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橡胶材料使用寿命
RevisedbyChenZhenin2021
橡胶材料使用寿命
橡胶材料使用寿命
2009年11月24日阅读101次
橡胶材料使用寿命
橡胶材质
一般材质
特殊配方
丁腈橡胶(NBR/BUNA)
5~10年
15年以下
氢化丁腈橡胶(HNBR)
15年
20年以下
乙丙胶(EPDM)
5~10年
15年以下
硅橡胶(SI)
5~10年
-
氟橡胶(FPM/FKM/VITON)
5~15年
20年以下
硅氟橡胶(FLS)
5~20年
-
丁苯胶(SBR)
5~10年
-
氯丁胶(CR)
5~10年
-
丁基橡胶(IIR)
5~10年
-
氯磺化聚乙烯胶(CSM)
5~10年
-
丙烯酸脂橡胶(ACM)
5~10年
-
聚四氟乙烯(PTFE/Teflon)
长期
-
天然橡胶(NR)
5~10年
-
聚氨酯橡胶(PU)
5~10年
-
NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途
2010年1月6日阅读68次
NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途
1、天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。
使用温度范围:
约-60℃~+80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。
缺点是:
弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围:
约-50℃~+100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是:
弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。
缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。
使用温度范围:
约-60℃~+100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶(IR)是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。
使用温度范围:
约-50℃~+100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比:
它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电绝缘性不好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外,生胶稳定性差,不易保存。
使用温度范围:
约-45℃~+100℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品,以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6、丁基橡胶(IIR)是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好,耐臭氧、耐老化性能好,耐热性较高,长期工作温度可在130℃以下;能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂,吸振和阻尼特性良好,电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差,加工性能差,硫化速度慢,粘着性和耐油性差。
使用温度范围:
约-40℃~+120℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7、丁晴橡胶(NBR)丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好,仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶,而优于其他通用橡胶。
耐热性好,气密性、耐磨及耐水性等均较好,粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差,强力及弹性较低,耐酸性差,电绝缘性不好,耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围:
约-30℃~+100℃。
主要用于制造各种耐油制品,如胶管、密封制品等。
8、氢化丁晴橡胶(HNBR)丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高,用过氧化物交联时耐热性比NBR好,其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围:
约-30℃~+150℃。
主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9、乙丙橡胶(EPM\\EPDM)乙烯和丙烯的共聚体,一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好,耐酸碱,比重小,可进行高填充配合。
耐热可达150℃,耐极性溶剂-酮、酯等,但不耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差,不易粘合。
使用温度范围:
约-50℃~+150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
合成橡胶材料代码表
材料
材料
标准内缩写
标准内缩写
标准内缩写
化学品名
商标名
ISO1629
ASTM1418
B+S
丙烯腈-丁二烯橡胶(丁腈橡胶)
Europrene
Krynac
Breon
NipolN
NBR
NBR
N
氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(氢化丁腈橡胶)
Therban
Zetpol
HNBR
HNBR
H
三元乙丙橡胶
Dutral
Keltan
Vistalon
BunaEP
EPDM
EPDM
E
硅橡胶
Elastoseal
Silastic
Silopren
Rhodorsil
VMQ
VMQ
S
氟橡胶
Viton
Tecnoflon
Fluorel
Dai-EI
FKM
FKM
V
全氟橡胶
Isolast
Kalrez
FFKM
FFKM
J
硅氟橡胶
Silastic
FVMQ
FVMQ
F
丁苯胶
BunaS
Europrene
SBR
SBR
WB
氯丁二烯橡胶
Isolast
Kalrez
ACM
ACM
A
丁基橡胶
EssoButyl
IIR
IIR
WI
氯磺化聚乙烯胶
HYpalon
CSM
CSM
WM
丙烯酸脂橡胶
ACM
ACM
ACM
天然橡胶
NR
WR
WR
聚氨酯橡胶(聚酯型)聚氨酯橡胶(聚醚型)
AUEU
AUEU
WU
橡胶的老化与防护
橡胶和橡胶制品老化的发生和发展,是一个由表及里、由量变到质变的过程。
老化后表面出现斑点,失光变色或有微裂纹等,手感是变软发黏或变硬发脆;老化使橡胶的某些物理化学性能和电学性能发生劣化,各种力学性能出现程度不同的下降,老化时间越长变化越显着。
橡胶老化的原因有内因也有外因,内因是橡胶属于一种有机高分子材料,其分子的化学键能、交联网络的键能和大分子间内聚能都比较低,易受各种侵蚀、破坏而老化。
老化的外因有三类,一是物理因素,如热、光、电、高能辐射及机械应力等;二是化学因素,如氧、臭氧、强氧化剂、无机酸、碱、盐的水溶液以及变价金属离子等;三是生物因素,如微生物及蚂蚁等。
橡胶的氧化和臭氧化反应对橡胶造成的破坏最为常见,也最严重。
此外热、光、机械应力等因素往往还结氧化和臭氧化起到活化和/或催化作用。
生物老化多发生在热带或亚热带地区。
在橡胶的老化防护方面,现已经开发出了上百种能抵御不同老化行为的添加型多功能或专用防老剂,有些已在生产实践中广泛应用。
橡胶的老化与防护是进行胶料配方设计必须考虑的内容,防老剂则是胶料配方的四大体系之一。
橡胶材料性能
2009年11月24日阅读72次
橡胶材料性能
橡胶材质
材质说明
优缺点
经常用途
丁腈橡胶NBR
(NitrileRubber)
由丙烯睛与丁二烯共聚合而成,丙烯睛含量由18%~50%,丙烯睛含量愈高,对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好,但低温性能则变差,一般使用温度范围为-25~100℃。
丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。
优点:
具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
具良好的压缩歪,抗磨及伸长力。
缺点:
不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK和氯仿。
用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件。
可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
氢化丁睛胶HNBR
(HydrogenateNitrile)
氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链,经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多,耐油性与一般丁睛胶相近。
一般使用温度范围为-25~150℃。
优点:
较丁睛胶拥有较佳的抗磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点:
不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中。
空调制冷业,广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。
汽车发动机系统密封件。
氟橡胶FPM/FKM
(FluoroCarbonRubber)
分子内含氟之橡胶,依氟含量(即单体构造)而有各种类型。
目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。
耐高温性优于硅橡胶,有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性;耐寒性则较不良,一般使用温度范围为-20~250℃。
特殊配方可耐低温至-40℃。
优点:
可抗热至250℃
对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油缺点:
不建议使用于酮类,低分子量的酯类及含硝的混合物。
汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。
化工厂的密封件。
三元乙丙胶EPDM
(EthylenepropyleneRubber)
由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,但无法硫磺加硫。
为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM,一般使用温度范围为-50~150℃。
对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。
优点:
具良好抗候性及抗臭氧性具极佳的抗水性及抗化学物可使用醇类及酮类耐高温蒸气,对气体具良好的不渗透性缺点:
不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。
高温水蒸汽环境之密封件。
卫浴设备密封件或零件。
制动(刹车)系统中的橡胶零件。
散热器(汽车水箱)中的密封件。
硅橡胶SI
(SiliconeRubber)
硅胶主链由矽(-Si-O-Si)结合而成
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