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解决光缆熔接时间长的问题
解决光缆熔接时间长的问题
XX创新工作室通信课题组QC小组
小组概况1
选择课题1
现状调查3
设定目标4
原因分析5
确定主要原因7
制定对策9
实施对策9
效果检查12
巩固措施12
总结及今后打算12
一、小组概况
XX创新工作室通信课题组QC小组拥有多年的QC课题攻关实践经验,有着较强的团队协作意识,便于QC课题的顺利高效开展。
此次QC活动小组的具体情况见表1.1。
表1.1QC小组成员
(制表:
时间:
2015年10月)
二、选择课题
1.课题名称:
解决光缆熔接时间长的问题
2.选题理由
(1)适应集团长远发展规划的客观必须。
随着XX省电网的发展,集团公司“十三五”规划中明确提出了110kV变电站光缆满足24芯,220kV变电站光缆满足36芯,区调出城光缆满足三方向96芯的要求。
在这种背景之下,势必会使我们的光缆维护量增加,维护任务加重。
而光缆熔接又是光缆维护工作中的重要内容,因此。
解决光缆熔接时间长的问题对于应对今后不断增加的光缆维护量意义十分重大。
(2)适应抢修工作的需要。
就现阶段而言,光纤熔接工作持续时间较长,而抢修工作又必须按照要求在规定时间内完成。
因此,现实情况是很难满足实际需求或者规定的。
为了按期完成维护任务,就必须要在光纤熔接时长上下功夫。
(3)适应工作环境的需要。
锡盟地区户外作业环境条件差,如果能够解决光缆熔接时间长的问题,势必能够减少工作强度,进一步提高工作效率。
为了解决上述问题,促进公司的更好发展,本QC小组特研究了该课题。
3.活动计划表(计划进度;实际进度)
活动阶段
活动计划
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
P
D
C
A
选择课题
设定目标
目标可行性分析
原因分析
要因分析
制定对策
实施对策
效果检查
制定巩固措施
总结与打算
三、现状调查
为了有针对性的开展课题研究,本QC课题小组就光缆熔接时间长的问题进行了实地抽样调查:
其中,2015年4月份在南郊进行了调查,需熔接光缆为16芯,预计3小时完成。
但是,在实际的操作过程中由于熔接技术不过关,熔接次数过多等原因,导致实际完成实际长达4小时,工作效率仅为75%;2015年8月份在高力罕进行了调查,需熔接光缆为24芯,预计4小时完成,但是由于纤芯过多、摆放凌乱,盘纤时费力费时,因此最终时间完成时间为5小时,工作效率虽然交织以前有所提升,然而也仅为80%。
鉴于以上情况,本课题小组针对在熔接中出现的具体问题,特进行研究。
时间
地点
芯数
预计完成时间
问题
实际完成时间
工作效率
2015.4
南郊
16
3小时
熔接技术不过关,熔接次数过多
4小时
75%
2015.8
高力罕
24
4小时
纤芯过多、摆放凌乱,盘纤时费力费时。
5小时
80%
四、设定目标
1.制定目标
为提高工作效率,解决光纤熔接工作时间过长问题,小组决定
确定目标:
简化光纤熔接热缩步骤。
通过这种方法来缩短光纤熔接工作时长。
2.目标的可行性分析
(1)必要性
目前,公司在光纤熔接时间上相对较长,过程较为繁琐,因此极大的降低了工作效率,而且面对集团公司未来的发展趋势,光纤维护量必然加重,加上XX省地区特有的作业环境和条件以及光纤熔接工作本身在时间上的特殊要求,都要求光纤熔接作业能够在较短的时间内完成,因此解决光纤熔接时长问题就成了当务之急。
(2)可行性
本项目组有着多年的光纤熔接经验,而且所制定的对策均是经过多年的经验积累以及实际调研的,因此,针对性强和可操作性强,通过活动的开展,必然能够解决光纤熔接工作时间过长问题,进一步提升改造效率,适应集团公司未来发展的需要。
五、原因分析
QC小组成员利用头脑风暴法,通过集思广益,结合课题小组在光纤熔接方面的多年实践经验,借助于PDCA要求,结合鱼骨图,从人、机、环、法四方面对造成光纤熔接时间较长,工作效率低下的原因进行了分析。
1.人的因素
作业人员熔接技术不够熟练,降低了作业的效率,导致了光纤熔接的时间过程。
2.机的因素
熔接机使用时间长,电极老化,熔接损耗大,重复熔接同一芯光纤。
3.环境因素
熔接环境温度低,造成光纤熔接的慢。
4.法的因素
每一芯光纤接续合格后,都需有热缩固定过程;光纤熔接完毕后,每一根纤芯都需在熔纤盘内有序摆放;熔纤盘内裸纤弯曲半径不小于30mm,才能保证光功率不受影响;熔纤盘内纤芯数量多,查找故障点困难。
六、确定主要原因
确认一:
技术不熟练
确认时间
确认方法
现场抽查
确认人
确认标准
技术熟练,能够自如的操作熔接机,在规定时间内完成熔接任务
确认过程
通过实地抽查,对光纤熔接作业人员进行考察,记录实际熔接所花费的时间,与规定时间进行比较
确认结果
目前公司光纤熔接作业人员的技术不够熟练,距离规定还有差距
结论
要因
确认二:
环境温度低
确认时间
确认方法
实地测量
确认人
确认标准
熔接的作业环境符合熔接机进行光纤熔接的实际温度要求
确认过程
借助于温度计对光纤熔接的作业环境进行测量。
确认结果
光纤熔接的实际作业环境温度较低,影响了熔接的效率,延长了熔接的时间
结论
要因
确认三:
熔接机老化
确认时间
确认方法
现场查看
确认人
确认标准
熔接机设备运行状态良好,能够确保高效作业
确认过程
对熔接机的运行情况进行检查
确认结果
熔接机使用时间长,电极老化,熔接损耗大,重复熔接同一芯光纤
结论
要因
确认四:
熔接后热缩固定时间长、接续完毕后盘纤时间长、满足弯曲半径
确认时间
确认方法
检查
确认人
确认标准
熔接后能够在较短的时间内完成热缩固定,完成盘纤
确认过程
通过现场实地的检查对熔接情况进行确认。
确认结果
每一芯光纤接续合格后,都需有热缩固定过程;光纤熔接完毕后,每一根纤芯都需在熔纤盘内有序摆放;熔纤盘内裸纤弯曲半径不小于30mm,才能保证光功率不受影响
结论
要因
确认五:
检修困难
确认时间
确认方法
检查
确认人
确认标准
能够短时间内完成故障点的查找
确认过程
通过现场实地的检查对熔接情况进行确认。
确认结果
熔纤盘内纤芯数量多,查找故障点困难。
结论
要因
经QC小组成员对四大主要因素进行逐一确认后,确定以下7条为要因,分别为:
技术不熟练、环境温度低、熔接机老化、熔接后热缩固定时间长、接续完毕后盘纤时间长、满足弯曲半径、检修困难。
七、制定对策
序号
要因
对策
负责人
完成时间
1
技术不熟练
加强熔接工作练习
2
环境温度低
车内进行熔接工作
3
熔接机老化
定期维护
4
熔接后热缩固定时间长
减少热缩次数
5
接续完毕后盘纤时间长
减少摆放次数
6
满足弯曲半径
充分利用熔纤盘内空间
7
检修困难
相同色管内光纤一起热缩固定
八、实施对策
措施之一:
加强熔接工作练习
对光纤熔接作业人员进行相应的培训或技能比赛,通过比赛、训练来提升业务人员的技能水平。
措施之二:
改善熔接作业环境
将熔接作业场所移至车内,提高作业环境的温度,加快熔接。
措施之三:
对熔接机进行定期维护
由专人负责定期维护熔接机,确保设备处于高效运行的状态。
措施之四:
减少热缩和摆放次数
尽可能的使热缩的次数减少,另外还要减少摆放的次数,由此节省时间,提高工作效率。
措施之五:
充分利用空间
充分利用熔纤盘内空间。
措施之六:
改变热缩固定方法
相同色管内光纤一起热缩固定。
九、效果检查
1.QC小组经过个月的理论研究和实践,达到了预期的目标值。
具体成果如下:
(1)改变了热缩固定方式,使热缩管的数量由之前的24根减少为6根,不仅大大节省了材料,降低了成本,同时还减少了热缩次数。
(2)通过改善熔接作业环境等系列手段,使熔接时长由原来的4小时缩减至现在的3.5小时,极大的提高了工作效率。
(3)充分利用了熔纤盘内空间,使得之前部分不符合弯曲半径要求的纤芯达到了要求,进而保证了光功率。
(4)由于改变了原来的检查方法,将相同色管内光纤一起热缩固定,使得故障排查的难度系数降低。
(5)光纤熔接热缩实施改进后,经OTDR测试合格率100%,满足光通信传输要求。
实施前
实施后
材料节省
(热缩管)
24(根)
6(根)
熔接时间
4小时
3.5小时
弯曲半径不小于30mm要求
个别纤芯未满足
全部满足
OTDR测试合格率
100%
100%
查找故障点
繁琐
简单
十、巩固措施
通过QC活动的实施,我们取得了一定的成绩,但是还需要制定相应的措施来巩固成果:
我们对此次活动成果进行总结并推广使用,将在今后的工作实践中继续发现问题,不断完善巩固成果。
十一、总结及今后打算
通过此次QC活动我们收获颇多:
1.增强了大家的团结意识和合作观念。
2.增强了大家在面对困难时的自信心。
3.提高了公司的服务质量和服务水平,促进了工作效率的提升。
4.对该次QC活动涉及的工具使用的熟练程度提高。
5.影响目标实现的原因可能很多,我们必须要善于抓住要因,才能够确保最终目标的达成。
6.下一次QC活动,我们将在现有的基础之上,进一步收集更多优秀灵感,不断提高工作效率。
QC活动实施前后小组自我评价表
项目
QC活动前
QC活动后
团队精神
3.2
4.4
工作沟通
2.8
4.5
QC工具运用能力
3
4.6
创新意识
3.5
4.5
工作效率
3
4.5
分析能力
2.9
4.5
- 配套讲稿:
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- 解决 光缆 熔接 时间长 问题