梁板支撑方案.docx
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梁板支撑方案.docx
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梁板支撑方案
一、主要编制依据……………………………………………………………………………1
二、工程概况…………………………………………………………………………………1
三、混凝土的输送方法………………………………………………………………………1
四、现有运输条件及作业保护条件…………………………………………………………1
五、模板设计…………………………………………………………………………………1
1、模板系统用料说明及模板系统布置方案………………………………………………2
2、模板系统构造及安装的技术措施………………………………………………………2
六、搭设过程…………………………………………………………………………………3
七、模板拆除…………………………………………………………………………………4
八、模板安装、拆除的安全措施……………………………………………………………4
九、模板安装示意图…………………………………………………………………………5
十、注意事项…………………………………………………………………………………5
十一、模板支撑系统计算书…………………………………………………………………5
附图:
模板支顶及安装大样…………………………………………………………………13
一、主要编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
3.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)
4.《木结构设计规范》
5.《钢结构设计规范》(GBJ17)
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
7.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
8.《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》(JGJ3-2002)
9.粤建监字[1998]027号颁布《广东省建设工程支撑模板系统施工安全管理办法》
10.工程设计图及上级的有关文件及标准等
二、工程概况及工程特点
信业城-商业A、商业B、垃圾站、电房,位于广州市番禺区石基镇傍江西村,清河东路北侧,泰兴路东侧。
占地面积20180平方米,框架结构,总建筑面积19000平方米。
其中A栋建筑为3层结构,建筑面积为5992平方米;B建筑为12572平方米,六层结构;垃圾站为单层,建筑面积为51平方米;电房为2层结构,建筑面积为518平方米。
首层层高5米,二层层高4米,3层及4层层高4米,5层、6层及屋面层高3.2米。
建设单位:
广州市番禺区石基镇傍江西村经济合作社
设计单位:
广州市城市建筑设计院有限公司
监理单位:
广州市宏业金基建设监理咨询有限公司
施工单位:
湖南界华建筑工程有限责任公司
三、混凝土的输送方法
商品混凝土的浇筑,输送采用泵车泵送。
四、现有运输条件及作业保护条件
本工程施工现场设置塔吊两台,作材料运输使用。
五、模板设计
1、模板系统用料说明及模板系统布置方案
1)楼板模板、梁侧模板及梁底模板均采用18厚1830×915优质建筑大夹板。
2)楼板厚度为150mm,龙骨采用80×100@400mm,跨度控制在1220mm内,主龙骨采用2φ48钢管,跨度(即支撑间距)控制在915mm内,取900mm。
3)梁模板截面在300×1000mm内,次龙骨采用80×100@300mm,主龙骨采用φ48钢管二条,放在门式架支托上,跨度(即门式架间距)在1000mm内。
4)支撑采用门式架,楼板、一般梁由标准架二个组合、300×1000mm梁由标准架两个、1/2架一个组合,并在门式架(上、下)加可调支托调整至合适高度。
5)矩形截面的受力木枋应竖向放置。
6)模板支撑体系用料质量要求
支撑用多功能门式脚手架配件,有交叉支撑、驳心、锁臂、可调支托以及钢管等,对折曲变形、严重锈蚀,配套不全的不能应用。
所有木板、木枋的规格尺寸应保证,废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能用在受力部位。
2、模板系统构造及安装的技术措施
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1)梁侧模板采用80×100木枋作龙骨,18厚夹板压脚,二道@300mm450斜支撑,梁高在900以上时,加压(双钢管)12@500mm的穿心螺栓加固。
2)一般采用楼面模板盖梁侧模板,且比梁侧模板凹入2~3mm。
3)有较大集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上,或另加支撑增强。
4)支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法,保证沿在一直线上。
5)每步门架均设不少于一度钢管纵横水平连杆,与竖向混凝土结构箍(顶紧)牢。
6)钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间@≤10m设置,剪刀撑宽度4-8m,角度在450~600,以保证支撑的稳定性。
7)可调底座螺杆、可调支托螺杆伸出长度按附图,但可调底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1/2。
可调支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的2/3。
8)门架组装必须加强上下(驳心与锁臂必须设置)、纵横(除钢管扫地杆外,每榀门架两内侧均设钢管水平拉杆)、交叉(双钢管剪刀撑)的联系构造,门架接头上下在同一竖向中心线上,垂直度控制在0.3%H,且≤15mm。
9)本层支撑当直接支承在(经夯实的地)面上,除做好排水措施,设置扫地杆外,每榀门架下设置木枋及垫板,垫板面积不少于0.2m2。
10)模板需按规范的要求扫脱模剂,模板的拼缝应严密不漏浆,模板安装要求和质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
11)模板(高支撑)体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。
六、搭设过程
1、作好木工技术交底工作和培训工作,安全设备、设施齐备后开始搭设。
2、在支承面稳固后,开始搭设竖向支架。
在安装过程中,各立架之间进行临时拉固。
3、跨度大于4m时,模板起拱统一按2/1000。
4、模板与砼的接触面涂隔离剂。
5、模板面完成后,按下列标准检查验收:
(1)模板接缝宽度≤1.5mm。
(2)板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2
(3)梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2
(分别用尺、楔形塞尺检查)
(4)允许偏差项目按下表执行:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
高层框架
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查。
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+2-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检验。
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10-0
10
预留洞
中心线位移
2
截面内部尺寸
+10-0
七、模板拆除
1、模板拆除时间和拆除顺序(特殊支撑应详尽说明)
2、模板拆除,侧模拆除应保证混凝土边角不受损坏方可进行;而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告,符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)表4.3.1规定,所发出的指令后执行。
3、下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力,否则不能拆除该层楼板支撑,或采取合理措施增设支撑(架)。
4、模板(高支撑)的拆除顺序为:
搭设模板拆除的脚手架→从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托→拆除梁底模板→拆除梁两侧模板→拆除楼板下支撑→拆除楼板龙骨及模板→拆除脚手架→模板分类堆放整齐。
5、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定:
(1)侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
(2)底模,在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准植的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬壁构件
≤2
75
>2
100
(3)已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计砼强度梁板的要求后,方可承受全部使用荷载。
如有需要,须加临时支撑。
八、模板安装、拆除的安全措施
1、模板(高支撑)安装、拆除方案由施工员进行技术交底。
2、模板上堆放材料要均匀,要符合构件的使用荷载,泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方,临时料堆高度不得超过200mm。
3、模板(高支撑)安装须有稳固的脚手架防护,操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯,高空作业无安全保护的要佩带安全带。
4、模板(高支撑)安装过程应保证构件的稳定性,有措施防止模板(高支撑)的倾覆。
5、模板拆除时要搭设稳固的脚手架,不许有空隙、松动或探头脚手板;临边做好防护措施,与外脚手架之间拉设安全兜底网,下方设警戒线和监护人员。
6、使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。
7、有关安全、防火、质量管理、文明施工,本方案未详之处,应执行公司和上级标准、规定。
九、模板安装示意图
1、模板安装剖面、侧立面和细部构造大样图(见后附)
十、注意事项
1、模板及支架应定期维修,支架等铁件防止锈蚀。
2、模板完成后,其上钢筋应轻放,堆放不宜集中。
3、砼浇捣时,应有专人检修模板,注意模板动态变化。
4、搭拆模板时,应有专职质安员现场指挥。
5、拆模后,预留洞口应及时围护
十一、模板支撑系统计算书
(一)、计算依据
1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
2、木结构设计规范
3、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000
4、建筑施工手册(第二版)
(二)梁支模计算
木材用红松。
则:
抗压强度fc=16N/mm2
抗剪强度fv=1.7N/mm2
抗弯强度fm=1.7N/mm2
弹性模量E=10000N/mm2
1、底板计算
(1)抗弯强度验算
计算底模承受的荷载:
梁的底模设计要考虑四部分荷载:
模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载。
均乘以分项系数1.2,底模25mm厚。
底模板自重5×0.400×0.025×1.2=0.060KN/m
混凝土荷重24×0.400×1.500×1.2=17.280KN/m
钢筋荷重1.5×0.400×1.500×1.2=1.080KN/m
振捣混凝土荷载2×0.400×1.2=0.960KN/m
q1=19.380KN/m
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,设计荷载值要乘以折减系数0.90,则q=0.9q1=19.380×0.9=17.442KN/m
(2)验算底模抗弯承载力
底模下面楞木间距为150mm,底模的计算简图如图,是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算。
查静力计算表得:
弯矩系数:
Km=-0.121,剪力系数Kv=-0.620,抗挠度系数:
Kw=0.967。
则:
M=Km·ql2=-0.121×17.442×150×150=-47485.85N·mm
按下列公式验算
σ=M/W=47485.85/bh×h/6=6×47485.85/400×25×25=1.14 (3)抗剪强度验算(取大梁一段计算) 查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得: V=Kv·ql=0.620×17.442×150=1622.11N 剪应力: τ=3V/2bh=3×1622.11/2×400×25=0.24 (4)挠度验算 验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。 则: q1=18.420kN/m,q=18.420×0.9=16.578kN/m。 查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得: ω=Kw·ql4/100EI=0.967×16.5780×150^4/(100×10000×1/12×400×25^3)=0.016mm 允许挠度为: [ω]=l/400=150/400=0.38>0.02mm符合要求。 2、侧板验算 (1)、荷载计算,门式支撑如图: 假设T=25℃,β1=1.2,β2=0.85,V=3m/h则: 1)侧压力: F1=0.22γct0β1β2·v1/2=0.22×24×200/(25+15))×0.85×1.2×1.73=46.64kN/m² F2=γcH=24×1.50=36.00kN/m² 取两者较小者: 即36.00kN/m² 乘以分项系数: F=36.00×1.2=43.200kN/m² 2)振捣混凝土时产生的荷载: 4kN/m2² 乘以分项系数: 4×1.4=5.6kN/m2² 以上两项荷载合计: 43.200+5.6=48.800kN/m2² 根据立挡间距为150mm,则线荷载为: 48.800×150/1000=7.32kN/m² 乘以折减系数,则q=7.32×0.9=6.588kN/m (2)、抗弯强度验算 仍按四等跨计算,其KM、KV、KW与前述相同,侧模厚度为: 25mm 则: M=KM·ql2²=0.121×6.588×150×150=17935.83N·mm σ=M/W=17935.83/[(150×25×25)/6]=1.15<1.7N/mm² 符合要求。 (3)、抗剪强度验算 V=0.620ql=-0.620×6.588×150=0.61Kn 剪应力: τ=3V/2bh=3×0.61×1000/(2×1500×25)=0.02<1.7N/mm2² 符合要求。 (4)、挠度验算 取侧压力F=36.00×1.2=43.200KN/M2²,化为线荷载43.200×0.150=6.48KN/M²,乘以折减系数q=0.9×6.48=5.83kN/m²,ω=0.967ql4/100EI=(0.967×6.48×150^4)/(100×10000×1/12×1500×25^3)=0<[ω]=150/400=0.38mm 符合要求。 3、验算支撑稳定性 采用标准MJ1219门式脚手架支撑,门架高1.90m(含连接棒0.025m),宽1.20m,主立杆和上横杆采用42×2.5mm的优质钢管,加劲杆采用26.8×2.5mm的钢管。 架距0.6m,支撑高度为6m,材料强度调整系数(查表5-18)为0.8。 门架两侧每2步设水平加固杆2道,规格为48×3.5mm,自重为0.0383KN/m,小楞、梁卡具、托梁或桁架等自重按2KN/mm2考虑。 (以支撑高度6m,柱间最大跨度8.2m计算)。 (1)每米高度模板支撑自重产生的轴心力设计标准值NGk1: 每架距内、每步架高度的构配件自重: 门架1榀0.224KN 交叉拉杆2副2×0.04=0.08KN 连接棒2个2×0.06=0.012KN 合计0.316KN(以上数值为固定数) 每米高底模板支撑自重: NGK1=0.316/1.90=0.17KN/m (2)每米高度附件产生的轴心力设计值 每架距内: 水平加固杆自重: 4×0.6×0.0383=0.09KN 扣件自重4×0.0145=0.06KN 每米高度附件产生的轴心力标准值: NGK2=0.15/(2*(0.025m+1.90)=0.08KN/m (3)施工荷载作用于一榀门架的轴心力标准值总和ENQik (A)模板自重(每架距内0.6米长) 底模板(a)5KN/m3×0.40m×0.6m×25m/1000=0.030KN 侧模板(b)5KN/m3×1.50m×0.6m×25m/1000=0.113KN 大小楞、托梁、卡具等(c)2KN/m^2×0.6m×1.50m=1.80KN NQ1k=0.03+0.11+1.80=1.94KN (B)混凝土自重NQ2k=25KN/m3×1.50m×0.40m×0.6m=9.00KN (C)钢筋自重NQ3k=1.5KN/m3×1.50m×0.40m×0.6m=0.54KN (D)施工人员及设备自重NQ4k=1×0.40m×0.6m=0.24KN (E)对于水平面模板NQ5k=2KN/m2×0.40m×0.6m=0.48KN ∴ΣNQik=NQ1k+NQ2k+NQ3k+NQ4k+NQ5k=12.20KN (4)作用于一榀门架轴心力设计值 N=2×1.2×(NGK1+NGK2)*h+1.4×0.85ΣNQik =15.64KN (5)一榀门架稳定承载力设计值Nd (A)门架立杆等效截面惯性矩 查《建筑施工脚手架实用手册》(含垂直运输设施)表5-7及表5-5有: A0=310.20mm2 h0=1930mm h1=1536mm 主立杆φ×钢管惯性矩 =π(424-37.004)/64 =6.07×104mm4 加强杆φ×钢管惯性矩 =π(26.84-21.804)/64 =1.42×104mm4 按下式计算 I=I0+(h1/h0)I1 =7.20×104mm4 (B)门架立杆回转半径i i=(I/A0)1/2 =15.24mm (C)门架立杆稳定系数φ,根据 λ=h0/I =126.64 查表: φ=0.412 (D)一榀门架的稳定承载力设计值按下式计算: Nd=kφAf =41.92KN K-材料强度调整系数 A-一榀门架立杆截面积,A=2A0 f-钢材强度设计值,205×103N/mm2 。 Nd>N,满足要求。 (三)、楼面模板验算 高跨楼板厚度150㎜,采用80×100龙骨@400,跨度4150mm, 1、夹板验算: 以1m宽验算: 恒载: 模板自重0.3×1.2=0.36kN/m2 钢筋混凝土板自重25×0.15×1.2=4.5kN/m2 小计q=4.86kN/m2 活载取P=3×1.4=4.2kN (安全) (满足刚度要求) 2、80×100次龙骨 荷载: q=4.86×0.4=1.944kN/m 活载取P=4.2×0.4=1.68kN/m (安全) (符合刚度要求) 3、φ48主龙骨,跨度≤915 荷载模板0.36kN/m2 砼、板恒载4.86kN/m2 活载3×1.4=4.2kN/m2 合计9.42kN/m2 楼板骨廊传至主龙骨荷载F=9.42×0.4×1.220=4.597kN M=6.8955*0.4575-4.597*0.4=1.316KNm m=1316000/(5080*2)=130 刚度验算,荷载: F=(0.36+4.86)×0.4×1.220/2=1.274kN =5*1274*9154/(384*206000*2*121900)=0.232mm /L=0.232/915=0.0003<1/250=0.004(满足刚度要求) 4、支顶验算 N=4.597*3/2=6.90<[N]=40.16/2=20.08KN(安全) 本工程以支撑高度6.0m,柱间跨度8.2m计算,模板安装符合要求。 门型式脚手架梁板支模大样
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