悬挑料台施工方案.docx

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悬挑料台施工方案

Ａ3.9

施工安全专项方案报审表

致：

　南京海宁建设工程监理咨询有限公司　　（监理单位）

　　兹报验：

□1基坑支护与降水工程专项施工方案

□2土方开挖工程专项施工方案

□3模板工程专项施工方案

□4起重吊装工程专项施工方案

□5脚手架工程专项施工方案

□6拆除、爆破工程专项施工方案

□7其它危险性较大的工程专项施工方案

■　8卸料平台制安施工方案

本次申报内容系第1次申报，申报内容施工企业技术负责人已批准。

附件：

1、施工组织设计/方案。

2、专家认证意见。

　　　　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：

　　　　　　　　　　　　项目经理：

　　　日期:

项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师：

日期:

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）:

　　总监理工程师：

　　　　　　日期：

注：

承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

工程名称：

　香江公馆一期I标段7#、8#楼工程　　编号：

Ａ3.9－

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制

施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4

工程名称

香江公馆一期I标段7#、8#楼工程

日期

2014年2月28日

现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。

类别

编制人

册数

页数

施工组织设计

施工方案

1

内容附后

申报简述：

卸料平台制安施工方案

申报部门（分包单位）：

句容市新华建筑工程有限公司香江公馆项目部

申报人：

申报日期：

2014年2月28日

审核意见：

同意

□有■无附页

总承包单位名称：

句容市新华建筑工程有限公司审核人：

审核日期：

2014年2月28日

审批意见：

审核结论：

□同意□修改后报□重新编制

审批部门（单位）审批人：

日期：

年月日

注：

附施工组织设计、施工方案。

香江公馆一期Ⅰ标段7#、8#楼工程

+

卸料平台制安施工方案

施工单位：

句容市新华建筑工程有限公司

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

二0一四年二月二十八日

卸料平台制安施工方案

工程概况：

香江公馆7#8#楼工程，建设地点位于句容市崇明东路北高骊山路西。

其中：

7#楼地上11层，建筑面积为7807.22㎡，檐口高度为32.2米；8#楼地上12层，建筑面积为9097.24㎡，檐口高度为35.1米。

本工程由江苏省金润恒丰房地产开发有限公司投资建设，南京长江都市建筑设计股份有限公司设计，南京海宁建设工程监理咨询有限公司监理，句容市新华建筑工程有限公司组织施工；由张巫卫担任项目经理，周良虎担任技术负责人。

本工程主体结构合理使用年限为50年，耐火等级地下室为一级，地上建筑为二级。

抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为10年。

地下室防水等级为二级，抗渗等级为P6。

一、施工准备

1.1技术准备

1.1.1项目部组织技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程。

同时根据有关施工技术和图纸，提前选好平台位置，做好平台提升及安装方案。

1.1.2技术人员人员组织相关人员，对生产班组进行专项技术交底。

1.2材料准备

名称

规格

单位

数量

主龙骨

工字钢Ⅰ16a

m

30

次龙骨

槽钢Ⅰ12a

m

50

圆钢

Φ22

m

150

钢管

φ48

m

50

钢丝绳

6×37、φ25

m

100

钢丝绳绳扣

φ25

个

30

竹胶板

1.2m*2.4m

㎡

40

十字扣件

只

若干

脚手板

50mm厚、250mm宽

块

50

1.3机具准备

扳手两把，塔吊一台，电焊机两台。

1.4作业条件

1.4.1各种材料机具均进场，检查合格。

1.4.2人员已经到位，培训完毕。

1.4.3五层以上顶板满足拆模要求。

二、施工工艺

卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传法初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊装的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母与钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

要求提升一次验收一次。

2.1主次梁

倒料平台的主梁采用工字钢16a，设在平台最下部，两道；次梁采用16a槽钢，间距1.1m，每两道12a槽钢次梁之间各加一道φ48×3.5钢管次梁，所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接。

2.2平台斜拉钢丝绳

倒料平台斜拉钢丝绳选用6×37φ25，钢丝绳端部插编成绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道（一道主绳,一道保险绳）。

2.3平台脚手板

脚手板满铺一层，并满设挡脚板。

脚手板设置在横向次梁上，并在两端100~150mm处用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。

脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

见图：

2.4平台防护

防护栏杆采用φ48×3.5钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距1.5m，分别在立杆高80cm、120cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板，高1.2m。

四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。

2.5钢丝绳与平台的拉接

钢丝绳与平台拉结处采用φ25钢筋加工而成的吊环作为拉结点,吊环与平台主梁两侧焊接。

示意图如下：

2.6钢丝绳与墙体拉结

钢丝绳与墙体的拉结是利用墙体或梁顶部位留置的穿墙螺栓孔洞，墙螺栓采用φ25的钢筋加工而成。

示意图如下：

2.7主梁与楼板的连接

顶板混凝土施工时，安装卸料平台位置，预埋的2φ22钢筋制成的

形环，锚固长度为24d。

两根主受力槽钢插入预埋的

形环内，用木楔备牢。

在顶板混凝土施工中，在安装上料平台的位置预埋2φ22钢筋制成的

形环，保证锚固长度。

将两根主受力型钢插入预埋的

形环内，用木楔备牢。

形环在板内长度，不小于500mm，并在板内水平段部位的上皮每侧增加2φ16钢筋（L≥500mm），与预埋

形环锚筋垂直。

2.8倒料平台构造及安装形式示意图如下：

三、质量标准

3.1制作钢平台时，必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。

焊角尺寸hf不得大于1.2倍构件最小厚度，各型钢交接面必须保证全部施焊。

3.2制作的钢平台，必须保证平直、方正，不得卷翘变形，尺寸规格必须符合设计要求。

3.3平台栏杆必须焊接牢固，并且具有足够的稳定性。

3.4钢平台上满铺50mm厚木板，相拼不得有缝隙，并用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固；木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。

四、安全措施

4.1安装平台必须由架子工进行操作，并遵守高空作业规范规定操作；

4.2平台安装完毕后，必须经有关人员进行荷载实验合格，经审批后方可使用。

平台每次起吊安装后均需经相关人员验收合格后方可使用。

4.3夜间起吊时，必须保证平台工作面上有足够照明；

4.4除吊装超长物件外，不得拆卸顶端护拦，吊卸完毕后，应及时复位紧固；吊装大质量小尺寸单独物件，严禁将物件放在卸料平台最前端。

吊装其他物件时应优先吊装平台前段物件，随后再吊装后部物件。

4.5夜间下班后，严禁在平台上堆积大量物件过夜，必须及时吊走。

4.6钢平台使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时更换，焊缝脱焊应

及时补焊牢固，并须设专人监督检查；

4.7保险绳不受力。

五、文明施工

5.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

5.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种安全设施和标示牌，不得损坏、随意拆除和移动标示牌。

5.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

5.4倒料平台的提升、安装人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体验合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上倒料平台内操作。

5.5塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动倒料平台。

5.6在倒料平台的使用过程中需要经常进行检查，发现架体变形、钢丝绳破损、钢丝绳扣松动、防护不安全、平台位移等问题要立即停止平台上作业，并及时解决。

在保证问题全面得到解决并安全可靠后方可继续作业。

5.7施工人员严禁凌空投掷物料及其他物品，材料、工具用塔吊吊运，不得乱仍。

5.8倒料平台上堆放物料要做到摆放合理、专人看管作业，并严格限重。

5.9施工人员每次下班前要将平台上的物料吊运完毕，确保每次下班后，平台上没有堆放材料。

六、环境保护措施

6.1外围护网采用阻燃安全密目网。

6.2在倒料平台上作业时,不得向下抛掷任何物件。

6.3在倒料平台上作业时,要尽量减少噪音的产生。

6.4清理倒料平台时，垃圾装袋运下，避免粉尘污染。

七、型钢悬挑卸料平台计算书：

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

（一）、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.50；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.00；

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号工字钢；

次梁材料类型及型号：

10号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld（m）：

0.40，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

2.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.10；

平台计算宽度（m）：

3.00。

（二）、次梁的验算:

次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.4m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2；

惯性距Ix=198.3cm4；

转动惯量Wx=39.7cm3；

回转半径ix=3.95cm；

截面尺寸：

b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.40=0.14kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/2.50/3.00×0.40=0.53kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.14+0.53+0.10）=0.93kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.40×3.00=3.36kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=0.93×3.002/8+3.36×3.00/4=3.56kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.56×103/（1.05×39.70）=85.43N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=85.434N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/（3.00×100.00×235.0）=0.78；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.706；

次梁槽钢的稳定性验算σ=3.56×103/（0.706×39.700）=127.02N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=127.021N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

（三）、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，间距0.4m，其截面特性为：

面积A=26.1cm2；

惯性距Ix=1130cm4；

截面抵抗矩Wx=141cm3；

回转半径ix=6.58cm；

截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.20）=0.37kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（0.93×3.00+3.36）/2=3.07kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=19.392kN；

R[2]=6.088kN；

最大支座反力为Rmax=19.392kN；

最大弯矩Mmax=5.710kN.m；

最大挠度V=1.402mm。

3.抗弯强度验算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=5.71×106/1.05/141000.0+9.70×103/2610.000=42.281N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值42.281N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

φb=2

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得φb=0.929；

主梁槽钢的稳定性验算σ=5.71×106/（0.929×141000.00）=43.59N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=43.59N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

（四）、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（3/（0.5+1））=0.894；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=19.392/0.894=21.68kN；

（五）、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为21.68kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取21.681kN，α=0.82,K=6，得到：

d=17.8mm。

钢丝绳最小直径必须大于18mm才能满足要求！

（六）、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=21681.173N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[21681.2×4/（3.142×50.00×2）]1/2=23.5mm。

（七）、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

型钢悬挑卸料平台计算汇总表

工程名称

香江公馆Ⅰ期7#8#楼

审核部位

型钢悬挑卸料平台

计算参数

内侧钢绳与墙的距离1m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离0.5m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3m，钢丝绳安全系数K：

6，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径25mm。

水平钢梁（主梁）的悬挑长度2.5m，水平钢梁（主梁）的锚固长度0.1m；平台计算宽度3m。

次梁槽钢间距0.4m。

大堆放材料荷载10kN，施工人员等活荷载2kN/m2。

设计示意图

搭设材料

主梁采用16号工字钢；次梁采用12号槽钢槽口水平；采用木脚手板，栏杆、挡板采用栏杆、冲压钢脚手板挡板。

材料检测参数

序号

审核要点

计算过程

结论

1

次梁的验算

次梁槽钢的最大应力计算值

σ=85.434N/mm2<[f]=205N/mm2

符合要求

次梁槽钢的稳定性验算

σ=127.021N/mm2<[f]=205N/mm2

符合要求

2

主梁的验算

主梁槽钢的最大应力计算值

σ=42.28N/mm2<[f]=205N/mm2

符合要求

主梁槽钢的稳定性验算

σ=43.59N/mm2<[f]=205N/mm2

符合要求

3

钢丝绳及拉环验算

钢丝绳最小直径必须大于18mm

符合要求

拉环最小直径必须大于23.497mm

符合要求

结论

符合要求

审核人

公司技术

负责人

编制人

审核时间

注：

此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。