第二章 设备巡检路线巡检标准汇总.docx
- 文档编号:8661801
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:28.83KB
第二章 设备巡检路线巡检标准汇总.docx
《第二章 设备巡检路线巡检标准汇总.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第二章 设备巡检路线巡检标准汇总.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第二章设备巡检路线巡检标准汇总
目录
一、通用巡检标准(适应所有设备)2
二、通用设备巡检标准2
1、板链提升机2
2、高效胶带提升机3
3、括板机4
4、皮带机5
5、离心风机5
6、罗茨风机6
7、袋式收尘器6
8、风送斜槽7
9、带式电子称8
10、管绞刀电子称8
三、石灰石破碎—输送—预均化9
1:
重型板式喂料机巡检内容标准9
2:
锤式破碎机,型号:
2NPC1818巡检标准10
3:
圆形堆场堆取料机,型号规格:
CHO-9010
四、生料粉磨—收集—输送—预均化巡检标准11
2:
选粉机型号:
RAR-LVT52.5巡检内容标准13
3:
生料均化库巡检内容标准13
五、预分解—煅烧—冷却—熟料输送巡检标准14
2:
回转窑,规格:
Ф4.8×72m巡检内容16
3:
推动篦式冷却机,型号:
KC-1077(Ⅰ型)巡检内容17
六、水泥1#磨:
输送和计量--粉磨—选粉—输送入库巡检标准19
1:
水泥磨机,规格:
Φ3.8×13mm巡检内容19
2:
选粉机,型号:
NG-2000巡检内容20
七、水泥2#磨:
输送和计量-—粉磨—输送入库巡检标准21
1:
水泥磨机,规格:
Φ3.2×13mm巡检内容21
八、水泥3#磨:
输送和计量—挤压--粉磨—选粉—输送入库巡检标准。
22
1:
水泥磨机,规格:
Φ3.2×13mm巡检内容22
2:
辊压机,型号:
CLF14040巡检内容23
3:
选粉机,型号:
S-32000巡检内容26
九、水泥4#磨:
输送和计量—挤压--粉磨—输送入库27
主机设备27
1:
水泥磨机,规格:
Φ4.2×13mm滑履磨巡检内容27
2:
辊压机,型号:
CLF14040巡检内容29
3:
V型选粉机,型号:
VX8820巡检内容32
十、水泥5#磨:
输送和计量—挤压--粉磨—输送入库33
主机设备33
1:
水泥磨机,规格:
Φ3.2×13mm巡检内容33
2:
辊压机,型号:
HFCG140-80-右装巡检内容34
3:
选粉机,型号:
HFV2000巡检内容37
一、通用巡检标准(适应所有设备)
1、安全防护装置完好可靠。
2、设备设施不漏灰;不漏料;不漏油;不漏电,不漏风,不漏水。
3、设备运行可靠,无运行冲击声。
无振动。
二、通用设备巡检标准
1、板链提升机
(1)目测观察进料口入料是否顺畅,有无堵塞。
(2)目测观察壳体密封,有无漏料、漏风状况。
(3)检查提升机的地脚螺栓有无松动。
(4)观察张紧装置是否正常。
(5)通过观察孔观察牵引构件的运行是否正常,对链板、链销定期检查。
(6)观察料斗的提升量是否达到工艺要求,有无回料现象;观察磨损状况;耳听提升机运行过程中有无异常声响。
(7)检查板链测速仪、料位计工作是否正常。
(8)目测观察提升机壳体密封是否良好,中间各连接螺栓有无松动。
(9)耳听或用手触摸电动机的外部壳体,感觉温度是否正常,运转是否平稳,有无异常声响或振动。
(10)检查逆止器是否灵敏可靠。
(11)配有液力耦合器的检查油位是否正常,运转是否平稳。
(12)通过电流表的显示或用钳形表检查电动机的电流是否在正常范围内,电气控制是否可靠。
(13)耳听、眼观、手摸减速器机壳,检查减速器有无异常振动、冲击、响声,运转是否平稳;温度是否正常。
(14)目测提升机头部外观壳体密封情况,有无漏料料、漏风;用手触摸头部链轮(或滚筒)的轴承,有无振动和温度超高;耳听驱动滚筒或链轮运行时有无异常噪声。
2、高效胶带提升机
(1)目测观察进料口入料是否顺畅,有无堵塞。
(2)目测观察壳体密封,有无漏料、漏风状况。
(3)检查提升机的地脚螺栓有无松动。
(4)用手触摸尾部链轮(或滚筒)的轴承,有无振动和超过允许温度(一般不超过40℃)。
(5)观察张紧装置是否正常。
(6)通过观察孔观察牵引构件的运行是否正常,有无打滑、偏移、碰撞和开裂。
(7)观察料斗的提升量是否达到工艺要求,有无回料现象;观察磨损状况。
耳听提升机运行过程中有无异常声响。
(8)检查胶带测速仪、料位计工作是否正常。
(9)目测观察提升机壳体密封是否良好,中间各连接螺栓有无松动。
(10)检查胶带防偏装置工作是否正常,胶带有无跑偏。
(11)耳听或用手触摸电动机的外部壳体,感觉温度是否正常,运转是否平稳,有无异常声响或振动。
(12)通过电流表的显示或用钳形表检查电动机的电流是否在正常范围内,电气控制是否可靠。
(13)耳听、眼观、手摸减速器机壳,检查减速器有无异常振动、冲击、响声,运转是否平稳;温度是否正常。
(14)检查逆止器是否灵敏可靠。
(15)液力耦合器油位是否正常,运转是否平稳。
(16)目测提升机头部外观壳体密封情况,有无漏料料、漏风;用手触摸头部链轮(或滚筒)的轴承,有无振动和温度超高;耳听驱动滚筒或链轮运行时有无异常噪声。
3、括板机
(1)运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度,链子与头轮啮合是否正常。
(2)检查机头、机尾处的支护是否完整,锚固装置、转动部位防护罩是否齐全牢固,防护装置是否完好。
(3) 检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全完好;各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、有无漏油(液)现象。
(4) 检查传动链有无磨损超限或断裂,调整传动链松紧程度。
(5)检查有无弯曲变形超限刮板,检查刮板是否齐全,连接螺栓有无松动。
4、皮带机
(1)检查皮带机是否跑偏,并进行调整。
调整跑偏时,首先判断偏哪边,之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力(对螺旋拉紧装置,一次只能调紧或放松一周)。
(2)检查皮带是否有裂纹和异常磨损。
(3)检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。
(4)检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况,并检测其温升、温度是否在规定范围。
(5)检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结,皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。
(6)检查电动机电流,观察现场电流表或用钳形表测量,询问中控电流显示。
电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。
(7)检查电机发热情况,电机轴承温升和温度不得超过允许值。
(8)有无异常气味、异常声音、异常振动。
(9)检查润滑油量,及时添加润滑油。
(10)目测振动情况,减速机应运行平稳;耳听有无异常声音。
5、离心风机
(1)检查风机运行中有无振动、噪声及撞击声。
(2)风机启动运行正常后,逐渐开大进口调节风门,直至满足规定要求。
(3)观察电流表、温度表、侧振仪表,是否在正常范围内波动。
(4)检查风机各连接部位是否安全可靠。
(5)耳听轴承有无杂音,检查轴承的润滑情况和温度、温升,必要时进行加油
6、罗茨风机
(1)检查风机系统各部位的连接是否牢固。
(2)检查风机壳体内有无漏水、漏油现象。
(3)检查风机系统润滑、油温及冷却水等状况,润滑油油温应不大于65℃。
(4)通过压力表的压力变化检查风机的运行状态、压力、流量是否平稳。
(5)耳听风机系统的声音是否有杂音。
(6)通过显示仪表或用钳形表检查电机电流是否符合要求。
(7)用手触摸检查风机壳体和电机、减速器轴承位置,检查其振动和温度弯化情况。
滚动轴承表面温度不大于95℃,轴承部位的振动应不大于6.3mm/s。
7、袋式收尘器
(1)目测观察各连接部位是否有松动或脱落现象。
(2)目测观察各部件工作是否正常,管道有无堵塞。
(3)检查盖板是否盖严,灰斗是否积灰。
(4)目测观察整体结构密封情况,是否漏灰。
(5)定期测定除尘器工艺参数,如烟气量、温度,浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
(6)目测检查收尘罩、各连接管道是否完好紧密,有无气体逸出。
(7)观察袋式脉冲收尘器各脉冲控制部位是否正常,及时放空气水分离器内的水。
(8)根据声音判断各阀的工作情况,根据压差情况调整脉冲周期。
观察管道上的阀门开启是否自如。
(9)巡检时电磁脉冲阀如发生故障,应及时排除,内部有杂质、水分,应进行清理,膜片损坏应及时更换。
(10)油雾器应经常检查存油情况,及时加油。
(11)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3-6。
(12)目测螺旋输送机壳体有无破损、开裂;各工作部分是否正常,连接有无松动。
(13)检查刚性叶轮给料机工作是否正常,密封是否严密,不得有漏风现象。
8、风送斜槽
(1)检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。
(2)检查内部物料的流动是否流畅。
(3)设备运行是否平稳,有无异常振动和响声,有无刮、卡、磨现象。
(4)检查轴承的润滑情况和温度、温升,必要时进行加油。
9、带式电子称
(1)运行中检查皮带是否跑偏,运转是否平稳。
皮带有无起毛,开裂现象。
(2)检查进、出料是否均匀流畅,有无堵塞。
(3)检查电子称运转是否稳定,有无异音、异振、异温。
(4)检查皮带张紧度是否合适,及时调整清扫器与皮带的接触。
(5)称重传感器与荷重螺栓是否接触良好,接触点之间避免粉尘。
(6)检查各轴承润滑情况,紧固各松动螺栓。
(7)耳听或用手触摸减速机的外部壳体,感觉温度是否正常,运转是否平稳,有无异常声响或振动,定期加润滑油。
10、管绞刀电子称
(1)观察螺旋轴运转是否平稳,有无异音、异振、异温,定期给螺旋轴注黄油。
(2)检查进、出料是否均匀流畅,有无堵塞。
禁止将坚硬的大块物料混入料仓内,否则造成螺旋卡死。
(3)称重传感器与荷重螺栓是否接触良好,接触点之间避免粉尘。
(4)检查各轴承润滑情况,紧固各松动螺栓。
(5)耳听或用手触摸减速机的外部壳体,感觉温度是否正常,运转是否平稳,有无异常声响或振动,定期加润滑油。
三、石灰石破碎—输送—预均化
主机设备
1、重型板式喂料机,型号:
ZB230×10m
2、锤式破碎机,型号:
2NPC1818
3、圆形堆场堆取料机,型号规格:
CHO-90
1:
重型板式喂料机巡检内容标准
(1)轴承壳体:
目测观察轴承壳体有无裂纹和损坏,联接螺栓是否松动,尾轮涨紧装置是否松动。
(2)耳听轴承有无杂音,目测观察轴承的振动。
(3)目测轴承轴承温度计,最高小于70℃。
并检查轴承的润滑是否良好,及时补充润滑脂。
(4)目测托辊表面有无裂纹破损,卡扣有无松动。
(5)目测检查托辊与牵引链板或托辊与导轨的接触是否良好。
(6)托辊是否转动灵活,运行平稳。
(7)目测减速机与电机与工作机联接不松动,脱落;减速机不漏油。
(8)减速机振动和噪声正常(凭经验判定)。
(9)减速机的温升不超过温度允许的范围内,(凭经验判定)
(10)减速机的油量不得低于油标下线。
(11)底板目测底板与输送链的联接,螺母不得松动,脱落;底板与托接触良好。
(12)目测挡边与支架间隙应不3-5mm。
(13)目测牵引链条运行是否平稳,无偏斜,张紧度合适;链接点连接销无松动和过度磨损。
(14)链轮磨损不明显(目测小于3-6mm);链轮轴与链轮无松动。
2:
锤式破碎机,型号:
2NPC1818巡检标准
(1)轴承壳体:
目测观察轴承壳体有无裂纹和损坏,联接螺栓是否松动。
(2)耳听轴承运转有无杂音,目测观察轴承的振动。
(3)转子轴承温度远程检测,最高小于75℃;检查轴承的润滑是否良好,及时添加润滑油和润滑脂;轴承的密封是否良好。
(4)目测传动部分皮带运行是否平稳;V带是否松驰,张紧度是否合适。
(5)目测皮带是否有破松、断裂、安全罩是否可靠。
(6)目测两带轮与轴的连接是否牢靠,带轮有无破损和开裂。
(7)检查电机的温度、振动、轴承温度。
3:
圆形堆场堆取料机,型号规格:
CHO-90
(1)目测检查松料机构、俯仰机构的各部分连接是否牢固、正常。
(2)检查往复移动的滑轨与滑块的接触、润滑是否良好,机架有无开裂、变形和破损。
(3)目测耙架工作是否正常,连接部位是否可靠。
(4)取料驱动机构耳听各部位有无异常振动和声响,相互间连接是否牢靠,中间导轮栓有无松动现象。
(5)自身安全情况下可手摸取料电机、减速器壳体,感觉温度的变化情况,温升不得大于40℃(凭经验判定)。
(6)目测检查前后链轮与链条的接触是否良好,链接点连接销有无松动和过度磨损。
(7)目测检查刮板表面的耐磨板磨损情况,刮板运行中有无偏斜现象。
(8)检查大车行走机构各部件的连接情况,是否有松动。
(9)行走驱动机构耳听驱动电机、减速器和减速装置是否有异常声响和振动,润滑是否良好,油位是否符合要求,及时添加润滑油。
(10)自身安全情况下手摸行走机构的电机、减速器壳体,感觉温度的变化情况,温升不得大于40℃(凭经验判定)。
四、生料粉磨—收集—输送—预均化巡检标准
主机设备
1、辊式磨,型号:
ATOX50
2、选粉机,型号:
RAR-LVT52.5
3、生料均化库,型式:
连续式
1:
辊式磨,型号:
ATOX50巡检内容标准
(1)检查辊式磨入料口入料是否均匀顺畅、无堵塞,粒度小于规定要求;检查排渣口情况,判断磨内物料粉磨状况。
(2)目测辊式磨体各部连接和密封是否良好,有无漏料、漏风情况;耳听和手摸磨体有无激烈的振动和异常声响。
(3)自身安全情况下可用手触摸检查主电机的振动、轴承温度情况(凭经验判定),确定与远程监控数据是否一致;停机时检查电机的定子、转子接线,润滑情况,检查碳刷与滑环接触是否良好,检查接地保护是否良好;地脚螺栓是否牢固。
(4)耳听主减速机内有无异声,目测有无异常振动,检查各连接件是否可靠。
(5)目测减速机的压力、温度仪表,观察是否正常;减速机的油量不得低于油标下线,润滑情况是否良好。
(6)高压油站:
目测观察油站的油位、油压、油温等现场指示仪表是否在正常范围;电机、油泵是否有异常振动和声响,各输油管线、连接密封是否良好,有无漏油;各连接件有无松动处。
(7)鼻嗅高压油站场地周围有无异味,观察油质有无变质。
(8)目测冷却水的流量、水质是否正常;手摸出水管,感觉温度的变化情况。
(9)耳听分离器有无异常声响,目测壳体有无异常振动,检查连接件是否可靠,分离器电流是否正常范围。
(10)目测检查分离器密封风机有无异常振动;电流、温度是否在正常范围。
(11)目测检查液压系统的压力指示仪表是否在正常范围;蓄能器工作是否能及时补充气体。
(12)目测液压系统各部件间的连接是否严密,有无泄漏;各部件工作位置是否正确。
(13)目测检查拉杆是否处在正常位置。
2:
选粉机型号:
RAR-LVT52.5巡检内容标准
(1)目测观察选粉机壳体有无裂纹和损坏,管道有无漏风、漏灰现象。
(2)目测观察选粉机有无异常振动和声响。
(3)检查电机、减速器是否运行正常,有无异常振动和声响;润滑是否良好,及时添加油脂。
(4)检查选粉机的各仪表显示是否正常,电流、温度、压力是否在正常允许范围内。
(5)耳听轴承有无杂音,目测观察轴承的振动,检查轴承的润滑是否良好,及时补充润滑脂。
。
3:
生料均化库巡检内容标准
(1)运转中观察喂料是否均匀、连续;出料是否正常。
(2)观察有无密封不严、漏料、漏气现明。
(3)目测检查进料溜子与斜槽进料口连接是否牢固,密封是否良好。
(4)检查进气端、排气管密封是否紧密。
(5)检查风机润滑、运转是否正常,有无异常声响或振动,电机外壳温度有无异常。
(6)运行中观测检查槽体各段节连接处,槽体与风机连接处,槽体与下料管、卸料口、排气管连接处有无密封不良问题。
(7)输送物料时检查风量与风压值是否正常。
(8)检查多嘴生料分配器的连接是否牢固,有无漏气、漏灰现象;通过观察孔检查料粉的输送是否通畅,有无堵塞等现象。
(9)检查风机系统的工作情况是否良好,有无异常振动和噪声;各部分的连接是否可靠,坚固螺栓有无松动和脱落;检查润滑部位的润滑情况,及时添加润滑油脂。
(10)检查闸阀启闭是否灵活,固定是否可靠;检查气动蝶阀、电子流量阀启闭是否灵敏、准确,有无漏气、漏灰现象,检查各阀执行机构的润滑和零件磨损情况,及时添加油脂。
(11)注意观察均化仓的称重计量(单位时间内)是否准确可靠。
(12)检查均化仓、空气输送斜槽的密封无漏气、漏灰现象。
(13)检查均化仓上进出料口软接头是否正常伸缩,有无冒灰,底充气管路是否有漏气和堵塞现象。
(14)库底充气系统:
检查是否有漏气或堵塞现象,库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰;管路上各个截止阀是否按要求开启。
(15)观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常。
(16)检查设备轴承温度是否超限和润滑是否良好,及时添加油脂。
五、预分解—煅烧—冷却—熟料输送巡检标准
主机设备
1、窑尾预热器系统,型号:
F5Y/50
2、回转窑,规格:
Ф4.8×72m
窑头罩,规格:
(与Ф4.8m回转窑,皮拉德燃烧器和本公司NKRL317C冷却机配套)
3、推动篦式冷却机,型号:
KC-1077(Ⅰ型)
4、熟料槽式输送机,型号规格:
SZF1000×141063mm
1:
窑尾预热器系统,型号:
F5Y/50巡检内容
(1)目测观察各级预热器及分解炉的密封,有无漏料、漏风等情况;壳体是否有变形突起和裂纹,
(2)目测观察预热器上下管道各处的连接是否牢靠,有无松动;分解炉的各点连接是否良好。
(3)目测观察换热管道壳体是否有变形和焊接脱焊、裂纹等。
(4)目测观察撒料箱与料管连接处密封情况,是否漏风、漏料,撒料板的位置是否合适,及时调整。
(5)通过观察孔目测观察变形及浇注料是否脱落,检查是否有积料情况。
(6)目测观察锁风阀孔盖处密封情况是否漏风漏料,壳体有无破损。
翻板阀开启次数及角度是否符合要求,动作是否灵活,必要时调整重锤的距离。
(7)检查锁风阀轴承润滑情况,及时添加润滑剂。
(8)预热器各旋风筒及管道上的温度、压力等监测仪器仪表是否完好,显示数值是否正常。
(9)耳听空气炮工作情况,观察喷吹间隔是否正常。
(10)目测观察输气管路、储气罐等密封有无裂纹漏气现象。
2:
回转窑,规格:
Ф4.8×72m巡检内容
(1)燃烧器的巡检:
目测观察喷嘴烧损及喷嘴上有无悬挂物;喷管管道是否有变形,喷管上浇注料烧损及脱落情况;管道连接处密封是否有漏风、漏料情况;观察仪表指示是否准确,检查调节阀位置是否准确,调节是否灵敏。
(2)筒体:
目测观察筒体的振动大小,表面是否有变形、突起和焊接脱焊裂纹。
(3)轮带:
目测观察轮带表面是否有剥落和裂纹,观察轮带与垫板间隙、垫板是否脱焊。
(4)托轮装置:
目测观察托轮表面磨损情况,与轮带接触面接触情况是否良好;表面润滑情况,水温、油温是否显示正常;观察管道有无渗漏;利用工具检查地脚螺栓是否松动。
(5)传动装置:
a.目测观察大、小齿轮接触面接触是否符合要求,啮合处润滑情况,油轮带油是否正常,磨损情况如何。
b.耳听大齿轮与传动小齿轮咬合有无异常声响。
c.检查轴承温度振动是否良好,轴承是否有异声和振动。
d.查看大齿圈与筒体连接弹簧板处是否有裂纹,连接件是否松动。
e.主减速机是否有异声和振动,轴承的温度是否正常。
f.主电机是否有异声和振动,轴承、外壳温度是否正常。
g.油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;油泵出口压力和供油温度是否正常;油过滤是否堵塞。
h.冷却水量是否正常;电控部分工作是否正常。
(6)挡轮装置:
a.目测轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现表面损伤情况。
b.检查挡轮轴承润滑情况,油温是否正常。
c.耳听、目测观察工作噪声及各部位异音是否过大。
d.查看液压系统泵的油量是否稳定,油压波动是否正常范围,各部位有无渗、漏油现象,查看工作部位异音是否过大,气缸活塞行程是否达到规定值;限位开关的动作是否准确、灵敏;油箱油位是否保持在规定的油量内,及时添加,注意工作油的透明度及起泡情况;查看各处连接螺栓是否松动,有否断裂情况。
(7)密封装置:
a.目测观察密封件周围有无漏风、漏灰现象;密封件表面磨损情况,必要时应及时更换密封件。
b.目测观察密封件间间隙大小,是否密封严实,必要时要及时调整。
密封装置的连接是否良好。
3:
推动篦式冷却机,型号:
KC-1077(Ⅰ型)巡检内容
(1)通过观察孔查看篦床上物料是否均匀,通过熟料的冷却程度来判断用风量的大小。
(2)目测观察壳体是否有漏料、漏风现象。
(3)通过各空气室观察孔观察物料漏料粒径的变化情况,判断篦板的磨损、烧损、脱落情况。
(4)检查破碎机入料口有无大块物料卡住情况。
(5)耳听各部分有无异常声响和振动。
(6)目测检查液压传动系统各部分工作是否可靠,连接管路连接是否紧密,有无泄漏。
(7)检查油液的油质是否变质和杂质过多;检查油箱油标位置,及时补充油脂。
(8)锤式破碎机的壳体、转子、锤头及支撑的轴承、传动系统
巡检内容同前。
(9)对篦冷机的移动装置进行润滑,托辊应按规定时间加脂。
按时检查油泵对工作部位的加脂量是否合适,必要时要进行调整,使其满足使用要求。
(10)板链斗式输送机:
a.目测检查电机、减速器、液力耦合器工作是否正常,连接是否可靠;有无异常声响和抖动。
b.检查输送机运转是否平稳,运转部件是否刮碰壳体;检查输送链条链节有无松动、脱落。
c.检查吊瓦轴承润滑是否良好,并及时补加润滑油脂。
d.目测检查输送的物料量,有无物料泄漏现象。
e.检查链斗有无跑偏现象,及时调整。
六、水泥1#磨:
输送和计量--粉磨—选粉—输送入库巡检标准
主机设备
1、水泥磨机,规格:
Φ3.8×13mm
2、选粉机,型号:
NG-2000
1:
水泥磨机,规格:
Φ3.8×13mm巡检内容
(1)检查磨机稀油站的油量是否适当,油路要畅通,各润滑点是否良好。
(2)检查管路阀门是否已打开,水管、气管连接部分有无渗漏;冷却水量及用气量应合理控制。
(3)检查磨机轴瓦和润滑系统的油冷却器是否正常。
(4)检查各用气点的压缩空气装置,保证管路畅通,压力和气量是否达到设备要求,发现漏气和安全隐患及时处理。
(5)检查压力、温度、电器仪表是否正常,显示值是否与中控室的联系信号一致。
(6)目测磨机运转是否平稳,磨音是否正常,是否存在空磨、饱磨现象。
(7)密封是否良好,有无漏灰、漏油、漏水现象。
(8)检查设备的紧固情况,如所有联接螺栓、筒体衬板、基础地脚螺栓、端盖衬板螺栓等是否出现松动,若有应及时紧固并防松。
(9)电动机及其控制系统是否工作正常,电机运转是否平稳,是否存在振动及异响,电动机碳刷是否存在冒火花现象,电机表面温度是否正常。
(10)减速机运转是否正常,壳体振幅是否在规定范围内,有无特殊异常声响。
减速机各温度测点显示是否正常。
2:
选粉机,型号:
NG-2000巡检内容
(1)检查壳体、灰斗、进料斗、管道有无漏料、漏灰、漏气现象。
(2)检查一、二、三次空气入口、粗粉出口、气流出口等密封是否良好。
(3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第二章 设备巡检路线巡检标准汇总 第二 设备 巡检 路线 标准 汇总