车间实习总结.docx
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车间实习总结.docx
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车间实习总结
车间实习总结
(一)
范文一
转眼间,—个月的实习时间即将过去,这一个月是不同寻常的一个月,它是我们离开学校后正式走向社会的一个月,也是我们人生新起点的一个月;这一个月它不仅充满看对大学生活的美好回忆更充满看我们对未来独立生活的向往憧憬。
首先非常感谢公司能够给予我们这样一个进入公司工作的机会,在螺母车间实习的这一个月,使我体会到了很多很多,也学到了很多很载了太多太多的内容,它承载看我们对过去的美好回忆,也承载看我们对未来生活的向往与多的知识,尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅,他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法,真的很感谢每一位师傅,因为他们是我们踏入社会的第一位老师。
从七月八号我们进入车间的第一天开始,也许就注定了我们与这些师傅们有—定的相识之缘,在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且还是时刻刻的注意看我们的安全,他们原本可以为了自己的任务不理睬我们,但是他们却时时刻刻的关心我们,当我们向他们询问一些生产技术上的知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐心的讲解”借这样一个实习总结的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢谢谢师傅们,你们辛苦了!
在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了很多;也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊,但是我想说作为一个工科毕业的大学生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的,尤其是设计方面;因为只有你了解了下面具体的情况才能做出优秀的设计,才能够符合实际的生产需要,虽然在车间的这一个月里天气很热,噪声很大,出了很多的汗,帮师傅卸载模具时划伤流了很多血,但是我适应下来了,因为别人都能适应我为什么不能适应呢?
俗话说梅花香自苦寒来,宝剑锋从磨砺出。
只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好。
在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的,因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做,你才了解其工作原理,才能为以后的设计打下基础。
记得在JNP24B6S帮师傅们维修机床时,一位老工程师曾经对我说了这样一句话像你们大学生刚开始只具有理论知识,在下面实习时一定要在安全的情况下多动手多实践才能熟悉机床才能了解冷徼过程的各个环节,同时在动手的过程中就能慢慢学会如何去调好每一个零件。
听了老师傅对我说的话使我收获颇多;
通过在螺母车间这一个月的锻炼,使我作为一个模具专业的毕业生对模具相关知识有了一个更深层次的理解,尤其是在设计模具的过程中需要考虑的众多因素它不仅包括模具的使用性更重要的是要考虑其在加工使用过程中的使用环境。
像螺母车间的螺母冷徼(冷挤压)工艺加工在大部分机台上都是采用六道(除切料)挤压成形工序,因此为了完成这六道成形工序必须要采用六套模具来加工,而这六套模具又有六套阳模和六套阴模组成;并且而每一套阳模和阴模又有不同的结构组成,因此在设计过程中需要考虑不同结构设计和所需成形形状,更重要的是这六套模具是在不同的工位上同时进行相关工序的成形,因此在设计时更要考虑在大批量生产时模具与模具之间及夹钳与夹钳之间是否相互碰撞以及夹钳中心与模具中心的对正问题。
虽然这短暂的一个月过去了,但我发现自己所了解的知识只是微乎其微,在接下来的一个月的实习工作过程中还需继续学习,尤其是在生产过程中的实际生产知识,不仅要了解更重要的是学会操作;只有会操作了”对机床了解了,才能在设计的过程中考虑到模具在机床上的整个运动过程以及可能遇到的问题。
因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容,在酸、苦、辣中感受甜的快乐,相信我会在接下来的一个月中继续不断地努力,尽力去帮师傅们做力所能及的事,继续与同事和谐相处,继续做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工。
在实习中做到实践与理论紧密的结合,通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃,使自己能够更早更快的适应
范文二经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况,学到了很多书本上学不到的东西,真正意识到书本知识和实际确实有一些差异,了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
同时也了解了本厂的一些情况,保定机床厂是1937年建厂,目前的主打产品是组合机床,铳削动力头,锤铳动力头,机械滑台,钻销动力头等等规格比较齐全,是河北省机械工业龙头企业。
下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历
第一周金一车间实习,机械滑台粗加工车间。
首先听取了车间刘主任的讲解,介绍了车间的大概情况,在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙
门刨床,六米龙门刨床,还有我们厂曾经自造的T68和T612卧式锤床,在这要提出的是车间北排挨看大门的两个小型立式车床目前精度很差,工作台表面已有很多破损,噪音也很大,需要进行设备维修。
金一车间主要是大型设备,目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工,
第二周金二车间实习,机械滑台传动箱零件,锤铳动力头零件,钻削动力头零件,齿轮,涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。
在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标锤和它的工作过程,目前它的加工精度在0.01mm,全部采用液压传动。
不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣,应该放在恒温室里。
还有一台英国NEWALL立式坐标锤,内部采用齿轮传动除了这些设备还有精密平面磨床精密万能磨床觥齿机年新买的T6U,各种车床铳床,拉床等等,在这个车间了解了各种小零件的工艺和加工过程。
第三,第四周装配车间实习,各种规格机械滑台,锤铳钻动力头,液压滑台,传动箱等的装配车间。
装配车间是我厂产品成型的最后一站,也是关键的一站,车间张建明主任给我耐心讲解组合机床的装配过程以及遇到的问题。
张主任说HJ50滑台的传动箱内有个行星轮机构,工人在装配的时候很困难很费时,让我好好想想有没有其他的解决办法,我经过一天的思考提出了一个装配方法,但暂时还没有得到应验。
通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。
"实践是真理的检验标准,了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。
本厂最近几年才开始应用电子图版,这在软件应用方面是比较落后的,电子图版只是手工制图的替代品,三维实体设计才是真正意义上的设计,企业要想存活,要想有更好的发展,赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进,不断创新!
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好,只有亲身实践才知其奥妙,才会做出理想的产品,实践是学习的真理!
至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会,这对我的一生来说是非常重要的,是一笔宝贵的财富,在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题,得到了技术员的耐心讲解,在此一并表示感谢!
范文三
时间飞逝,5个月的车间实习很快结束了。
在刚过去的这段时间里,我学到了很多,成长了很多。
可以说这短短的5个月,不仅仅是在工作上迈出的小步,更是我大学毕业踏入社会的一大步。
从炎热的夏天到寒冷的冬天,我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻,我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我,我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教导。
这一切的一切都是激励我奋斗,使我进步的源泉。
各工序段的实习顺序差不多是跟看钢管的生产工序来安排的,具体是冷轧、冷拔一固溶一矫切一酸洗一成品检验。
之间另外的一些工序(如修磨等)也在空余时间向老员工学习,以解答心中疑问。
实习下来,也想谈谈自己的感受,以自己不完整的知识说说个人的一些想法。
觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是决定做合格成品钢管的保证。
荒管原料的质量好,说明各种金属材料的性质好,使冷轧工序便于加工。
然后配以无损坏冷轧机的规范操作,就能轧出标准的外径、均匀的壁厚以及减少裂缝的产生率。
当然,也不是说其他工序不重要。
要做出质量合格的成品管,也要配以其他各段工序的正确操作。
例如,固溶处理的好坏决定看钢管的耐腐蚀程度,影响其使用年限;成品检验工作的仔细与细心程度,关系看是否有不合格品流出。
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除此之外,最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。
我个人愚昧的想法最好的管理方法是,拿你最希望别人管理你的方法,去管理你的下属。
最后
我想说的还是那句话谢谢所有关心的朋友们,我会努力的。
范文四
这段时间,我经过了一段顶岗实习过程。
在这次顶岗实习过程中,我学会了很多。
为了给自己的工作做一个交待,也为了给日后写毕业实习报告提供素材,我现将顶岗实习总结报告如下,敬请各位同仁提出宝贵意见。
—、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近—步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二.实习任务1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2.在专业t匕较对口的实习岗位上,努力将所学的理论知识与实际工作密切结合,并能灵活应用,使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3.积累一定的工作经验和社会经验,在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高,逐步拿握从学生到员工的角色转换,为毕业后的就业打下良好的基础,提高就业竞争力。
三•实习基本要求
1.学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅离岗位。
有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2.学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度,严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3.必须遵纪守法,模范遵守公民的社会公德,不得从事法律法规、厂纪厂
规、校纪校规所不允许的各项活动。
4.努力工作,积极完成实习单位指定的工作任务,虚心学习,主动、诚恳
地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教,刻苦钻研。
5.应多与指导教I丿帀联系交流z及时得到教师指导。
四.实习内容
(—)安全教育一.安全教育学习的目的二•事故的发生及其预防事故发生
的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素发生事
车间实习总结
(二)
实习总结
小组第一小组
专业
姓名学校郑州大学
自动化
日期20U年8月27日
车间实习总结
我们在无锡锡山安达防爆电机有限公司实习的这一个多月,我了解了生产防爆电机的工艺流程,电机的生产分为三个车间下线车间、装配车间和金加工车间。
_、下线车间
1、下线相关知识
在下线车间,我学到了怎样下线,下线是制造电机的灵魂。
下线是按一定规律进行串线、嵌线,它决定了定子线圈的接法、极数和三相的分布。
下线时有很多要注意的地方,如槽绝缘伸出铁心两端要长短相同;线圈的形状要整好,不应有交叉的现象;不要划伤导线的绝缘漆。
每一个完成的定子都要进行匝间、相间和对地试验,只有合格了,这个定子才能使用。
大的定子如710型号的定子下线要求更为严格,它的线圈放入槽内时不能划破绝缘层,不然很可能在耐压试验中被击穿,因此要万分小心。
下线的时候还要注意其它问题,如线圈的形状;涤玻带扎的位置要正确,形状要美观;还有最后固定外围线圈和伸出的导线时扎带要跟下面的线圈扎到一起,这样电机运行时外围线圈和导线就不会因受力而晃动造成故障。
下线不仅要看资料了解原理和基本知识,还要亲自动手并且认真观察师傅们是怎样下线的,实践出真知,并且能够更深入地了解下线的方法和线圈的结
构,从而发现问题。
2、发现的问题及建议
我认为下线时线圈的绝缘在下线过程中很容易被划破,如果能解决这个问题,在生产过程中可以提高效率。
我认为可以将线圈最外层的膜换为更结实耐磨的,铜丝上镀的绝缘层就不好办了,只有从绝缘材料上下手了。
二、装配车间及型式试验
1、装配相关知识
在装配车间学到了很多知识,有电机的装配过程,各种零部件的作用,还有电机的测试。
要装配电机首先要了解电机的结构,电机的构造分为外部结构和内部结构。
夕卜部结构包括机座、盒座、前后端盖、前后外盖(夕卜盖一般前低
后高)和风扇(包括风罩),内部包括定子、转子、轴承、内盖(前后端\挡油环(小电机没有X装配电机要懂得区分机座零部件,如B3、B5、B35结构的机座和端盖有何不同。
还要能看II电机型号和一些数据的含义。
电机的三角形和星型接法是最基本的知识,要懂得怎样接线。
要知道电机的集中安装方式,装配时做到按正确方式安装。
2、安装i箱呈
下面简要介绍一下YB2-250电机的安装流程首先是领取零部件,接看要进行检查、清理并在机座内部和隔爆面刷防锈油,然后用油压机压定子,之后是上盒座,将转子塞到定子里,再将轴承内盖套在转轴上,接看是套轴承,抹润滑脂,套挡油环,装后端盖,装前端盖,装外盖,装密封圈,这之后要用手转动转子,看是否转动灵活,有无摩擦声,没有问题后就接看装铭牌,装注油管,进行一次喷漆,漆干后装风扇、挡圈和风罩,最后进行二次喷漆。
3、型式试验
型式试验中心是测试电机是否合格的地方,测试的项目有电阻试验,匝间试验,堵转试验,空载试验和耐压试验。
从电机的故障现象可以知道电机是哪里出现了问题,从而解决故障,要做到这点就要有丰富的知识和经验。
不同地方出现的故障,现象也不相同。
4、发现的问题及建议
在装配车间,我发现压定子不是很方便,放在定子上的套子与定子不容易对齐,这很影响效率。
接地螺丝,接线柱做起来费事费力,用到的时候再做这些很不方便,提前做好就方便多了。
三、金工车间及转子校动平衡
1、金工方面的认识
金工车间是生产零部件的地方,如加工端盖、机座、转子等,这里用到的机床有磨床、铳床、钻床、车床等。
加工零部件要做到数据准确,结构正确。
在金工车间要会熟练使用游标卡尺,千分尺等测量工具。
2、转子校动平衡
转子的校动平衡能使转子在动态中保持振动不超标,是转子投入使用的必
经程序。
在这里采用的是加重法,会测量a、b、c、口、「2这些数据,输入面板,平衡机显示转子左右不平衡量及角度位置,按平衡机所示添加垫片,在最后敲平衡柱时要注意不要敲到转子轴上。
四、实习总结及感悟
学会看图纸在每个车间都很重要,零部件加工时有加工图,装配时有安装图。
图纸显示了电机的一切信息,从图纸上可以知道电机的大小、尺寸、型号、结构、安装方式,所用零部件的大小、材料等信息。
在这一个多月的实习中,我认识了零部件的加工过程,电机的装配过程和定子、转子及电机要做的测试。
一台防爆电机的完成要经过无数道程序,这是一项伟大的任务。
虽然从书本上能学到一定的防爆电机知识,但都不如实际操作来的有效、直观、印象深刻。
理论和实际要结合起来才能真正的学到知识,我相信经过这次实习大家对防爆电机都有了深刻的了解,我也从中学到了下线、装配和测试方面的知识。
王车
2011年8月27日
车间实习总结(三)
车间实习心得体会
人力资源部
—、车间实习概况
根据公司安排我4月8日开始为期两周的生产车间实习,第一周在一楼导管车间实习,第二周在一楼球曩车间实习。
在实习期间得到了生产部各位领导和同事的大力帮助,在此表示感谢。
车间实习期间我主要采用了从理论到实践的学习方法,即首先学习该车间各项设备操作规范,认真学习并做笔记。
当该车间的各项操作规范学习完毕之后,我会按照车间操作规范的要求逐一设备进行查看观察各设备的使用技巧和步骤,发现不懂之处立即返回车间办公室对照生产作业指导书进行复习”仍有不懂之处再请教值班班长。
通过班长的详细解释并再次观察该设备的操作使我能基本掌握该设备的操作流程。
二、车间实习感受
第一,细节决定成败。
由于导管和球霆属于精密医疗器械,在整个生产流程中,各个工序的操作都要在显微镜下进行并且有详细的参数和技术要求,不能有—丁点马虎,必须重视各工序的细节。
令我印象最深刻的是导管车间进行导管测漏试验,在导管的各部分均组装完毕之后,技术人员需要进行导管的测漏试验,在设定测漏仪的相关参数后,对导管进行逐一测试。
经询问得知,如果不对导管进行测漏试验,那么在使用过程中导管一旦发生测漏将导致整只产品的报废进而导致医疗事故,进而危及患者生命。
再比如热固导管时达不到规定的温度和时间就很有可能会出现导管脱落等后果,导致物料的耗损与报废;点胶时不控制好点胶机的点胶时间和点胶量就会导致引导管接口处出现气泡或粘结失败等问题。
这
使我想起古英格兰的_首民谣“少了一枚铁钉,丢了一只马掌;丢了一只马掌,翻了一匹战马;翻了一匹战马,败了一场战役;败了一场战役,失去了一个国家。
"这就是百分之一的错误导致了百分之百的失败,是细节决定成败的最好说明。
作为医疗器械生产企业,我们既是在做产品,更是在做生命,产品中绝不能有一丝的马虎,因为我们的产品承担的是患者的希望与信任。
这就要求我们在招聘时选择那些细心、耐心的求职者”对现有员工不断加强技能和责任心培训,使员工真正把生产产品当作是救死扶伤的崇高事业来对待。
第二,团队协作是保证。
一个合格的产品不是哪个工序或哪个人单独完成的,需要每一道工序的齐心协作,—旦某一个工序没有按要求做好,那么之前所有的工序的工作都将付之东流。
一个好的团队绝不是所有员工的机械组合,而是每个员工把自己的优势发挥到最大,充分发挥员工最大潜能,使团队优势最大化。
正因为各车间和各工序的团结协作才保证了公司能及时保质保量的完成生产计划。
上周人力资源部组织的关于《我给儿子当孙子》的讨论中,各小组充分发挥团队协作,各抒己见后完成每组的意见整理,各组代表再上台将本组意见进行讲解,都是在团队协作中完成的。
这次活动不仅让大家对亲情有了更深的认识,同时也加强了员工们的团队协作意识。
第三,准确定位,不断积累,避免眼高手低。
车间实习过程中让我再次领略到"闻道有先后,术业有专攻"的真谛。
初来公司,我对医疗器械行业知之甚少,更不用说详细的生产流程等具体内容了,进入车间后从一头雾水到略知一二,是车间员工不吝赐教和我不断耐心学习与观察的结果。
作为刚转型做人力资源的我,
现在的状态可以用"一穷二白"来形容,在工作中需要学习的东西还很多,那么摆正自己的心态,虚心学习才是改变这种状态的途径。
既然我选择了做人力资源,
那么我就没有退路只能一往无前,既然选择了远方,便只顾风雨兼程。
三、总结
经过两周的车间实习,使我对车间的生产流程和生产工艺有了初步了解,同时也从人力资源角度对车间个岗位的任职要求有了一定认识,对以后工作的开展积累了宝贵的经验。
在车间实习的感受和经验我会充分运用到今后的工作当中,不断学习和请教,积累工作经验,获得良好的工作开局,顺利实
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