安全工作思路及措施.doc
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安全工作思路及措施.doc
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XX车间年度安全工作思路
一、工作思路
以大安全观为指导,推进落实大安全观管理体系;以危险源辨识和控制为核心,深化管理基础;以关键控制点和重点危险源管控为重点,持续抓好安全本质化改造;以强化安全教育为手段,提升“四个标准化”的管理绩效;以灵活多样的形式为措施,规范抓好相关方的监管;持续做好职业健康监护,开展“安全意识强化年”和“四个标准化管理绩效提升年”活动,全面提升安全管控能力,实现“安全行车”目标。
二、工作目标
实现“七为零”目标,即:
无工亡、无轻伤重伤、无较大人身险肇事故、无职业病伤害和中毒事故、无较大及较大以上操作事故、无火灾事故、无负主要责任的交通事故。
三、工作措施
(一)抓好关键控制点和重点危险源的管理。
1、重点危险源管控。
使起重设备安全、行车相关作业的检查管理常态化,提高管理的细致性,发现深层次的问题,及时制定对应的管理措施。
2、完善控制管理措施。
进一步修订完善重点危险源控制方案,使重点危险源始终处于可控状态。
3、危险源关键点分类控制。
对各危险源点分级量化,建立班组、车间危险源关键点,明确各级危险源控制责任人,对于控制中出现的异常情况,追究控制责任人责任。
4、做好日常危险源辨识。
教育职工在进行作业前,做到“事前不辨识不作业、措施不到位不作业”,使危险源的辨识控制成为职工的习惯和日常工作的内容。
(二)抓好“四个标准化”建设。
1、执行“个人、班组长、车间领导”三级检查验证,确保操作标准化在岗位上得到深入贯彻执行。
2、对现有四个标准化内容进一步系统优化,建立完善相应的管理程序,突出操作标准化的执行、检查与验证,提升管理绩效。
3、不断优化三级量化检查的方式和方法,注重检查问题的整改和防止问题的重复出现。
在专项检查上坚持落实实施“周一班组基础管理综合检查、周二设备隐患专项检查、周三操作标准化检查、每周一项专题检查、周四班组工作总结评价”管理机制,全范围管控。
(三)抓好全员安全意识和技能提升工作。
1、管理能力培训教育。
以参加厂统一培训和车间自主培训的形式,使班组长了解和掌握安全管理基本知识、安全管理方式、应急组织和急救知识等。
2、常规化安全意识培训教育。
结合《生命第一—员工安全意识手册》,每月制定安全意识学习计划,充分利用周五安全活动日,进行安全必知必会和需知需会内容的学习.扎实开展“事故惊醒-安全意识宣讲”、“讲一句我的安全愿望”、“我的危险一刻”等活动,提升安全意识。
3、课堂化培训教育。
根据厂培训规划,组织职工进行每季度不少于10课时、全年不少于40课时的安全培训教育,每季度进行一次考试检验。
4、形象化事故案例培训教育。
搜集行车相关事故案例,提炼事故发生的主要原因以及对事故应接受的教训等,编制成规范化教材,进行事故警示教育,做到警钟长鸣。
5、基地化技能培训教育。
制定“行车工/钳工技能比武活动方案”,每季度通过理论考试和实践操作结合考评的形式,比理论赛技能,互学互助,树立和发挥先进引导作用,提高全员岗位技能水平。
6、应急技能培训教育。
结合岗位需求和季节特点,制定应急演练方案,组织职工进行煤气中毒、高温中暑等应急演练活动,提高职工自我防护和规避风险的能力。
7、非常态生产时期培训教育。
针对钢铁市场形势和我厂新上项目陆续投产给员工带来的思想变化,及时组织各班组进行风险分析、制定措施,有针对性的开展专项安全教育和培训。
(四)抓好安全基础管理的优化工作。
1、总结提炼本车间、班组在安全管理中的经验、做法、思想、理念,形成独具特色的安全文化,以文化来引导人,促进安全管理绩效的提升。
2、开展车间安全管理调研。
针对2014年新出现的问题,以车间领导、班组长为主成立安全管理调研课题组,针对车间和班组安全管理的重点、难点确定调研课题,开展调研活动。
3、进一步强化班组安全管理。
在11234+x模式的基础上,对班组安全管理情况进行系统的梳理,优化现有的安全管理模式。
(五)抓好安全本质化的实施。
1、及时了解和掌握先进的安全技术。
对重点危险源和易发危险项目,由车间根据现有控制措施的可靠性,组织研究分析,着力研究危险性大、涉及人员多、事故易发等方面的问题,立项和推进实施本质化改造项目。
2、提高安全技术改造的积极性。
坚持每季度进行一次广泛的建议征集,对各班组提出的问题,车间及时进行研究和整改。
车间根据实际,积极进行安全技术的应用和改造,积极参加厂安全技术改造项目成果评定。
3、对重点危险源和易发危险项目,由车间根据现有控制措施的可靠性,组织研究分析,着力研究危险性大、涉及人员多、事故易发等方面的问题,立项和推进实施本质化改造项目;重点做好钢水接受跨和加料跨的改造,一是实施行车运行轨迹系统及相应的灯光信号设置,二是对225吨行车安全制动器实施改造,目前我厂已制定改造方案,下一步将按照公司投资计划情况安排实施。
(六)抓好强化相关方安全管理
加强特殊状况下的行车操作。
加强与相关方的沟通交流,对区域相关方全程做好监督、监护工作,对相关方威胁到行车安全运行的作业行为要及时制止,严格按照“不指挥不动车、不安全不动车、不确认不动车”的要求进行操作。
对泰东相关方严格按照“六个同等对待”做好安全管理工作。
(七)抓好职业健康监护。
1、组织进行职业健康知识培训,使职工提升自我防护的意识。
2、强化个体防护监督,及时领取发放职业健康防护用品,满足职工岗位需求。
3、组织进行健康查体,对不适宜职业需要的及时上报调整工作,维护职工职业健康。
(八)抓好设备管理。
1、强化设备基础管理。
进一步完善设备点检标准,针对专业点检员、行车工提出不同的点检标准和要求,树立“人人都是点检员”的理念,持续深入推行车间领导巡检、点检员专业点检、行车工交接班点检“三位一体”设备点检模式,对设备施行全天候、全班次、全员管理。
2、审视、梳理、完善各项设备管理制度。
对现运行各项管理制度、作业文件进行梳理,以责权利统一为基本原则,以设备稳定与顺行为目标,整理完善适合于本车间的设备管理和考核机制。
3、加强设备故障源辨识。
对在线设备可能影响设备稳定运行、安全隐患、影响成本控制的缺陷进行系统辨识,对造成设备停机、重大安全隐患、影响成本较大的故障进行重点辨识,制定控制措施。
强化区域点检负责制,做好重点区域重点设备的有效点检,确保故障源始终处于受控状态。
4、以设备点检定修为基础,开展设备全方位点检、预知维修,合理制定维修计划,确保设备稳定运行,实现设备零故障。
5、强化设备安全管理。
依托新上240吨行车主钩安全制动器,为所有225T重要行车的本质安全性改造提供支持。
加强对行车关键部位定期探伤及上线前关键备件的探伤工作。
推进行车定子调压器控制升级改造项目。
完成废钢跨滑线改造任务。
(九)抓好现场定置管理。
1、以争创“现场管理星级车间”为目标,持续对现场进行改造改进,对现场物品进行科学合理的布置和摆放。
对现场及时清理,使各区域、各设备、各通道、各工具箱内外等都得到彻底清理。
督促各班组对现场区域每天小清理,每周大扫除,达到窗明几净、定置规范的效果。
2、完善现场管理标准化的各项制度,车间每周检查通报,纳入先进班组评选,保持良好的工作环境,使职工身心愉悦,提高工作绩效。
以促进职工文明行为养成为重点,对职工工作服穿戴、仪表仪容、言谈举止等作出具体的要求,从细节小事入手,改善职工行为习惯作风。
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