泵房施工方案.docx
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泵房施工方案
泵房施工方案
一、地基与基础工程
1.土方工程
1.1施工措施及方案
,开挖至-2.0m,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。
每层深度600mm为宜,从开挖端部逆向倒退挖掘。
,先按1:
0.75的坡度,粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3m左右做出一条,以此线为准进行铲坡。
深管沟挖土时,应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
,沿坑三面同时开挖,挖出的土方装入手推车或翻斗车,由未开挖的一面运至弃土地点。
,应保证边坡和直立壁的稳定,抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。
,及时抄好距槽底500mm水平线,从每条槽端部开始,每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。
,由两端轴线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,然后修槽、清底。
,在现场有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。
1.2.土方工程质量标准:
,并严禁扰动,必须经有关部门验收签字以后方可进行下道工序。
项次
项目
允许偏差值(mm)
检验方法
1
顶面标高
0~-50
用水准仪检查
2
几何尺寸
+20~0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
表面平整
≤20
靠尺和塞尺检查
1.3土方工程质量保证措施
,如不能及时施工下道工序,应在底标高以上留300mm的土层待以后人工开挖。
,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以利排水。
,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
,基底不平,要加强检查,随挖随修,并要认真验收。
工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。
1.4成品保护:
并加设防护栏杆。
,应事先取得有关部门的书面同意,施工中应采取措施,以防损坏管线。
2.模板工程
2.1施工措施及方案
,配模时尽量使用钢模,对不合模数的模板缝用木模拼缝,木模内侧要刨光,模板表面应涂刷脱模剂,所用钢模板表面必须洁净、平整、棱角分明。
,对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和标识,并经有关部门验收。
,水平支设齐缝拼装,模板缝采用海棉条或胶布密封,模板加固采用钢管斜撑,钢管竖向间距以侧面模板底向上300mm为设置点,竖向钢管水平间距600mm,水平方向设置2根钢管,斜撑间距600mm,并与侧模夹角不小于45°,斜撑必须支顶可靠,不允许直接与土接触,斜撑头处垫木块。
,并及时检查模板的轴线、标高。
,卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
2.2质量标准
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
≤5
用尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
垂直度
≤10
用2m托线板检查
4
相邻两板表面高低差
≤2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
≤5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预留插筋中心位移
≤10
拉线和尺量检查
2.3质量保证措施
,有足够支撑面积,基土应夯实并有排水措施。
,模板表面清理干净并采取防粘结措施。
2.4成品保护
,不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。
不得随意在模板上开孔。
,以免损伤混凝土表面及棱角。
,分规格堆放,及时刷脱模剂。
3.钢筋工程
3.1施工措施及方案
,并经现场抽样试验合格后方可使用。
,外观无损坏。
,应分类堆放,并挂好标识牌。
,要先确定合理的绑扎顺序,事先画出箍筋间距,钢筋位置要正确,绑扎要牢固,排列要整齐。
3.2质量标准
,必须符合设计要求和有关标准的规定,并具有出厂合格证和试验报告单。
,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
,必须符合设计要求和施工规范的规定。
,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
,绑扎接头处在中心和两端用铁丝扎牢,搭接长度符合设计要求。
,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±20
尺量连续三档,取其最大值
2
骨架宽、高度
±5
尺量检查
3
骨架及受力筋长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档,取其最大值
5
受力钢筋
排距
±5
尺量两端、中间各一点取其最大值
间距
±10
尺量两端、中间各一点取其最大值
6
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
3.3质量保证措施
,支撑马凳要绑牢固,防止操作时钢筋被踩变形。
,严禁污染钢筋。
3.4成品保护
3.4.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
3.4.2运输过程中注意轻卸,不得随意抛掷。
3.4.3成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。
4.混凝土工程
4.1施工措施及方案
配料应按要求选用,水泥选用42.5普通硅酸盐水泥,细骨料采用中粗砂,细度模数大于2.5,含泥量小于5%,粗骨料选用5~40mm戈壁石,含泥量小于3%,各种原材料应具备出厂合格证及试验报告并经审核批准后方可使用。
,翻斗车送料,人工浇筑,在浇筑过程中,应及时进行现场混凝土取样试验和检验。
,应把模板上的杂物清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得存有积水。
,不应超过2m。
,先浇筑第一个台阶,当砼表面比第一个台阶模板高50mm左右时停止浇筑,最后一台浇筑应以砼不再溢出为止,基础支墩与基础梁砼一起浇筑。
,振捣棒要快插慢提,插点要均匀,振捣要充分,不得漏振或过振,砼浇筑要分层进行,每层300mm左右,第二次浇筑时振捣棒要插入第一层砼内50mm。
采用插入式振捣器时,捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm;采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽使混凝土下落。
,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输,浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定,当超过时应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)
混凝土
强度等级
气温
备注
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
当混凝土中掺有缓凝或促凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。
高于C30
180
150
,承受动力作用的设备基础,不得留置施工缝;当必须留置时,应征得设计单位同意。
(1)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MPa;
(2)施工缝的混凝土表面应凿毛,并用水冲洗干净;
(3)在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
(4)混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
(1)混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。
(2)混凝土的浇水养护时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天,对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土,不得少于14天。
(3)混凝土的浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
4.2质量标准
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
≤10
用尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+8~-5
尺量检查
4
表面平整
≤8
用2m靠尺楔形塞尺检查
4.3质量保证措施
,表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
,每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
4.4成品保护
,防止成品二次污染。
二、主体工程
1.模板工程
1.1施工措施及方案
1.1.1模板采用胶合木模板,模板缝采用密封胶条密封。
1.1.2支模前要根据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样,对不合模数的模板缝用木模拼缝,木模内侧要刨光,模板表面应涂刷脱模剂,所用钢模表面必须洁净、平整、棱角分明。
1.1.3跨度太大时应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
梁支柱间距不大于80cm。
1.1.4模板支设完毕应及时清理模内尘土,泥块等杂物,并及时检查模板的轴线、标高、截面尺寸。
1.1.5模板拆除应自上而下顺序拆除。
1.1.6柱模拆卸,先拆掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离;梁模拆卸,先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆,梁底模在混凝土强度达到设计强度80%后,方可拆除立杆和底模。
1.1.8拆下的模板及时清理杂物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。
1.2质量标准
模板允许偏差项目(mm)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
梁、柱轴线位移
≤5
尺量检查
2
标高
≤±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
梁、柱截面尺寸
≤+4,-5
用尺量检查
4
垂直度
≤10
用2m托线板和尺量检查
5
相邻两板表面高低差
≤2
用靠尺和楔形塞尺检查
6
表面平整度
≤5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
≤3
拉线和尺量检查
8
预留插筋中心位移
≤10
拉线和尺量检查
1.3质量保证措施
,其基土部分有足够的支承面积,基土应夯实并有排水措施。
1.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm,模板表面干净并采取防粘结措施。
1.4成品保护
,不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形,不得随意在模板上开孔。
,以免损伤混凝土表面及棱角。
,分规格堆放,及时刷脱模剂。
2.钢筋工程
2.1钢筋工程施工措施及方法
,无污泥、油污或浮锈,外观无损坏。
钢筋下料和绑扎前,应首先依据施工图纸和图纸会审记录及施工规范,对钢筋进行准确翻样。
钢筋应有出厂合格证,力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。
,梁钢筋接头采用闪光对焊,施焊人员及直螺纹接头施工应为专业队伍。
,应分类堆放,并挂好标识牌。
,要先确定合理的绑扎顺序,钢筋位置要正确,应事先画出箍筋间距,绑扎要牢固,排列要整齐。
2.2质量标准
,必须符合设计要求和有关标准的规定,并具有出厂合格证试验报告单。
,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
,必须符合要求和施工规范的规定。
,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度符合设计要求。
,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
≤±20
尺量连续三档,取其最大值
2
骨架宽、高度
≤±5
尺量检查
3
骨架及受力筋长度
≤±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
≤±20
尺量连续三档,取其最大值
5
受力钢筋
排距
≤±5
尺量两端、中间各一点取最大值
间距
≤±10
各一点取其最大值
6
受力钢筋保护层
梁柱
≤±5
尺量检查
2.3质量保证措施
,要搭设施工脚手板,防止操作时钢筋被踩踏变形。
,用砂浆垫块将钢筋垫起,间距不大于1000mm,垫块面积45×45(mm2),保护层厚度柱、梁为25mm。
,严禁污染钢筋。
2.4成品保护
,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
,不得随意抛掷。
,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3.混凝土工程
3.1混凝土措施及方案
(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
(3)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不能遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30至40cm),振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
(4)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(6)柱的混凝土浇筑:
浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,沿柱子不超过3米分段留设浇筑口。
(7)梁的混凝土浇筑:
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,应按规定进行振捣,不得漏振或过振,以混凝土表面泛出灰浆,不再排出气泡为止,振捣时振动棒应做到快插慢拔。
振捣过程中,不能碰钢筋及铁件。
为防止收缩裂缝,在混凝土初凝前,再次用木抹子搓平。
(8)施工缝留设:
框架柱的施工缝应设置在梁顶面标高位置。
如果在梁上留槎必须留在梁跨度三分之一范围内,梁上的施工缝应留成垂直缝,并用木板、钢丝网挡牢。
,应在12小时内浇水养护,保持混凝土表面处于湿润状态。
养护时间不少于7天。
3.2质量标准:
,外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
,具有良好的和易性。
混凝土允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
柱、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
-5
尺量检查
4
柱、墙
垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于20
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心位置偏移
15
3.3质量保证措施
3.3.1混凝土应捣振密实,混凝土振捣时不得漏振或过振,表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
,在浇筑前,应铺设50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。
,每一工作班不少于两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
3.4成品保护
,不碰动预埋件和插筋。
,防止成品二次污染。
4.砌体工程
砌体工艺流程:
作业准备→砖浸水→砂浆拌制→砌砖墙→验收
41施工方法及措施
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1.5cm为宜,含水率10%至15%,常温不得干砖上墙。
,砂浆配合比应用重量比,计量精度水泥±2%,砂石±5%,用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。
,采用一顺一丁法。
,外墙第一层砖摆底时,山墙丁砖、檐墙为顺砖,根据已弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙,其长度是否符合排砖模数如不符合将门洞口位置左右移动,但不应大于2cm。
,大于10m的墙体,中间设支线点,小线拉紧,每层砖要穿线看平,使水平缝均匀一致。
,砌砖时砖要放平,砌砖一定要跟线“上跟线、下跟棱、左右相印要对墙”,水平缝和竖向灰缝一般为10mm,但不小于8mm,不大于12mm。
,分段位置应放在门窗洞口处。
,小头在外,位置为上边或下边四皮砖处,中间均匀二块,墙体拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留设。
,坐灰饱满,灰浆厚度大于2cm时,应用细混凝土铺垫。
42质量标准
砖砌体允许偏差(mm)
序号
项目
偏差
检验方法
1
轴线位置偏移
10
经纬仪
2
砌体顶面标高
±15
水准仪
3
垂直度
5
2m托线板
4
表面平整度
8
2m靠尺
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线
6
灰缝厚度(10皮砖累计)
±8
尺量
7
门窗洞口宽度
±5
尺量
8
门窗洞口高度
+15,
尺量
4.3质量保证措施
,强度必须符合设计要求,且有出厂合格证及检验报告。
4.3.3砌体砂浆饱满度不小于80%。
4.3.4外墙转角严禁留直槎。
4.4成品保护
,各种预埋件,不得随意拆除、损坏。
,砌墙时,随砌随时将砂浆收干净,防止砂浆污染墙面。
三、地面工程
工艺流程:
基层处理→找标高→弹水平线→铺找平层砂浆→养护
3.1基底处理:
混凝土层面表面无杂物、泥土、油污。
3.2根据墙面50cm线,测出面层标高,弹在四周墙上。
3.3找平层厚度18mm,为保证其平整度应先做灰饼,大小约8~10cm,间距1.5m,灰饼干后,以十字线为准,弹分格线,用小抹子把分格条用稠水泥浆固定,水泥浆低于分格条4至6mm,分格条平直、牢固,四角不抹水泥浆。
3.4面层依据设计要求进行施工。
四、装饰、装修工程
4.1抹灰工程
墙面浇水→吊垂直铁饼冲筋→抹底子灰→抹罩面灰
(1)墙面浇水:
在抹灰前一天,用胶皮管自上而下对墙面浇水湿润。
(2)抹灰厚度为20mm,外墙底灰1∶2.5水泥砂浆15mm,面层1∶2.5水泥砂浆、内墙底灰1∶3水泥砂浆15mm,面层5mm厚1∶2水泥砂浆。
(3)按墙面垂直,平整度确定抹灰厚度,抹灰操作时先抹上部后抹下部,贴饼、充筋后方可施工。
(4)抹水泥砂浆踢脚板150mm高,凸出墙在抹灰层5至7mm,底灰抹完后,在第二天抹面层灰。
(5)室内墙面的阳角,柱面及门洞口阳角,应用1∶3灰打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用107胶水砂浆做护角,阳阴角应用专用抹子做成圆形。
(6)墙面冲筋:
用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋根数根据房间宽高度决定,冲筋宽度5cm,可做横充筋也可做竖充筋。
(7)抹底灰,一般情况下冲筋2小时后就可以抹底灰,抹灰时先薄薄刮一层,接着分层,找平再用大杠水平,垂直一遍,木抹子搓毛。
(8)底灰抹完以后,设专人清理孔洞。
(9)抹面层灰:
当底灰六、七成干时,即开始,按上下顺序进行,起抹压实,收光遍数不少于3遍,在初凝前完工。
(10)外墙的分格缝,采用塑料分格条。
(1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
(2)表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直,清晰。
(3)允许偏差项目
一般抹灰允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检测方法
1
立面垂直
≤5
用2m托线板
2
表面平整
≤4
用2m靠尺及楔形塞尺
3
阴阳角垂直
≤4
用2m托线板
4
阴阳角方正
≤4
用20cm方尺及楔形塞尺
5
分格缝平直
≤3
拉5m小线和尺量
(1)材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。
(2)各抹灰层之间基体间无脱尽、空鼓、面层无爆灰和裂纹现象。
(3)表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。
(4)孔洞、槽、盒、管通后抹灰面层,尺寸正确,边缘整齐,光滑平整。
(5)门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
(6)分格条宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
(1)门框边钉设铁皮或木板保护。
(2)及时清理门框上砂浆。
(3)推车、搬运东西时,注意阳角墙面抹灰层。
(4)拆除脚手架应轻拆轻放。
(5)墙上的铁件、电盒等不得抹死。
4.2涂料、油漆工程
基层处理→腻子→刷第一道浆→修补腻子→第二道→检查
(1)基层处理:
清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩,清除混凝土表面隔离剂。
(2)刮腻子应横竖刮,注意接头、收头,腻子刮净,每遍干后磨砂纸。
(3)刷一道浆时,应先将门窗口刷好,内墙为滑石粉腻子,外墙为水泥胶腻子,分色线处用排刷齐线刷20cm宽以利接搓,然后大面积施工,刷的顺序应为先天棚后墙面,自上而下顺序。
(4)复找腻子,第一遍浆干后,对墙面上麻点,坑窝刮痕,重新复找修平,干后砂纸打磨,达到表面光滑平整。
(5)第二道同第一道施工工序。
(6)室外刷浆时在窗后腰线部位用的白水泥浆刮一道,再大面积用普通水泥胶腻子。
基底处理→刷底油→刮腻子→一道漆→复补腻子→二道漆
(1)基层处理:
清理灰尘,油污等,打砂纸磨四口平面。
(2)刷底油时,先刷底子,再刷门框,厚薄均匀。
(3)刮腻子应横抹竖起,将腻子刮入钉孔、缝隙中。
如坑洞过大应修补,其表面平整,上下冒头、榫头等处均应抹到。
(4)磨砂纸:
腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意不要磨穿底油和破坏棱角。
(5)刷二道漆,顺序为垂直刷一次,水平一次再垂直一次。
(6)修补腻子,对底腻子收缩或残缺处,用腻子刮一道。
涂料允许偏差(mm)
项次
项目
标准
1
反碱咬色
允许有轻微少许,不超过1处
2
刷纹
1.5m正视刷纹通顺
3
流坠溅沫
允许有轻微不少许,不超过1处
4
分色线平直
不大于2mm
5
门窗灯具
洁净
6
颜色、砂眼、划痕
颜色一致、允许有轻微、少量砂眼、划痕
油漆允许偏差
1
透底、流坠、皱皮
大面无
2
光亮和光滑
大面光亮、光滑
3
分色线
不大于2mm
4
颜色、刷纹
颜色均匀、刷纹通顺
5
五金、玻璃
洁净
(1)涂料油漆工程,材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。
(2)刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷透底,油漆工程严禁起壳、透底。
(1)施工前对不进行涂刷位置加以保护遮盖。
(2)施工完毕后,严禁人为进行破坏.
五、屋面工程
屋面作法:
隔气层→保温层→找平层→防水层。
5.1施工措施及方案
5.1.1基层清理应将预制结构层表面杂物、灰尘清理干净。
5.1.2隔气层涂刷均匀无漏刷。
5.1.3保温层的铺设必须严格控制好坡度。
5.1.4找平层工艺流程:
基层处理→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护
(1)基层清理时将保温层表面的松散杂物清扫干净,并保证其平整度。
(2)找平层施工时,根据坡度要求,拉线找坡,一般按2m冲筋,并设置找平层分格缝,缝宽20mm,分格缝最大间距为6m,铺置水泥砂浆应按分格块装摊后,用木抹子搓平,铁抹子压光,阴角处应做成圆弧形。
5.1.5防水层工艺流程:
基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→收头粘结→接头密封→蓄水试验→保护层
(1)基层表面干净,无浮尘、杂物等。
(2)涂刷基层处理剂:
大面积涂刷前,在阴阳角等复杂部位用油漆刷均匀涂刷一遍聚氨脂底胶,然后用滚刷大面涂刷
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