8241电瓶车房锚注安全技术措施.docx
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8241电瓶车房锚注安全技术措施
8241电瓶车房锚注施工安全技术措施
根据矿工程安排,近期将对南三电瓶车房及其周边进行锚注处理,为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:
一、现场情况
南三电瓶车房入口及车房内有大约100m需要锚注,车房入口采用锚网喷支护,小面3.5×2.8m,大面9.2×4.6m,上顶部分地方有爆浆,南三电瓶车房口向内8m采用锚网喷支护,该处有躲避硐一个,规格为2×2×2m,车房内存有电机车和若干机电设备,车房入口向里方向,右手帮有风水管路。
二、施工准备
1、施工前,接好施工用的风、水管路,准备好施工工具及材料。
2、施工前,准备好搭设脚手所需的铁梯子、套管、大板等材料。
3、施工前,安装好喷浆机、注浆机。
4、施工前,开拓区将施工地点前后10m的压风、供水管路落地,并用旧皮带盖好。
5、施工前,将施工范围内的料场清理干净。
三、主要支护技术参数
(一)回撤棚子
1、拆除棚子前,对其前方3架棚子擦用锁铁道的方式进行加固,铁道随施工向前推移,铁道所在棚子两腮处,并锁牢固。
2、采用先刷大锚网喷后回棚子的方法,回棚子时,一次只准回一架棚。
3、遇到需回棚子上方岩石破碎,冒顶等处,不可冒然回撤支架。
应先打好超前注浆管进行注浆加固,稳压胶接围岩后方可进行撤棚施工。
4、第一架棚子正顶两侧各打一根锚杆并上好卡缆将棚子固定牢。
5、每次刷大长度不超过1.2米。
6、刷大时,要边刷大边找掉,边刷大边串前探梁护顶,施工第一架时,要边刷边找掉,边串半圆撞楔护顶,刷大到断面后,够一片网时打好锚杆挂好网。
(二)锚喷刷大
1、刷大巷道基本几何尺寸要严格把握好。
巷道最终断面为4.6×3.3m,叉子最小断面为4.6×3.3m,最大断面为9.2×5.2m,车房口到躲避硐断面尺寸为4.6×3.3m,躲避硐往里尺寸为5.3×3.5m
2、严格按地测科给中线刷扩两帮,不可偏离中线造成一帮多一帮少。
3、如遇某帮发生片帮或岩石脱落多时,可稍刷大,但按中线超出部分应及时挂网打锚杆喷浆,及时封闭围岩,刷大断面尽量采用风镐、手镐刷。
4、巷道刷大后应及时打锚杆挂网,打锚杆挂网段不超过4m。
5、每次刷大长度不超过1.2m。
6、刷大时,要边刷大边找掉,刷大到断面后,够一片网时打好锚杆挂好网。
7、刷大时,露出来的锚杆及时将托板螺母上到位,并将残余的锚杆锯掉,作为临时支护。
8.施工交叉点范围时,当交叉点跨度超过5.5m时,每隔1.5m在上顶补打一个锚索。
(三)锚注巷道技术要求:
1、一次锚网:
①施工顺序:
巷道挑顶、刷帮、打锚杆挂网,随即进行初喷砼临时支护,喷厚80mm;卧底脚基础300mm深并将网片挂到底脚基础内,然后进行复喷70mm,复喷完成后即进行注浆。
复喷距离迎头不超过10m。
②注浆锚杆:
注浆锚杆采用规格为φ22mm,长2.0m的注浆锚杆,打好的注浆锚杆以次编号,以便统计注浆量。
底脚注浆锚杆下扎角度30°~45°,底脚锚杆孔口低于底板100mm。
注浆锚杆间排距1500×1500mm,外露50~80mm。
③树脂锚杆采用φ22mm,长2.0m等强螺纹钢树脂锚杆,每根锚杆使用3卷CK2333或2卷CK2860树脂锚固剂,锚杆间排距700mm×700mm,外露30~50mm。
锚杆与岩层节理面夹角不得小于75°,当岩层节理面不明显时,要垂直于巷道轮廓布置。
锚杆托板要紧贴岩壁,上紧螺母,螺母紧固力矩不小于100N·m,每棵锚杆抗拔力不小于70KN。
④金属网:
采用直径为6mm的钢筋焊接而成,规格为1200mm×1700mm,网片搭接为100mm,网与网用双股16#铅丝绑牢,绑丝间隔不大于300mm,网与锚杆同时布置。
2、二次锚网:
一次锚网巷道合格后,为提高围岩抗压能力,考虑二次锚喷加强支护。
①树脂锚杆采用φ22mm,长2.4m等强螺纹钢树脂锚杆,每根锚杆使用3卷CK2333或2卷CK2860树脂锚固剂,锚杆间排距700mm×700mm,外露30~50mm。
锚杆位置应与一层锚杆错开,打在原锚杆间排距中间位置。
锚杆与岩层节理面夹角不得小于75°,锚杆托板要紧贴岩壁,上紧螺母,螺母紧固力矩不小于100N·m,每棵锚杆抗拔力不小于70KN;施工交叉点范围内时,锚杆外露200mm,终喷后再在外面挂一次金属保护网。
②金属网:
采用直径为6mm的钢筋焊接而成,规格为1200mm×1700mm,网片搭接为100mm,网与网用双股16#铅丝绑牢,绑丝间隔不大于300mm,网与锚杆同时布置。
③喷浆:
本次喷浆为巷道最终成型喷浆,应按线喷浆,喷浆厚度不低于100mm。
巷道成型后,轮廓应平直,强度应合理。
3、注浆参数:
(1)水灰比
注浆材料采用普通硅酸盐42.5(原525)#水泥。
水灰比为0.7~1:
1。
喷浆用425号普通硅酸盐水泥,水泥:
陶粒土=1:
3,速凝剂的掺入量为水泥的5%,喷层厚度不小于150mm。
(2)注浆量
对于单孔而言,为了保证合理注浆量,一是控制泵压在围岩内泵压达到1.5~2.5MPa时应停止注浆;二是根据相邻钻孔跑浆量来定,相邻钻孔一旦跑浆,应及时封邻孔或停止注浆。
由于煤层及岩石破碎,单孔注浆量按0.5T/孔考虑。
(3)注浆压力
注浆压力为1.5~2.5MPa,最大注浆压力为2.5MPa,底脚孔注浆压力可加到2.5~3.0MPa。
(4)注浆时间
为了防止注浆在弱面浆液扩散较远,造成跑漏现象,在控制注浆压力和注浆量的同时,必须控制注浆时间,一般为30~40分钟。
(5)注浆顺序
注底脚注浆锚杆→注两帮注浆锚杆→注拱部注浆锚杆
(6)注浆泵的控制
根据巷道注浆变化情况,即时开、停注浆泵,并时刻注意观察注浆泵的注浆压力,以免发生堵塞崩管现象。
四、主要事故隐患
1、施工时,找掉不清,有掉掉伤人的事故隐患。
2、找掉时,对风、水管保护不好,有掉大块砸坏风、水管的事故隐患。
3、施工脚手不牢固,有人员掉下脚手摔伤的事故隐患。
4、注浆管及风、水管连接不牢固,有脱扣伤人的事故隐患。
5、施工时,车辆、行人随意通过有伤人的事故隐患。
6、交叉点施工断面较大,控顶不及时,有发生抽冒的事故隐患。
五、安全技术措施
1、坚持“一班三找掉”制度,开工前和换班前,对整个巷道进行全面细致的找掉。
找掉期间,找掉范围内不得有其他人员工作或停留。
找掉时,一人找掉,一人观山,找掉人员必须戴好手套,防止滚落矸石砸伤手。
必须将爆浆掉找清。
2、开工前,先将施工地点前、后各15m的设备设施保护好。
3、施工脚手采用在巷道两帮靠2.5m高的铁梯子、铁梯子间串φ108mm铁管、φ108mm铁管内套φ75mm铁管,(两铁管相套的长度不小于500mm)然后在铁管上密集铺设不小于75mm厚大板的方法搭设。
大板与铁管之间要用10号以上铁丝缥牢,大板要无疤节、不糟朽,大板探出铁管的长度为200mm~300mm。
人员在高度超过2m的脚手上操作时,必须配戴保险带,一端拴在操作人员腰部,另一端固定在牢固地点。
搭的脚手必须能保证矿车顺利的通过。
施工时,施工人员闸撤好车辆,需要过车时,所有人员必须撤下脚手,躲到矿车运行范围以外的巷道后再放行;施工交叉点范围内时,当交叉点跨度超过6m时,脚手架采用在跨度中间放置人字梯,在巷道两帮斜靠2.5m高铁梯子的方法。
4、压风管各接头要用快速接头或马牙扣连接好,使用快速马牙扣连接时,马牙扣每端插入胶管的长度不小于100mm,并用双股8#铅丝双摽双扣。
风管与分风器、风镐连接处要将螺丝上满扣,风管与风镐连接处用16#铅丝摽好。
移动风动工具及其附属装置前必须先切断设备风源,使用过程中要随时注意其连接情况,防止脱扣伤人。
压风管两端必须与巷帮固定牢。
5、施工前,先在施工地点两侧各不少于30m处打好方子木十字道眼,以防车辆误入撞人,打十字闸所用的方子木规格不小于120×120×1200mm。
施工人员要注意巷道过往车辆及行人,过车或过人前先将上顶控制好,找清掉后方可允许过人,待车辆或人过去后再进行施工。
6、如需过车时,司机要与施工人员联系好,将顶帮控制好后,人员撤下脚手全部至安全地点后再放行,矿车通过后,施工人员及时恢复好十字闸。
7、过车时,司机跟车工和班队长要负责将所有人员闸撤到矿车运行范围以外后再通过。
8、回撤棚子注意事项:
(1)回棚子前,必须将掉找清。
采用软落的方法,先回棚梁后回棚腿,回棚子时要设专人扶棚腿。
(2)回棚子时,下方不许有人,松解卡缆螺丝时,人员要站在卡缆侧面,螺丝太紧时可用大锤震动卡缆板或风动扳手,必须解完一侧再解另一侧,不得两侧同时进行,卡缆对面不准站人,防止螺母崩出伤人,回棚子时要有专人观山。
(3)回棚腿时使用千不拉,千不拉必须固定牢固,严禁直接挂在棚子和卡缆上,可在卡缆上方棚子上锁好钢丝绳套,然后固定好千不拉。
回棚腿过程中要随时检查其连接情况,防止滑落伤人;回棚腿用直径Φ15.5mm以上的钢丝绳,锁好棚腿后,在绳套里插上木楔,以防脱滑;严禁用电瓶车头回棚子。
(4)回下的棚子及时运到后路宽敞地点,保证不影响运输安全。
(5)回棚子及搬运棚子时,人员要相互叫应,同起同落,防止磕手碰脚或棚子歪倒伤人。
(6)回棚子时,要配足人力,专人扶好棚腿和棚梁,回铁道托梁时不少于6人,防止被砸伤。
9、刷大注意事项:
(1)刷大断面尽量采用风镐、手镐刷。
从上顶开始刷,并要边刷边找掉。
(2)锚喷巷道时的临时支护
①、刷大时,有旧锚杆时,可以先利用旧锚杆上好托板护顶,做临时支护,刷出一根锚杆立即紧固好。
②、刷够一片网时,打锚杆挂网。
(3)刷大到架棚支护时的临时支护
①、采用双金属前探梁护顶。
②、边刷边找掉,边串前探梁护顶,前探梁与围岩间用木料背牢。
③、刷够一片网时,要打好锚杆挂好网。
(4)刷大时最大控顶距不大于1300mm,最小控顶距不大于400mm。
(5)采用手锹装矸,块径大于300mm的矸石必须砸碎后再装入矿车。
装矸时,人员要相互照应好,做好自主保安和相互保安,防止磕手碰脚。
(6)同时在脚手上作业的人员不超过3人,施工过程中,人员要相互照应好,做好自主保安和相互保安,防止磕手碰脚。
在脚手使用风镐时,人员重心要平衡,防止从脚手上掉下来。
(7)顶板破碎时,要先超前注浆,锚注后经甲方或乙方经理验收,确保固化后再施工。
(8)换班前,将顶板控制好在换班。
10、打眼注意事项:
(1)打眼前,必须检查风管、水管、凿岩机、钻杆、钻头及接头等是否完好可靠。
(2)打眼工作只能一人操作一台凿岩机,严禁一人多台或在无人操作下打眼;打眼工严禁骑气腿作业或正对眼门,要站在气腿一侧,以免断钎伤人。
(3)领钎工袖口必须扎紧,严禁戴手套,待钻头钻进50mm后立即躲开锤头前下方,以免断钎伤人。
(4)坚持湿式凿岩,严禁干打眼。
11、喷浆注意事项:
(1)喷浆前要用净水冲洗巷道及待喷面,并将回风侧的两道水幕打开。
砂子提前闷湿,坚持潮喷。
(2)喷浆时,严格按照送风—开机—送水—注料顺序操作;喷浆结束或临时停机时,严格按照停料—停机—停水—停风顺序操作。
(3)喷浆要从墙基开始,遵循先墙后拱,自下而上的原则,分段喷射,分层喷射,近距离螺旋式喷射,左右交替进行。
(4)喷射过程中,一旦发生堵管现象要立即停止注料,断电停机后关风水,放完余风后进行处理。
处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作,设专人把紧喷头,以防喷头摆动伤人,疏通管路可采用敲击法,如用压风吹时,压风压力不得超过0.4MPa,同时喷头必须握紧。
(5)喷浆工作结束后,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不少于1次。
(6)打锚杆挂网不喷浆的长度不超过4米,终喷浆到迎头不超过10米。
喷浆时,施工人员要闸撤好行人,防止喷射他人,过人时不准喷浆。
12、注浆注意事项:
(1)注浆前,要认真检查注浆机具,保证注浆泵、混合器、孔口装置、管路及测试仪表运转正常,使用可靠。
(2)注浆时采取自下而上、左右顺序进行的作业方式。
注浆期间要随时检查注浆设备及管路的完好情况,保证注浆工作连续进行。
(3)注浆时浆液要充分搅拌。
注浆泵司机和混合器放浆人员要随时观察压力表和孔口周围的巷壁,当注浆压力达到设计终压或巷壁出现异常时,立即停泵关阀并打开卸浆阀。
(4)巷壁和注浆锚杆周围有漏浆现象时,要及时用棉纱、水泥等材料进行封堵,漏浆严重的要停注。
(5)因故障等原因不能连续注浆作业时,要用清水对泵和管路反复冲洗,防止浆液凝固、堵塞管路。
(6)注浆时,注浆锚杆的下方或前方不准有人,施工人员要闸撤好行人,防止注浆锚杆脱出伤人,过人时不准注浆。
13、其他
(1)施工前,先由现场施工负责人做好安全确认工作,有问题处理好后方可开工。
(2)矿车在现场停留时,必须在其下两侧打好方子木十字闸,防止车辆自滑伤人。
(3)每班班末,必须把工具、材料码放到宽敞地点,矸石出清,防止影响大巷运输。
(4)每班施工时,要有班队长以上的管技人员现场指挥施工,一旦发生意外,要及时向区调度室和矿调度室汇报。
(5)严格执行六项综合防尘措施,每班要设专人对施工巷道定期冲刷。
(6)施工期间电瓶车房内人员与淮北施工人员要提前联系好,待车房内的电瓶车出房完毕后,经车房人员确认无误后,淮北施工人员方可进行施工作业,双方人员做好手指口述吗,禁止平行作业。
(7)施工交叉点时,横管内的锚注施工地点要和锚注交叉点作业的距离大于10m。
(8)班中需出入电瓶车是,要与施工人员和车房人员联系好,拆出脚手,施工人员和车房人员躲到矿车运行范围之外后,方可进入车房。
(9)平巷运输顶车时,跟车工要与最前面矿车保持3m距离,观察前方情况,车房内运输时,矿车运输范围内不得有人,淮北施工人员不得动用车房内电气设备。
(10)人力推车时,必须遵守以下规定:
①1次只准推1辆车。
人员站在矿车后方两侧进行推车,严禁站在道心子及矿车两侧推车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m,推车人员不得少于2人。
②推车时必须时刻注意前方,精神集中,喊齐叫应。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出信号。
③严禁放飞车。
坡度大于7‰时,严禁人力推车。
④矿车推到位置后,要立即在矿车两头打好十字道眼;若多辆矿车相连时,推第一辆矿车时,要在与这辆矿车紧邻的矿车那头打好十字道眼,即及时恢复好十字道眼。
(11)本措施其他事宜严格按照《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》中的相关规定执行。
六、示意图
1、注浆锚杆布置示意图
2、锚杆布置示意图
3、巷道示意图
去T1390
12号井
8207
12号井出车线
4070丙下
8242车房
4070丙下变电峒
去8070乙
8241大巷
8280
0070
施工地点
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