本科毕业设计旅检大楼中央空调工程施工方案报告书.docx
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本科毕业设计旅检大楼中央空调工程施工方案报告书
旅检大楼中央空调工程施工方案
GD2202002□□
中央空调安装工程施工方案
工程名称:
深港西部通道口岸旅检大楼(深方)中央空调安装工程
工程地点:
深圳市南山区东角头后海填海区
施工单位:
中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司
编制单位:
中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司
编制人:
编制日期:
二○○五年七月一十八日
审批负责人:
审批日期:
年月日
一工程概况
1.工程概况
深港西部通道口岸旅检大楼工程总建筑面积:
56676.94m2,其中深方建筑面积:
29399.04m2,地下室建筑面积:
1694.33m2,建筑总高度:
23.42m,本建筑由地下一层、地上三层组成,其中地下一层为制冷机房、变配电机房等设备用房,地上一、二层为海关检查大厅、侯检大厅及其它办公房间,三层为办公及服务用房和空中花园、空调机房等。
施工范围:
空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统;
2.管理单位:
业主:
深圳市深港西部通道工程建设办公室
总承包商兼主体工程承包商:
中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司
设计单位:
深圳市建筑设计研究总院
监理单位:
深圳市霍克建设监理有限公司
3.施工特点:
施工面积大:
3万平方米,建筑物层高达6.5m,绝对工期120日;
通风材质:
镀锌钢板;
工程所需物资不论是类型及数量都较多,因此要求现场设置专职的材料员负责施工现场物资的管理,并建立收支台帐;
二编制依据
1招标文件
2施工图
3主要规程规范
3.1《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019-2003(2003)年版
3.2《暖通空调制图标准》
3.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3.4《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97
3.5《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
3.7《民用建筑采暖通风设计技术措施》
3.8《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)
国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范
三主要项目的施工方案
1.空调专业通风施工方案
2.空调专业空调水施工方案
3.设备运输吊装方案
4.成品保护方案
5.专业调试方案
四施工方法和施工工艺
1.主要工程量
各种风机49台;各种组合式空调机组19台,新风机组4台;各种防火阀275台;各种阀部件约419台;通风管道面积21000平方米;管道消声器及静压箱168台,风口约1300个;风机盘管178台,电脑专用空调机组14台,离心式冷水机组3台,冷却塔6台。
2.技术准备工作
2.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。
2.2施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。
2.3通过认真审核施工图纸后,分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图,并组织通风专业工人进行现场加工制作。
2.4根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计,提交物资部门,经批准后进行物资的采购加工定货,确保各项物资按时到场。
2.5施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核,并做好记录工作。
3.主要施工方法及技术要求
3.1通风专业
通风主要工程量(见下表)
序号
名称
规格
单位
数量
1
2
3
4
5
6
7
空调系统
空调主机
冷却塔/水箱
送排风风管
各种阀件
各种类型风口
保温材料
末端设备及风机
600usRT
300m3/h
防火阀及调节阀
台
台
台
m2
个
套
m3
264
3
6/1
21000
694
1300
860
3.1.1风管及部件的安装
3.1.1.1风管的安装:
地上部分的空调风管采用镀锌钢板,钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”(GB50243—2002)执行。
风管穿沉降缝用涂塑软管,一般风管法兰连接处垫料用8501胶带,排烟风管使用石棉扭缆。
㈠准备工作:
风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求,检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求,并作好基础验收记录,并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。
同时,将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。
⑴工艺流程:
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔→圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂
注:
无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆。
①划线的基本线有:
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
②板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
③剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
4板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图4-1。
图4-1
⑵金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
金属风管的咬接或焊接界限表4-4
板厚
(mm)
材质
钢板
(不包括镀锌钢板)
不锈钢板
铝板
δ≤1.0
1.0<δ≤1.2
1.2<δ≤1.5
δ>1.5
咬接
咬接
咬接
焊接
(氩弧焊及电焊)
焊接
(电焊)
焊接
(气焊或氩弧焊)
1咬口连接类型宜用图4-2的形式。
咬口宽度和留量根据板材厚度,应符合表4-5的要求。
图4-2
咬口宽度表(mm)表4-5
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
0.7~0.82
0.9~1.2
6~8
8~10
10~12
6~7
7~8
9~10
②焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可选图4-3几种形式。
图4-3
③铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。
④咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照表4-6。
常用咬口及其适用范围表4-6
型式
名称
适用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形管或直接的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接
转角式咬口
较多的用于矩形直管的咬缝,和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝
接扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口,有时也用于弯管、三通管或四通管
⑶咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。
⑷咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
⑸折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
⑹制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
⑺折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时,用力均匀,不宜过重。
单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。
风管制作易产生质量问题及防止措施表4-16
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
铆钉脱落
增强责任心,铆后检查
按工艺正确操作
加长铆钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时铲平
四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
5
风管大边上下有不同程度下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显变形
按《规范》选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固
6
矩形风管扭曲、翘角
正确下料
板料咬口预留尺寸必须正确,保证咬口宽度一致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
正确展开下料
8
圆形风管不同心
圆形三通角度不准、咬合不严
正确展开下料
㈡支吊架安装
风管支吊架加工用料如下:
风管直径或长边尺寸D
横担
吊杆
吊鼻
膨胀螺栓
D≤430
L30
Φ8
L50
M8
430<D≤1250
L40
Φ10
L50
M10
1250 L50 Φ12 L50 M10 D>2000 [6 Φ12 L50 M12 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。 支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要求。 风管的支吊架间距如设计无要求时,对于不保温风管的支架间距应符合下列要求: A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4米;大于或等于400mm其间距不超过3米。 B、垂直安装的风管支架间距为3米,但每根立管上设置不少于两个固定件。 C、对于保温风管,由于选用的保温材料不同,其风管的单位长度重量也不同,风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。 D、风管的安装标高,对于矩形风管是从管底算起,而圆形风管是从风管中心计算,在安装支架时应引起注意。 E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列,但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处,否则将影响系统的使用效果,应适当错开一定距离。 矩形保温风管不能直接与支架接触,应垫上大坚固的隔热料,其厚度与保温层相同。 F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。 但吊架不能直接吊在风管法兰上。 G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线,按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好,再用线锤吊正,在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。 所有空调通风系统的防火阀,排烟阀均需单独支吊,以防止火灾时阀门变形影响性能。 3.1.2阀部件安装 (1)防火阀安装按设计图纸要求,装置管径相应的680C-700C防火调节阀,阀片调节应灵活,定位准确,易熔片应放在顺气流方向,执行机构距离墙体最小距离为100mm。 (2)排烟口安装后应做动作试验,包括手动、电动操作灵活可靠、严密。 手动操作装置连接应牢固,且复位灵活、准确。 (3)消声器安装方向必须正确,并单独设置吊托卡,每台不少于2付。 (4)各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固,明装在室内墙面或吊顶上,应做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,应达到无明显的缝隙,同一房间内安装多个风口时,应保持安装一致,并考虑整体的协调。 (5)各种蝶阀、多叶阀安装,其转轴与风管的结合处要严密,方向应正确,阀片开、闭灵活。 安装后应加润滑油,无应标明调节角度,并能有效的固定。 (6)接设备软管采用阻燃涂塑料布制作,长度150-200mm,要求松紧适度,安装时要平直、方正。 3.1.3风口安装 (1)凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑,所有风机盘管的回风口均为带滤网的双层百叶风口,送风口为双层百叶风口,地下明装管道的风口为铝合金风口,地下室正压送风双层百叶风口后加调节阀。 (2)风管转弯半径一般R=D,矩形半径弯头应在导流叶片,导流叶片厚度为风管厚度两倍,导流片间距不小于60mm,片数不小于两片。 (3)风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。 3.1.4管道保温 (1)本工程空调送风管道及新风柜机处理后的新风管,均采用保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温,厚度为30mm,容重32Kg/m3。 保温层应密实,与风管之间不留间隙。 (2)凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温,保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉毡保温,厚度为25mm,容重24Kg/m3。 保温层应密实,与风管之间不留间隙。 (3)保温刷胶前,要求先将风管外表表面清除干净,使用保温专用胶,在环境温度+50C以上操作。 3.1.5防腐刷油 先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物,以便进行风管的刷漆工作。 角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道。 刷漆时,要保证按设计要求的涂层遍数,使漆膜均匀无漏涂。 3.1.6通风机、空气处理机安装 3.1.6.1所有风机、均设置减振器,做法按照«91SB6»图集,悬吊式的设备安装时均加装减振吊架,吊杆作穿楼板透孔加固。 3.1.6.2机组的基础必须平整,一般应高出地面150-200mm。 3.1.6.3风机安装减震器时,应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。 3.1.6.4空气处理机安装,工艺流程: 分段式组对就位 设备基础验收 → 空气处理设备开箱检查 → 现场运输 → → 整体式安装就位 → 找平找正 → 质量检验 3.1.6.5设备开箱检查: ①会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 ②开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。 然后对包装情况进行检查,有无损坏与受潮等。 ③开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。 产品说明书、合格证是否齐全。 ④按装箱清单和设备技术文件,检查主机附件、专用工具等是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 ⑤打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 ⑥将检验结果做好记录,参与开箱检查责任人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案依据。 3.1.6.6设备现场运输: ①设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 ②设备起吊时,应在设备的起吊点着力,吊装无吊点时,起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 3.1.6.7空调机组分段组对安装: 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体,以功能段为组合单元的定型产品,安装时按下列步骤进行: ①安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完备无损,配件必须齐全。 ②准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 ③安装现场必须平整,加工好的空调箱槽钢底座就位(或浇注的混凝土墩)并找正找平。 ④当现场有几台空调箱安装时,注意不要将段位拉错,分清左式、右式(视线顺气流方向观察或按厂家说明书)。 段体的排列顺序必须与图纸相符。 安装前对各段体进行编号。 ⑤从空调设备上的一端开始,逐一将段体抬上底座校正位置后,加上衬垫,将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。 每连接一个段体前,将内部清除干净。 ⑥用于冷却空气用的表面式换热器,在下部应设排水装置。 ⑦安装完的组合式空调机组,其各功能段之间的连接应严密、整体平直。 检查门开启灵活水路畅通。 3.1.6.8空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表 设备安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 水平误差 每1m ≯3 拉线、液体连通器和尺量检查 金属空调设备 垂直度 每1m ≯2 吊线和尺量检查 5m以上 ≯10 ①空气处理室安装就位后,应在系统联通前做好外部防护措施,应不受损坏。 防止杂物落入机组内。 ②空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,空调机房应有专人看管保护。 防止损坏丢失零部件。 ③如发生意外情况应马上报告有关部门领导,采取措施进行处理。 ④空调设备安装时应注意的质量问题见表 空调设备安装时应注意的质量问题 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 坐标、标高不准、不平不正 加强责任心,严格按设计和操作工艺要求进行 段体之间连接处,垫料规格不按要求作,有漏垫现象 严格按设计要求及有关施工规范执行 3 表冷器段体存水排不出 严格按设计及施工规范执行 4 高效过滤器框架或高效风口有泄漏现象 严格按设计和操作工艺执行 3.1.7消声器制作与安装 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行,并有施工员书面的质量、技术、安全交底。 消声器制作所运用的材料,应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。 3.1.7.1操作工艺 工艺流程: 外壳放样 → 剪切、冲口、折方 → 成形 领料 → 法兰下料 → 焊接 → 冲孔、打眼 消声片下料 → 填充消声材料 → 装钉覆面材料 → 组装 → 法兰铆接 → 成品检验 → 出厂 → 安装 → 检验 3.1.7.2消声器制作。 各种金属板材加工应采用机械加工,如剪切、折方、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。 镀锌钢板施工时,应注意使镀锌层不受破坏,尽量采用咬接或铆接。 3.1.7.3消声器框架应牢固,壳体不得漏风。 消声器外管、内管、盖板、隔板制作,法兰制作及铆接等要求参照3.1内容。 3.1.7.4阻性消声器在加工时,内部尺寸不能随意改变。 其阻性消声片是用木筋制成木框(如设计要求用金属结构,则按设计要求加工),内填超细玻璃棉等吸声材料,外包玻璃布等覆面材料制成。 在填充吸声材料时,应按设计的容重,厚度等要求铺放均匀,覆面层不得破损。 装钉吸声片时,与气流接触部分均用漆泡钉,其余部分用鞋钉装订。 钉泡钉时,在泡钉处加一层垫片,可减少破损现象。 对于容积较大的吸声片,为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉,可在容腔内装设适当的托挡板。 3.1.7.5抗性消声器图是利用管道内截面突变,起到消声作用。 加工制作时,不能任意改变膨胀室的尺寸。 3.1.7.6共振性消声器制作应按设计要求加工。 不能任意改变关键部分的尺寸。 穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。 穿孔板经冲(钻)孔后,应将孔口的毛刺锉平。 共振腔的隔板尺寸应正确,隔板与壁板连接处应紧贴。 3.1.7.7阻抗复合式消声器组装时,应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组,同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好,然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定,再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定,最后在铆接两端法兰。 3.1.7.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落,并且拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平。 3.1.7.9消声器内的消声材料覆面层不得破损,搭接时应顺气流,且界面不得有毛边。 消声器内直接逆风面布质要有保护措施。 3.1.7.10消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设导流吸声片。 导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。 不得有松动现象。 3.1.7.11消声百叶窗,框架应牢固,叶片的片距应均匀,吸声面方向应符合设计要求。 3.1.7.12消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道(优质镀锌板材可不涂防锈漆)。 涂刷前,金属表面应按需要做好处理,清除铁锈、油脂等杂物。 涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。 3.1.7.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,产品达到要求方可出厂。 3.1.7.14消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。 3.1.7.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规定选用。 消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。 支、吊架必须保证所承担的载荷。 3.1.7.16消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器稍宽40~50mm。 为了便于调节标高,可在吊杆端部套有50~60mm的丝扣,以便找平、找正。 也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。 3.1.7.17消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 3.1.7.18当空调系统为恒温,要求较高时,消声器外壳应与风管同样作保温处理。 3.1.7.19消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。 3.1.7.20消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。 严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。 3.1.7.21成品保护 ①消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐,下部设有垫托,并有必要的防水措施。 ②成品应按规格、型号进行编号。 妥善保管,不得遭受雨雪,泥土、灰尘和潮气的侵蚀。 ③消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放,以防损坏成品。 ④消声器在安装前应进行检查,充填的吸声材料不应有明显下沉。 发现质量缺陷要进行修复。 ⑤消声器安装后如遇暂停工阶段,应将端口包扎严密,以免损坏或进入碴土等。 3.1.7.22应注意的质量问题 ①消声器的覆面材料容易破损,使吸声材料外露或脱落,影响功能。 制作时,钉覆面材料的泡钉应加垫片。 发现覆面材料有破损现象,应根据情况及时修复或更换。 ②消声片敷设的消声材料容易下沉,出现空隙而影响吸声效果。 制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板,搬运及安装时应轻拿轻放。 安装前应进行检查,消声材料不得有明显下沉。 ③消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风,制作时应加以注意,发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。 ④穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音,应将孔口的毛刺锉平。 ⑤消声材料填充不均匀、覆面层不紧,消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低,要根据设计或规范严格工艺操作。 ⑥消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等,应认真执行工艺标准,缺陷予以消除。 操作工艺 3.1.8空调系统的试运行及风量分配 3.1.8.1试运转的准备: 为保
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