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6S管理学习材料
“6S”学习材料
一、6S管理概述
1、整理(SEIRI)——区分需要与不需要的事与物,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:
腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品加以定量、定位,对物品放置场所、放置方法标记清楚明了。
对物品采取定点、定容、定量管理。
目的:
工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
稳定品质,提高设备性能、减少设备故障、减少工业伤害事故、提升作业质量。
4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
目的:
创造明朗现场,维持以上3S成果。
5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
管理始于素养,也终于素养,它的核心是提高参与者的素质。
目的:
培养有好习惯,遵守规则的生产管理员工,营造团员精神。
6、安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:
建立起安全生产的环境,所有工作应建立在安全的前提下。
二、推行6S的效用
1、减少故障,促进品质
2、减少浪费,节约成本
3、建立安全,确保健康
4、提高士气,促进效率
5、树立形象,获取信赖
6、孕育文化,培养素质
三、6S与其他活动的关系
6S是管理的基础,是TPM(全员生产性维护)的前提,是TQM(全面质量管理)的第一步,也是ISO9000推行的捷径。
四、6S推进重点
1、整理
(1)整理厉行“三清”原则:
▪清理——区分需要品和不需要品
▪清除——挪除不需要品
▪清爽——按属别管理需要品
(2)整理的境界:
塑造清爽的工作环境
(3)整理的目的:
腾出空间
(4)整理的推行思路:
▪要区分对待随时要用、经常使用、较少使用及不需用。
▪有用的留下来整顿,没用的处理掉
▪即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
▪不需用物品的处理:
垃圾处理或变卖,或放在需要它的地方;
▪当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地。
(5)整理推行要领:
(6)具体实例:
①废弃无使用价值的物品
▪不能使用的旧手套、破布、砂纸;
▪损坏了的钻头、丝锥、磨石;
▪精度不准的千分尺、卡尺等测量具;
▪无法修理好的仪器、设备;
▪不能使用的工装夹具;
▪破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖;
▪无法再修理使用的流转车;
▪超过保存期限的报表、资料;
▪枯死的花卉;
▪停止使用的标准书、作业指导书;
▪过期、变质的物品。
②不使用的物品不要
▪目前已不生产的产品的零件或半成品;
▪已无保留价值的试验品或样品;
▪多余的办公桌椅;
▪被工艺淘汰的生产设备;
▪已停产产品的原材料;
▪安装空调后的落地扇、吊扇;
▪报废的产品。
③造成生产不便的物品不要
▪取放物品不便的盒子;
▪为了搬运、传递而经常要打开或关上的门;
▪非必须且让人绕道而行的隔墙。
④占据现场重要位置的闲置设备不要
▪不使用的旧设备;
▪偶尔使用的设备;
▪没有任何使用价值的设备。
⑤不合格品与合格品分开摆放
▪设置不合格品放置场;
▪规定不合格品的标识方法,谁都知道那是不合格品;
▪规定不合格品的处置方法和处置时间、流程;
⑥减少滞留,谋求物流顺畅
▪工作岗位上只能摆放当天工作的必需品(工具、原料);
▪工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满;
▪工作现场通道或靠墙的地方,是否摆满了周转车或杂物。
2、整顿
(1)整顿厉行“三定”原则:
▪定位置
▪定名称
▪定数量
(2)整顿的境界:
塑造一目了然的工作环境
(3)整顿的目的:
减少寻找时间
(4)整顿的推行思路:
▪按使用频率离工作现场进行远近排列物品
▪所有场所、物料一目了然,有异常(如丢失、损坏)能马上发现。
▪物品数量的确定应以不影响工作为前提,数量越少越好。
▪将所有作业流程标准化。
(5)整顿推行要领:
(6)具体实例:
①彻底地进行整理
▪彻底地进行整理,只留下必需物品;
▪在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品;
▪正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
②确定放置场所
▪找出合适的放置位置;
▪制作一个整顿模型图(1/50),便于布局规划;
▪将经常使用的物品放在工位的最近处;
▪特殊物品、危险品设置专门场所进行保管;
▪共需物品集中放置,避免一个车间有两处地点有该物品存放点;
▪物品放置100%定位。
③规定摆放方法
▪产品按机能或按种类区分放置;
▪摆放方法各种各样,例如:
架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位根据需要选择摆放方式;
▪尽量立体放置,充分利用空间;
▪便于拿取和先进先出;
▪平行、直角、在规定区域放置;
▪堆放高度应有限制,一般不宜超过2米;
▪容易损坏的物品要分隔或加防垫保管,防止碰撞;
▪做好防潮、防尘、防锈措施。
④进行标识
▪标识的对象为设备、阀门开关、配电柜、参数界线、消防区、禁止区、工具、备品等;
▪采用不同色的油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域;
▪标明物品名称、参数、编号和负责人等信息,使之一目了然;
▪危险区域、消防区域需要特别标识;
▪根据工作需要灵活采用各种标识方法;
▪对整顿好的物品可进行定点轮廓画线,固定存放的物品用实线绘出,可移动存放的物品用虚线画出
▪某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法;
▪化学品张贴MSDS;
▪暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度;
▪标识100%实施。
3、清扫
(1)清扫厉行“四扫”原则:
▪扫漏(溢出物)
▪扫黑(落下物)
▪扫怪(不对劲之处)
▪扫盲(死角区)
(2)清扫为机器保养的基础
(3)清扫的对象:
设备本身、设备周围区、自身责任区
(4)清扫的境界:
塑造干净的工作场所
(5)清扫的目的:
保持场所工作硬件美观,给员工、管理者及客户创造信心,营造良好的心态
(6)清扫的推行思路:
▪分配每个人应负责清扫的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角);
▪对设备的清扫,应着眼于对设备的维护保养,重点对设备进行点检;
▪在整洁明亮的环境里,任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都能马
上发现。
▪设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中“罢工”。
注意点:
责任化、制度化。
(7)清扫推行要领
(8)具体实例:
①设备点检
▪定点:
确定点检设备关键部位,薄弱环节
▪定项:
确定点检项目即检查内容
▪定标:
确定点检检查项目的判定标准
▪定周期:
确定点检周期
▪定法:
确定点检方法(解体,非解体,停机,非停机,仪表)
▪定表:
确定点检表格
②清扫工具:
▪抹布和拖把悬挂放置,充分利用空间;
▪随时清理不能使用的拖把、扫帚;
▪扫帚或抹布进行数量管理。
③机械设备每天要保持光亮
▪机械设备保持锃亮如新;
▪通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常;
▪清扫且及时维护保养。
④分类垃圾箱
▪设立分类垃圾箱,便于垃圾分类回收:
▪可再生的(区分塑料、金属);
▪不可再生的(生活垃圾)。
4、清洁
(1)清洁厉行“三不”原则:
▪不制造脏乱
▪不扩散脏乱
▪不恢复脏乱
(2)清洁的境界:
塑造洁净的工作场所
(3)清洁的目的:
提高产品品位,提高公司形象
(4)清洁的作用:
▪维持作用:
将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去,成为公司的制度。
▪改善作用:
对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达到更高的境界。
(5)清洁的推行思路:
▪实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态;
▪领导的言传身教、制度监督非常重要;
▪一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正;
▪定期检查。
注意点:
制度化,定期检查。
(6)清洁推行要领:
(7)具体实例:
①彻底贯彻3S
▪6S一旦开始了实施就不能半途而废,否则公司又很快回到原来的情形;
▪为了打破以上旧观念,必须“一就是一、二就是二”。
对长时间养成的坏习惯,只有花更长时间来改正;
▪深刻领会理解前3S的含义(整理、整顿、清扫),彻底贯彻前3S,力图进一步提高。
②制订基准,制度化、标准化管理
▪制订点检管理的基准;
▪作业人员、责任者、检查者应认真执行,逐一点检工作。
▪主管人员做不定期的抽检及复查。
③贯彻6S意识
▪充分利用各种办法,例如:
早会、点检检查、宣传画、标语、简报等种种活动,让员工不会厌倦;
▪为了实施改进活动,有必要寻找各种问题;
▪通过与其他公司水平的比较,激发改善的积极性。
④奖惩制度
▪依6S竞赛办法,对在6S活动中表现优良和执行不力的团队及人员予以奖惩;
▪奖惩只是一种形式,而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的。
5、安全
(1)安全厉行“三不伤害”原则
▪不伤害自己
▪不伤害他人
▪不被他人伤害
(2)安全的目标:
员工无意外伤残,企业无生产中断,员工与企业间的相互信任
(3)安全的推行思路:
▪公司有详细、完善的安全管理制度;
▪生产的每道工序操作都是有标准的;
▪员工熟悉公司的安全生产方针、政策,没有三违(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)现象;
▪各类工作均有安全理念贯穿始终。
注意点:
心中有安全,关爱自己、维护企业是根本。
(4)安全推行要领
(5)具体实例
①各工种都有安全操作规程
②有着完整的体系文件:
▪安全管理制度
▪体系推行手册
▪劳动保护用品统一标准
▪事故处理流程办法
▪应急预案及应急救援组织
③完善的安全教育培训
▪安全三级教育培训(对内);
▪工种安全教育培训(对内);
▪管理人员安全教育培训(对内);
▪企业中层干部安全教育培训(对内、对外);
▪安全管理人员业务类的培训(对外);
④详细的安全管理办法及考核细则
⑤广度的安全宣传(标志牌、警示标语)
6、素养
(1)素养励行“三守”原则:
▪守纪律
▪守时间
▪守标准
(2)素养的境界:
塑造守纪的员工队伍及工作场所
(3)素养的目的:
养成自动自发的精神,充满活力
(4)素养的作用:
▪重视教育培训,保证人员基本素质;
▪持续推动前面5S,直至成为全员的习惯;
▪使每位员工严守公司及班组标准,按标准作业;
▪净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围;
▪培养纪律型员工,铸造执行力强的团队。
(5)素养的推行思路:
▪在6S活动中,不断反复地要求中工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的不仅仅是希望员工将东西摆好,设备擦拭干净而已,主要目的是通过简单易行、琐碎的反复动作,潜移默化,改变已有的不良习惯,养成良好的习惯。
▪基本过程:
学习公司的规章制度,理解规章制度,努力遵守规章
▪营造团队精神,人性化管理时代的到来,需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
▪互相信任,管理公开化、透明化;
▪勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
(6)素养推行要领:
(7)具体实例:
①问候/礼貌
②集合班组员工开班前会
▪确认今天的工作内容;
▪总结前一日需改进之处,提出今日的目标;
▪点检内容(现场),员工各类作业规程(安全);
③遵循作业程序
▪正确使用劳动防护用品;
▪使用规定的材料;
▪使用规定的机械设备;
▪遵循规定的方法。
④午间的举止
▪按秩序买饭;
▪收拾好剩余饭菜。
⑤必须在规定的时间及规定的场所进行休闲(休息、吸烟)
▪生活垃圾丢进规定的垃圾桶内;
▪在规定的场所内抽烟,烟头集中放置规定的器皿中,保证无余火。
⑥下班前进行清扫
▪确认明天的工作;
▪收拾整齐零件、材料;
▪点检保养各类工具、设备;
▪注意有无隐患;
▪清扫自己的责任区及使用设备的周围区域;
▪将所使用的清洁工具归位放置;
▪填写好交、接班记录。
五、员工在“6S”推行活动中的责任:
1、自己的工作环境须不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通路必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所;
5、灭火器、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细放,正确放,安全放,较大较重的堆在下层;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理、清扫;
8、纸屑、布屑、切屑等要集中于规定场所;
9、利用工作的闲余间隙,要不断清扫,保持清洁;
10、注意上级的指示,并加以积极配合;
11、学习自己岗位的安全操作规程,学习公司的安全方针政策;
12、严格遵守安全的各类规定、规程,并经常督促身边的人遵守;
13、配合点检人员、安管人员等管理者的行动和工作。
六、“6S”管理的自我检核
(一)生产现场的“6S”检核
1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的);
2、物料架、模具架、工具架等正确使用与清理;
3、桌面及抽屉定时清理;
4、材料或废料、余料等置放清楚;
5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用,摆放整齐;
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠;
7、非立即需要或过期(如:
三天以上)资料,物品入柜管理或废弃;
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;
9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置;
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置;
11、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示;
12、作业场所予以划分,并加注场所名称;
13、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理;
14、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐;
15、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车、临时工具等);
16、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设;
17、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西;
18、目前或短期生产不用之物品,收拾定位放置;
19、个人离开工作岗位,物品整齐放置;
20、动力供给系统加设防护物和警告牌;
21、生产现场物品定位堆放区,没有超高或堆放不牢固的物品;
22、下班前进行切实打扫、收拾;
23、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物;
24、清理擦拭机器设备、工作台;
25、废料、余料、呆滞料等随时清理;
26、清除地上、作业区的油污;
27、个人穿戴整齐,不敞胸露背、不穿拖鞋;
28、按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品;
29、蜘蛛网的打扫;
30、工作环境随时保持整洁干净;
31、长期不用(如:
一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘;
32、地上、门窗、墙壁之清洁;
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补;
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、
看小说、打磕睡、吃东西);
36、干部能确实督导部属、部属能自发工作;
37、使用公物后,切实归位,并保持清洁;
38、停工前切实打扫和整理;
39、打扫完毕,将清洁用具进行清洗,并归位保存;
40、遵照工厂的规定做事,不违背公司规定;
(二)6S检核(仓库)
1、有定位也有管理,且进出方便;
2、有仓库定置总图,按指定地点定置;
3、对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品,要按要求实行特别定置;
4、有储存期限要求的物品的定置,在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志;
5、材料及成品以分区、分架、分层来区分;
6、设置仓库总看板、使相关人员对现况的把握能一目了然;
7、搬运工具的定位,以便减少寻找时间;
8、严守仓库的门禁和发放时间;
9、相同的物品,在包装方式和数量上应尽量一致;
10、设定标准的量具来取量;
11、设定最高限量基准;
12、通道畅通,且宽度合理,便于搬运;
13、库存账本应有序号和物品目录,注意账物相符,即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致。
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