第5章 价值工程.docx
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第5章价值工程
第5章价值工程
本章学习要点:
1.掌握价值及价值工程的概念,掌握价值工程的特点以及提高价值的途径;
2.熟悉价值工程的方法程序;
3.了解价值工程的形成发展及其与其他管理技术的区别。
价值工程(ValueEngineering简称VE)是第二次世界大战以后发展起来的一种新的技术经济分析方法,它是一种把功能与成本、技术与经济结合起来进行技术经济评价的方法。
它不仅广泛应用于产品设计和产品开发,而且应用于各种建设项目,甚至应用于组织机构的改革。
5.1价值工程基本概念
5.1.1价值
价值工程中所说的“价值”有其特定的含义,与哲学、政治经济学、经济学等学科关于价值的概念有所不同。
价值工程中的“价值”是一个相对概念,是一种评价事物有益程度的尺度,是指作为某种产品或作业所具有的功能与获得该功能的全部费用的比值。
价值高说明该事物的有益程度高、效益大、好处多;价值低则说明有益程度低、效益差、好处少。
例如,人们在购买商品时,总是希望“物美而价廉”,即花费最少的代价换取最多、最好的商品。
因而,价值工程把“价值”定义为:
“对象所具有的功能与获得该功能的全部费用之比”,可用数学公式表示为:
V=F/C。
式中,V为价值;F为对象的功能,既产品或作业的功用和用途;C为成本,即寿命周期成本。
定义中的功能对于不同的对象有着不同的含义:
对于物品来说,功能就是它的用途或效用;对于作业或方法来说,功能就是它所起的作用或要达到的目的;对于人来说,功能就是他应该完成的任务;对于企业来说,功能就是它应为社会提供的产品和效用。
总之,功能是对象满足某种需求的一种属性,是使用价值的具体表现形式。
任何功能无论是针对机器还是针对工程,最终都是针对人类主体的一定需求目的,最终都是为了人类主体的生存与发展服务,因而最终将体现为相应的使用价值,因此,价值工程所谓的“功能”实际上就是使用价值的产出量。
定义中的“产品”泛指以实物形态存在的各种产品,如材料、制成品、设备、建筑工程等等;“作业”是指提供一定功能的工艺、工序、作业、活动等等。
定义中的成本是指为实现功能耗费的成本,是产品寿命周期的全部费用,是产品的科研、设计、实验、试制、生产、销售、使用、维修直到报废所花费用总和。
价值工程的价值公式 V=F/C,不仅深刻地反映出产品价值与产品功能和实现此功能所耗成本之间的关系,而且也为如何提高价值提供了有效途径。
提高产品价值的途径有以下五种:
(1)在提高产品功能的同时,又降低产品成本,这是提高价值最为理想的途径;
(2)在产品成本不变的条件下,通过提高产品的功能,达到提高产品价值的目的;
(3)保持产品功能不变的前提下,通过降低产品的寿命周期成本达到提高产品价值的目的;
(4)产品功能有较大幅度提高,产品成本有较少提高;
(5)在产品功能略有下降、产品成本大幅度降低的情况下,也可以达到提高产品价值的目的。
总之,在产品形成的各个阶段都可以应用价值工程提高产品的价值。
价值工程活动更侧重在产品的研制与设计阶段,以寻求技术突破,取得最佳的综合效果。
例:
某公司打算采用甲工艺进行施工,但经广泛的市场调研和技术论证后,决定用乙工艺代替甲工艺,并达到了同样的施工质量,且成本降低了20%,根据价值工程原理,该公司采用了第二种途径提高价值。
5.1.2价值工程
一、价值工程的形成与发展
二战期间,美国市场原材料供应十分紧张,美国通用电器(GE)公司急需石棉板,但该产品的货源不稳定,价格昂贵,时任GE工程师的Miles开始针对这一问题研究材料代用问题,通过对公司使用石棉板的功能进行分析,发现其用途是铺设在给产品喷漆的车间地板上,以避免涂料沾污地板引起火灾,后来,Miles在市场上找到一种防火纸,这种纸同样可以起到以上作用,并且成本低,容易买到,取得很好的经济效益,这是最早的价值工程应用案例。
通过这个改善,Miles将其推广到企业其它的地方,对产品的功能、费用与价值进行深入的系统研究,提出了功能分析、功能定义、功能评价以及如何区分必要和不必要功能并消除后者的方法,最后形成了以最小成本提供必要功能,获得较大价值的科学方法,并于1947年将研究成果以“价值分析”发表。
后来,美国通用电气公司的工程师L.D.迈尔斯在第二次世界大战后首先提出了购买的不是产品本身而是产品功能的概念,实现了同功能的不同材料之间的代用,进而发展成在保证产品功能前提下降低成本的技术经济分析方法,1947年他发表了《价值分析》一书,标志这门学科的正式诞生。
1954年,美国海军应用了这一方法,并改称为价值工程。
由于它是节约资源、提高效用、降低成本的有效方法,因而引起了世界各国的普遍重视,50年代日本和联邦德国学习和引进了这一方法。
1965年前后,日本开始广泛应用该方法。
中国于1979年引进了该方法,现已在机械、电气、化工、纺织、建材、冶金、物资等多种行业中应用。
此后,价值工程在工程设计和施工、产品研究开发、工业生产、企业管理等方面取得了长足的发展,产生了巨大的经济效益和社会效益,世界各国先后引进和应用推广,开展培训、教学和研究。
二、价值工程的概念
价值工程(ValueEngineering简称VE),也称价值分析(ValueAnalysis,简写VA),是指以提高产品(或作业)价值和有效利用资源为目的,通过有组织的创造性工作,寻求用最低的寿命周期成本,可靠地实现使用者所需功能,以获得最佳综合效益的一种管理技术。
此处的工程是指为实现提高价值的目标,所进行的一系列分析研究活动。
从上述定义可见,价值工程涉及到价值、功能和寿命周期成本三个基本要素。
5.2价值工程的内涵
5.2.1价值工程的特点
关于价值和价值工程概念的论述以及价值工程形成发展的论述,可见价值工程具有以下特点:
(1)价值工程的目标,是以最低的寿命周期成本,使产品具备它所必须具备的功能。
产品的寿命周期成本由生产成本和使用及维护成本组成。
产品生产成本是指发生在生产企业内部的成本,也是用户购买产品的费用,包括产品的科研、实验、设计、试制、生产、销售等费用及税利等;而产品使用及维护成本是指用户在使用过程中支付的各种费用的总和,它包括使用过程中的能耗费用、维修费用、人工费用、管理费用等,有时还包括报废拆除所需费用(扣除残值)。
在一定范围内,产品的生产成本和使用及维护成本存在此消彼长的关系。
随着产品功能水平提高,产品的生产成本增加,使用及维护成本降低;反之,产品功能水平降低,产品的生产成本降低,使用及维护成本增加。
这样,产品的生产成本和使用及维护成本之和必然存在一个最小值,这一最小值反映了最适宜的功能水平和费用水平,此时的寿命周期成本将是最低的,价值工程的目的就在于寻求不同的方案,以是这项费用达到最低。
(2)价值工程的核心,是对产品进行功能分析。
价值工程中的功能是指对象能够满足某种要求的一种属性,具体讲,功能就是效用。
因此,价值工程分析产品,首先不是分析其结构,而是分析其功能。
在分析功能的基础之上,再去研究结构、材质等问题。
(3)价值工程将产品价值、功能和成本作为一个整体同时来考虑。
(4)价值工程强调不断改革和创新,开拓新构思和新途径,获得新方案,创造新功能载体,从而简化产品结构,节约原材料,提高产品的技术经济效益。
(5)价值工程要求将功能定量化,即将功能转化为能够与成本直接相比的量化值。
(6)价值工程是以集体的智慧开展的有计划、有组织的管理活动。
上述特点可归纳为三个基本方面,既价值工程的目标是提高价值,核心是功能分析,关键是集体创造。
5.2.2价值工程与其他管理技术的区别
价值工程是一门管理技术,又不同于一般的工业工程和全面质量管理技术。
工业工程着重于研究作业、工序、时间等从材料到工艺流程等问题,这种管理技术主要是降低加工费用。
全面质量管理是按照设计图纸把产品可靠地制造出来,是从结果分析问题原因帮助消除不良产品的一种管理技术。
二者都是以产品设计图纸给定的技术条件为前提,因此,降低产品成本都有局限性。
而价值工程从产品的功能出发,在设计过程中,重新审核设计图纸,对产品作设计改进,把与用户需求功能无关的零部件消除掉,更改具有过剩功能的材质和零部件,设计出价值更高的产品,因而能大幅度地降低成本。
价值工程与一般的投资决策理论也不同。
一般的投资决策理论研究的是项目的投资效果,强调的是项目的可行性,而价值工程是研究如何以最少的人力、物力、财力和时间获得必要功能的技术经济分析方法,强调的是产品的功能分析和功能改进。
价值工程废弃了会计制度上沿用的事后成本和与产品费用无关的计算成本方法,采用以产品功能为中心分析成本的事前成本计算方法。
5.3价值工程方法
5.3.1价值工程的工作程序
价值工程已发展成为一问比较完善的管理技术,在实践中已形成了一套科学的实施程序。
这套实施程序实质就是针对产品的功能和成本提出问题、分析问题和解决问题的过程,可将其分为如下4个阶段、8个步骤。
(1)准备阶段,包括工作对象选择、情报信息资料搜集两个步骤;
(2)分析阶段,包括功能分析和功能评价两个步骤;
(3)创新阶段,主要是制定创新方案;
(4)实施阶段,包括方案审批、方案实施与检查、成果评价三个步骤。
下面就其中的关键步骤作一些介绍。
5.3.2对象选择
价值工程的对象选择过程就是收缩研究范围的过程,目的是明确分析研究的目标既主攻方向。
一、对象选择的原则
价值工程的目的在于提高产品价值,研究对象的选择要从市场需要出发,结合本企业实力,系统考虑。
一般说来,对象选择的原则有以下几个方面:
(1)从设计方面看,对产品结构复杂、性能和技术指标差、体积和重量大的产品进行价值工程活动,可使产品结构、性能、技术水平得到优化,从而提高产品价值。
(2)从施工生产方面看,对量大面广、工序繁琐、工艺复杂、原材料和能源消耗高、质量难以保证的产品,进行价值工程活动可以最低的寿命周期成本可靠地实现必要功能。
(3)从销售方面看,选择用户意见多、退货索赔多和竞争力差的产品进行价值工程活动,以赢得消费者的认同,占领更大的市场份额。
(4)从成本方面看,选择成本高或成本比重大的,如材料费、管理费、人工费等,进行价值工程活动可降低产品成本。
根据以上原则,对生产企业,有以下情况之一者,应优先选择为价值工程的对象:
(1)结构复杂或落后的产品;
(2)制造工序多或制造方法落后及手工劳动较多的产品;
(3)原材料种类繁多和互换材料较多的产品;
(4)在总成本中所占比重大的产品。
对由各组成部分组成的产品,应优先选择以下部分作为价值工程的对象:
(1)造价高的组成部分;
(2)占产品成本比重大的组成部分;
(3)数量多的组成部分;
(4)体积或重量大的组成部分;
(5)加工工序多的组成部分;
(6)废品率高和关键性的组成部分。
二、对象选择的方法
价值工程对象选择的方法有很多种,不同方法适宜于不同的VE对象,所以根据企业条件适当进行方法选用,就可以取得较好效果。
这里介绍几种较重要的方法。
1、因素分析法
因素分析法又叫连环替代法,是指数法原理在经济分析中的应用和发展。
它根据指数法的原理,在分析多种因素影响的事物变动时,为了观察某一因素变动的影响而将其他因素固定下来,如此逐项分析,逐项替代,故称因素分析法或连环替代法。
2、ABC分析法
ABC分析法是1879年由意大利数理经济学家、社会学家维尔雷多·巴累托提出的,又称巴累托分析法、ABC分类管理法、重点管理法等。
1951年,管理学家戴克将其应用于库存管理,命名为ABC法。
1951年-1956年,朱兰将ABC法引入质量管理,用于质量问题的分析,被称为排列图。
1963年,德鲁克将这一方法推广到全部社会现象,使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。
该方法是根据事物在技术或经济方面的主要特征,进行分类、排队,分清重点和一般,以有区别地实施管理的一种分析方法。
由于它把被分析的对象分成A、B、C三类,以A类作为重点管理对象,所以称为ABC分析法。
其核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次,识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。
在价值工程中,我们把占成本的70%-80%而占零部件10%-20%的零部件划分为A类部件;把占总成本的10%-20%而占总零部件数的70%-80%划分为C类,其余为B类,其中A类是价值工程的主要研究对象。
有些产品不是由各个零件组成,如煤炭、钢铁、工程项目投资等,对这类产品可按费用构成项目分类,如分为管理费、动力费、人工费等,将其中所占比重最大的,作为价值工程的重点研究对象。
这种分析方法也可从产品成本利润率、利润比重角度分析,其中利润额占总利润比重最低,而且成本利润率也最低的,应当考虑作为价值工程的研究对象。
ABC分析法抓住成本比重大的零部件或工序作为研究对象,有利于集中精力重点突破,取得较大效果,同时简便易行,所以广泛为企业所采用。
但在实际中,有时由于成本分配不合理,造成成本比重不大但用户认为功能重要的对象可能漏选或排序推后,而这种情况应列为VE工程研究对象的重点。
ABC分析法的基本程序可分为开展分析和实施对策两个阶段。
第一阶段:
开展分析。
这是“区别主次”的过程。
它包括以下步骤:
收集数据。
即确定构成某一管理问题的因素,收集相应的特征数据。
计算整理。
即对收集的数据进行加工,并按要求进行计算,包括计算特征数值,特征数值占总计特征数值的百分数,累计百分数;因素数目及其占总因素数目的百分数,累计百分数。
根据一定分类标准,进行ABC分类,列出ABC分析表。
各类因素的划分标准,并无严格规定。
习惯上常把主要特征值的累计百分数达70%~80%的若干因素称为A类,累计百分数在10%~20%区间的若干因素称为B类,累计百分数在10%左右的若干因素称C类。
绘制ABC分析图。
以累计因素百分数为横坐标,累计主要特征值百分数为纵坐标,按ABC分析表所列示的对应关系,在坐标图上取点,并联结各点成曲线,即绘制成ABC分析图。
第二阶段:
实施对策。
这是“分类管理”的过程。
根据ABC分类结果,权衡管理力量和经济效果,制定ABC分类管理标准表,对三类对象进行有区别的管理。
3、功能重要性分析法
该方法是采用分析评分法将产品的零部件、工序等进行功能评价,给出其功能重要性系统,按重要性系数大小进行排队,优先选择功能重要的作为价值工程的研究对象。
该方法的步骤为:
第一步:
根据功能系统图决定评价功能的级别,划分功能领域。
功能系统图如图5—1所示。
图5—1功能系统图
第二步:
如果价值工程是新产品的设计,设定新产品目标成本,分配到各功能领域作为功能目标成本;如果对象是老产品,应以现实成本为基础,按表5-1例示制订目标成本。
表5-1现实成本计算表
零件名称
现实成本
(元)
功能区域
FA1
FA2
FA3
FA4
A
B
C
D
400
270
80
150
200
20
65
150
140
50
30
25
120
55
25
10
10
合计
900
285
370
200
45
在表5-1中,是一个由4个零件组成、分为四个功能区域的产品功能区现实成本。
A零件有4个功能,现实成本为400元,功能重要性程度比例为8:
6:
1:
1,所以各个功能区分配的成本依次为200、150、25、25元。
其它零件以此类推计算功能区的现实成本。
第三步:
确定功能区重要性系数。
确定功能区重要性系数的步骤可结合表5-2来阐述。
(1)将确定的功能区填入表5-2的第①栏。
(2)把上下两项相邻功能的重要性进行打分。
在上例中,认为FA1是FA2重要性的1.6倍,如此类推,将评定结果填入表中第②栏。
(3)对暂定重要性系数加以修正,填入第③栏。
上例,是假定FA4的重要性系数为1.0,依次修正。
修正完后计算出第③栏的合计数。
(4)将第③栏的每个修正重要性系数除以合计数,得到各功能区的功能重要性系数,填入第④栏。
表5-2功能区重要性系数确定表
功能区
①
功能重要程度评价(DARE法)
暂定重要性系数
②
修正重要性系数
③
功能重要性系数
④
FA1
FA2
FA3
FA4
1.6
3.0
2.0
-
9.6
6.0
2.0
1.0
0.51
0.33
0.11
0.05
合计
18.6
1.0
第四步:
确定功能评价值C(目标成本),选择价值工程对象。
按确定产品成本和零件成本的先后顺序不同,确定功能评价值有两种方法。
第一种方法是先确定产品目标成本,后确定零件目标成本。
在产品的目标成本可以事先确定的情况下,可以采用这种方法。
如企业收集到的情报说明市场同类产品最低成本为700元,出于市场竞争需要,企业要在设法保持产品功能前提下,将自己产品的目标成本定为700元(甚至更低),然后按照各零件的功能重要系数进行分配,算出各零件的目标成本。
第二种方法是先确定零件目标成本,后确定产品目标成本。
这是在产品目标成本资料收集不到的情况下采用的方法。
上面所用的例子就可以采用这种方法,如下表5-3所示。
表5-3功能重要性分析法应用表
功能区
①
功能重要性系数
②
现实成
本(元)
③
根据产品现实成本和功能重新分配成分
④=②×900(元)
功能评价值
(目标成本)
成本降低幅度
VA排序
FA1
FA2
FA3
FA4
0.51
0.33
0.11
0.05
285
370
200
45
459
297
99
45
285
297
99
45
0
73
101
0
2
1
合计
1.00
900
900
726
174
根据改进方案重新分配各功能区成本的结果,可能有三种情况:
(1)重新分配的成本大于现实成本,如FA1。
这种情况要做具体分析,可能成本状态已经很理想了;可能功能系数定高了,可作进一步调整使其降低;可能因为成本投入太少,可以允许适当提高一些。
(2)重新分配的成本小于现实成本,如FA2、FA3功能区,以新分配的功能成本做出功能评价值。
(3)重新分配的成本等于现实成本,功能评价值为现实成本。
根据计算结果,我们优先选择功能评价值降低的功能区作为价值工程的对象。
对于上例,改进方案的目标成本为726元,成本降低幅度为174元。
4、强制确定法
强制确定法译自ForcedDcision,简称FD法。
这种方法抓住每一事物的评价特性,然后把这些因素组合起来进行强制评价。
该方法兼顾功能与成本,具体做法是先求出分析对象的成本系数、功能系数,得出价值系数,揭示出分析对象的功能与花费的成本是否相符,不相符、价值低的被选为价值工程的研究对象。
强制确定法的评价规则是:
①由对产品性能熟悉的人员参加评价;②评价人数5-15人;③评价人员在评价时各自计分,互不通气;④评价两个功能的重要性时,采用一比一的方法,功能重要的得1分,相对不重要的得0分,不能同时得1分,也不能同时得0分。
其具体步骤如下:
第一步:
求功能评价系数Fi。
零件的功能重要性是把构成产品的各个零件排列起来进行功能比较而确定的。
将几位评价者的评分值作综合统计,列出功能评价综合统计表。
求出平均评分值和功能评价系数。
计算公式如下:
平均评分值
(K为评价人数,g为评分值);
功能评价系数
功能评价系数大反映功能重要,功能评价系数小说明功能不太重要。
第二步:
求成本系数Ci,某零件的现实成本占产品现实成本的比例即为该零件的成本系数。
第三步:
计算价值系数Vi,设价值系数Vi,功能系数与成本系数之比为价值系数。
第四步:
企业根据收集到的情报确定目标成本,然后计算按重要性系数应分配的预期成本,根据结果选择对象。
运用强制确定法时,价值系数Vi的计算结果有三种情况:
(1)Vi>1,说明该零件功能比较重要,但分配的成本较少,应具体分析,可能是功能与成本分配已较理想,或者有不必要的功能,或者应该提高成本。
(2)Vi<1,说明该零件分配的成本很多,而功能要求不高,应该作为价值工程活动的研究对象,功能不足则应提高功能,成本过高应着重从各方面降低成本,使成本与功能比例趋于合理。
(3)Vi=1,说明该零件功能与成本匹配,从而不作为价值工程活动的选择对象。
从以上分析可以看出,对产品零件进行价值分析,就是使每个零件的价值系数尽可能趋近于1。
此外,应注意Vi=0时的情况,要进一步分析,如果是不必要的功能,则该零件应取消;如果是最不重要的必要功能,要根据实际情况处理。
5.3.3情报信息资料收集
情报工作的开展是价值工程的基础。
通过情报资料的收集,可以获得价值工程所需要的依据、标准和对比对象。
价值工程所需要收集的情报资料是相当广泛的,应视具体情况而定,一般可根据情报内容分为以下几类:
市场情报。
企业对市场情报掌握如何,决定着企业的生存与发展。
如果一个企业较好的掌握市场情报,满足用户需求甚至创造一种新的需求使顾客产生不满足感,就可以及时准确地进行生产、销售,处于市场竞争的有利地位。
有关市场的情报主要包括:
用户对产品的基本性能、外形、可靠性、价格、交货期、技术服务等方面的要求,市场上竞争对手的产品的竞争力如何、竞争对手的实力,市场需求变化情况、区域特点以及国家产业规划等等。
技术情报。
技术情报,包括产品设计和科研、产品工艺、制造设备、原材料及批量生产的数量、质量、成本、售价、期量标准等。
技术上的突破和改进是价值工程的目的。
掌握这类情报,有利于企业迅速掌握新产品、新材料、新工艺,在保持甚至提高功能时大幅度降低成本,也有利于研究人员打开思路,找到问题、解决问题。
成本费用情报。
成本费用情报,包括同类产品的成本及其构成情况,本企业成本资料、生产经营预算情报,具体指标有设计成本、工艺成本、材料成本、标准化成本、能源消耗成本、人工费用、外购件成本等等。
降低成本是价值工程活动的重要目标,所以必须认真做好成本费用情报的收集与整理工作,提高情报的准确性和可靠性,更好服务于价值工程。
采购外协情报。
采购外协情报,包括外购原材料、外协件的品种、规格、质量等指标,供应单位与外协单位的分布状况、技术水平、经营状况、信誉、厂外运输方面的情报。
采购外协是企业生产经营活动的重要方面,进行价值工程有利于以最低成本实现必要功能。
本企业的状况。
企业必须从自身实际情况出发,做到知己知彼,才能更好地实现企业目标和价值工程制订的目标。
本企业的状况资料包括企业的经营方针、设计能力、生产能力、管理水平、适应环境能力、经营状况、企业信誉及发展规划等。
其它。
主要包括国家法令、政策规则、国际环境等方面内容,具体指政府有关技术发展、劳动保护、能源使用、环境污染等的政策、法律以及长远规划和国际标准、国际贸易条例法则、国际趋势等情报。
这是企业作为社会的一员对用户、国家、社会应负的责任,同时对于企业的前途也有重大影响。
在搜集情报信息资料时,应注意以下一些问题:
目的性。
没有明确的目的,就无法搜集情报信息资料。
收集情报事先明确目的,针对不同目标收集不同情报,这样才可以避免无的放矢、效率低下、浪费精力与时间。
情报的数量与质量。
一般来说,情报的数量越多,提高价值的可能性越大,现在电子计算机、网络技术、信息业的发展,使企业获取大量信息成为可能。
情报不仅要有数量,而且要有质量。
情报资料的收集应做到准确可靠,高质量的情报会提高价值工程工作的效果。
如果收集的情报不可靠不准确或者对收集的情报要求太高,不但时间、费用过高,而且达不到预期效果,甚至会导致价值分析的失败。
情报源。
情报来源往往很多,以调查顾客需求状况为例,可以从销售部门、服务部门等多种渠道获得
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