边坡喷射混凝土作业指导书.docx
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边坡喷射混凝土作业指导书.docx
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边坡喷射混凝土作业指导书
作业指导书审查单
文件编号
HNYT-LYW-BPZH-PS-001
版次
A
文件名称
喷射混凝土作业指导书
项目部内部审查意见:
项目负责人:
日期:
EPC项目部审查意见:
EPC工程师:
日期:
EPC总工程师:
日期:
监理机构审查意见:
(总)监理工程师:
日期:
河南省岩土工程有限公司
罗源湾码头边坡支护工程项目
喷射混凝土作业指导书
作业指导书编号:
HNYT-LYW-BPZH-PS-001
河南省岩土工程有限公司
罗源湾码头边坡支护工程项目部
版次
日期
发布原因
编制
审查
批准
001
2010-11-22
供审查
白兆强
谷水兵
徐华起
一、编制目的
使作业人员明确作业程序、方法和注意事项,指导边坡喷射混凝土施工,确保喷射混凝土质量达到设计及验收标准;明确钢筋网施工作业的工艺流程,操作要点和相应的工艺标准,确保施工安全,满足施工质量要求。
二、编制依据
1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)。
2、《罗源湾鲁能2ⅹ5万吨级码头项目后方生活区边坡支护施工图设计》和《罗源湾鲁能2ⅹ5万吨级码头项目后方办公、生活区山体边坡支护工程施工组织设计》。
三、使用范围
本作业指导书适用罗源湾鲁能2×5万吨级码头后方生活区边坡钢筋网编制及喷射混凝土施工,确保边坡喷射混凝土质量达到设计及验收标准。
四、钢筋网的编制
4.1钢筋网设计
1、钢筋网编制采用Φ8钢筋,网格尺寸为15cm×15cm~20cm×20cm,全边坡面布设。
2、先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据坡面情况与施工实际需要进行搭接确定。
3钢筋绑扎固定前要先将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
4.2施工控制要点
⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。
⑵铺设钢筋网按照以下要求执行:
①钢筋网在铺挂离坡面保护层厚度不得小于2cm。
②坡顶应先设置插筋,后编制钢筋网片绑扎与插筋,再喷射混凝土。
③钢筋网应随喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除后再喷射混凝土。
4.3质量要求
l.钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定和设计要求。
2.检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每30t为一批,不足30t按一批计,每批抽检一次。
检验方法:
检查每批质量证实文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度试验。
3.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验数量:
全部检查。
检验方法:
观察、钢尺检查。
4.钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量:
全部检查。
检验方法、观察、尺量。
5.钢筋网的安装位置应符合设计要求,并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
6.钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
检验数量:
每循环检查5处。
检验方法:
观察,凿孔检查记录。
7.一般项目钢筋网的网格间距应符合设计要求,网格尺寸大小偏差为±50mm,或根据现场实际情况可作相应调整。
检验数量:
每循环检验一次,随机抽样5处。
检验方法:
尺量。
8.钢筋网绑扎固定长度应为1~2个网孔,大小偏差为±50mm。
检验数量:
每循环检验一次,随机抽样5处。
9.钢筋应冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量全部检验。
检验方法:
观察。
五、作业准备
喷射混凝土作业前应满足本作业的施工条件,包括混凝土的配合比、混凝土喷射、原材料以及人员和机械的要求,配合比的设计。
施工边坡喷射混凝土强度等级为C25,设计配合比为1:
2:
2,试验报告配合比为1:
2.03:
1.73。
(一)材料准备
施工前应做好喷射混凝土原材料的备料工作,材料进场后按要求分别堆放、严禁出现材料混合现象。
现场备料量应与施工能力相匹配,确保施工时不出现停工待料现象。
1.进场材料的质量检查
进场的碎石、砂、水泥要严格检查,不合格的原材料严谨进场。
经确定的原材料应保持稳定,现场不得随意变更。
2.原材要求
2.2.1喷射砼采用水泥P.O32.5,喷射砼采用细骨料0.1-0.3mm,粗骨料5-10mm,拌合用水水质良好。
(二)喷射机准备
混凝土喷射前,完成喷射机的调试与标定工作,确保湿喷射机等设备性能满足要求,设备处于良好工作状态。
(三)人员配备
施工组长2人,搅拌机操作人员2人,混凝土运输4人,上料7人,喷射手6人,杂工4人。
(四)喷射机主要设备
主要设备
主要施工机械设备配置表
名称
型号
数量
备注
喷射机
ZSP-5
1台
搅拌机
JS750
1台
六、施工程序与工艺流程
喷射混凝土施工程序为:
施工准备→施工坡面清理→喷料搅拌→喷射施工→养护→效果检查→质量验收
(一)喷射前检查
(1)喷射前检查受喷岩面的处理情况。
岩面采用高压风清理受喷岩面的浮尘、岩屑。
喷射混凝土前,宜先喷一层水,再进行喷射混凝土。
(2)检查控制喷射混凝土厚度的标志,采用埋设钢筋头做标志,或在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每8~12m设一根,作为施工控制用。
(3)检查机具设备和风、水、电等管线路,喷射机就位,并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能;
③喷射作业的环境温度不得低于5℃。
(4)若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
(二)混凝土搅拌、运输
施工配料应严格按配合比进行操作,混凝土的搅拌时间宜为4~5min。
(三)喷射作业
(1)喷射操作程序应先打开风,再向料斗加混凝土料。
(2)喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行。
喷射时先将低洼处大致喷平,再往复喷射;混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土
(3)喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
(4)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为0.8~1.2m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm;若受喷面钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。
喷嘴与受喷面的角度大小,则会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
七、回弹量的控制
影响喷射混凝土回弹量的因素主要有以下几个方面:
供风量,喷嘴对喷射岩面的角度,喷嘴至喷射岩面的距离,喷射部位等。
(1)风量的调整:
风量调整可直接控制喷射混凝土流速,为了达到比较平整的喷射面,并尽量减少回弹,在正常风压下,根据喷射混凝土坍落度的变化、混凝土喷射距离的远近和围岩的类型要随时调整风量旋扭,改变供风量大小。
(2)喷射角度的调整:
喷嘴对喷射岩面的喷射角度是影响混凝土的最重要因素,应经常保持喷嘴与喷射岩面呈90°直角,在喷射裂隙、挂网钢筋和超、欠挖等不规则岩面部位时要随时调整喷射角度,以保证喷射混凝土更加密实地填充到岩面的隐蔽部位。
(3)喷射距离的调整:
正常的混凝土喷射距离为0.8~1.2m。
如果距离太小,将无法形成层状,因为喷射混凝土一触击到岩面就被后续的强大冲击力所吹走;如果距离太大,则因冲击力不足而无法满足喷射混凝土的粘结和密实要求。
二者任何之一都将造成回弹量的急剧上升,致使能够喷附至岩面的混凝土很少。
相反,如果根据喷嘴处混凝土的流速来调节喷嘴距岩面的合理距离,则回弹量可控制到最小范围,所以如何准确地掌握喷嘴距离是非常重要的。
八、质量标准
检验方法:
施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单。
1、混凝土早期强度要求及检测方法
喷射混凝土强度必须符合设计要求。
检验方法:
监理单位见证送检实验室检测。
2混凝土强度要求及检测方法
喷射混凝土的强度等级为C25混凝土。
要做喷射混凝土试块,喷射混凝土标准养护试块的试验龄期为28d。
当对强度有怀疑时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验方法:
施工单位进行混凝土强度试验。
监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
3混凝土喷射厚度及平整度要求及检测方法
喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求:
①平均厚度大于设计厚度。
②检查点数的60%及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度1/3。
④表面平整度的允许偏差为100mm。
检验方法:
检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度,用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。
4喷射混凝土养护、冬季施工要求及检验方法
喷射混凝土终凝2h后,应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护,养护时间不少于14d。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
喷射混凝土冬期施工时,作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于10度。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
测温。
5喷射混凝土外观质量标准及检验方法
喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水,锚杆头钢筋无外露。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察、敲击。
九、施工控制要点
(1)喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用。
严格控制拌合物的水灰比。
(2)喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
(3)严格控制喷射砼的厚度。
(4)喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
(5)喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。
(6)在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
(7)经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。
管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理。
(8)喷射完成后应先关主机,输送管路内残留物清除干净,再关闭风阀。
(9)喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于10°C;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。
十、安全控制要点
(1)喷射混凝土时,所有操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套。
(2)喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。
(3)电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。
(4)安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即撤离工作面。
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- 喷射 混凝土 作业 指导书