摄像机电缆从小区安防中心引来,设备及线缆由建设单位统一施工,本工程仅预埋管线和出线盒。
1.7 电视电话宽带网络系统
1.7.1 有线电视信号由市有线网引来,CATV分支器、分配器、放大器等设在地下室强弱电配电间及层电气小间内,干线采用SYV-75-9型电缆桥架敷设采用SYV-75-5型电缆穿管敷设。
1.7.2 本工程在地下层配电间内设有电话交接箱,电话容量每户按1门计,电话干线采用桥架在层电气小间内敷设,每二层设电话分线箱用RVB-2×0.8铜芯2穿阻燃塑料管(P)暗敷,各住户均设一只信息分线箱、各户电话、电视就-2小区宽带进线先进入信息分线箱,经分线后再分别穿管引至终端。
1.8 本工程由芜湖开元建设监理公司监理,工期为530日历天。
2. 施工前准备工作
2.1 技术准备工作
施工前技术人员必须详细审图,对照招标文件,提出问题并在图纸会审时落实。
根据施工方案提出材料计划,并向施工人员下达详细的技术交底。
2.2 人员准备工作
施工人员上岗必须经过培训,掌握施工工艺、技术操作方法,考核合格后方可上岗,特殊工种必须持上岗证。
2.3 劳动力计划与安排,见表1-1。
表3-1电气工程劳动力计划表
序号
工种
数量
备注
1
熟练电工
15
持证上岗
2
一般电工
10
持证上岗
3
焊 工
2
持证上岗
4
普 工
5
总 计
32
2.4 电气工程主要机具准备,详见表1-2
表3-2电气工程主要机具计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
B×300-1
台
1
2
套丝机
中号
台
1
3
液压煨管机
4#
套
1
4
切割机
400型
台
2
5
台 钻
Φ13
台
1
6
手枪钻
Φ13
把
3
7
冲击钻
Φ12
把
2
8
电 锤
38E
把
5
9
机械开孔器
套
2
10
液压开孔器
套
1
11
绝缘电阻表
ZC25-3
块
1
12
钳型万用表
MG36
块
1
13
接地电阻表
ZC29B-2
块
1
3. 电气工程主要施工方法及质量要求
3.1 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求
3.1.1 首先要求在配合结构预埋中,施工人员必须认真熟悉图纸,严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
3.1.2 根据设计图纸要求及图纸会审记录,配合土建作好暗管预埋,如混凝土墙内开关、插座管路,弱电管路的敷设以及电源进户保护管和电信人口保护管。
3.1.3 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。
在施工中应认真加强看护,保证管路畅通,及时做好自检、互检、隐检、预检工作,并及时报验监理,保证施工符合实际和规范要求。
3.2 电缆桥架及金属线槽的安装
3.2.1 桥架及线槽由厂家按要求加工好后,按照规定的时间进场,并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。
3.2.2 作业条件:
桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后,即可进行。
3.2.3 工艺流程:
设备进场检查→弹线定位一支、吊架安装→桥架及金属线槽的安装与调整→保护地线安装。
3.3 管内及金属线槽内配线工程
3.3.1 作业条件:
管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。
在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
3.3.2 按照施工规范要求,相线、零线及保护地线颜色应加以区分:
相线—黄、绿、红线
零线—淡蓝色
保护地线—黄绿双色线
3.3.3 穿完毕后,应对线路作绝缘摇测,选用4500V,0~500MΩ的绝缘电阻表测量,照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。
3.4 防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求
3.4.1 接地体、引下线及防雷网
(1)接地体圆钢焊接长度大于6d,扁钢焊接长度大于2d,焊接棱边数大于3边;
(2)构造柱内引下线采用4根主筋焊接引下,焊接长度应大于6 d,两面焊接;
(3)防雷网安装必须横平竖直,搭接长度应大于6d ,支撑卡间距不大于1m,转角处间距0.5m;
(4)以上焊接均采用双面焊接,如无法双面焊接的,单面焊接的长度应为双面焊接的2倍。
焊缝必须饱满,无明显气孔、咬肉等缺陷。
3.4.2 强弱电共用接地:
配电室及电气管井内接地干线是从地下室总等电位箱引出40*40镀锌扁钢。
3.4.3 接地电阻测试:
防雷接地测试点在距地0.5m设置测试卡,待所有防雷装置安装完毕,做接地电阻测试,并把摇测试数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。
3.4.4 具体操作工艺和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)、《建筑电气通用图集》和有关技术标准及技术交底。
3.5 电缆敷设分项工程施工方法
3.5.1 根据设计图要求选择电缆。
施工前应对电缆进行详细检查,并做绝缘摇测,用摇表摇测,线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.5.2 电缆敷设前,应事先把电缆排列图画出来,防止电缆交叉,拐弯处以最大截面电缆允许半径为准,同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm,标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级,沿支架桥敷设电缆,在其两端拐弯交叉处应挂标志牌。
3.5.3 作业条件:
配电室内全部发扬民主主用电设备配电箱、柜安装完毕,电缆桥架安装完毕,且检验合格,电缆测试合格后,即可进行电缆敷设工作。
3.5.4 本工程的电缆既有沿桥架敷设的,也有穿保护钢管敷设的,做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求,电缆的排列和敷设要求详见技术交底。
3.6 配电箱、柜的安装
3.6.1 本工程配电箱包括明箱和暗箱,根据设计要求加工定货。
暗装配电箱根据预留洞尺寸,找好标高、水平、竖直,并将箱体用沙浆填实周边,明装箱量好尺寸,用膨胀螺栓固定(Φ10),不破坏箱面油漆,水平端正不歪斜。
3.6.2 配电箱、柜进场时,设备应有铭牌,并注明厂家名称,附备件齐全,设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行,并做好检查记录。
3.6.3 基础型钢安装时,应将型钢调直,然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆,按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上,用水平尺找正,用电焊固定,将接地扁钢与基础型钢两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍。
3.6.4 柜安装应按图纸布置稳放,就位后先找正两端的柜,再在柜高2/3处绷小线找正,采用0.5mm铁片调整,最后用M12镀锌螺栓固定。
柜体与柜体,柜体与挡板,均用镀锌螺丝连接,每台柜应单独与接地干线连接。
3.6.5 按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线,柜顶母线,柜二次连接线。
送电空载运行24h,无异常现象,办理验收手续。
3.6.6 配电箱安装工艺流程:
设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。
3.6.7 配
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