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水泵基础知识

水

泵

基

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知

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济宁××××××有限公司

水泵基础知识

◇预备知识

一、流体

　　流体是气体和液体的统称。

流体最显著的特点是具有流动性。

二、密度

　　单位体积物体所具有的质量称为物体的密度。

单位是Kg/m3，读作千克每立方米。

液体的密度受压力的影响很小，一般忽略不计；但密度随温度变化而变化。

三、压力

　　流体垂直作用于单位面积上的力称为流体的压力。

　　工程上容器内流体的压力是由压力表测定的。

由于压力表的各个元件均处于大气压的环境中，只有当真实压力超过大气压时，表上的指针才开始移动。

所以表上所指示的压力数值是真实压力超过大气压的部分，称为表压。

流体的真实压力称为绝对压力。

可见：

　　绝对压力＝大气压力＋表压

　　如所测压力比大气压力低，测压表指示的读数称为负压或真空度。

则有：

　　绝对压力＝大气压力－真空度

　　绝对压力、表压力、大气压力和真空度之间的关系如下图：

　　　压　　　　　　　　　　　　　压

　　　力　　　表　　　　　　　　　力　　　　　　　真

　　　　　　　压　　绝　　　　　　　　　　大　　　空

　　　　　　　　　　对　　　　　　　　　　气　　　度

　　　　　　　大　　压　　　　　　　　　　压　　　

　　　　　　　气　　力　　　　　　　　　　　　　　绝

　　　　　　　压　　　　　　　　　　　　　　　　　压

　　在国际单位制中，压力的单位为帕斯卡，简称帕，代号为Pa。

由于帕单位较小，为了方便，常用千帕（KPa）、兆帕（MPa）表示。

它们的之间的换算关系为：

　　1MPa＝103Kpa＝106Pa

　　工程中常用的单位有：

工程大气压（at），米水柱（mH2O）等，它们的换算关系为：

　　1（at）＝1（Kgf/cm2）＝10（mH2O）＝9.81×104Pa

四、粘度

　　生活中我们会发现，水比油的流动要畅快一些，而热沥青、稀浆糊等流体的流动就更加阻滞。

粘性就反映了流体运动的这一特性。

　　流体运动时，在流体层间产生内摩擦的特性称为流体的粘性。

而表示粘性大小的物理量称为粘度。

流体的粘度越大，则表示流体的流动性越差。

◇水泵的概念

一、什么叫泵

通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动机的机械能变为液体能量的机器统称为泵。

二、泵的分类

泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类，那样将会很乱。

用途是用途，原理是原理，不同原理的泵可以用在同样的用途。

同一种泵同样可以用于不同场合，可以用于不同用途。

比如：

混流泵就是斜流泵，其采用混流式叶轮，即液体流出叶轮的方向倾斜于轴线。

轴流式泵其液体流出方向平行于轴线。

（一）按工作原理分：

1、叶片式泵

    利用叶片和液体相互作用来输送液体，可分为：

离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。

离心泵又可分单级泵、多级泵。

单级泵可分为：

单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。

多级泵可分为：

节段式、涡壳式。

混流泵可分涡壳式和导叶式。

轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。

旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。

2、容积式泵 

利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：

活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。

工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。

前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。

    容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。

总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。

3、其它类型泵 

    例如：

射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等。

（二）泵的其它分类 

泵除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。

例如，按驱动方法可分为电动泵、汽轮机泵、柴油机泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。

泵还可以按泵轴位置分为:

1）立式泵

2）卧式泵

按吸口数目分为:

1））单吸泵

2））双吸泵

按驱动泵的原动机来分:

1）电动泵

2）汽轮机泵

3）柴油机泵

4）水轮泵

其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。

例如射流泵是依靠高速喷

射出的工作流体，将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下，产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。

三、离心泵的工作原理 

离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。

吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。

离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。

    离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。

由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

四、离心泵的特点

其特点为：

转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；

其不足是：

起动前泵内要灌满液体。

液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：

5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。

五、离心泵分几类结构形式？

各自的特点和用途？

离心泵按其结构形式分为：

立式泵和卧式泵。

立式泵的特点为：

占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：

重心高，不适合无固定底脚场合运行。

卧式泵特点：

适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：

占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。

按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为：

A.单级单吸泵：

泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：

5.5-300m3/h，H在8-150米，流量小，扬程低。

B.单级双吸泵：

泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。

流量Q在120-20000m3/h，扬程H在10-110米，流量大，扬程低。

A.单吸多级泵：

泵为多个叶轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。

六、各种泵的比较

类型

离心泵

往复泵

旋转泵

流体作用泵

流量

1、均匀

2、量大

3、流量随管路情况而变化

1、不均匀

2、量不大

3、流量恒定，

1、比较均匀

2、量小

3、流量恒定

1、量小

2、间断排送

扬程

1、一般不高

2、对一定的流量只有一定的扬程

1、较高

2、对一定的流量可有不同的扬程，由管路系统确定

同往复泵

扬程不宜高，愈高效率愈低

操作

1、启动前要充液，运转中不能漏气

2、可用阀很方便地调节流量

3、不因管路堵塞而发生损坏现象

1、不能用出口阀而只能用支路阀调节流量

2、扬程汽量改变时能保持高效率

不能用出口阀而只能用支路阀调节流量

流量难调节

适用范围

输送腐蚀性或悬浮液，对粘度大的流体不适用，一般流量大而扬程小

高扬程、小流量的清洁液体

高扬程、小流量、特别适于输送油类等粘性液体

间歇地输送腐蚀性液体

◇泵的主要性能参数

一、流量

　　流量俗称出水量。

它是指单位时间内所输送液体的数量。

可以用体积流量和质量流量表示，体积流量的常用单位为m3/s或m3/h；质量流量的常用单位是Kg/s或t/h。

二、扬程

　　单位重量液体通过泵后所获得的能量称为扬程，用字母H表示。

泵的扬程单位一般用液柱的高度（m）表示。

三、功率

　　轴功率：

指泵的输入功率。

即泵轴从电动机获得的功率。

　　有效功率：

指泵的输出功率。

即单位时间内泵对输出液体所做的功。

　　由于泵在运转时可能出现超负荷的情况，因此配用电动机的功率应为轴功率的1.1—1.2倍。

四、效率

　　效率是指泵的有效功率与轴功率的比值。

五、转速

转速是指泵轴每分钟的转数。

用字母n表示，常用单位为r/min。

六、汽蚀余量

汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。

用（NPSH）r表示，单位用米标注。

吸程即为必需汽蚀余量Δh：

即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）  标准大气压能压管路真空高度10.33米。

例如：

某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？

解：

Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

七.什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？

根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能

参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。

八、什么是泵的特性曲线？

包括几方面？

有何作用？

通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。

特性曲线包括：

流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。

一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。

在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

◇汽浊现象及对泵工作的影响

一、汽蚀现象

　　水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。

水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。

如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。

　　汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。

当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。

金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。

　　因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。

二、汽蚀的危害

（1）材料破坏

（2）噪声和振动　汽泡破裂和高速冲击会引起严重的噪声和振动。

　　（3）性能下降　汽蚀发展严重时，大量汽泡的存在会堵塞流道的截面，减少液体从叶轮获得的能量，导致扬程下降，效率也相应降低。

◇离心泵部分易损部件简介

一、密封环

　　密封环是装在与叶轮进口相对应的泵壳或泵盖内孔上的圆环形零件，用来防止叶轮出口处的高压液体向叶轮进口回流，造成液流短路的泵内循环，从而可以防止离心泵出口压力的降低。

同时，借助于密封环还可以延缓泵壳的磨损，处长泵壳的使用寿命。

环的外圆与泵壳的内孔实现少量的过盈配合，内圆又与叶轮进口端外圆实现间隙配合。

二、轴向密封

　　离心泵的轴向密封可以防止外界空气进入泵壳内，同时又能阻止泵壳内的高压液体沿泵轴向外泄漏。

常用的轴向密封有填料密封和机械密封两种。

　　1、填料密封

　　填料密封是将有弹性的填料装入填料函中，当其受到填料压盖的挤压之后，填料产生径向膨胀，充满轴套与填料函之间的间隙，起到密封的作用。

　　填料的挤压要适当。

填料压得过紧，虽然能减少泄漏，但填料与轴之间的摩擦损失增加，会降低填料和轴的寿命，严重时造成发热冒烟，甚至将填料和轴烧坏；如压得过松，起不到密封作用。

　　泵壳与轴之间存在径向间隙，当此间隙过大时，填料会由这里被挤入泵壳内，出现所谓“吃填料”的现象。

这是影响离心泵密封效果的一个因素。

　　有些离心泵为了提高密封性能，延长使用寿命，在填料的中间增加一个水封环。

将高压水从水封环四周的小孔内引入，泵轴旋转时带动高压水在水封环处形成高压水环，阻止泵壳内液体泄漏。

这样既加强了填料的密封性能，又对填料起到冷却和润滑作用。

　　装填料时，应遵循以下要点：

　　①填料应逐圈加入填料函中，每圈的长度为围泵轴一周的长度。

两端切口应互相平行，并且呈45°斜切；

　　②相邻两圈填料的切口应错开120°－180°；

　　③每加一圈填料，应加润滑油少许，以利于减小填料与轴套的摩擦；

　　④有水封环的填料函，在水封环的两侧都要加入填料，并且把水封环先装得靠外一些，当拧紧压盖螺栓时，水封环便向里移动，对准水管入口。

　　⑤拧紧压盖螺栓时，要对称均匀，不能将压盖压的过紧或出现歪斜现象。

　　2、机械密封

　　机械密封依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。

动环装在转轴上随转轴旋转；静环固定在泵壳上。

两端面之所以始终紧密贴合是借助于压紧弹簧通过推环来实现的，动环和静环经常用不同的材料制成，动环硬度较大，而静环硬度较小。

在正常操作时，由于两摩擦端面经过很好的研合，并适当调整弹簧的压力，使正常工作时两个端面间形成一层薄薄的液膜，造成很好的密封和润滑条件，在运转中可以达到既不渗透，也不漏气的程度。

　　由于动环与静环之间的相对运动，使得它们的接触面时刻都在产生摩擦和磨损。

如果两者的摩擦面磨损严重可出现裂纹等缺陷时，应更换新的零件。

弹簧的损坏多半是疲劳、腐蚀或磨损，而失去了原有的弹性。

对于失去弹性的弹簧，应更换新的备品配件。

　　单级密封安装时，必须保证动、静环平行，轴套、轴颈部位不应有毛刺和划伤。

双级密封安装时一定保证定位环尺寸和间隙，并一次推到位置，O形环不能脱出凹槽，否则损坏机封密封面。

　　与填料密封相比，机械密封具有密封性能好，结构紧凑，消耗功率小，使用寿命长等优点，缺点是零件加工要求高，成本较高，装卸和更换零件不便等。

三、轴套

　　轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。

所以轴套是离心泵的易损部件。

◇泵的运行

一、工作点

　　离心泵工作时的扬程、功率和效率等主要性能参数并不是固定的，而是随流量的变化而变化。

把其变化关系画在一张座标纸上得出的曲线称离心泵的工作性能曲线或特性曲线。

　　图1为流量—扬程曲线，表明：

扬程H随流量Q变化而变化，流量越大，扬程越小。

　　表示管路所需外加压头与流量之间关系的曲线，称为管路特性曲线。

如图2所示。

　　输送液体是靠泵和管路相互配合完成的，两者处在同一体系中，两者的流量和扬程必须一致。

如果将两者的特性曲线画在同一张座标纸上，两条曲线必然有一个交点G，泵在这一点工作时，即满足了管路系统的需要。

如图3所示。

　H　　　　　　　　　H　　　　　　　H

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　G

　　　　　　　　Q　　　　　　　　　Q　　　　　　　Q

　　　　图1　　　　　　　图2　　　　　　　图3

二、运行工况的调节

　　在实际生产过程中，根据工艺要求改变流量是经常的。

由于离心泵的工作流量和扬程取决于管路特性曲线和泵性能曲线的交点，所以流量调节实质上是改变两曲线的交点。

（1）节流调节

　　节流调节就是在输送流体的管道上改变阀门的开度来调节泵的流量，即改变管路特性曲线。

常用出口端节流调节，因为入口节流调节会使进口压力降低，有引起汽蚀的危险。

　　节流调节的缺点是泵流量较小时，叶轮容易引起汽蚀。

这是因为离心泵的叶轮在原动机的带动下高速旋转，当阀门开度减小，流量太少时，不能将叶轮与液体摩擦所产生的热量完全带走，使泵内液体温度升高。

因而引起液体汽化，形成汽蚀。

尤其是发电厂中锅炉给水泵更为显著。

所以采用节流调节时要设置再循环系统，加大泵的输出流量以防止汽蚀。

当给水流量降到最大流量的1/3时，就应开启再循环门，使通过给水泵的流量适当增加，以保证给水泵内液体温度不至上升。

（2）变速调节

　　改变叶轮的工作转速，泵的性能随之发生改变，由此可以变更工作点位置。

这种调节方法没有附加的阻力，调节效率高，但变速装置及变速原动机投资昂贵，故一般中小型机组很少采用。

如采用变频器及双速电动机等。

◇离心泵的使用和维护

一、离心泵的试车

1、试车前的检查

　　为了保证水泵的安全运行，水泵启动前应对机组作全面仔细的检查，尤其是对新安装或检修后的泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理，主要检查下列各项：

（1）泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象，两刚性联轴器的平面间隙为2.2－4.2mm；

（2）轴承的润滑油是否充足；

　　（3）润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏；

　　（4）均匀盘车，无摩擦及时紧时松现象，泵内应无杂音；

　　（5）电源接线是否正确；

　　（6）检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。

2、空负荷试车

　　泵内无工作介质，启动后空车运行的试车叫空负荷试车。

应注意下列问题。

（1）观察电动机转向是否与泵所要求的转向相同。

（2）滚动轴承温升一般不得超过环境温度30-40℃，最高温度不应超过70℃。

若无合适的温度测量仪器，可用手触摸轴承座外壁，以不烫手为宜。

触摸时间不宜过过短，否则，手感觉不到真实的温度。

　　（3）运转平稳无杂音，冷却润滑系统正常。

3、负荷试车

　　3.1、负荷试车的步骤

（1）盘车。

应注意轻重均匀。

泵内应无杂音、擦碰。

（2）灌泵。

一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法，此时吸水管下端应装有底阀。

对大中型离心泵大多采用水环式真空泵抽气引水。

　　（3）将进口阀开至最大流量，启动电动机，运转平稳后再缓慢打开出口阀，直至出口阀开至流量最大位置。

　　值得注意的是，切忌泵在起动时出口阀和入口阀处于开启位置，那样将造成电动机负荷过大，可能会烧毁电动机（一般电动机启动时的电流为正常运行时的5-7倍，如带负荷启动，其电流值就更大。

）也不可关闭入口阀，开启出口阀启动，那样将造成吸入管路真空度过大而导致泵的汽蚀。

　　水泵在闭闸情况下，运行时间一般不应超过2-3min，如时间太长，泵内水流会因不断地在泵壳循环流动而发热，致使水泵某些零部件发生损坏。

　　（4）用出口阀调节泵的流量。

　　3.2、负荷试车应达到的要求

（1）密封漏损应符合要求，填料密封的滴漏应小于10—20滴/分，机械密封滴漏速度应小于5滴/分。

（2）温升正常，运转平稳。

　　（3）流量、压力能够达到要求，并且较为平稳。

　　（4）电流不超过额定值。

　　（5）连续运转4小时。

二、离心泵的停车

（1）关闭真空表和压力表阀；

（2）慢慢关闭出口闸阀，然后停电机。

　　注意：

（1）离心泵如先停电机而后关闭出口阀，压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转，以致损坏。

（2）如停泵后长时间不用或环境温度低于0℃，应将泵内水放出。

　　（3）对轴流泵一般压水管路上不设闸阀，可以直接停机。

　　（4）对于深井泵，停车后不能立即再次启动水泵，以防水流产生冲击，一般待5分钟以后才能再次启动。

三、离心泵运转中常见故障及处理

故障现象

产生原因

解决办法

无液体排出

1、叶轮或进口阀被异物堵塞

2、吸液高度过大

3、吸入管路漏入空气

4、泵没有灌满液体

5、被输送液体温度过高

6、出口阀或进口阀因损坏而打不开

1、清除异物

2、降低吸液高度

3、拧紧松动的螺栓或更换密封垫

4、停泵灌液

5、降低液体温度或降低安装高度

6、更换或修理阀门

流量不足

1、叶轮反转

2、叶轮或进口阀被堵塞

3、叶轮腐蚀，磨损严重

4、入口密封环磨损过大

5、吸液高度过大

6、泵体或吸入管路漏入空气

1、改变转向

2、清除堵塞物

3、更换或修理叶轮

4、更换入口密封环

5、降低吸液高度

6、紧固，改善密封

运转声音异常

1、异物进入泵壳

2、叶轮背帽脱落

3、叶轮与泵壳摩擦

4、滚动轴承损坏

5、填料压盖与泵轴或轴套摩擦

1、清除异物

2、重新拧紧或更换叶轮背帽

3、调整泵盖密封垫厚度或调整轴承压盖垫片厚度

4、更换滚动轴承

5、对称均匀地拧紧填料压盖

泵体振动

1、联轴器找正不良

2、吸液部分有空气漏入

3、轴承间隙过大

4、泵轴弯曲

5、叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡

6、液体温度过高

7、叶轮歪斜

8、地脚螺栓松动

9、电动机的振动传递到泵体上

1、找正联轴器

2、紧固螺栓或更换密封垫

3、更换或调整轴承

4、校直泵轴

5、更换叶轮

6、降低液体温度

7、重新安装、调整

8、紧固螺栓

9、消除电动机振动

轴承过热

1、中心线偏移

2、缺油或油中杂质过多

3、轴承损坏

4、泵体轴承孔磨损，轴承外环转动

5、轴承压盖压得过紧

1、校正轴心线

2、清洗轴承，加油或换油

3、更换轴承

4、更换泵体或修复轴承孔

5、增加压盖垫片厚度

泵壳过热

1、出口阀未打开

2、泵设计流量大，实用量太小

3、叶轮被异物堵塞

1、打开出口阀

2、更换流量小的泵或增大用量

3、清除堵塞物

填料密封泄漏过大

1、填料没有装够应有的圈数

2、填料的装填方法不正确

3、使用填料的品种或规格不当

4、填料压盖没有压紧

5、存在“吃填料”现象

1、加装填料

2、重新装填料

3、更换填料，重新安装

4、适当拧紧压盖螺母

5、减小径向间隙

机械密封泄漏量过大

1、冷却水不足或堵塞

2、弹簧压力不足

3、密封面被划伤

4、密封元件材质选用不当

1、清洗冷却水管，加大冷却水量

2、调整或更换

3、研磨密封面

4、更换耐蚀性能较好的材质

密封垫泄漏

1、紧固螺栓没有拧紧

2、密封垫断裂

3、密封面有径向划痕

1、适当拧紧紧固螺栓

2、更换密封垫

3、修复密封面或予以更换

消耗功率过大

1、填料压盖太紧，填料函发热

2、泵轴窜量过大，叶轮与入口密封环发生摩擦

3、中心线偏移

4、零件卡住

1、调节填料压盖的松紧度

2、调整轴向窜量

3、找正轴心线

4、检查、处理

遇有下列情况之一者，应紧急停车处理。

（1）泵内发出异常的声响；

（2