雨棚施工方案2.docx
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雨棚施工方案2.docx
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雨棚施工方案2
第一部分:
编制依据第二部分:
工程概况第三部分:
项目资源配备
16
第四部分:
构件制作-
1、总则
2、制作总体部署
3、加工图的设计
4、材料供应
5、生产制作过程及质量控制
6、工厂制作的质量保证措施
7、工厂制作进度保证措施
8、包装、运输、装卸、堆放
第五部分:
现场施工组织设计
1、总则
2、现场安装总体部署
3、现场安装准备工作
4、主要安装工序施工方法及其质量要求
5、安装施工质量保证措施
6、工期保证措施
7、现场安金及文明施T措施
第六部分:
附录29
附录一网架制作主要工艺流程图
附录二施工进度计划表
第一部分:
编制依据
本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的:
1.国家、行业及有关技术和验收的标准、规范
《建筑结构荷裁规范》
(CB50009-2001)
《网架结构设计与施工规程》
(JGJ7-91)
《钢网架行业标准》
(JGJ75.1〜75.3-91)
《网架结构工程质量检验评定标准》
(JGJ78-91)
《螺松球节点网架焊缝超声波探伤方法》
(JG/T3034.2-96)
《钢结构工程施工质量验收规范》
(GB50205-2001)
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
(GB50300-2001)
《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)
《碳素结构钢》
(CB700-88)
《优质碳素结构钢技术条件》
(CB699-88)
《合金钢技术条件》
(GB3077-88)
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》
(GB/T8110-95)
《建筑钢结构焊接技术规程》
(JGJ81-2002)
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》
(GB3098.1-82)
《热轧钢板和钢帯的尺寸、外形、重量及允许偏差》
(CB709-88)
2.浙江国盛钢结构有限公司有关的技术文件、工艺規程等。
第二部分:
工程概况
一、工程概况
****雨棚网架采用螺栓球节点正放四角锥形式,网架平面尺寸约为:
18mX15m°支承条件为四根拉杆支承,釆用不锈钢网架,標条采用不锈钢方管,规格为100顾乂50响乂3剛,屋面采用夹胶玻璃。
二、关健点
京网架安装脚手架工作平台要求髙。
淤安装时必须对节点位置实行有效控制,避免误差积累<■
鉴于该工程以上特点,要求总体工程在制作安装等各个环节中必须严把质量关,确保构件制作精度和安装精度,公司将对本工程周密安排、科学管理、严格控制,保质保量完成施工内容。
第三部分:
项目资源配备
一、项目资源原则
公司将组建强有力的项目管理队伍来综合管理本工程业务、技术、供应、制作加工、质检、安装、服务等工作,以充分保证本工程的资源需求,包括业务、设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、人员组织安排、质量控制、运输、安装、及与建设单位、监理単位、设计单位、总包及其他配合単位、质监部门的工作配合,进行积极主动的优质服务。
现场施工具体由公司项目经理安排和落实各项具体工作。
二、项目总体组织机构及职责
业务部f业务联系及处理业务问题
-技术部f设计、翻样、工艺及技术问題的处理,确保技术文件准确、合理。
-供应部f保证材料供应和运输
生产部••生产计划及生产进度控制,保证生产制作进度和产品保管
-质管部f质量控制,确保产品质量
-财务部f财务结算
-现场项目经理f现场施工,安装总负责
三、现场主要人员岗位职责:
我公司将组建强有力的项目管理班子,选择精于管理和专业技术能力强的人员组建项目部。
保
证项目管理工作的科学性、有效性、合理性.主要人员配置如下:
序号
工程职务
责任担当
人数
01
项目经理
对工程施工全面管理和负责
1
02
技术员
工程总体技术负责
1
03
质安员
工程质量监督与检査
1
04
队长
工程现场施工与安装的指挥与协调
1
06
施工员
现场安装施工测量负贲
1
07
材料员
进场材料的准备和管理
1
08
后勤综合管理员
生活保障及治安的管理
1
四、现场劳动力计划
1、劳动力投入计划
工种
人数
脚手•架搭设
10
网架安装
10
夭沟、標条安装
6
玻璃安装
15
测量
1
合it
43人
注:
以上人数为累计人数,由于穿插交叉施工及兼职,现场人员相互调动,实际各时段施工人员会少于43人。
第四部分:
构件制作
一、总则
本网(钢)架构件制作部分的主要目的是使“雅戈尔雨棚网架"在网(钢)架构件的工厂制作过程中的进度及质量得到有效的控制。
二、构件制作总体部署
雅戈尔雨棚网架,通过对本项目网(钢)架构件制作工程量的计算与分析,将根据建设单位的安排并结合现场总包单位的进度情况制订一套完整的生产制作进度计划,生产部组织安捶专用设备及专业制作加工人员进行本工程构件的配套制作加工,满足现场的安装配套要求。
三、加工图的设计
加工图的设计工作是构件加工的基础.加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。
我公司一贯重视加工图的设计工作.由公司技术部专门从事加工图的设计工作,并由工艺科负责加工图的工艺审査。
本项目将安排1名技术人员负责加工图的设计,2名技术人员校对,公司总工审核把关,并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员会审,确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
四、原材料供应
4.1各部门职责
本公司严格按设计图纸和国家现行有关规范的规定进行原材料釆购和质量控制。
对本工程的材料供应,各部门履行以下职贲,以充分保证材料的及时供应和质量控制。
(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品,送交供应部。
(2)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力,及时编制釆购作业任务书,责任落实到人.保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量:
、釆用的标准、质量要求及验收内容和依据。
(3)质管部负责进厂材料的及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验,确保原材料的质量。
(4)材料仓库应按规定保管好材料,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理.标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检査。
特别是对焊条、焊税做好防潮处理。
对油漆进行保质期控制。
4.2原材料质量控制
原材料及来源:
本工程所采用的原材料的供应商均为经公司严格评选的合格供应商。
(1)质管部负责进厂材料的及时检验、验收,根据设计要求和国家现行有关规范的规定进行严格的进货检验,确保原材料的质量。
(2)材料仓库应按规定保管好材料,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理.标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检査。
特别是对焊条、焊丝•做好防潮处理。
对油漆进行保质期控制。
(3)材料进厂的质量控制
原辅材料名称
主要检验内容
钢板
质保书、外观损伤及凡何尺寸、强度试验。
钢管
质保书、外观及凡何尺寸、强度试验。
焊税、焊条
质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。
涂料
质保书、外观生产日期、型号。
焊剂
质保书、湿度
气体
质保书、纯度
五、生产制作过程及质量控制
5.1生产制作的次序及进度安排
网架产品的生产次序为:
螺栓球一套筒一封板、锥头一杆件〜支座一支托。
钢构产品的生产次序见5.3条。
具体制作进度将根据将来有关各方确定的构件制作总体部署的安排进行。
5.2网架构件的生产
工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
5.2.1螺栓球的生产
5.2.1.1螺栓球的生产流程:
不锈钢螺栓球〜工艺孔加工一编号一腹杆及弦杆螺孔加工一包装。
5.2.1.2圆钢下料釆用锯床下料,坯料相对高度H/D为2~2.5,禁用气割。
5.2.1.3锻造球坯采用胎模锻,锻造温度在1200C〜1150C下保温,使温度均匀,终锻温度不低于850-C,锻造设备釆用空气锤或压力机。
锻造后,在空气中自然正火处理。
5.2.1.4。
螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:
劈平面一钻螺纹底孔一孔口倒角〜丝锥攻螺纹。
5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装螺纹孔与平面一次装夹加工。
5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
5.2.1.7螺栓球的主要检测控制有:
a.过烧、裂纹:
用放大镜和磁粉控伤检验。
b.螺栓孔质量:
应达到6H级,采用标准螺纹规检验。
c.螺纹强度及螺栓球强度:
采用髙强螺栓配合用拉力试验机进行检验。
d.允许偏差项目的检査。
检骏标准如下:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
球毛坯直径
DW120
+2.0
-1.0
用E•钳、游标卡尺检査
D>120
+3.0
-1.5
2
球的圆度
DW120
1.5
D>120
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
用游标K•尺、测量芯棒、高度尺检査
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
DW120
0.20
用游标卡尺、高度尺检査
D>120
0.30
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30'
用测量芯棒、高度尺、分度头检査
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分数
5.2.2杆件生产
5.2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺拴组成,其主要工艺过程有:
钢管下料坡口并编号-钢管与封板或锥头、髙强螺栓配套并点焊〜焊接(二级焊缝)一编号一包装。
5.2.2.2钢管下料、倒坡口釆用管子切割机床一次完成。
5.2.2.3杆件组装点焊:
按翻样图规定取配对的钢管、推头或封板以及高强螺栓在专用工具上装配点焊。
5.2.2.4杆件连接焊接釆用二氧化碳气体保护焊或手工电孤焊。
5.2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E43焊条,焊丝.采用ER49-1。
5.2.2.6杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。
5.2.2.7杆件的主要检验控制有:
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求达到土1mm。
b.编号及焊缝质量,焊縫质量采用超声波探伤检査。
c.焊縫的强度破坏性试验,采用拉力试验机抽样检査。
d.允许偏差项目的检验:
长度:
允许偏差±1剛。
轴线不平直度:
允许偏差L/1000.且不大于5倾。
杆件端面与轴线垂直度:
允许偏差为端头面半径的0.5%»
e.杆件釆用捆扎装运,以利搬运、堆放,保管。
5.2.3封板、锥头、套筒的生产
5.2.3.1封板的生产
5.2.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行:
圆钢下料一机械加工。
5.2.3.2.2封板下料采用锯床下料。
5.2.3.3.3按封板标准图在车床上加工。
5.2.3.2锥头的生产
5.2.3.2.1锥头的加工工艺过程:
圆钢下料〜胎模锻造毛坯■•正火处理■•机械加工<■
5.2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料
5.2.3.2.3锥头锻造毛坯釆用压力机胎模锻造,锻造温度在1200C〜1150P下保温,终锻温度不低于850-C,锻造后在空气中自然正火处理。
5.2.3.2.4按锥头标准图在车床
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