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数控复习题
2416+机械制造基础(0801-1007)
( 一、填空题(每空2分,满分32分)
01 (间隙配合)是指具有间隙(包括最小间隙为零)的配合;(过盈配合)是指具有过盈(包括最小过盈为零)的配合;(过渡配合)是指可能具有间隙或过盈的配合。
02 (刨削)适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。
其(主运动)直线往复运动(进给运动),工作台横向间歇移动,可获得好的表面粗糙度。
03 常见的外圆加工方法有(车削)和(磨削)。
04 尺寸链的两个特性是相关性(即各尺寸(按顺序)构成(闭环))和(封闭性)(即一个尺寸变动组成其它尺寸变动)。
05 低碳合金钢材料零件,为了发挥合金的机械综合性能。
通常需要对毛坯进行退火(正火)热处理,目的是(细化)晶粒和降低毛坯硬度。
在粗加工后安排(渗碳)热处理。
最后的热处理工序要对(重要表面)进行表面淬火,以获得较高的(表面硬度),增加零件的耐磨性。
06 钢的热处理工艺由(加热)、(保温)和(冷却)三个阶段组成,一般来说,它不改变热处理工件的(形状),而改变其(性能)。
07 滚齿机的机床用类代号(字母)(Y)和主参数(数字)表示,其主参数是指机床的(最大加工尺寸),它利用(范成法)进行齿轮(轮齿)加工的专门机床,但不能加工(内)齿轮、人字形齿轮的轮齿。
08 合金凝固后会出现(固溶体)和(金属化合物)两种结构,它们是合金的基本相。
09
加工内齿轮应选择在(插齿机)(齿轮机床)上进行的(插齿)切削加工。
10 金属材料的基本性能包括强度指标,分为(屈服强度)σs、(抗拉强度)σb、(延伸率)δ或(断面收缩率)ψ、硬度、和(疲劳强度)σ-1等指标。
11 金属抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为(冲击韧性),其数值(愈太),材料的韧性愈好。
冲击韧性值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和(内部组织)等因素的影响。
12 金属切削刀具的独立标注角度是(前角),(后角),(主偏角),(副偏角),(副后角)和(刃倾角)。
13 孔的公差带在轴的公差带之上为(间隙)配合;孔的公差带与轴的公差带相互交迭为(过渡)配合;孔的公差带在轴的公差带之下为(过盈)配合。
14 因为切削速度VC是指切削刃上各点的切削速度可能是(不同的),计算时取(最大值)。
15 直径Φ50h7表示工件的公称尺寸为(50)的7级精度(基准轴),它的(最大)极限偏差为0。
16 制订工艺规程中需要选择加工基准,其原则包括先(粗)后(精)、(粗基准)般只能使用一次。
17 在塑性金属材料的拉伸实验曲线(如图C-1)描述的材料受力和(变形)的关系,常用来衡量材料的指标(屈服强度),是指曲线上s点处所承受的(应力)。
并在图C-1上标出s位置。
18 根据钢中含碳量的多少分为(低碳钢)(<0.25%)、(中碳钢)(0.25%≤≤0.60%)和(高碳钢)(>0.60%),含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。
19 在塑性金属材料的拉伸实验曲线(如图D-1)描述的材料(受力)和变形的关系,常用来衡量材料的指标(抗拉强度)是指曲线上b点处所承受的应力。
并在图上标出b点位置。
在处的材料已经产生大量的(塑性变形)。
20 车床是切削(回转)表面的机床,例如常用的卧式车床,用英文字母(C)表示。
21 一个尺寸链包括组成环和(封闭环)。
尺寸链有两个特性:
各尺寸按顺序构成闭环的尺寸链(相关性);和一个尺寸变动造成其它尺寸变动,即尺寸链的(封闭性)。
22 直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号(Φ50h7)表示,它的(最大)极限尺寸为0,最小极限偏差为(负(或小于0))。
二、简答题(共30分)
01 什么是粗基准?
如何选择粗基准?
简述选择粗基准的一般原则(5个原则)。
(20分)答:
采用毛坯上未经加工的表面来定位,这种定位基准称为粗基准。
选择粗基准时,应该保证所有加工表面都有足够的加工余量,而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。
选择时应遵循下列原则:
(1)选择不加上的表面作为粗基准;
(2)选取零件上重要的加工表面作为粗基准,以便在精加工时保证该表面余量均匀;(3)对于所有表面都带要加工的零件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准,这样可以避免因加工余量不足而造成的废品;(4)选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、面积足够大得表明作为粗基准,这样可以减小定位误差和使工作装夹可靠稳定;(5)粗基准应尽量避兔重复使用,原则上只能使用一次。
02 从切削用量、工件材料和刀具几何角度方面简述影响切削热的主要因素。
(10分)答:
影响因素:
切削速度越高,则由切屑带走的热量越多;进给量增大,切削功消耗多,切削温度升高;背吃刀量增大,增加了散热面积,散热条件明显改善。
工件材料的硬度和强度越高,切削温度越高。
工件材料的塑性越大,切削温度越高。
刀具几何角度:
前角增大,功消耗少,切削温度降低;主偏角增大,散热面积减小,切削温度略有上升。
03 工件定位中会出现完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的情况,试分别说明之。
(20分)工件定位中会出现完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的情况,试分别说明之。
完全定位工件的六个自由度全部被限制的定位。
不完全定位根据工件的加工要求,对某些并不需要限制工件的自由度进行定位。
在保证加工要求情况下的不完全定位是合理的定位方式。
欠定位根据工件的加工要求,应该限制的自由度被限制的定位。
欠定位是不允许的。
过定位同一个自由度被几个支承点重复限制的定位(也称重复定位、超定位)。
当以形状精度和位置精度很低的面作为工件定位基准时,不允许出现过定位;对精度较高的面作为定位基准时,为提高工件定位的刚度和稳定性,在——定条件下允许采用过定位。
04 合金结构钢通常分为合金渗碳钢和合金调质钢,简述合金调质钢材料零件特点及其热处理工艺特征。
(10分)答:
合金调质钢零件要求钢材具有较高的综合力学性能,即强硬度与塑韧性。
合金结构钢的热处理包括预备热处理和最终热处理:
预备热处理一般采用正火或完全退火,以改善切削加工性能。
最终热处理一般是采用调质处理,使钢件具有优良的综合力学性能。
对某些不仅要求有良好的综合力学性能,还要求表层高硬度和高耐磨性的零件,还要进行表面淬火或氮化处理。
05 简述改善材料切削加工性的基本方法。
(10分)答:
材料的切削加工性可通过以下途径进行改善:
a)添加化学元素。
如适量的硫、铅等元素能够降低材料的塑性,使切削轻快,切屑容易折断,大大地改善材料的切削加工性。
b)热处理方法。
如正火处理降低其塑性,以切削塑性变形,改善表面加工质量。
c)新切削加工技术。
如加热切削、低温切削、振动切削等新的加工方法解决难加工材料的切削问题。
06 简述六点定位原则?
什么是欠定位和过定位?
(10分)答:
“六点定位原则”是指夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度,即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法,使工件在夹具中的位置完全确定。
欠定位是指应该限制的自由度没有被限制的定位;过定位是指同一个左右度被重复限制的定位。
07 孔与轴配合的零件安装后会出现间隙与过盈,说明配合类型、间隙与配合的计算方法?
(10分)孔与轴配合的零件安装后会出现间隙与过盈,说明配合类型、间隙与配合的计算方法?
间隙与过盈:
在孔与轴的配合中,孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差,当差值为正时叫做间隙(用X表示),当差值为负时叫做过盈(用y表示)。
配合的种类分为三大类,即间隙配合、过盈配合和过渡配合。
间隙配合:
具有间隙(包括最小间隙为零)的配合。
过盈配合:
具有过盈(包括最小过盈为零)的配合。
过渡配合:
具有间隙或过盈的配合。
08 什么是粗基准?
选择粗基准的原则是什么?
(15分)答:
采用毛坯上未经加工的表面来定位,这种定位基准称为粗基准。
选择粗基准时,应该保证所有加工表面都有足够的加工余量,而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。
选择时应遵循下列原则:
1)选择不加工的表面作为粗基准;2)选取零件上重要的加工表面作为粗基准,以便在精加工时可以保证该表面余量均匀;3)对于所有表面都需要加工的零件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准,这样可以避免因加工余量不足而造成的废品;4)选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定;5)粗基准应尽量避免重复使用,原则上只能使用一次。
09 什么是积屑瘤?
试简述其形成原因。
(10分)答:
在切削塑性金属材料时,经常在前刀面上靠刃口处粘结一小块很硬的金属楔块,这个金属楔块称积屑瘤。
在中速(v=0.33m/s左右)切削塑性材料时,在一定的切削条件下,随着切屑与刀具前刀面温度的提高,压力、摩擦力的增大,使接近刀具前刀面切削刃处的切屑塑性变形层流速减慢,愈接近刀具前刀面处的切屑,流速愈慢。
当温度和压力增加到一定程度,底层金属层与刀具前刀面产生粘结时,出现切屑“滞流”现象,即形成了积屑瘤。
10 什么是误差复映?
(5分)答:
误差复映现象是指由于毛坯加工余量或材料硬度的变化,引起了切削力和工艺系统受力变形的变化,因而使加工后工件的尺寸误差和形状误差产生了与毛坯误差相似的现象。
11 以车削外圆为例简述切削力及其分解。
(10分)答:
通常将车刀对工件作用分解为相互垂直的三个分力:
切削力、进给力和背向力。
切削力(或称主切削力、切向分力):
切削合力在主运动方向上的正投影。
进给力(或称轴向分力):
切削合力在进给运动方向上的正投影。
背向力(或称径向分力):
切削合力在垂直于工作平面上的分力。
12.加工的连上有哪3个表面及其定义是什么?
(10分)
工件上的加工表面:
待加工表面、已加工表面和过渡表面。
待加工表面:
指工件上即将被切除的表面。
已加工表面:
指工件上被刀具切削后形成的新表面。
过渡表面:
指工件上由切削刃正在切削着的表面。
1.传动轴两端的A、B处为轴承安装表面,设计基准要求两表面与当前装卡表面(此处安装齿轮)保持同轴,在车床上加工右侧B表面,如图D-2所示。
已知,零件已经保证了齿轮表面(三爪卡盘所示处)和A表面同轴度。
问题:
请说明这样的安装方法存在的问题,并对及其作理论分析,并提供一种可行的技术方案,及需要哪些工艺或装备的调整。
(15分)
答:
装卡表面已经保证了和A表面同轴度,则车床卡盘自身的制造与安装精度对B表面加工产生影响,将出现安装基准和设计基准不重合误差。
因此不能保证加工质量。
其加工误差大小等于卡盘对机床主轴回转中心的误差。
解决的技术方案有多种。
例如:
a.采用双顶尖加工,需要对零件两端加工中心孔;b.采用软三爪,需要准备专门的夹具。
1.根据铁碳相图说明当含碳量为0.7%的碳素钢从液体状态凝固过程中经过有液态到室温组织的基本过程,包括不同区间的状态和结构。
(20分)
答:
在AC线以上为液态;在通过AC线的时候(或约1380度)开始凝固,在到达AE线之前为液固混合态;通过AE线完全凝固,组织为奥氏体;温度下降通过GS线后有铁素体(或F,)出现;通过727度奥氏体〔或A、或γ态、)转变为珠光体(或P);室温组织为珠光体和铁素体的机械混合物。
1.结合图B—1所示简述金属切削过程中的4个基本过程,指出3个变形区及其切削过程中的基本特点。
(15分)
答:
形成切屑的过程经历了“挤压、滑移、挤裂、切离”四个阶段。
第一变形区(图中I),其变形的主要特征就是滑滑移面的剪切变形,以及随之产生的加工硬化;在第二变形区(图中Ⅱ)切屑沿前刀面流出。
受到前刀面的挤压和摩擦,金属流动缓慢,表层晶粒再度被拉长出现纤维化;第三变形区(图中Ⅲ)的已加工表面产生变形与回弹。
造成纤维化、加工硬化和残余应力,对已加工表面的质量和刀具的磨损都有很大的影响。
三、计算题(共38分)
1.已知:
钻床主传动图,如图C_3所示。
其电动机经过皮带传动减速使得第1轴输入转速为450r/min。
(15分)问:
请补充完成传动路线表达式(在图C4上完成)。
写出该传动链的两个端件。
计算主轴最高转速。
(精确到整数)
解:
传动链的两个端件是电动机和主轴。
计算最高转速:
2.已知光滑圆柱配合件Φ35K7/h6,根据下表所列已知条件,求其它各项数据并填人表中。
(14分) 单位:
mm
3.加工图示零件,外圆、内孔及端面均已加工完毕,现以A面定位加工Φ10孔,保证设计尺寸为25±0.1mm,试计算工序尺寸及偏差。
(18分)
解:
解:
(1)画尺寸链,确定封闭环和增、减环。
(2)求A3。
A3=35mm
(3)求A3的极限偏差。
ES3=-0.05mmEI3=-0.10mm
4.已知光滑圆柱配合件30H7/p6,根据下表所列已知条件,求其它各项数据并填人表中。
(12分)
单位:
mm
5.分析图示万能升降台铣床的主运动传动链。
要求:
(1)写出该传动链的两个端件。
(2)写出传动路线表达式。
(3)计算转速级数及主轴最高转速和最低转速。
(20分)
第5题万能升降台铣床的主传动系统
解:
(1)传动链的两个端件是电动机和主轴。
(2)传动路线表达式为:
电动机
(3)转速级数为:
3×3×2=18级
主轴最高转速为:
主轴最低转速为:
6.1.已知:
X6132主传动图,如图D-3所示。
其电动机经过皮带传动减速使得第1轴输入转速为800r/min。
问:
请补充完成传动路线表达式(在图D-4上完成)。
写出该传动链的两个端件。
计算主轴最高转速。
(精确到整数)(14分)
解:
传动链的两个端件是电动机和主轴。
7.已知光滑圆柱配合件Φ25H7/p6,根据下表所列已知条件,求其它各项数据并填入表中。
(15分) 单位:
mm
8.加工图示零件,图样要求保证尺寸6士0.1mm,但这一尺寸不便于直接测量,只好通过度量尺寸L来间接保证。
试求工序尺寸L及其上下偏差。
(18分)
9、已知光滑圆柱配合件Φ20H8/f7,根据下表所列已知条件,求其它各项数据,并填入表中。
(12分)
10.已知光滑圆柱配合件Φ35K7/h6,根据下表所列已知条件,求其它各项数据并填入表中。
(20分)
解:
11.用车床加工长轴零件。
已知:
该批量零件毛坯影响切削力变化的最大误差为2.5mm。
零件加工存在误差复映现象影响加工质量,其断面如图B—2。
测量得到切削加工系统的刚度系数K=100,其误差复映影响系数为C=15。
问:
请计算要得到误差为0.006的尺寸精度,需要设计走刀最少次数。
提示:
误差复映系。
解:
2414+机械设计基础(0801-1007)
一、判断题(判断下列所述是否正确,正确填入“√”号。
错误则填“×”号。
每题2分。
共24分)
01 平面机构的原动件个数必定有且只能有一个。
(×)
02 平面连杆机构中,连杆与从动件之间所夹锐角称为压力角。
(×)
03 曲柄的极位夹角θ越大,机构的急回特性也越显著。
(√)
04 曲柄摇杆机构的极位夹角"是指摇杆在两个极限位置的夹角。
(×)
05 曲柄摇杆机构是否存在死点与机构主动件的选取有关。
(√)
06 任何—个机构中必布山只能有一个构件为机架。
(√)
07 若齿轮连续传动,其重合度要小于l。
(×)
08 若根据曲柄存在条件已判定某铰链四杆机构中存在曲柄,则此机构是不会成为双摇杆机构的。
(×)
09 若力的作用线通过矩心,则力矩为零。
(√)
10 三角形螺纹具有较好的自锁性能。
螺纹之间的摩擦力及支承面之间的摩擦力都能阻止螺母的松脱。
所以,就是在振动及交变载荷作用下也不需要防松。
(×)
11 塑性材料的失效主要为屈服失效。
(√)
12 套筒联轴器结构简单、径向尺寸小,且装拆时轴无需作轴向移动,所以使用非常广泛。
(×)
13 套筒联轴器结构简单、径向尺寸小,适用于对中较好的场合。
(√)
14 斜齿轮不产生根切的最少齿数人于直齿轮。
(√)
15 斜齿轮的端面参数是标准值。
(×)
16 悬挂的小球静止不动是因为小球对绳向下的重力和绳对小球向上的拉力相互抵消的缘故。
(×)
17 压力角就是作用于构件上的力和速度的夹角。
(×)
18 压入法一般只适用于配合尺寸和过盈量都较小的联接。
(√)
19 牙嵌式离合器的强度高,可在两轴有较大速差时结合或分离。
(×)
20 研究构件内力的基本方法是截面法。
(√)
21 一般来说,滚子轴承比球轴承更能承受冲击,也更适合在较高的转速下工作。
(×)
22 由渐开线的形成过程可知,基圆内无渐开线。
(√)
23 由渐升线的形成过程可知,基圆内有渐开线。
(×)
24 与牙嵌式离合器相比,摩擦离合群的特点是运转中便于结合,能过载打滑可保护其他机件,但传递转矩较小。
(√)
25 圆锥齿轮传动是空间齿轮传动。
(√)
26 运动副是联接,联接也是运动副。
(X)
27 在平面机构中,凸轮副是高副,而齿轮副是低副。
(×)
28 在平面连杆机构中,连杆与曲柄是同时存在的,即只要有连杆就一定有曲柄。
(×)
29 在任意圆周上,相邻两轮齿同侧渐开线间的距离,称为该圆上的齿距。
(√)
30 在实际生产中,机构的“死点”位置对工作都是不利的,都要考虑克服。
(X)
31 在实际生产中,有时也利用机构的“死点”位置夹紧工件。
(√)
32 在运动副中,高副是点接触,低副是线接触。
(×)
33 直齿圆锥齿轮的分度圆直径取决于齿数和小端模数。
(×)
34 自由度为l的轮系称为行星轮系。
(×)
35 如图所示为低碳钢拉伸时的应力一应变曲线。
其中,ob段称为弹性阶段,cd段称为强化阶段。
(√)
二、选择题(每题3分,共24分)
01 渐开线齿廓基圆上的压力角(C)。
C.等于零
02 渐开线齿廓形状取决于(C)直径大小。
C.基圆
03 铰链四杆机构的杆长为a=60mm,b=80mm,c=l00mm,d=90mm。
若以杆d为连架杆,则此四杆机构(C)。
C.有整转副且有一个曲柄
04 阶梯轴上安装轴承的部分被称为(A)。
A.轴颈
05 力F使物体绕点O转动的效果,取决于下列因素(C)。
C.力与力臂乘积Fd的大小和力F使物体绕O点转动的方向
06 力对物体的作用效果,可使物体(D)。
D.运动状态发生改变或产生变形
07 力偶对物体的作用效果,取决于下列因素(C)。
C.力偶矩的大小和力偶在作用平面内的转向
08 螺栓联接的使用特点是(C)。
C.用于通孔,可经常拆卸
09 普通平键联接传递动力是靠(B)。
B.两侧面的挤压力
10 普通平键最常见的失效形式是(A)。
A.工作面压溃
11 曲柄摇杆机构中,曲柄为主动件时,(C)为死点位置。
C.不存在
12 曲柄摇杆机构中,摇杆为主动件时,(B)死点位置。
B.曲柄与连杆共线时为
13 三角带传动和平皮带传动相比较,其主要优点是(A)。
A.在传递相同功率时尺寸较小
14 凸轮机构从动杆的运动规律,是由凸轮(B)所决定的。
B.轮廓曲线
15 凸轮机构中从动件常用的运动规律,有刚性冲击的是(A)。
A.等速运动规律
16 为保证平面四杆机构良好的传力性能,(B)不应小于最小许用值。
B.传动角
17 为保证四杆机构良好的机械性能,B()不应小于最小许用值。
B.传动角
18 下列机构中,不属于间歇机构的是(C)。
C.齿轮机构
19 下列哪项选择是标准外啮合斜齿轮传动的正确啮合条件之—(A)。
A.两齿轮的法面模数相等
20 下列型号V带中,哪种具有最人横截面积(D)。
D.E型
21 一般情况下,键联接的主要用途是使轮与轮毂之间(C)。
C.沿周向固定并传递扭矩
22 一对齿轮啮合时,两齿轮的(D)始终相切。
D.节圆
23 一对渐开线直齿圆柱齿轮连续传动的条件是(D)。
D.实际啮合线长度大于基圆齿距
24 一个齿轮上的圆有(B)。
B.齿顶圆,齿根圆,分度圆,基圆
25 一个机构中对于原动件个数正确的说法是(B)。
B.至少有一个
26 在铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和,则为了获得双曲柄机构,其机架应取(A)。
A.最短杆
27 在轮系中加入惰轮可改变轮系的(B)。
B.转向
28 在汽车下部,由发动机、变速器、通过万向联轴器带动后轮差速器的轴属于(A)。
A.传动轴
29 在同一轴段上,若采用两个平键时,一般设在(D)的位置。
D.相隔180°
30 在下列间歇运动机构中,牛头刨床工作台的进给机构应属于(A)。
A.棘轮机构
31 作用在刚体上的二力平衡条件是(B)。
B.大小相等、方向相反、作用线相同、作用在同一刚体上
32 A、B、C点分别作用30N、100N、70N的力偶矩,方向如图所示,则1—1截面和2—2截面的扭矩为(C)。
C.30N·m,-70N·m
33 如图所示,关于轴的结构设计以及轴上零件的安装与定位,不正确的是(C)。
34 A、B、C点分别作用10kN、40kN、30kN的力,方向如图所示,则1—1截面和2—2截面的轴力为(A)。
A.10kN,-30kN
三、简答题(20分)
01.什么是刚度?
对有些承受载荷的构件为何要提出刚度要求?
(6分)答:
刚度是构件抵抗变形的能力,满足刚度要求是指受力构件的变形量不能超过允许的限度。
有时构件在载荷的作用下不会发生破坏,但如果变形过大,也会使构件不能正常工作。
因此,对于因受力变形会影响工作性能的构件,必须提出刚度要求。
02.简述闭式软齿面齿轮传动的主要失效形式和设计准则。
(6分)答:
闭式软齿面齿轮的主要失效形式是齿面点蚀,其次是轮齿折断。
设计准则:
先按齿面接触疲劳强度进行设计,然后按齿根弯曲疲劳强度进行校核。
03.试举出两种展成法加工齿轮的切削方法,标准直齿渐开线齿轮避免根切的最少齿数是多少?
答:
展成法加工齿轮的常用切削方法有插齿与滚齿,标准直齿渐开线齿轮避免根切的 最少齿数是17齿。
04.控制螺纹联接的预紧力有哪些方法?
螺纹联接防松方法有哪些?
答:
控制螺纹预紧力可使用测力矩扳手和定力矩扳手。
螺纹联接常用防松方法有摩擦防松、机械防松、其他防松(或永久防松)等。
05.如图所示三铰拱桥,由左、右两半拱铰接而成。
设半拱自重不计,在半拱AB上作用有载荷F,试画出AB、BC构件的受力图。
每个约束力3分(力FA与FB共线,力F、FB′Fc应汇交)
06.两根圆截面轴,直径分别为40mm和80mm,横截面上的扭矩相同,试求两轴横截面上最大扭转切应力之比。
(10分)
切应力为:
8:
l。
(10分)
07.根据力的可传性,是否可以将作用于BC杆上的力F沿作用线移动到AB杆上?
为什么?
(10分)
不能。
力在一个刚体上有可传性,AB和BC是两个构件。
(5分
08图示四杆机构是否存在曲柄,哪个构件为曲柄?
若各构件长度不变能否获得双摇杆结构,如何获得?
(1)L1+L4=30+50 (3分) (2)构件AB和CD是曲柄,是双曲柄机构。 (3分) (3)可以获得双摇杆机构。 (3分
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