0101工作面掘进作业规程.docx
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0101工作面掘进作业规程
0101工作面掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
掘进工作面位于本井田的西南部,主井的西部,于矿界相邻。
东邻采空区,设计长度为80m,沿煤层倾向布置,坡度8°,服务期限3个月,于2008年9月25日开工,该巷作为0101工作面的运输巷,该巷采用炮掘施工,木棚支护,人工装煤。
第二节编写依据
一、依据《国土资源法》的有关规定;
二、依据《煤炭法》的有关规定;
三、依据《煤矿安全规程》规定;
四、依据《山西煤炭工业局文件》关于2007年度瓦斯等级和二氧化碳,涌出量鉴定结果的批复;
五、依据《煤层煤样报告》的煤尘爆炸和自然倾向性结果。
第二章、地面相对位置及水文地质概况:
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表
地面相对位置及临近采区开采情况表
水平名称
第一水平
采区名称
西采区
地面标高
946
井下标高
840-830
地面相对位置及建筑物
无建筑物及河流
井下位置及掘进对地面设施的影响
无影响
领近采区开采情况
走向(m)
30
倾斜(m)
50
长度(m)
第二节煤岩层赋存特征
煤层及围岩特征:
该巷所属的3#煤层位于二叠系下统山西组的中下部,煤层构造简单,层位稳定,平均5,8m,直接顶为砂质泥岩,老顶为砂岩,底板为砂质泥岩。
第三节地质构造与水文地质条件
地质构造和水文地质:
地质条件简单,无地表水体,但在开采过程中会出现顶板岩层裂隙渗水,最大涌水号20m3/h。
煤层倾角8—10°,巷道沿底板掘进。
3、根据以往开采情况,该矿井涌水量不大,掘进施工时应坚持有疑必探,先探后掘的原则。
4、瓦斯地质:
根据县煤炭局2007年瓦斯等级鉴定报告和省煤炭厅综合测试中心煤尘爆炸自燃倾向性鉴定报告,我矿瓦斯相对涌出量为:
3.9m3/T,煤层不易自燃,煤尘具有爆炸危险性。
第三章、巷道布置及支护说明
第一节巷道断面与巷道布置
1、断面形状:
该巷采用梯形断面,上部净宽2.2m,下部净宽3m,净高2.3m,掘进断面积为7㎡,净断面为5㎡。
2、巷道设备实施布置:
(1)巷内右帮布置一趟6分钢管,作为工作面供水管,用于洒水降尘,距巷道底板0.8m,吊挂在棚腿上,每3架棚设一个挂钩。
(2)根据掘进情况,巷内设置自流水沟,作为排水使用。
(3)风筒吊挂在巷道的右上角,紧贴棚梁和棚腿,保证风筒顺直。
附图
第二节、巷道支护
该巷采用木棚支护,梁腿均为直径约为160㎜的优质松木,长度均为2.5m,棚距为0.6m,岔角为80°,现场根据设计要求砍口制作。
本掘进工作面必须追随支护,不准空顶作业,空顶距不得超过1米,棚距0.8m—1.0m,可设棚一架,支护必须迎山有力,角度不小于2㎝,如特殊情况下可密集设棚支护,柱窝不低于20㎝,每架棚必须上够4根川杆8个楔。
用料规格:
设棚用硬杂木做梁,木料规格16—18㎝,棚腿其它杂木,木料12—14㎝。
棚腿不能突出断面,有背邦现象。
如图所示。
棚腿要落到底板,并凿好柱窝,柱窝深度为20㎜,保证棚子稳固有效。
附图:
第四章、施工工艺
第一节施工方法
本巷采用炮掘方式掘进。
附有爆炮说明书和炮眼布置图。
用ZM15T型手持式煤电钻配φ42㎜、长为1.5m的麻花钻杆打眼,人工装矿车,运至掘进巷口,由运输巷道的调度绞车运走。
第二节工艺流程
安全检查→打眼→洒水→瓦斯检查→装药、连线→瓦斯检查→放炮→瓦斯检查→洒水降尘→安全检查→敲帮问顶→临时支护→人工装煤→架棚支护→质量验收→下一个循环。
第三节爆破作业
放炮后,应至少等待20分钟方可进入工作面,进入工作面应首先检查瓦斯浓度以及巷道支护情况,敲帮问顶,处理掉活矸活煤,然后迅速架设临时支护,再进行其它工作,进入下一个循环之前,必须认真地对巷道进行一次全面的安全检查和架棚质量验收,以确保棚子安全可靠。
爆破说明书
序号
炮眼名称
眼号
炮眼
个数
炮眼深度
(m)
装药量
起爆顺序
连线方式
每眼卷数
总重量(㎏)
1
掏槽眼
1-4
4
1.7
3
2.4
Ⅰ
串联
2
顶帮眼
5-9
5
1.5
2
2
Ⅱ
3
底眼
10-13
4
1.5
3
2.4
Ⅲ
合计
13
34
6.8
第四节架棚工序
(1)先敲帮问顶,处理掉顶帮的活矸活煤,做好临时支护,方可进行其他工序;
(2)凿柱窝:
用尺子或其他工具量好柱窝位置,用尖镐或尖棍按要求凿出柱窝,柱窝要凿破底板,柱窝底部要平整,柱窝深度不小于20mm;
(3)竖腿合口:
两人合作,将备好的棚腿放到柱窝里,扶正扶稳,工作面中部的人员利用梯子,迅速拆掉临时绞顶的刹杆和木楔,抬起棚梁,与两帮扶腿人员配合,使两腿合口;
(4)合口后,由班组长、验收员指挥,两帮人员摆动棚子,调整好棚子中线,然后用刹杆和木楔快速将顶绞死,再按要求把两帮背紧;
(5)验收:
要对棚子的中线、岔角、迎山角、棚梁水平角、迈步等项目进行全面细致检查验收,不合格的要及时处理。
技术要求:
(1)掘进:
炮眼位置、数量、装药量要严格按规程的规定执行,保证爆破效果和断面成型,巷道超挖尺寸不得大于50㎜;
(2)架棚:
①巷道净高为2.3m,允许误差范围为-30—50mm,中线误差范围为±30mm,岔角为180mm/m,允许误差范围为0—20mm/m,倾斜巷道,每倾斜6—8°增加1°的迎山。
②棚腿要落到底板,并在底板上凿出深度不小于50㎜的柱窝,保证棚梁水平,两条腿步调一致。
③顶帮刹杆数量要够,要均匀摆放,背紧绞死,前后成线。
第五章工作面生产系统
第一节运输系统
(1)出煤路线:
放炮落煤后,人工装入矿车,运至掘进巷口,由运输大巷调度绞车(JD-l1.4型)运出。
(2)运料路线:
地面料场→主井→主运输大巷→0101掘巷口→工作面。
第二节供排水系统
(1)供水系统:
由防尘洒水管路通过主运输巷敷设的钢管向该工作面供水,用于洒水降尘。
(2)排水系统:
在巷道附近应有备用水泵,并在巷内敷设排水管,做到有备无患。
第三节通风系统
工作面采用压入式通风方式,在该巷的回风口外10m处安设一台FBDN05/2×5.5KW风机,正常供风量约为160/m3min,采用柔性阻燃风筒,风筒出风口不能落地,出风口距离工作面的距离不得超过5m。
全风压供給该处的风量为275/m3min
(1)工作面风量计算:
①按工作面允许最低风速0.25m/s计算:
Qmin=0.25×6×60=90(m3/min)
②按工作面人数计算:
(每人需风量:
4m3/min)
Qmin=4x6=24(m3/min)
③按工作面瓦斯涌出量计算:
Qmin=q绝×1.5/1%=0.1×1.5×100=15(m3/min)
按炸药量计算:
Qmin=25xA=25×4=100(m3/min)
其中:
q绝为绝对瓦斯涌出量;1.5为瓦斯涌出不均衡系数;1%为瓦斯超限浓度:
(附:
通风系统图)
由此可见,工作面所需最小风量为90m3/min。
所用通风机能够满足正常通风需求。
(2)瓦斯监测检查系统:
①工作面应安设瓦斯探头,探头布置在回风侧,与风筒出风口对齐,距离顶板不大于300㎜,距离巷帮不得小于200㎜,随工作面的推进而前移。
②每班必须配备一名瓦斯检查员,对工作面进行三次瓦斯检查,放炮时严格执行“一炮三检”制度,并填写好瓦斯牌板。
③当班入井矿长、队长、班组长、放炮员、安全员、跟班电工入井时,必须携带便携式甲烷检测仪。
第四节供电系统
由矿井入井主电源在该巷的KBD350型馈电开关分出到一台KBD-50型馈电开关和一台QC83-80型开关,分别供给供给工作面煤电钻综保、调度绞车和风机。
第五节通信系统
工作面备有电话,通往地面调度办公室及其他工作地点
第六节防灭火系统
工作面配备有灭火器,砂箱,铁锹,并由地面静压水池直接通往工作面的防尘灭火管路。
第六章劳动组织和正规循环图表
附表。
第七章主要技术经济指标
掘进施工主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
巷道掘进断面积
㎡
5.26
2
巷道净断面积
㎡
5
3
循环进尺
m
1.2
顶煤较稳定时
4
每日循环数量
个
4
5
每日进尺
m
4.8
6
正规循环率
%
85
7
支护类型
梯形木棚,梁腿长度均为2.5m。
8
每米耗木材
m3
0.151
9
每米耗刹杆
m3
0.047
10
每米出煤量
T
12.90
按r=1.4T/m3
11
每日出勤
人
24
12
每日工效
米/工
0.2
吨/工
2.8
13
煤层倾角
度
8
14
煤层厚度
m
5.8
15
每米炸药
Kg/m
4.08
16
每米雷管
个/m
11
掘进施工劳动组织
序号
工种
出勤人数
零点班
八点班
四点班
合计
1
跟班队长
1
1
1
3
2
班长
1
1
1
3
3
放炮员
1
1
1
3
4
掘进工
3
3
3
9
5
绞车司机
1
1
1
3
6
7
合计
7
7
7
21
掘进施工正规作业循环图表
工序
工作量
时间
(分钟)
循环时间顺序(小时)
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
30
接道
30
破口备料
2架
50
打眼
13个
45
装药连线
30
放炮隔尘
25
临时支护
10
装煤提升
70
架棚
1架
20
检查验收
1架
10
第八章安全措施
(一)炮掘安全措施:
1、放炮员必须由经过专门培训、考试合格并取得放炮资格证的放炮员担任。
2、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
3、要按设计的爆破说明书和炮眼布置图打眼、装药。
炮眼的数量、角度、深度、位置、装药量以及连线方式要符合规程规定。
4、装配引药只准放炮员一人进行,要在放炮地点附近顶板完好、远离电气设备的地点进行,严禁坐在火药箱上装配引药。
一次装配引药的数量应以当时当地一次放炮需用量为准,不得随意装配,雷管脚线要打连。
5、装药前要检查工作面的通风、瓦斯、煤尘和喷雾洒水系统,如有问题不得装药;放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到l%,不准装药;放炮地点如有透水、透老空和瓦斯涌出异常时,不准装药;炮眼深度小于0.6m时,不得装药;工作面的空顶距离不符合规程的规定,不得装药;工作面的棚子出现问题,如断梁折柱、空帮空顶、顶帮支护不实等情况,不得装药;打眼和装药不得平行作业。
严禁反向装药。
6、装药要用木质专用炮棍送药,不得用铁器代替;炮眼封泥要用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥封实,把粘土握成块状,用炮棍由轻到重捣严
7、严把支护材料质量关,破损的、不合格木料绝对不准当作梁腿使用。
(二)“一通三防”安全措施:
1、严格局部通风管理,不得随意停电停风,保证局部通风机正常运行。
2、风筒要挂平挂直,保证通风畅通。
3、要经常检查风筒,发现破口或接头脱开要及时处理,保证工作面有足够的风量。
4、要采用湿式打眼,打眼后、放炮前、放炮后,人工装煤时应及时洒水降尘,防止煤尘堆积和飞扬。
5、定期冲冼巷道顶帮,防止煤尘积聚。
6、坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁,风机停电或工作面瓦斯超限时能够自动切断工作面的供电电源。
7、工作面瓦斯探头要按规定悬挂在指定位置,保证监测数据的真实性。
8、瓦斯员要按规定认真检查工作面的瓦斯,确保数据准确,发现超限要责令现场一切人中停止工作,切断电源,撤离到安全地点。
9、局部通风机停电停风后,瓦斯员、安全员要责令工作面人员撤离到安全地点,恢复通风前,必须坚持瓦斯,只有局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%,且停风区域最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工开启局部通风时,恢复正常通风。
10、当工作面瓦斯浓度超限时,要停工、停电、撤出人员,并及时向矿调度室汇报,组织排放瓦斯。
11、排放瓦斯时,要严格控制风量,严禁一风吹和高瓦斯浓度排放,排放时安排专职瓦斯员检查排出风流与全风压风流交汇处的瓦斯浓度,该处瓦斯浓度不得超过1.5%,并且回风巷必须停电撤人,只有排放瓦斯的巷道内瓦斯浓度低于1%,二氧化碳浓度低于1.5%,方可恢复巷内电气设备的供电以及回风巷的供电。
(三)电气设备安全维护措施
1、加强对防爆设备的检查和维护,杜绝失爆,确保完好。
2、严格执行电气设备安全操作规程,严禁带电作业和带电搬迁电气设备,严禁执行停送电制度。
3、供电系统要做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐”和“三坚持”。
4、各种保护设施要齐全,煤电钻综保要每天试验一次,确保保护可靠有效。
5、使用煤电钻前,要检查电缆橡套是否有破口,使用后要盘好电缆,并挂在安全地点。
6、加强电气设备的检查和维护,杜绝换爆,严格执行井口入井人员的检身制度,严禁携带烟草和点火物品入井,严禁穿化纤衣服入井。
(四)运输安全措施:
1、煤溜司机要严格执行现场交接班制度,及时了解上下班煤溜的运行情况,检查煤溜状况及各部的连接,信号是否灵敏准确,发现问题及时处理。
2、煤溜司机要严格执行操作规程,按信号操作,严禁超负荷运输。
运行中要密切注视运输情况,不得有跳动扭摆情况,注意电机的运行声响,发现异常立即停车。
3、在工作面装煤时,确保装煤人员的安全。
4、严格做好设备的维护与检修,确保设备正常运转。
5、各工种必须经营培训并取得资格证书,方可上岗操作,其他人员不得随意操作。
(五)顶板管理措施:
1、新掘进巷道制定的开口安全措施:
(1)开掘地点要选在顶板稳定,支护完好并且避开地质构造、压力集中区、顶板冒落区。
(2)新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角(最好大于45°)。
(3)必须加固好开掘处及其附近的巷道支架,若近处有空顶空帮情况,小范围的可加密支架,背好帮顶;大范围的应用木垛接顶处理,同样用背板背好打紧。
对将受施工影响的棚子进行加固,其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。
(4)新巷开掘施工,要浅打眼、少装药、放小炮,或用手稿挖掘的方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。
(5)新巷开掘处要及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。
若压力增大,则应及时采用适合现场情况的特殊支护。
2、沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施:
(1)避开动压影响,巷道施工必须在区段回采工作结束,待岩层活动完全稳定后在进行。
(2)尽量减小掘进时的空顶面积。
放炮前支架紧跟到工作面,放炮后及时架设支架。
要减少装药量,避免对顶板的震动,如果放炮难以控制和管理顶板,改用手稿方法掘进。
(3)巷道支架要加密,同时将下帮腿与底板的夹角缩小,将顶帮用木板等背严接实。
(4)擦边掘进时,如遇上区段巷道的棚腿外露时,其下帮棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片,起到挡矸帘的作用。
3、有淋水的工作面顶板管理措施:
掘进工作面有淋水时,要通过水文地质工作,弄清水的来源,掌握水量的变化,再根据实际条件分别采用顶注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。
顶板淋水不大时,用压风边吹边喷砂浆止水。
有淋水的地段,要加大支架密度,背严帮顶,提高支架的稳定性,防止冒顶事故的发生。
4、过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施:
(1)采用架棚支护时,棚距要缩小,提高支护应变能力。
(2)棚梁方向尽量正交节理面架设,增大支架密度,减少空顶距离,永久支架要紧跟工作面,背帮背顶要严实。
(3)采用砌碹支护时,每次掘砌长度不大于1m.
(4)顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。
(六)贯通管理措施
1.掘进巷道必须有专项技术措施。
2.用放炮方法贯通巷道时,当两掘进工作面相距20米,通风科必须事先做好调节风路等准备工作。
3.一个头超前另一个头的距离不得大于横贯间距。
4.横贯与巷道贯通相距20米,只准从一个头向对方接通,不得对接,对方工作面必须保持正常通风,每次放炮前,班组长要和瓦检员到对方工作面(或巷道)检查瓦斯情况,瓦斯超限时,必须停止一切工作进行处理,只有当对方工作面各处瓦斯浓度在O.5%以下,方可装药放炮。
5.正、副巷和横贯必须由同一队、组施工,只允许配备一个放炮员。
6.贯通后,对后一横贯应立即临时封闭,并随即改移风机,抓紧时间密闭后一横贯。
(七)防治水管理措施
1坚持“有疑必探,先探后掘,探三掘一”的原则。
经常检查工作面和两帮的情况,发现“挂红、挂汗、出现雾气、煤壁变冷、煤层中发出嘶嘶水叫声、顶板来压、出现淋水、地板鼓起”等透水征兆时,要向矿调度室汇报,情况危急时,应立即撤出人员。
2探放水时,要制定专门的安全措施,根据具体情况,确定探放水的范围、方向、深度,根据钻孔出水情况确定放水孔的数量,如果钻孔中有水喷出,应停止钻进,固定钻杆,撤除人员
井下防治水措施可概括为6个字,即“查、测、探、放、截、堵”等几个方面。
(一)查
查,即查明水源和通道。
为了查明水源和可能的涌水通道,应掌握以下情况:
(1)冲击层的组成及厚度,各分层的含水性及透水性。
(2)裂隙和断层的位置、错动距离、延伸长度、破碎带范围、含水情况和导水性能。
(3)含水层与隔水层的位置、数量、厚度,各含水层的涌水量、透水性及其开采煤层的距离。
(4)老窑、古井和现在正在开采的小煤矿的分布、开采范围、开采深度和积水情况,废弃钻孔的处理情况等。
(5)开采过程中,围岩破坏及地表塌陷情况,观测岩层垮落带、断裂带、沉降弯曲带的高度及其对涌水的影响。
(二)测
测,即做好水文观测工作。
具体有以下几个方面:
(1)收集当地气象、降水量和河流水文地质资料(速度、流量、水位、枯水期和洪水期等);查明地表水体的分布、水量的补给、排泄条件;查明洪水泛滥对矿区、工业广场及具居民点的影响程度。
(2)通过探水钻孔和水文观测孔,观测各种地下水源的水位、水压和水量变化,分析水质,查明矿井水的来源及其补给关系。
(3)观测矿井涌水量及其与季节变化的规律等。
(三)探
探,即井下探水。
1、坚持“有掘必探,先探后掘”的探防水原则
《煤矿安全规程》规定:
矿井必须做好水害分析预报,坚持有疑必探,先探后掘的探访水原则。
煤矿生产属于地下作业,地质和水文地质条件错综复杂,在很多情况下,由于勘探手段和客观认识能力的限制,对地下含水条件掌握不清,不能确保没有水害威胁,或者说是否存在水害“疑问区”。
所以,在掘进施工过程中,必须分析推断前方是否有疑问区,有则采取超前钻探措施,探明水源位置、水压、水量及其开采煤层的距离,以便采取相应的防治水措施,确保安全生产。
2、必须探水前进的情况
《煤矿安全规程》规定:
采掘工作面遇到下列情况之一时,必须确定探水线进行探水。
(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
(3)打开隔离煤柱放水时。
(4)接近可能与河流、湖泊、水库、畜水池、水井等相通的断层破碎带时。
(5)接近有出水可能的钻孔时。
(6)接近有积水的灌浆区时。
(7)接近其他可能出水地区时。
经探水确认无突水危险后,方可前进。
为了保证探、放水人员和矿井生产的安全,探水时应遵守下列安全措施。
(1)加强钻场附近的巷道支护,并在工作面打好坚固的立柱和板。
(2)清理巷道,挖好排水沟,探水钻孔位于巷道低洼处时,必须备与探放水量相适应的排水设备。
(3)在打钻地点或附近安设专用电话。
(4)测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
(5)预计水压较大时,探水钻进之前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。
特别危险的地区,应有躲避场所,并规定避灾路线。
(6)钻孔内水压较大时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤岩壁突然鼓出的措施。
(7)钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异常情况,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向调度室报告,并派人监测水情。
如发现情况紧急时,必须立即测出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施进行处理。
(8)探放采空区水前,首先要分析查明采空区水体的空间位置,积水量和水压。
采空区积水区高于探放水点位置时,只准用钻机进行探放水。
探放水孔必须打中采空区水体,并要监视放水的全过程,核对放水量,直到采空区水全部放完为止。
(9)钻孔接近采空区,预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查气体成分。
如果瓦斯或气体有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
(四)放
放,即疏放水。
疏放水就是在探明矿井水源之后,根据水源类型取不同的疏放水方法,有计划、有准备的将威胁矿井安全生产的水源疏放干,它是防止矿井水灾最积极、最有效的措施之一。
1、疏放水方法
1)采空区水的疏放方法。
(1)直接放水。
当水量不大,不致超过矿井排水能力时,可利用探水钻孔直接放水。
(2)先堵后放。
当采空区水与溶洞水或其它水源有联系时,动水储量很大,不堵住水源则短时间排不完或不可能排完,这时先堵住出水点,然后排放积水。
(3)先放后堵。
如果采空区水或被淹井巷虽有补给水源,但补给量不大,或在一定季节没有补给。
在这种情况下,应选择实时机先行排放,然后进行堵漏、防漏施工。
(4)先隔后放。
当采空区位于不易泄水的山涧或沙滩洼地之下,雨季渗水量过大时,应暂时隔离,做好排水准备工作后在排放。
2、疏放水注意事项
(1)探到水源后,水量不大时,一般可用探水钻孔放水;在水量很大时,需要另打钻孔。
放水钻孔直径一般为50~70mm,孔深不大于70mm。
放水钻孔的孔口必须安设套管加固。
(2)钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量。
(3)钻孔放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。
若水量突然变化时必须及时处理,并立即报告矿调度室。
(4)排除井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前,必须有矿山救护队检查水面上的气体成分,发现有害气体,必须及时处理,排水过程中,如有被水封住的有害气体突然涌出的可能必须制定安全措施。
(5)在放水设计中应规定好人员撤退路线,并保证路线畅通,沿途照明良好。
(五)截
截,即截水。
在探到水源后,由于条件限制无法放水,或者虽能放水但不合理时,便利用放水墙、防水闸门、防水煤柱或岩柱等设施,永久的或临时的截住水源,将采掘区与水源隔开。
使局部地点涌水不至于威胁其它区域。
1、放水墙
放
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