中天中学施工组织设计.docx
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中天中学施工组织设计.docx
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中天中学施工组织设计
中天高级中学科技综合楼
施工组织设计
第一部分土建部分
第一章工程概况及施工准备
一、工程概况
本工程地理位置在白云大道148号,中天高级中学校园内,教学
楼北面,东临白云溪,由广厦建筑事务所设计。
该工程占地面积1260m2,总建筑面积8688m2,其中主楼十层,裙房四层,地下室标高为-3.6(m),属全现浇框架结构,共十层,高度为45.7m2,总工期为318(天)。
本工程主楼基础采用人工挖桩,直径Φ900-1200,扩孔桩直径Φ900-1200,扩孔宽度每边150cm,内Φ25钢筋砼,裙房采用有梁式带型基础,砼强度分别为基础垫层为C10,梁、板、桩为C25(其中地下室墙板砼抗渗标号96等级)。
1、工程采用项目法管理,在现场成立中天中学科技综合大楼基础上部,质量目标为“钱江杯”,挑选精干的管理人员,技术素质高的施工班组,同时按公司目标进行文明施工,安全标准化现场管理,以求优质、高速完成,对施工机械周转材料劳动力进行大量投入,集中力量进行打歼灭战。
2、由公司分管领导,项目部经理和技术负责人组织有关人员图纸交底,进行认真审查,熟悉图纸参加图纸会审,据会审后的图纸内容核定工程量,编制材料等计划。
3、由项目部调配方案及时组织适合本工程的机械(塔吊、井架)模板、扣件、钢管等按形象进度计划分批进场。
4、根据公司提供的建筑红线、永久性坐标(原教学楼坪为±0.000)和高程,按建筑总平面图设置现场坐标桩,为施工过程中的投测创造条件。
5、根据现场的平面布置搭设临时生产设施、生活设施按公司部署采用原建筑设施或租用。
第二章施工部署与施工计划安排
一、施工部署
1、部署原则
加强施工过程中的动态管理,管理安排劳动力和施工设备的投入,
在确保每道工序之间的工程质量前提下,立足抢时间、争速度,科学的组织交叉施工,严格劳动纪律,严肃施工调度命令,严格控制关键工序施工工期,确保按期、优质、高效地完成本工程施工任务。
2、劳动力部署
本工程计划劳动力80528工日,专业施工人员据工程进度需要合
理安排进场,地下结构施工阶段安排劳动力250人,主楼基础结构施工阶段为劳动力投入高峰期,除土建施工人员外,各专业人员陆续进场,作予埋没工作。
3、施工阶段的划分和流程
1)整体工程划分二个施工段,即主楼施工段与裙房施工段,
以确保主楼的施工,裙房在保证主楼施工期间,进行适合时机施工,以便保证整体计划完成。
2)主楼完成后,应全部进入裙房,未完部分包括(门房及主楼外装修及屋面施工)。
4、设备的投入
1)地下结构施工阶段计划QT-80TM塔吊一台,木工机械一套及相应的砼施工设备,基坑排水设备和钢筋工机械一套。
2)主体结构施工投入二台卷扬机,以辅助施工,裙房部分利用主楼塔吊作为垂直运输。
3)在装饰阶段主要靠井架作为垂直运输。
二、施工节点时间安排如下:
1、地下室结构及基础部分:
施工日历
凿桩:
垫层
承台、钢筋、支模
地下室梁、板、墙、顶板的浇捣
2、主楼:
主体结构
第一阶段1—2层
第二阶段3—5层
第三阶段6—8层
第四阶段9—10层
屋顶结构及附属
3、装饰工程2–8月
累计:
7月×30天=210(天)
4、工程收尾,室外附属和系统调试:
8月份(30天)
5、总工期累计历时318天。
第三章基础施工方案和施工技术措施
一、基础施工方案
1、本工程属单桩承载设计,利用承台作梁式基础,主楼在-2.2(m),地下室部分埋深-4.92(m),土质为黄粘土层,内设电梯间2间,通用楼梯一部,消防楼一部,四周为剪力墙,砼强度为C25,B6抗渗要求,裙房部分属有梁式带形基础,大约在-2.5m以下,结合本工程特点,地下室的施工程序为:
挖掘机进行大规模的挖土,轴线标高投影于地下室平面,并做标记,浇捣梁承台垫层--砌砖模、抹光、回填梁高度流砖--浇捣平板垫层--做好底板防水、梁、柱、板扎筋--安装电管线隐蔽工程验收、木工支模、浇地下室底部板、墙(H≥200m),复核地下室轴线、弹线、柱--扎墙柱板筋,安装水电管线及钢筋隐检,封墙板、立顶板--扎筋--安装水电级及钢筋隐检(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)清理垃圾、浇水、浇柱、墙及顶板面、养护--拆模(在保证质量的前提下)。
2、主楼基础梁的施工程序:
挖土、凿柱、皮轴线标高投影于基础,并做好标高整平浇梁桩帽垫层、复核轴线并校正--扎梁、桩帽钢筋、木工立支侧模、隐蔽工程验收(包括轴线、柱等复核)清理垃圾、浇水--浇捣砼(桩承台、柱、梁)--养护、砌砖于±0.1,每个梁按此程序施工,不得颠倒。
3、裙房部分施工程序:
挖土、清基、轴线投影于基础,并做好标记,浇C10砼垫层、弹线--(轴线、柱)扎板、梁、柱钢筋、支侧面梁模板、复核轴线、及隐蔽工程验收(包括管线)--清理垃圾、浇水
--浇捣C25、砼、拆模、养护、弹线、扎柱(±0.00以下)筋、立模(柱)、浇柱砼、砌0.36(m)、扎地梁钢筋、立地圈梁模--隐检--浇捣、施工,必须按此程序施工。
二、钢筋的施工方法和质量措施
1、钢筋必须按施工进度计划进场,对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收,进场钢筋须附有质保单,尽量采用上海产或南京产钢筋。
基础底板,柱钢筋连接采取对接,部分采用焊接。
使用前进行复试合格方可使用。
2、钢筋绑扎施工工艺流程:
地基梁--柱——底板--墙板--柱--框架--顶板钢筋
3、绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核柱子位置线。
4、设计中所注明的避雷接地,应有专人负责施工,并交甲方验收。
5、底板钢筋施工原则先深后浅,先底层筋后上层筋。
6、底板钢筋支撑,采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。
7、在相同情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。
8、所有底板柱插筋均应用型钢固定。
9、安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。
墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋(即“S”筋)。
10、钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
11、为使绑扎后钢筋格方整划一,间距正确采用5米长卡尺限位绑扎。
在钢筋端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固好,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。
12、钢筋的锚固、搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
13、本工程梁、柱节点较为复杂,为了使各主筋安装顺利,施工前施工人员应对该节点进行放样,制定钢筋避让原则,尽早发现问题,尽早处理。
14、钢筋接头位置要符合施工及验收规范。
三、模板工程
1、底板模板:
采用砖砌外模,外粉水泥砂浆替代模板。
2、墙板模板:
①墙板模板采用18mm九夹板。
②墙板穿墙螺栓采用Φ14@600双帽螺栓。
③墙板、模板外设纵横内、外围檩均用直径Φ48
钢管组成。
④本地下室外墙板,其支模用的穿墙螺栓(里、中、
外)均焊止片,并在外侧模上衬厚25毫米的木
块,拆模后除掉木垫块,割去此段螺栓,用防水
泥浆封口。
)
3、框架梁模板
1框架梁侧模和底模采用平面模板,侧模和底模连接处采用连接角模。
2梁采用双排顶撑,间距为900毫米,为确保顶撑两个方向的稳定,用48直径钢管搭设水平支撑和斜支撑。
4、柱头模板
柱模采用九夹板模拼装,安装柱模时先在基础上弹出纵横轴线,
焊住定位钢筋,柱断面用柱箍加固,四周用Φ48钢管固定。
5、顶板模板,采用钢管支撑,多层板模板与框架梁连成整体。
四、砼工程
底板砼采用一次浇捣成型,确保底板抗渗要求。
为了确保大体积砼(100m3)浇灌完成在施工中拟采取以下几项行
之有效的技术组织措施:
第一、确保大体积砼质量的方案,主要有:
1、各种原材料经试验室试验,有各格试验报告且符合工程设计要
求。
2、在砼浇捣完成后,表面用铁锹拍实,刮尽刮平,木蟹搓毛,待
收水后再二次搓平,然后用竹扫帚拉毛,再用一层塑料薄膜,二层草包覆盖,以蓄热保温法,避免砼表面层降温过快,造成体内外温差过大,而形成裂缝。
3、严控砼坍落度,派专人在现场检测,随时按砂、石实际含水量
调整水灰比,在砼出料后,及时进行振捣、并按规范要求,现场留好砼抗压强度试块。
4、砼采用机械振捣快插慢,时间为20-30S,在浇筑点和坡底均布置2个振捣棒,采用两次振捣,上层振捣要插入下层5cm左右。
5、加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底,以确保严格执行。
6、配备足够的照明设备,加强机具维修人员队伍,使之正常运行。
7、与气象部门联系,预测天气,使浇灌砼期间不受大雨、雷等意外天气影响,据气象变化及时调整配合比,做好养护工作,天气热时,浇水湿润养护,气温低时,还需要加草袋等保温。
第二、强化施工组织与管理方面的方案,主要有:
一、1、施工组织责任落实到人,现场成立临时指挥组,由项目
经理、总技术负责人挂帅指挥,昼夜轮流值班,坚持到砼浇灌结束,指挥组、技术质量、材料机具、后勤服务等小组,分工明确、责任落实到人,使全体参战人员做到心中有数,工作有条不紊。
2、墙板、立柱、顶板砼
墙板高度大于3m应在墙板中部每隔10米左右设置浇灌口,确保砼不产生离析形象,墙板砼浇筑应周圈进行。
3、柱砼浇筑时大于2m应采用导管,大于4m应留设浇灌口。
二、施工技术措施
1、钢筋工程隐蔽验收后,才能发出浇灌令,即可开始浇捣砼,砼浇捣自始至终质量员必须在现场监督指导。
2、浇筑砼前,模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质应清除干净。
3、为使上、下层砼结合成整体,振捣器尖插入下层砼5厘米。
4、墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集,浇筑砼时,应加
强振捣,适当延长振捣时间。
5、墙、柱、模板底部需开清理孔,浇砼前彻底清理垃圾、杂物、墙模每隔3米左右留设一孔。
6、墙板浇砼时,应保证外墙能继续进行,每皮不超过400毫米,并充分振捣,振动棒插入水平间距不得超过400毫米,振动时间≥15秒,以利振捣密实。
7、砼强度达C10后开始拆外墙模,以防止螺栓振动造成渗水。
8、施工缝设置按设计施工,第二次浇砼时,应清除缝边垃圾,并隔夜充分浇水润湿,浇砼前用同级配水泥砂浆结浆。
9、砼养护,安排专人浇水,浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。
第四章主体工程施工方法及技术措施
一、结构层施工程序
弹墙、柱中心级及外测边线,测水平标高,并做好标志--焊接墙、
柱、模板限位撑筋--搭设绑扎墙,柱钢筋的脚手架--绑扎墙、柱钢筋--钢筋、埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收--封墙、柱模板--搭设楼梯支撑梁平台支撑排架--铺设楼梯楼层底模(包括框架梁小钢模、侧模及次梁底模)--弹线(轴线、标高尺寸验收)--次梁侧模--绑扎框架梁、次梁、楼板钢筋、管线安装--隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)--清理垃圾、浇水--浇捣墙、柱、梁、板砼、楼梯--养护--拆模(保证强度,每个楼层均按此顺序循环,施工工序不得颠倒。
)
二、钢筋的施工方法和质量措施:
1、本工程梁、板、墙钢筋用绑扎接头,但≥Φ22时采用焊接。
2、钢筋绑扎程序:
柱(包括暗柱)筋--墙筋--梁(包括过梁)
--板筋为确保钢筋工程顺利,要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划,按上述绑扎顺时按时进场,适时做好半成品加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
3、钢筋绑扎、安装质量要求
1钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢,不得有变形,松脱、
位移。
2所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。
3所有箍筋均应与受力筋垂直。
4绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差:
(单位:
毫米)
网眼尺寸±20
骨架的宽及高±5
受力钢筋:
间距±10
排距±5
箍筋间距±20
5所有钢筋绑扎接头位置应符合设计要求及有关规范要求。
6钢筋的保护层厚度应符合下列决定:
墙板、楼板:
15毫米
梁和柱:
受力筋25毫米
箍筋和构造筋15毫米
7所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
8板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉应交错扎牢。
4、质量保证措施
1楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,楼板底面
砼保护层达到设计和规范要求。
②墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
③钢筋在施工过程中,派专人对钢筋品种、规格、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
④墙板的竖向主筋与横板间应有相应的加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢,与水平筋电焊点牢,箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋、从而保证墙板、立柱的轴线正确。
⑤在砼浇捣过程中,应派专人“看筋”如发现松动、移位,保护层不符合均应及时修整。
⑥墙板“∽”型拉结筋必须按设计要求绑扎,不得漏扎。
三、模板施工方法和质量保证措施
1、为了增加砼的平面观光,配足三个楼层以上模板,以利加快施工进度,所有模板采用18mm九夹板(包括柱、梁、板)。
2、模板及支撑的设计依据:
1)模板及支撑的设计依据:
A.模板及支撑自重
B.新浇砼重量
C.钢筋重量
D.施工人员及施工设备重量
E.振捣砼时产生的荷载
F.新浇砼对模板的侧压力
2)模板及支撑设计,安装必须符合下列规定
A.保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确
B.具有足够的强度,刚度和稳定性
C.构造简单,拆装方便
D.模板严密不得漏浆
2)模板安装的允许偏差(如表):
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4,-5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5
3、支模方法和质量保证措施
1)支模排架采用直径48钢管(扣件连接),立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定,楼板排架立杆原则上为1000毫米×1000毫米,梁高H>600毫米的支撑间距为500,H≥1000毫米支撑立杆除在两侧边设立杆外,中间(即底模下)增加一根。
2)梁板底搁栅用6×8厘米或5×6厘米的方木,排距取300-500厘米,每根梁底设2根搁栅以上。
3)保证措施
A.所有梁、柱均有翻样用模板排列图和排架支撑图,经项目工程
师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
B.暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”,而采用“井”字型,“T”型钢筋限位,限位直径≥12毫米。
C.当梁跨度≥4米时,底模应起拱梁跨度的1/1000-3/1000。
D.模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应即退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣,垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
E.在板、柱横板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
F.模板完毕后,应由专业人员对轴、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的、关切“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
G.所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼的浮力而浮动。
H.柱断面少于600×600用柱筋加固。
大于600断面的用柱筋外加贯穿柱2Φ14间距500的钢筋对拉螺杆加固,部分1200断面的柱用4Φ14间距500钢筋对拉螺杆加固。
4)模板的拆除
模板的拆除应符合下列规定:
A.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可
拆除,R>1.2PA(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
B.梁:
跨度L≥8M时,R≥70%
跨度L≤8M时,R=100%
C.楼板R≥70%,阳台=100%
D.⑤-⑥轴模板应待后浇带浇筑两周后方可拆除。
E.在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应停止
拆除,并报技术负责人研究处理后再行拆除。
F.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加临时支撑。
此外,为了便于运输,可在每个板模楼层合理设置中转模板钢平台,尺寸另定,安装在楼层外面,拆下的模板搬运到钢平台上,再用塔吊将模板运到施工楼层上安装。
四、砼施工方法及质量保证措施
1、施工方法
1)砼采用现场机械拌砼,靠塔吊进行垂直运输。
2)每层分三段进行,第一段为多个框架柱支模完成后随即进行浇
捣;第二段电梯间、楼梯墙墙板,待平板、梁模板基本支好后,平板钢筋钢筋没有绑扎前进行浇捣,砼顶面至梁底;第三段平板钢筋完成经验收后进行浇捣平板、梁砼。
2、砼浇捣质量保证措施
1)砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查
和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”,并由业主现场代表认可,最后由相应的领导签发砼“浇捣令”,上述工程未结束,未签发“浇捣令”,不得抢进度擅自施工。
2)砼用水泥、外加剂进场后须有质保书,粗骨料、细骨料进场后对其粒径,含泥量等进行检查,对不符合要求的严禁进场。
3)砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水温润模板,模板缝要堵严。
由其他在施工缝交接施工时,还应铺设一道与砼同标号水泥砂浆。
4)墙、柱等深度较大的竖向结构中,浇砼时浇灌高度超过3米时,为防止砼离析,采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米,窗框下边另行布料,以免砼在窗角形成窗沿。
5)严格控制砼坍落度,派专人在现场,随时按砂石实际含水量调整水灰比,在砼出料后,及时进行浇捣,并按规范要求现场留好砼试块。
6)柱、梁砼墙振捣采用插入式振动器,振动器要移动间距不宜大于400厘米,振动时间≥15秒,一般至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拔,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。
砼浇捣地应重视分层浇捣,每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时,振动棒插入下层砼应5厘米以上,确保两层的紧密结合,板采用平板振动器,平板振动器的移动间距应保证振动器平板,覆盖已捣实砼的边缘,即互相重合。
7)砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋,以免移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板,挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
8)在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。
以保证砼连续浇筑的顺利进行。
砼浇捣完成终凝后,应视气温情况,冬季应覆盖草包、薄膜,夏季应浇水养护。
9)为了确保砼浇捣,在每一次砼浇捣前,对振动人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。
10)接受公司驻工地工程师现场监督。
五、砖砌体工程
为了保证施工进度,当主体结构完成三层,即从底层开始插入施工。
安装井架以解决砖砌体工程垂直运输。
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,砌筑砂浆采用机械拌合,拌合时间自投料完成算起,不得小于1.5分钟。
严格控制砂浆的配合比,确保砂浆强度,并按规范做好砂浆强度试块。
2、砖应提前一天或半天(视天气情况而定)浇水湿润,要求普通粘土砖,空心砖含水率为10-15%,同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分,影响砂浆的密实性,强度和粘结力。
施工中可将砖切断,看其周转的吸水深度达10-20毫米即认为合格。
灰砂砖、粉煤灰砖含水度宜为5-8%。
3、砖砌体的施工工艺
砖砌体施工过程:
抄平--放线--摆砖样--立皮数杆--砌砖--
清理
1)抄平:
砌筑前应在各楼面上定出各层标高,并用水泥砂浆或细
石砼找平,使各段砖墙底部符合设计要求。
2)放线:
冲洗后结构施工的轴线,根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度,并分出门窗位置线。
3)砖应提前浇水湿润,含水率宜为10%-15%。
4)摆砖样:
开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的影响。
同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分砖、半砖等在何处为好,使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上、下一致。
5)在砌墙前要立皮数杆,皮数杆上划有每皮砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面位于设计标高位置上。
6)砌筑中宜采用“三一”砌法,砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度,砌筑过程中应三皮一吊,五皮一靠,把砌筑误差消灭在操作过程中。
7)在该层砖砌墙体砌宽完毕后,应进行墙面和落地灰的清理。
砖砌体的质量要求是:
横平竖直,砂浆饱满,上下错缝,内外搭接,砖砌体的尺寸和位置允许偏差必须符合有关规范规定。
六、屋面工程
当主体结构完工(包括女儿墙、水箱及电梯机房)及时按设计及规范要求制定防水施工方案,并严把质量关及时完成屋面工作,确保楼层内装饰的顺利进行。
(详见第五章)
七、脚手架工程
为确保施工安全,做好文明施工,脚手架搭设必须符合有关规定。
主楼脚手架采用挑架,具体搭设参见脚手架施工组织设计(附后),裙房采用双排落地钢管脚手架。
八、裙房脚手架构造和技术要求:
扣件式钢管脚手架主构件有立杆、大横杆、小横、斜杆和底座等。
各种杆采用直径48毫米,壁厚3.5毫米的焊接钢管,用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5米为好,这样长度一般重25公斤以内,适合人工操作。
1、扣件和底座基本形式
A.直角扣件(十字扣)用于两根呈垂直交叉钢管的联接。
B.旋转扣件(架转扣)用于两根呈任意角度交叉钢管联接。
C.底座,使用双杆底座加设16#槽钢,将立杆焊于槽钢上。
2、扣件和底座的技术要求
扣件、底座主其附件(T型螺栓、螺母、垫圈)的技术要求应满
足国家标准。
3、构造形式
脚手架从室外地坪标高至屋面采用双排单管,其构造要点如下:
A.立杆:
横距B≤1.2米,纵距为1.5米,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧不得隔步设置或遗漏。
B.大横杆:
步距为1.2-1.8米,上下横杆的接头位置应错开。
C.小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用垂直扣件扣紧。
D.剪刀撑,沿脚手两端和转角处起每7-9根立杆设一道,且每片架子不小于3道,剪刀撑应沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑,剪刀撑的两端用旋转扣件与脚手架的立杆大横杆扣螺外,在其间增加2-4个扣结点。
E.连墙杆:
每层都应设置,设置在框架梁结构部位,垂直距离不大于4米,水平距离为4.5-6.0米。
F.水平斜拉杆,以加强脚手架的横向刚度。
G.护提和挡脚板:
栏杆高0.8-1米。
H.围护:
四周用绿色密目网,全封闭围护。
脚手架搭设和拆除要点
1、地基处理
A.脚手架地基平整夯实,并做好排水措施。
B.在地基上加铺20cm厚道碴砼予制块或硅酸盐砌块。
2、安放管座:
安放管座时应拉线和拉尺,按规定间距尺寸摆放后
加以固定。
3、杆件搭设须按搭设顺序。
4、扣件的安装及注意事项:
开口朝向及拧紧程度。
5、拆除脚手架应注意:
A.划出工作区域,禁止行人进入。
B.严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆除,先绑者后拆除,
一般先拦杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆立杆等。
C.统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的结扣时,应先告知对方以防坠落。
D.材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。
第五章内外装饰及屋面
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