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5501综放工作面
5201工作面安装作业规程
中煤金海洋五家沟煤业公司
2010-8-2
目录
第一章概况……………………………………………………………3
一、工作面自然条件:
…………………………………………..3
二、工作面及运输机道的设备选型:
……………………………….5
第二章安装前准备工作…………………………………………………5
一、安装前准备…………………………………………………………5
二、安装前准备工作及工序安排………………………………….…6
第三章安装设备的运输……………………………………………6
一、设备运输方式…………………………………………………6
二、设备运输路线……………………………………………………7
第四章设备安装及质量要求……………………………………………8
一、设备的安装顺序…………………………………………………8
二、安装存在问题及采取措施………………………………………9
三、移变列车及泵站系统的安装……………………………………10
四、皮带自移机尾、转载机、破碎机安装…………………………11
五、刮板运输机的安装………………………………………………13
六、液压支架的安装………………………………………………15
七、采煤机的安装…………………………………………………16
八、电缆吊挂装置的安装…………………………………………17
九、“一通三防”设施的安装………………………………………17
十、管线路吊挂安装………………………………………………17
第五章设备安装方法…………………………………………………18
一、设备的单机试运转……………………………………………18
二、设备的联合试运转…………………………………………18
三、单机调试及联合试运转的要求…………………………………19
四、3300V电压使用措施……………………………………………19
第六章劳动组织及施工进度………………………………………21
第七章主要安全技术措施....................................13
一、要求……………………………………………………………13
二、安装前后部溜子安全技术措施………………………….…..14
三、安装支架安全技术措施……………………..………………15
第八章材料设备计划......................................16
第九章劳动组织和时间安排.................................16
附图5511工作面拆除及5501工作面安装设备布置图
5501工作面材料道断面图
5501工作面皮带机道设备布置断面图
第一章概况
一、工作面自然条件:
1、井上下对照
5201工作面地面为低山丘陵区,河床冲沟发育,地貌为典型的黄土高原地貌,黄土广布、沟壑纵横,地表植被稀少,地形冲沟、陡坎支离破碎,水土流失严重,原始地形标高1617.5米,相对差为117.5米。
2、井下位置及四邻关系采掘情况
该工作面四邻关系简单,工作面东部为昌平矿4601工作面,西部为矿井二采区主要开拓大巷,南部为五家沟井田一采区预留煤柱,其它没有采动影响。
3、煤层赋存情况
5201工作面设计走向长度2160m,倾向长度300m,该工作面煤层位于太原组中部,与山4-1号煤层平均间距85.42m,煤层厚度8.7m—12.5m,平均厚10.8m,全井田普遍发育,含夹矸0—4层,夹矸层厚0—1m,属全区稳定可采煤层,顶板岩性为砂质泥岩,厚度平均为1m左右,其上为厚度10m以上的中粗砂岩,底板为砂质泥岩,厚度平均为1m左右。
工作面倾角0-5度。
4、地质构造
本工作面及外围巷道构造简单,从两道切眼掘进期间煤层赋存稳定,未揭露明显较大的地质构造,局部小断层地质构造对工作面回采基本无影响。
5、水文地质
本井田位于大同煤田中南部,平鲁向斜东翼的东部的边缘地带。
二叠系的砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩以及第四系的洪积、冲洪积物。
井田内地表水系不发育,无常年性河流,仅在雨季沟谷中才有流水,地表水沿沟谷流入马营河。
区内各主要含水岩组之补给来源主要为大气降水,其特点是受气候变化及地理环境影响较大。
在雨季,当大气渗入地下而形成地下径流。
井田内主要含水岩组为太原组、山西组裂隙含水岩组,富水性较弱,井田及附近无地表水体,地质构造简单。
断裂构造不发育,地形条件有利于水的自然排泄,奥灰水的水位标高低于井田内煤层的标高,不会产生水患。
因此,本井田矿床水文地质类型确定为二类一型,属水文地质条件简单的矿井。
从5201两道掘进巷道实际揭露情况看,未发现异常情况,局部出现顶板淋水现象,主要为顶板砂岩水,预计工作面生产期间正常用水量10m3/h
6、巷道断面及支护形式
回风顺槽:
支护方式:
采用锚杆、金属网、锚索联合支护,巷道断面为矩形,规格:
宽*高=4*3=12m2,巷道顶部锚杆采用:
L=1800mm,Φ18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,锚杆间、排距1100×1000mm,顶部沿巷道中心线每3m布置一根Φ15.24mm、L=11300mm的小孔径预应力锚索
帮部锚杆,南侧帮采用3根左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,Φ18mm,L=1800mm,北侧帮采用2根Φ18mm,L=1800mm的玻璃钢锚杆,锚杆间、排距均为:
1200×1000mm。
运输顺槽:
支护方式:
采用锚杆、金属网、锚索联合支护。
巷道断面为矩形,规格:
宽*高=5.2*3.5=18.2m2,巷道顶部锚杆采用:
L=2000mm,Φ18mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,每排7根,锚杆间、排距800mm×900mm,锚固力≮80KN/根。
沿巷道中心线两侧1.20m处,平行布置两排φ15.24mm、L=12300mm的小孔径预应力锚索,间距2.4m,排距2.7m,
靠工作面一侧巷帮布置3根MGSL18/2000F型的全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体,配合蝶形托板,规格为长×宽=100mm×100mm或Φ100mm,另一侧巷帮布置3根L=2000mm,Φ18mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,帮锚杆间、排距为1000mm×900mm。
巷道顶部横向铺设宽1200mm、长5600mm的菱形金属网,巷道两帮纵向铺设宽度1200mm,长度5600mm菱形金属网;金属网采用8#铁丝编织,菱形规格50mm×50mm。
金属网压茬200mm。
使用14#铁丝双股连接,连接间距不大于200mm。
顶、帮网要连接严密。
切眼:
支护方式:
采用锚、网、W型钢带、索联合支护。
切眼断面为矩形,宽*高=9*3.5=31.5㎡,切眼顶部:
采用Φ18㎜,L=2000㎜左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,切眼顶部共布置10根锚杆,煤机窝顶部共布置11根锚杆;锚杆间排距为950mm×1000㎜;锚杆锚固力≮80KN/根。
两帮锚杆各布置2根,切眼外侧(既老塘側)采用Φ18㎜,L=2000㎜左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,内側帮(回采側)使用Φ18㎜,L=1800㎜玻璃钢锚杆,两帮锚杆间排距为1600mm×1500㎜。
切眼顶部“W”型钢带宽为100mm,厚度5mm,切眼每排使用4950mm/4000mm各一根;煤机窝每排使用两根4950mm“W”型钢带。
“W”型钢带在锚杆安装位置开孔20mm;顶部横向铺设菱形金属网,菱形金属网采用8#铁丝编织,菱形规格为50mm×50mm;金属网压茬200mm,采用10#铁丝双股连接,连接点间距不大于200mm,顶、帮网应连接严密牢固。
切眼顶部沿巷道中心线两侧2.5m处,平行布置三根φ15.24mm、L=11300mm的小孔径预应力锚索,间距2.5m,排距2m。
切眼断面较大,为增强支护强度,中间增打两排排单体液压支柱加强支护。
二、工作面及运输机道的设备选型:
1、工作面选用ZF10000/23/37型液压支架192架,ZYG10000/23/37型过度液压支架8架,支架数量根据最短面长300米和最长面长302米确定。
ZF10000/23/37型液压支架重30.337t,支架长7850mm,宽1420mm,最低高度2300mm,ZYG10000/23/37型过度液压支架重24t;
2、工作面前部溜子使用型刮板运输机,后部溜子使用型刮板运输机,长度均为302m。
3、采煤机使用型双滚筒割煤机。
4、运输机道使用型转载机,长度47.5m,破碎机为PCM-250型,胶带输送机为型,长度2200米。
5、系统控制使用型移动变电站和MRB400/31.5乳化泵站两套。
第二章安装前准备工作
为了确保5201工作面安装工作安全、顺利、快速的完成,需要提前做好以下准备工作:
一、安装前期准备工作
1、5201工作面辅运顺槽在转载机机头20米处安装1台SDJ-20t型双速绞车,根据施工安装需要,在现场指定位置安装好SDJ-20t型双速多用绞车,要求四压二戗打稳打牢,并完善其信号系统。
2、两道及工作面在现有基础上完善660V低压供电系统,确保低压供电系统设备正常运转,运输机道提前将动力列车轨道200m铺设完毕,安装好SDJ-20t型双速多用绞车,要求四压二戗打稳打牢。
3在工作面安装之前完善排水系统,排净两道及工作面积水,为安装设备做准备。
4、临时电器设备必须配有完好的接地系统,接线符合电器完好标准,杜绝失爆。
电缆、液压管吊挂紧贴顶板,且电缆、液压油管间距不得小于150mm,吊挂高度不得低于2.0m,达到平直要求。
5、设备安装前,应对所有设备进行详细的检查验收。
6、对安装及运输所用巷道硐室的高度、宽度,巷道的高度、宽度及路面与转角地点进行检查处理。
7、各运输车辆要空车到现场走一遍,熟悉运输线路,并对巷道宽度高度进行全面检查,保证大型设备的运输安全。
8、根据材料计划准备好所需的材料、设备、工具,保证材料、设备、工具的及时供应。
9、在安装时需要起吊设备的地点,根据安装需要的位置和数量提前打好起吊用锚杆、锚索。
10、在工作面两道距切眼30m内各安设调度电话一部,保证通讯系统的畅通。
11、根据施工任务编制施工进度表和施工安全技术措施。
二、工作面安装前期准备工作及顺序:
1、双速绞车及低压(660V)供电系统安装
2、两道及工作面排水系统安装、排水。
3、工作面运输机道钉轨道、安装动力列车。
4、高压供电系统、供液系统安装
5、顺槽皮带清挖、浇筑皮带基础。
6、盘区皮带清挖、浇筑皮带基础,皮带安装
7、两道及工作面供水、压风管路安装
以上工作在互不干扰的情况下可以平行作业或同时进行。
第三章安装设备的运输
一、设备运输方式
采用无轨胶轮车及支架搬运车运输。
二、设备运输路线
1该工作面动力列车、顺槽皮带机尾、转载机、破碎机、支架、前后部运输机、煤机由材料道进,具体路线为:
从地面到5201工作面切眼路线:
地面→胶轮车井→昌平运输大巷→5201材料道→5201工作面切眼→5201运输机道。
2、工作面运输机道皮带及皮带中间架和机头部位设备由运输机道进,具体路线为:
从地面到5201工作面切眼路线:
地面→胶轮车井→胶轮车井与二采区主运联络巷→5201运输机道→5201工作面切眼。
3、为防止造成大巷堵车、顶车,防爆车、DBT支架车尽可能错开运行,井口、拐弯处设专人指挥,确保运输路线的畅通。
三、运输入井车辆管理安全技术措施
1、入井只限柴油防爆机车,严禁汽油车辆入井。
2、每辆车入井时要带4Kg灭火器2台。
3、车辆须经矿安监部严格检验,持有安监部门颁发的《准入证》方可作业。
车况要求车容整洁,制动器、转向器、喇叭、刮水器、刹车、后视镜和灯光装置必须齐全合格。
4、车辆发动机排气管上必须安装过滤器,发动机口安装内燃机稀薄燃烧器,或其它先进可靠的排气净化装置。
5、运送人员车辆由调度室根据交接班时间安排在指定地点乘坐人车。
6、车辆的噪声不得超过85分贝。
7、车辆行驶巷道中,甲烷和二氧化碳浓度均小于0.5%,CO<24ppm,其它有害气体浓度符合《规程》第十条规定。
8、井下主要巷道内行驶车速不得超过20公里/小时,行驶到巷道交叉口、转弯、乘车点50米处必须鸣笛,并减速,行驶速度不得超过5公里/小时。
9、两车同方向行驶,前后车辆距离不得小于50米。
10、严禁在行车路线上停车,会车时轻车让重车,所有车辆必须躲避支架搬运车,有峒室处轻车首先进入调车峒室避让。
11、严格执行“行车不行人,行人不行车”管理制度。
12、入井车辆必须专车专人,责任到人,司机要爱护车辆,经常保持车辆整洁;参与车辆定期维护、保养。
13、司机正必须持有效证件,驾驶技术熟练精通交通规范。
14、司机入井必须穿工作服、安全帽、带矿灯、自救器,矿灯、自救器严禁放在脚踏板上,以防造成事故。
15、运送人员的车辆,必须遵守下列规定
⑴听从司机和矿调度指挥。
开车前必须将车门关好锁死。
开车前,司机应向乘车人员发出警示。
⑵人身及所携带的工具和零件严禁露出车外。
⑶车行驶中和尚未停稳时,严禁上、下车和在车上站立。
⑷严禁扒车、跳车和乘坐货车。
⑸每种车辆应有明确乘坐定员,不得超员乘坐。
⑹乘坐人员发现异常时,应立即向司机发出信号。
16、运送材料、设备的规定
⑴载物高度不得超过2.6米,宽度、长度不得超过车厢。
⑵车辆载重不得超过该车的核定载重。
⑶载物必须均衡平稳,捆绑牢固。
⑷严禁人货混装。
第四章设备安装及质量要求
一、设备的安装顺序:
动力列车安装,稳放皮带自移装置,安装转载机机头、桥身段、斜槽、破碎机、转载机机尾、端头支架、安装工作面前后刮板运输机机头、下端头过渡支架、前后运输机中部槽、液压支架安装、后运输机尾安装、采煤机对位安装、前运输机尾安装、工作面电缆管线敷设。
其具体安装工序为:
1、轨道铺设及动力列车安装
2、稳放皮带自移装置
3、转载机、破碎机安装
4、端头支架安装
5、后部运输机头安装
6、下端头过渡支架安装
7、前部运输机头安装
8、前后运输机中间部、液压支架安装
9、后部运输机尾安装
10、上端头过渡支架安装
11、煤机对位安装
12、前运输机尾安装
13、工作面电缆管线敷设
二、安装存在问题及采取措施
5201工作面切眼中部支设有两排支柱,这排支柱影响设备的正常安装,针对这一问题,应采取以下措施:
1、施工现场人员首先将这排支柱进行二次补液,用8#铁线将单体支柱捆绑在顶部的锚梁上,并在单体的三用阀处拴好防倒绳。
2、当支柱重新支护完毕后,方可组织施工。
3、设备安装期间车辆撞倒、撞歪和碍事的支柱,应组织人员重新整改,支设牢固有效。
4、对液压支架安装有影响的支柱,才可以回收。
并且只回收影响支架安装的支柱,不得将支柱提前撤除回收。
5、必须加强通风管理,严格执行通防检查制度。
6、人员车辆作业、通行时,先观察顶板状况,确认无误后方可作业、通行。
7、严格控制设备安装质量,按照本作业规程要求保质保量完成。
三、移变列车及泵站系统的安装
(1)安装顺序
按照运输顺槽由外向里的安装顺序依次是:
QC83-80N型开关(1台)→SDJ-25AZ型双速多用绞车(1台)→电缆车(4个)→平板车(5个)→移变(5台)→CHP11/33开关(2台)→集控→喷雾泵(2台)→水箱(1个)→MRB400/31.5乳化液泵(3台)→乳化液箱(1个)→工具车(1台)→电缆车(1个)→SDJ-25AZ型双速多用绞车(1台)。
(2)安装方法
1、先将200m轨道铺设完毕,轨道质量符合要求,按需要位置安装好SDJ-20kw型双速多用绞车,用912型支架搬运车按照开关列车、移变列车由里向外的顺序,将设备放置在轨道上,然后用绞车拉至确定位置。
2、将各台车辆用专用连接杆连接牢固可靠。
3、接好移变及各开关的电源线,负荷线及控制线和接地保护系统。
4、铺设单轨吊向工作面吊挂设备供电缆、供液和供水的管路,保证电缆及管路完好。
5、给油泵加油和泵箱加水,泵箱浓缩液浓度达到1%~1.5%。
6、工作面的设备系统保证供电、供液和供水正常。
7、经辅助工区有关机电技术人员检查,确认无误后,方可送电试机。
支架搬运车的装卸方法:
1、装车:
在设备上提前拴好40T链,放下支架车铲板将铲板前边铲入设备底下,用车辆自身绞车把设备拉到铲板上,尽量使设备重心靠近车辆载物中心用40T链条绑扎牢固即可运输。
2、卸车:
设备运到安装地点,放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。
(3)质量要求
1、电器设备接地保护必须符合要求。
2、各设备的零部件必须齐全完好,仪表及显示灯齐全有效,显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全,动作可靠。
4、电气设备必须完好,严禁失爆。
5、电气设备的接线,符合完好标准。
6、管路连接正确,接头无损伤、松动现象,管路无扭结、跑、冒、滴、漏现象。
7、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确,严禁向液箱直接加水。
8、各台设备运行正常,动作灵敏可靠。
9、液压泵压力调至31.5MPa,喷雾泵压力调到3.5MPa。
10、设备在列车上稳固可靠,防跑车装置齐全可靠。
四、皮带自移机尾、转载机,破碎机及安装:
(1)安装顺序:
皮带自移装置稳放→转载机头爬升→桥身槽→凸槽→倾斜槽→凹槽→铰接槽→破碎机→推移槽→开天窗槽→卸料槽→机尾部
(2)安装方法
1、在安装皮带机尾前应先安装一台SDJ-14KW双速多用絞车。
2、根据转载机长度和溜槽中心线位置定好ZY2300胶带自移机尾位置,转载机机尾靠巷道下帮安装,并留有700mm以上宽的人行道,用DBT将ZY2300胶带自移机尾放到指定位置,安装时要将底板找平,机尾找正,底脚扎实、扎牢。
上齐缓冲托辊。
各类清扫器,刮煤板。
3、转载机机头运到位后,放好爬梯,用DBT直接稳好放在皮带机尾上对位,在机身下提前按预计高度打好木垛,木垛料规格为150×150×1200的方木,牢固支稳机头部,从机头底链道穿入拉刮板链的φ24.5钢丝绳。
4、将桥身槽运到位,用DBT抬起与转载机头对位,安上连接螺栓,用木垛支稳。
5、用同样的方法依次安装凸槽、倾斜槽、凹槽,每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。
6、破碎机用DBT支架车整体运到位对位安装,然后依次安装推移槽、开天窗槽、卸料槽,用哑铃销正确连接。
7、转载机的刮板链从机尾的底链道入槽,用SDJ-14KW双速多用绞车拉出机头转为上链返回机尾,将底链绕过机尾链轮与上链用专用接头正确连接。
8、待工作面供电、供水、供液系统形成后,正确连接各管路,用机头张紧装置张紧链条使其达到要求的预张力。
9、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。
10、用液压马达转动链条补齐刮板。
11、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。
DBT支架搬运车装卸方法:
装车:
放下支架车铲板正对设备,将铲板前边铲入设备底下,尽量使设备重心靠近车辆载物中心,然后用钢绳或SGW-40T链条绑扎牢固即可运输。
卸车:
设备运到安装地点,放下铲板松开绑绳或SGW-40T链条,退车抽铲、平稳地卸下设备。
(3)质量要求
1、链条是成对的,严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确,要求刮板大面朝运行方向。
转载机安装好后开始安装链条和刮板。
4、刮板安装间距符合要求。
每环安装一只,转载机使用链条,第一块刮板上在第环上,朝机头方向留三环。
5、链条接头牢固连接环安成平环,链条不得交叉或扭转。
6、皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心线重合。
7、机身安装平稳两根链条松紧一致。
8、各部分的搭接平滑牢固。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,方位正确、无高低内外错差和挤卡等现象。
10、电机接线牢固有效、正确,接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。
12、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
13、控制闭锁灵敏
五、刮板运输机的安装
(1)安装顺序
机头部→机头过渡槽→机头特殊槽→中部槽→煤机出线槽→中部槽→机尾特殊槽→机尾过渡槽→机尾部
(2)安装方法
1、安装前先确定机头、机尾的安装位置,在切眼上、下出口顶板或底板上做好标记。
2、机头部用DBT车整体运到位后按所标定的链轮中心线及刮板中心线对位。
3、用多功能叉车把机头第一节特殊槽运到位后,对位安装,安好哑铃销,电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。
4、从机头侧中部槽底链穿入拉底链的φ24.5钢丝绳。
5、每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。
6、用同样的方法安装其余溜槽。
7、在拉底链时,在底链入口处必须设专人监视,以防链条交叉、扭转。
8、对于本套溜槽中的煤机出线槽、机头机尾特殊槽、观察槽提前进行标记,运输到切眼后,卸车人员单独分类存放。
9、对开天窗的特殊溜槽,要求在机头,机尾紧跟抬高槽各加装一节,其它部分开天窗特殊溜槽每10节安装一节、前部刮板输送机机头、机尾各有4节抬高槽,后部刮板输送机机头、机尾各有2节抬高槽。
中部槽要求根据井下运输要求进行解体。
10、在穿链条时,底链链环的焊口向下,顶链链环焊口向上,连
接环安装成立环。
11、溜子机头机尾,中部槽安装好后,用机尾SDJ-20KW双速多用绞车拉住预埋的钢丝绳将溜子底链由机头向机尾拉。
为防止拉底链时刮板挤咬,要求底链每18环上一块刮板,等上下链条都铺好,紧链后将底链翻上来,再加密刮板,达到每6环一块刮板。
工作面前后部刮板输送机使用Φ42*146链条,第一块刮板上在第五环上,朝机头方向预留四环,保证连接环放在立环位置。
铺设链子时派专人检查链子,保证链子不拧劲,无错链。
12、工作面机头下端头过渡支架安装好后,安装机头电机减速器。
13、铺设工作面供电、供水、供液的管线,接通刮板运输机电源、保证供水正常。
14、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
15、用液压马达转动链条紧链使其达到预张力
16、安装好工作面通讯闭锁装置后,全面检查清理机道内的杂物,确认无误后方可试机。
(3):
叉车的装卸方法:
多功能叉车两个叉子均匀分开,在指挥人员的指令下,铲入溜槽溜道内,然后起铲,挑起溜槽至安装处,在叉车距离已对好溜槽边沿600mm处,叉车刹车停稳后,落下叉子,溜槽对正后,在指挥人员的指令下,顶推溜槽与已安好的溜槽对位,及时上好两侧哑铃销、φ销、卡块等。
同样的方法安装完所有溜槽。
1、装车:
叉子铲进溜槽后,必须保证叉子间距和溜道相同,叉子叉运货物时禁止急刹车、禁止使用单叉作业。
2、卸车:
降铲后,待溜槽落地牢固后,退铲卸车。
(3)安装质量要求
1、刮板机安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全有效、紧丝牢固。
3、新、旧链条、链环要分开成对使用,链条张紧度合适,不扭转交叉,两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳,无挤卡现象。
8、供水、供液管路无扭结、跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向正确,间距符合要求。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵敏可靠。
12、电机、接线器、电缆符合完好标准及防爆要求。
六、液压支架的安装
液压支架的安装从机头开始依次向机尾安装,下端头4台、上端头4台
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