脚手架施工方案.docx
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脚手架施工方案.docx
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脚手架施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2009)
3、《扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算》(中国建筑工业出版社);
4、施工图纸和相关文件;
5、悬挑脚手架检查评分表(表3.0.4-2)
二、工程概况
1、基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
旅游产业大道(东段)佟沟至白清寨一级公路工程
2
工程地址
沈阳市苏家屯区
3
建设单位
苏家屯交通局项目办
4
设计单位
沈阳市公路规划设计院
5
监理单位
北京中鑫伟业公路工程监理有限公司
6
施工单位
中铁九局六公司佟白项目经理部
7
工程承包范围
施工图纸内的全部工作内容(甲方指定分包除外)
8
工期要求
2011年9月-2012年8月30日
9
质量要求
避免出现或减少质量问题
10
安全要求
无安全问题
11
工程性质
一级公路
三、脚手架方案的选择
根据施工组织设计的要求及本工程的具体情况,建筑物主楼以下采用落地式双排钢管脚手架,整个工程的脚手架仅起现场围护作用,不得用来堆放工程材料。
四、材料要求
1、扣件
本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,扣件不得发生破坏。
扣件使用前必须全数检查,表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除,不得使用。
2、钢管
钢管采用现行国家标准《直径电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
型号选用ø48×3.5钢管,每根钢管的最大质量不超过25kg,最大长度6米。
钢管表面应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。
3、工字钢
选用14号普通热轧工字钢,其质量应符合GB3092-82规定,有严重锈蚀弯曲、损坏裂纹者均应剔除。
4、脚手板
本工程所采用的脚手板均为红、白松,其宽度为220-300mm,其材质应符合国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。
脚手板厚度为50mm,长度为4000mm,但在施工过程中根据需要进行调整。
局部采用有一定强度的竹胶板补强。
5、安全网
所有外脚手架管外侧,均采用6×1.8m的密目安全网封闭。
底层及每隔7米增加一道兜网。
6、挡脚板
采用25mm厚200mm高木板,外侧刷醒目油漆标志。
7、底垫
搭设前基底应平整、夯实,搭设时架子底部应通常铺设300×50mm的红松木板作为脚手架底垫,立站杆底部需做铁板支垫。
五、脚手架施工方案
本工程:
选用落地式双排钢管脚手架。
(一)、落地式脚手架搭设形式及顺序
搭设前先将基底平整、夯实,搭设时架子底部铺设300×50mm的红松木板作为脚手架底垫,最下层立杆底部做铁板支垫。
自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆,并与立杆固定,每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣件固定)和横向水平杆(小横杆、靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定),开始搭设立杆时,每隔6跨设置一根抛撑,以保持脚手架的稳定性。
校正立杆垂直和水平杆水平,使其符合要求后,按45~55Nm力矩拧紧扣件螺栓,形成脚手架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。
交圈后,再检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构造质量,设置端墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步。
随着搭设过程及时装设连墙件和剪力撑,装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及架体外挂密目网,底部设平网,向上不超过7米设一道兜网,使整个脚手架全封闭。
一、参数信息:
1.脚手架参数
内排架距离墙长度为0.25米;
大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数为0.80;
连墙件采用两步三跨,竖向间距3.6米,水平间距4.5米,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件;
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
2.000kN/m2;脚手架用途:
装修脚手架;
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):
0.1248;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):
0.150;
安全设施与安全网(kN/m2):
0.005;脚手板铺设层数:
7;
脚手板类别:
竹笆片脚手板;栏杆挡板类别:
栏杆、竹笆片脚手板挡板;
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):
0.038;
5.地基参数
地基土类型:
素土;地基承载力标准值(kpa):
160.00;
立杆基础底面面积(m2):
0.25;地基承载力调整系数:
1.00
二、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2=0.3×1/(2+1)=0.1kN/m;
活荷载标准值:
Q=2×1/(2+1)=0.667kN/m;
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.038+1.2×0.1=0.166kN/m;
活荷载的设计值:
q2=1.4×0.667=0.933kN/m;
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距计算公式如下:
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:
三、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
四、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值
五、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);采用栏杆、竹笆片脚手板挡板
(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);
静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
风荷载标准值按照以下公式计算
其中Wo--基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Uz--风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定
六、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
七、最大搭设高度的计算:
按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:
按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:
构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为:
NG2K=NG2+NG3+NG4
八、连墙件的计算:
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算:
Nl=Nlw+N0
九、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
十、脚手架搭设构造要求
1、立杆:
立杆纵距1.5米,允许搭设偏差±5mm,垂直允许偏差±10mm。
除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆顶端须高出女儿墙上皮1米,高出檐口上皮1.5米。
立杆对接、搭接符合下列规定:
a、立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1米,应采用不少于2个旋转扣件固定,顶端扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2、纵向水平杆:
步距1.8米,设置在立杆内侧,其长度不小于3跨;全长平整度不能超过10cm;采用对接扣件连接。
对接搭接应符合下列规定:
a、纵向水平杆的对接扣件交错布置:
两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3;b、纵向水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上,同一步中纵向水平杆应四周交圈。
3、横向水平杆:
主接点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
靠墙一端外伸悬挑部分长度不应200;作业层上非主节点处横向水平杆,根据脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4、扣件:
a、对接扣件开口应朝上或朝内;b、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。
5、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合:
a、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;b、上栏杆上皮高度应为1.2米;d、挡脚板高度不应小于180mm;e、中栏杆应居中设置。
6、脚手板铺设:
a、首层和作业层脚手板应铺满、铺稳,用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上,离开墙面120~150cm;b、在拐角、斜道平台处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。
十一、脚手架施工人员的安全要求
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
2、进入施工现场必须正确戴好安全帽,高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧系牢。
3、搭设时必须遵守操作规程,按外架设计和交底方法进行,不得图方便,偷工省料。
4、操作时,手应抓紧抓牢,所用扳手应用绳链系挂在腰部,扛管时注意前后左右的行人,架子操作还应注意下方有无其他人员操作,行走或停留,以免发生事故。
5、吊车吊运钢管,脚手板、扣件时应分规格、类型进行,一次上管集中堆放使用,不准超过300kg,严禁长短不一的钢管混吊和散吊。
6、拆除时,应事先确定好高作业区,且有专人监护,以防发生扎伤事故。
7、当有六级以上大风和雾、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
十二、脚手架使用与维护
1、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,每1米架上的荷载不得超过3KN/m2;不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
2、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
3、作业人员在脚手架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度,不得在架体上垫加器物以增加高度。
4、未经项目经理、技术负责人、和项目安全员共同签字审批,任何人不得随意拆除脚手架上的构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙件。
5、项目部设专人定期清理脚手架上的建筑垃圾,更换破损安全网,检查连墙件等是否松动,发现异常现象及时整改。
任何工种上架作业时必须提前检查脚手架,确保无安全隐患方能上人。
十三、脚手架拆除
1、拆除时要有书面交底,履行签字手续,一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋,一切听从指挥,拆除前周围要设围护栏和警戒标志,划出工作禁区,禁止闲杂人员入内,拆除顺序应先上而下,一步一清,不准上下同时作业。
2、拆除时必须做到先搭后拆,按层由上而下。
连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不准大于二步,如大于二步,必须增设连墙件加固。
3、先拆防护架,每栏内留一块脚手板翻倒下层,其余脚手板运下,然后拆小横杆、大横杆、十字撑、立杆等。
拆大横杆、十字撑要先拆中间扣件,再拆两头扣件。
拆下的材料必须随时运到地面,不得堆放在脚手架的楼层上。
4、拆除过程中途不要换人,如需换人应将拆除情况交待清楚。
操作时思想要集中,上下要呼应,严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛,以免造成杆件扭曲损坏和伤人。
十四、脚手架配件的管理和保养
1、使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。
露天堆放时,场地应平整,排水良好,下设支垫,并用防水材料覆盖。
配件、零件应入库存放。
2、凡弯曲、变形的杆件应先调直,损坏的构配件应修复,方能入库存放,否则应更换。
3、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理,凡湿度较大地区每年应涂刷油漆一次。
扣件要涂油。
4、脚手架的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失,在搭拆施工时应及时回收、保养、入库。
5、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度,按照谁使用、谁维修、谁管理的原则,实行限额领用或租赁的方法,以减少丢失和损耗。
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