公共部位精装修工程质量控制.docx

公共部位精装修工程质量控制.docx

《公共部位精装修工程质量控制.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公共部位精装修工程质量控制.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

公共部位精装修工程质量控制

本工程装饰材料众多，墙面包括干挂石材、烤漆钢板、索洁板、抗倍特板、面砖、涂料；吊顶包括石膏板、矿棉板、铝板；地面包括大理石、面砖、地胶

1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点

（2）、地面石材施工质量控制措施

1）、施工工序

施工工序：

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。

2）施工质量控制措施：

①、选料：

石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。

磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。

厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。

②、清理基层：

地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：

2：

5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。

③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；

④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm；

⑤、弹线：

弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

⑥、安装标准块：

标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。

⑦、铺贴：

是石材地面铺设的主要工序。

铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；

⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；

⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。

对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。

锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；

⑩、灌浆：

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。

、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。

将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。

仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。

养护：

石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：

地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。

3）施工质量控制要点

首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。

用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。

①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。

②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。

石材要根据图案和纹理试拼编号；

③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；

④、踢脚板可预先安装，也可后安装。

先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。

隔日用同色素水泥浆擦缝；

⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；

⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

⑦、成品、半成品保护：

a）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

b）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

c）石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。

加以保护。

d）铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

⑧、质量检验要求

a）水泥：

满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。

b）砂子：

干净、天然的无污染砂骨料。

材料和粒度与国家标准相一致。

c）地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。

表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。

（3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点

1）、石材地面空鼓、松动的防治措施

①、现象：

大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

②、原因分析

a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。

③、预防措施

a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。

b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

c、垫层砂浆应用1:

3~1:

4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。

如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。

d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。

e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。

灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。

灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

养护期间禁止上人走动。

④、治理方法

a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。

b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。

（4）石材施工工艺控制重点、难点

花岗岩板材在施工中易出现的通病：

板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。

为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。

板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。

凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块（块之间有软垫片）并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

 3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。

在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。

镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca（OH）2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:

2-1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。

如果局部（某边或角）先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。

用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。

否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。

板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。

接缝高低差，表面平整不符合要求。

2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施

（1）、施工工艺流程

砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护

（2）、施工质量控制要点：

1）砖材浸水：

陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：

其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。

浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。

2）基层处理：

在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。

3）铺设结合层砂浆：

对于楼面的基体表面应提前一天浇水。

而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：

3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。

4）基层找平：

根据楼地面的设计标高，用1：

2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。

在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；

5）弹线定位：

根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：

应距墙边留出200－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。

6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：

较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

7）铺设：

有两种铺设方法。

其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。

铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。

随铺随用棉纱布洗擦干净。

其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。

铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。

8）按定位线的位置铺贴地砖。

用1：

2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。

铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。

陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面（40m2以内），通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。

9）铺贴大面。

以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。

水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。

同时需及时擦净表面的灰砂余浆。

对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：

500的泛水坡度。

10）擦缝：

整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。

其做法是：

将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。

3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

11）允许偏差项目：

①表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；

②缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；

③接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；

④踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；

（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施

1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直

①原因分析

a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。

如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。

b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。

②防治措施

a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。

b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。

抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。

c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。

d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：

2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。

e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。

5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施

（1）、施工准备阶段质量控制措施

1）、技术准备

熟悉施工图纸，作好施工准备。

2）、材料质量控制

扶手材料：

扶手是玻璃栏杆的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。

因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。

目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管或黑铁管。

其外观规格Ф50～Ф100㎜不等，不锈管壁厚不得≥1.5㎜，黑铁管壁厚不得≥3㎜，可根据需要订购。

栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。

3）、主要机具

电焊机、切割锯、小刨、小铁刨、斧子、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺等。

4）、作业条件

楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。

金属栏板或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。

（2）施工阶段质量控制措施

1）、质量控制要点

在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。

①:

玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。

需加立柱时应确定立柱的位置。

②:

扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。

当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。

③:

多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。

所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。

④:

安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。

⑤:

大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5㎜。

⑥:

金属栏杆的焊接必须符合规范要求。

2）、施工工序质量控制

①扶手制作与安装

a）工艺流程

找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修

b）操作工艺

c）找位与划线

安装扶手的固定件：

位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。

按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。

楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直接段与弯、折弯段的起点和终点位置。

d）弯头配置

按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，做好模型。

须经试装，合格后进行制作（在工厂生产）

e）固定

分段预装检查无误，进行栏杆与预埋件的焊接，如果栏杆与预埋件错位，则须用6～8㎜的连接铁板进行过渡，若稳固程度不是须用金属膨胀螺栓补强。

f）整修

扶手折弯处如有不平顺，应找顺蘑光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。

②玻璃栏板安装

a）工艺流程

栏板扶手→栏板玻璃→底盘

b）工序质量控制

扶手

扶手两端的固定：

紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。

对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件，再将扶手与连接件紧固。

扶手的接长：

扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。

金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。

扶手与玻璃的连接，在不锈钢圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。

型钢与金属圆管相焊接。

有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。

栏板玻璃

栏板玻璃的块与块之间，宜留出8㎜的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。

栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。

玻璃栏板的底座

固定玻璃：

多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。

底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3～5㎜的填缝间距。

固定玻璃的铁件高度不宜小于100㎜，铁件的布置中距不宜大于450㎜。

栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。

玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。

玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。

③质量要求

A:

主控项目

a）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

b）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

c）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

d）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

e）护栏玻璃应使用厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。

当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

B:

一般项目

a）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

b）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法符合附表的规定。

6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施

（1）、施工准备阶段质量控制措施

1）、原材料、半成品要求

①、龙骨：

主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。

按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。

钢骨架的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。

②、零配件：

吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。

③、罩面板

a、轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。

施工时应按设计要求选用。

当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。

压缝常选用铝压条。

b、罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。

c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐，表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。

④、胶粘剂：

应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2）、作业条件

①、结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。

②、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

③、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

④、顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。

水管试压工作通过验收。

确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。

⑤、墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。

板安装时室内的湿度不宜大于70%。

⑥、各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收。

⑦、操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。

3）、熟悉施工图纸及设计要求并完成图纸会审工作。

4）、编制吊顶工程专项施工方案，并对工人进行书面专项方案、技术交底和安全交底。

5）、施工作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。

特种作业人员（包括电工、电焊工等）必须持证上岗。

6）、轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。

（2）、施工阶段质量控制措施

工艺流程

1）、弹线

弹线包括：

标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。

①、确定安装标高线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上