甘肃剪力墙结构高层单元式住宅楼冬季施工方案.docx
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甘肃剪力墙结构高层单元式住宅楼冬季施工方案
嘉峪关阳光金水湾小区七、八期(一标段)工程
冬季施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
甘肃建设投资(控股)集团总公司
嘉峪关阳光金水湾小区七期(一标段)工程项目部
二〇一四年十一月
施工组织设计、专项施工方案审批表
工程名称
嘉峪关阳光金水湾小区七期(一标段)工程
方案名称
冬季施工方案
项目经理
张彬
技术负责人
车丁旺
公司部门审核
技术质量部
安全生产部
审核意见:
年月日
审核意见:
年月日
公司总工程师
审核意见:
审核人:
年月日
监理单位审核
审核意见:
审核人:
年月日
建设单位审核
审核意见:
审核人:
年月日
冬季施工方案
一、工程概况
阳光金水湾七期工程项目包括13、17、18#楼及地下车库。
其中13#为楼地下二层,地上17层,地上为一梯四户的单元式住宅;建筑高度为51.0m,工程结构为剪力墙结构,基础采用筏板基础。
17#楼为地上十一层、地下一层的小高层建筑,18#楼为地上十三层、地下一层的小高层建筑。
-1层均为地下室,1~2层为商铺,3层以上为住宅。
17#楼房屋高度40.25m,18#楼高34.25m。
主体结构均为框架-剪力墙结构,基础采用独立基础加构造底板。
地下车库建筑面积为4950㎡,基础形式为独立基础、构造底板和墙下条形基础。
根据总体施工部署和建设单位要求,预计二〇一四年十一月冬季施工项目主要是:
13#楼十二层(含十二层)以上、17、18#楼九层(含九层)以上墙、梁、板、柱加工安装钢筋工程、混凝土工程和地下车库防水工程。
二、编制依据
1、建设单位对该项目的工期要求。
2、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97.
3、嘉峪关阳光金水湾小区七、八期(一标段)工程施工图。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2010)
5、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—2011.
6、《地下工程防水技术规范》GB50108—2008.
7、《建筑施工检查评分标准》JGJ59—2011.
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013.
9、《建筑施工手册》第四版。
10、嘉峪关是建设行政主管部门有关冬期施工规定。
三、施工部署及准备工作
1,冬期施工的定义:
连续5天的日评均气温稳定在5℃以下时,则此5天的第一天为进入冬期施工的初日;当气温转暖,最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上,此5天的最后一天为冬期施工的终日。
另外,当日最低气温在0℃或0℃以下时也视为进入冬期施工,此平均气温是指每天04、10、16、24时4个时段室外气温观测结果的平均值。
2、组织保证体系:
2.1.建立以公司领导,职能部门,项目经理和施工队长组成的冬期施工领导小组,明确分工、落实责任,保证冬期施工有组织,有领导,有秩序进行。
2.2.选择思想作风好、技术水平高,且长期合作的劳务队进行冬其施工。
3、施工部署
3.1.根据施工进度安排,2011年11月进行13#楼十二(含十二层)层以上钢筋混凝土剪力墙结构施工;17、18#九(含九层)层以上钢筋混凝土框架结构施工。
地下车库顶板和外墙的防水施工。
3.2.施工中必须严格执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2010版)、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—2011、《地下工程防水技术规范》GB50108—2008、《建筑施工检查评分标准》JGJ59—2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013等标准、规定要求,当日平均气温连续五天稳定低于5℃进入冬季施工。
按照往年情况,嘉峪关地区十一月十五日左右进入冬季施工。
目前气温在逐渐降低,已经迫近冬季施工阶段。
3.3.本项目冬季施工的时间为2014年11月15日~2014年11月30日。
3.4.根据本工程项目的具体情况,施工现场采用搭设脚手架覆盖两层塑料布作为挡风架,形成封闭维护,然后进行混凝土浇筑、砌体、地下防水等分项工程的施工;若气温过低时,配以无烟煤炉以增加温度。
3.5.根据工程特点及施工期间气温情况,混凝土工程、防水工程施工采用综合蓄热法,其它项目采用搭暖棚法封闭施工。
3.6.混凝土工程综合蓄热法,期施工要点是:
由搅拌站提供热拌混凝土,确保混凝土入模温度不低于5℃;混凝土内应加入具有防冻、早强、减水功能的外加剂。
浇筑混凝土后应立即覆盖两层塑料薄膜;气温低于—10℃时,利用外脚手架搭设简易暖棚,棚内利用焦炭煤炉进行短期外部加热的综合措施,控制棚内温度不低于—5℃.混凝土养护强度不低于4MPa,即可停止外加热。
3.7.由于混凝土在搅拌站进行,故配合比、原材料加热、运输保温等环节由搅拌站进行,施工现场应做好施工现场的保温、运输、浇筑、保温、养护、试块及施工资料等管理。
4、冬期施工主要材料及用工、费用增加计划:
4.1.物资准备
4.1.1.彩条布:
6000m2
4.1.2.5cm厚棉毯8400m2、塑料布8400m2。
4.1.3.炉子及无烟煤块(煤炉:
19个;块煤:
120吨)。
4.1.4.抗冻早强复合型外加剂(由商砼厂家自购)。
4.1.5.温度计(-50℃~50℃)30根
4.1.6.碘钨灯架30个
4.1.7.碘钨灯管120支
4.2.需用人工:
4.2.1.测温人员:
每昼夜6工日,合计270工日。
4.2.2.看护煤炉人员:
每昼夜12工日,合计540工日。
4.2.3.覆盖保温材料人工增加150工日。
4.3.费用增加计划
4.3.1.商品混凝土增加费用:
70元/m3
4.3.2.冬施用电增加:
合计用电量:
17000度。
5.项目管理人员及职责:
项目经理:
张彬,全面负责本项目冬期施工期间的管理人员、物资、劳动力调动,确保冬期施工有领导、有计划、有秩序进行。
项目副经理:
赵长贵,在项目经理的领导下,具体负责本项目冬期施工期间的劳动力、物资供应,对本方案的正确贯彻执行负直接责任。
技术负责人:
车丁旺,负责本项目的冬期施工方案、技术交底编制的审核,并对方案、交底的正确实施进行监督管理。
技术员:
马国锋,负责本项目冬期施工方案、技术交底的编制,在冬施前负责对作业人员进行技术交底。
质检员:
李玉国,负责本项目冬期施工期间各项组织、技术、安全措施的落实质量,并对各项措施的落实情况直接向项目经理、项目副经理进行反馈,对冬期施工质量负直接责任。
施工员:
李玉春、吴桂先,贯彻落实冬期施工方案的实施,并对冬期施工方案、技术交底的落实负直接责任。
安全员:
马元荣,全面负责本项目冬期施工期间的安全管理工作,负责本项目冬期施工期间各类人员的技术交底,并监督实施。
6、冬期施工期间的人员培训:
6.1.公司将对本项目冬期施工期间各类管理人员、司炉人员、测温人员、架子工、电(气)焊工、起重工、司索工、电工、防水工等进行专门技术培训,经考核合格后方可上岗。
6.1.1.项目管理人员通过培训应掌物如下要点:
6.1.1.1.了解当天和近期天气预报测温人员的测温报告,做出天气突变的技术措施,确定外加剂的参量,决定各种材料的加热温度,混凝土养护加热温度的控制。
6.1.1.2.根据养护测温记录,推算混凝土强度增长情况,决定同条件混凝土试块试压时间。
6.1.1.3.检查冬期施工期间热源设备的运行情况。
6.1.1.4.检查冬期施工措施的执行情况。
6.1.1.5.检查冬期施工期间安全措施的执行情况,重点是:
脚手架的搭设是否符合要求,电气设备使用、明火使用是否符合规定,容易产生煤气中毒的作业场所及宿舍、易燃易爆材料、亚硝酸钠等化学物品的堆放场地、气焊设备是否存在违章情况等。
6.1.1.6.抓好冬季防冻保温和安全措施的如期实施,在解冻阶段应重点检查架子、机具设备物件堆放场地的变化、边坡是否会发生坍塌并及时采取措施。
6.1.1.7.抓好冬期施工期间的环境保护措施的按期实施。
6.1.1.8.掌物冬期施工中砼热工计算的方法。
6.1.1.9.司炉人员需经培训后方可持证上岗。
6.1.2.测温人员通过培训掌握以下要点:
6.1.2.1.每天记录天气温度,测量室内温度、砼拌合水、水泥、砂子、石子温度,砼出罐温度、入模温度。
6.1.2.2.砼养护温度的测量:
按要求设置测温孔、绘制测温口平面布置图及测温孔编号,按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温降温过程的混凝土温度、环境温度、控制混凝土加热养护的初养和时间、升温速度、恒温的温度和时间、降温速度。
2.1.2.3.做好测温记录的填写和整理工作。
五、主要技术措施及施工方法
5.1.棚架搭设:
5.1.1.当环境气温高于—10℃时,采用搭设简易暖棚取暖,进行钢筋、模版等施工。
脚手架立杆间距3.0M、水平杆步距1.5M,顶层铺竹架板及保温材料层水平杆间距1.4M,暖棚搭设高度为:
高出楼板≥2.0M,顶部除保温材料外,不得对放任何物品。
搭设施时,立杆及水平杆接头全部用转扣,不得采用“一字扣”,杆之间搭接长度不得小于0.5M,转扣数量不得少于2个,棚顶部不得有立杆冒头,积雪应及使用人工清除;暖棚架外围采用塑料布进行封闭。
5.1.2.对于混凝土浇筑施工,棚架采用在浇筑面下层搭设钢管封闭防护暖棚,暖棚脚手架立杆间距18M,水平杆步距1.5M,脚手架水平杆外端应平齐,立杆上下部与楼板固定牢靠,暖棚外侧用塑料布进行封闭。
5.1.3.对于地下室外墙防水施工,暖棚采用在地下室外侧搭设钢管封闭防护暖棚,暖棚脚手架立杆间距1.8M,水平杆间距1.8M,钢管脚手架外侧距地下室外墙外侧≥1.0M,防护棚顶部水平钢管间距为2.0M,钢管一头搁置在地下室顶板上,一端搁置在纵向水平杆上,用“一字扣”固定牢靠,防护棚外侧采用塑料布进行封闭。
5.1.4.地下室顶板暖棚搭设同5.1.1.
5.2.钢筋工程
5.2.1.钢筋现场加工,在负温条件下使用的钢筋,施工时加强检验。
5.2.2.现场加工钢筋要按规范操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放以避免造成刻痕、撞击凹陷。
5.2.3.钢筋直径≥22的采用机械连接,<22的采用电渣压力焊。
5.2.4.钢筋冷拉温度不低于-20℃,当温度低于-20℃时,不宜对钢筋进行冷拉操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
5.3.模板工程:
模板采用12㎜后竹胶板,使用前应清除其上面的杂物,冰雪应清除干净;模版隔离剂应在正温环境下涂刷,以防结冻;拆除模版时,混凝土表面温度与环境温度之差不应大于20℃,其它,严格按有关规范施工。
5.4.混凝土工程:
5.4.1.在混凝土内加入具有防冻、早强、减水作用的外加剂,以加速混凝土的硬化和降低冻结温度,其掺量应按混凝土浇筑后5d内最低气温,由试验室确定。
5.4.2.水泥采用不低于42.5级普通硅酸盐水泥,冬期施工时,应增加水泥用量,以增加水泥的早期水化热,减小水灰比。
5.4.3.原材料加热:
11月中旬以前以加热水为主,11月15日以后,当气温过低只加热水不能满足混凝土受冻温度要求时,再加砂、石;水、砂石加热温度规定如下:
拌合水加热温度不得高于80℃,砂石加热温度不得高于60℃.
5.4.4.提高混凝土运输速度,缩短混凝土运输时间,工作面搭设暖棚,架设焦炭炉等措施,以保证混凝土出罐温度不低于+10℃,入模温度不低于+5℃.浇筑时采用梁、板、墙、柱整层整浇的施工方法,板砼浇筑时应边浇筑边抹平边覆盖。
5.4.5.增加作业劳动力以及振捣器等设备,以提高混凝土浇筑速度,减少热量损失。
5.4.6.混凝土浇筑前,应清除模板表面的冰、雪、和污垢,必须检查摸板表面有无冰霜现象,施工缝内有无混凝土残渣、杂物等,确保结构尺寸、标高符合图纸及标准的要求。
5.4.6.混凝土工程采用暖棚法和综合蓄热法相结合的方法保温养护,具体做法是:
1)将施工层下层用彩条布及棉毯将建筑物围起来,2)浇筑砼前在施工层的下层生煤炉,保证温度不低于5℃,3)在砼表面先用塑料布封闭,再用5cm厚的棉毯覆盖以保证砼始终在5℃以上温度下养护,直至达到砼受冻临界强度(一般为砼设计强度的30%)为止。
5.4.7.加强养护11月中旬以前以蓄热养护为主,即混凝土浇筑后,立即用2层塑料薄膜严密覆盖,边角、邻空部位的塑料薄膜应增加到3层;11月中旬以后,气温较低,此时,应搭设塑料保温棚,短期内加热养护。
掺加防冻剂混凝土的养护,应符合下列规定:
5.4.7.1.混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度,达不到规定温度时,应立即采取保温措施。
5.4.7.2.当混凝土温度降低到防冻剂规定的温度以下时,其强度不应小于混凝土受冻临界强度。
5.4.7.3.在负温条件下养护严禁浇水,且外露表面必须覆盖。
5.4.7.4.当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。
5.4.7.5.混凝土浇筑后应在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。
结构的边、棱角部位的保温层厚度应增大到表面部位的2~3倍。
混凝土养护期应防风防失水。
5.4.8.对商品混凝土的搅拌情况,需进行抽查,主要是各种材料的温度、用量、外加剂的掺量等,做到心中有数。
如不能满足要求,坚决予以退货;并要求厂方提供商砼冬期施工的质量保证措施(书面),在使用前和使用中会同监理(或建设)按其提供的措施对厂家进行监督、检查。
5.4.9.当气温在-10℃~-15℃之间时,砼中掺加-15℃的防冻剂,且具有防冻、早强、减水作用的复合型外加剂。
根据天气情况当气温低于-15℃要掺加-20℃的防冻剂,具体掺量由试验室根据具体情况确定。
5.4.10.按标准留置混凝土试块,作同条件养护,为工程质量提供真实资料。
5.4.11.模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆模,拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的砼表面应及时覆盖使其缓慢冷却。
5.4.12.混凝土的测温:
5.4.12.1.混凝土浇筑后,要注意暖棚内的温度,并注意观察混凝土是否有失水现象,若过快失水,应及时向混凝土表面洒水养护,但在停止加热前12小时就不在洒水,以防降温后造成混凝土冻害。
5.4.12.2.项目部要成立测温小组,每天对大气温度、暖瓶内部温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度进行观察并如实填写测温记录,填写实测结果。
5.4.12.3.测量人员要及时将测量结果报告项目经理及主管工长,对保温措施不当,温度变化不稳定、供热故障等情况要及时进行处理。
5.4.12.4.对混凝土出罐温度及入模温度每工作班不少于4次,混凝土浇筑后,在达到临界抗冻强度前,每2小时测温一次。
5.4.12.5.测温孔的位置和数量:
应选择有代表性和易受冻部位布置测温孔。
建筑物大角、楼梯间、边柱、边梁、边墙等易受冻部位均应布置测温孔,测温孔留设方法及布置详见附图。
5.5.砌体工程:
砌体工程施工环境温度要求不低于—20℃,采用外加剂法进行施工,即采用热水、热砂拌制砂浆,使砂浆在负温情况下继续硬化的施工方法。
5.5.1.主要技术措施:
5.5.1.1.砌筑前,清除砌体表面的污垢、冰雪、粉土等。
5.5.1.2.拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1㎝的冰块或冰结。
5.5.1.3.拌制砂浆时,水温不得超过80℃,砂子的温度不得超过40℃,砂浆稠度宜较常温适当增大。
5.5.1.4.砌体应按“三角费缝、六边靠、踢不动、拔不掉、大面朝下、笑面朝上”的砌体法施工,灰缝厚度不大于1㎝.
5.5.1.5.冬期施工的砌体,每日砌筑后要及时在砌体表面进行保护性覆盖,砌体表面不得有砂浆,继续砌筑前,要清除砌体表面的污垢、冰块等。
5.5.1.6.本工程砌体冬施一律采用外加剂法。
5.5.1.7.砌筑时砂浆温度不得大于5℃,最低温度≤—15℃时,砌体砂浆的强度等级应提高一级。
5.5.1.8.外加剂溶液应由专人配制,按规定加入,准确计量。
5.5.1.9.外加剂掺量及砂浆配合比由试验室确定。
5.5.2.质量控制要点:
5.5.2.1.砌块表面应清洁,无冰块。
5.5.2.2.保证砂浆砌筑温度不得低于5℃.
5.5.2.3.采用“边铺边砌”法进行施工,保证砂浆的可靠粘结。
5.5.2.4.砌筑完成后用草袋覆盖,继续施工时扫除冰霜。
5.5.2.5.按气温正确掺加外加剂,防止砂浆冻结或降低强度。
六、技术组织措施:
6.1.组织措施
项目部成立冬季施工领导小组,职责分明,责任到人。
组长:
张彬(项目经理)
副组长:
赵长贵(项目副经理)
组员:
车丁旺(技术负责人)
李玉国(质量员)
吴桂先、李玉春(施工员)
祁志华(化验员)
6.2、技术措施
6.2.1.混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算
6.2.1.1.混凝土拌和温度按下列公式计算
T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]
T0——混凝土拌合物温度(℃)
mw——水用量(kg),按135选用
mce——水泥用量(kg),普通硅酸盐42.5级,按355选用
msa——砂子用量(kg),“北大河”水洗砂,按780选用
mg——石子用量(kg),5~31.5mm卵石,按1110选用
Tw——水的温度(℃),按65选用
Tce——水泥的温度(℃),按5选用
Tsa——砂子的温度(℃),按40选用
Tg——石子的温度(℃),按-3选用
ωsa——砂子的含水率(%),按3选用
ωg——石子的含水率(%),按2选用
c1——水的比热容(kJ/kg·K),
c2——冰的溶解热(kJ/kg)
当骨料温度大于0℃时,c1=4.2,c2=0;
当骨料温度小于或等于0℃时,c1=2.1,c2=335(本计算按此选用)。
经计算,混凝土拌合温度为17.36℃
6.2.1.2.混凝土拌和物出机温度宜按下式计算:
T1=T0-0.16(T0-Ti)
T1——混凝土拌合物出机温度(℃),
Ti——搅拌棚内温度(℃),按5选用
经计算,混凝土拌合物出机温度为15.38℃
6.2.1.3.混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算:
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)
T2——混凝土拌和物运输到浇筑时温度(℃)
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h),按1选用
n——混凝土拌合物运转次数,按2选用
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度(℃),按-10℃选用
α——温度损失系数(h-1)
当用混凝土搅拌车输送时,α=0.25(本工程按此选用)
当用开敞式大型自卸汽车时,α=0.20
当用开敞式小型自卸汽车时,α=0.30
当用封闭式自卸汽车时,α=0.1
当用手推车时,α=0.50
经计算,混凝土拌合物经运输到浇筑时温度为8.22℃
6.2.1.4.考虑模板和钢筋的吸热影响,混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算:
T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)÷(Ccmc+Cfmf+Csms)
T3——考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度
Cc——混凝土的比热容(kJ/kg·K),按1选用
Cf——模板的比热容(kJ/kg·K),按
Cs——钢筋的比热容(kJ/kg·K),
mc——每m3混凝土的重量,按2400选用
mf——每m3混凝土相接触的模板重量,按100选用
ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量,按100选用
Tf——模板的温度,未预热时可采用当时的环境温度,按-10℃
Ts——钢筋的温度,未预热时可采用当时的环境温度,按-10℃
经计算,混凝土浇筑成型完成时的温度为7.17℃
根据以上计算,满足冬季施工混凝土出机温度在10℃以上,浇筑成型完成时的温度在5℃以上的要求。
6.2.2.采用商品混凝土,已与嘉峪关市明泰商品混凝土有限公司签订了商品混凝土供应合同,能够满足冬季施工混凝土的浇筑要求。
6.2.3.混凝土试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与混凝土同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砼强度。
6.2.4.保温材料各层互相搭盖严密,对于结构构件的边棱、端部和凸角,特别主要加强保温、挡风。
6.2.5.保温材料在混凝土达到设计强度的30%方可拆模。
6.2.6.委托试验室按图纸设计配合比提高一个等级提供冬施配合比。
6.2.7.水泥应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
对于钢筋砼,水泥强度等级不宜低于42.5级,水灰比不应大于0.55,用水量在满足操作要求的条件下,应尽量减少,混凝土最小水泥用量不得小于300kg/m3。
6.3.安全组织、技术措施
组建以项目经理为首的安全、消保领导小组,组成人员如下:
组长:
张彬
副组长:
赵长贵
组员:
车丁旺吴桂先李玉春李玉国
6.3.1.安全目标:
杜绝重伤、死亡事故,轻伤事故率控制在1‰以内。
6.3.2.组成安全生产领导小组和相应的各级管理组织,对工程安全生产和消防保卫负全面领导责任,分级管理,各负其责。
制定安全生产责任制,逐级签发安全生产责任状,坚持安全生产、安全检查,把好五关:
教育关、交底关、检查关、整改关和验收关。
6.3.3.认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,严格执行国家和嘉峪关市安全技术,劳动保护方针、政策、法令、法规、规章制度。
6.3.4.严格执行安全教育条例,职工进场前必须搞好三级安全教育,并做好安全活动记录,各工种工人必须经安全培训和考试合格后方可作业,各道工序施工前,工长和安全员做好书面安全交底,认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任。
6.3.5.发挥安全“三件宝”的作用,进入施工现场必须戴好安全帽,高空、临边作业必须正确使用安全带。
6.3.6.临时用电一律采用“三相五线制”配线,每个临时用电配电箱都必须安装灵敏的漏电保护器。
现场所有机电设施,应有专人操作、维修、管理,他人不得随意操作,对焊工、电工等特殊工种,必须持有有效操作证方能上岗。
6.3.7.夜间施工应有足够的照明。
6.3.8.做好现场各“口”、各“临边”防护工作,结构层楼面所留设备管道孔及建筑所需孔洞,均应铺设盖板加以固定。
楼梯间的防身栏杆必须及时用钢管安装好,并安装临时电灯照明。
临边洞口应设栏杆,上栏杆距楼面1.2m,下栏杆距楼面0.5m,护栏用红白油漆做上标记。
防止随意改动防护栏杆,建筑物周边防护应与结构有可靠的连接并作定期检查。
6.3.9.楼梯梯段及平台处必须设防护栏杆,材料为Φ48x3.5mm钢管,上栏距踏步面900mm,下栏距踏步面450mm,设挡脚板,起步及最后一步各设一根防护杆,中间间距不应大于2m,下端与预埋件连接牢固。
6.3.10.高空作业严禁向下抛扔物体,严禁酒后作业,六级以上大风、雨雪天气严禁高空作业。
6.4..消防保卫措施
6.4.1..现场建立门卫制度,杜绝闲杂人员进入施工现场。
6.4.2.加强对职工素质教育,杜绝打架斗殴、酗酒闹事、聚众赌博事件发生。
6.4.3.贯彻“预防为主,防消结合”的消防方针,结合施工中的实际情况,加强领导,组织落实,逐级建立防火责任制,确保施工安全。
6.4.4.对进场的操作人员进行安全防火知识教育,每周一为安全教育日,对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育,并充分利用板报和醒目
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