纳电二厂2#机组脱硝改造项目电气施工方案.docx

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纳电二厂2#机组脱硝改造项目电气施工方案

纳电二厂2#机组脱硝改造项目电气施工方案．

中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝

改造项目安装工程

电气安装施工方案

审批：

日期：

审核：

日期：

日期：

编制：

中国化学工程第七建设有限公司纳二项目部．

一编制依据................................................2

二使用范围................................................2

三工程概况................................................2

四主要工作量..............................................2

五主要施工方案及技术措施..................................3

六施工人力资源计划.......................................20

七施工进度安排...........................................21

八主要施工机械及工器具...................................21

九质量管理...............................................22

十安全管理...............................................23

十一雨季施工措施.........................................23

十二安全保证措施...........................................24

十三文明施工措施...........................................25

十四氨区电气设备安装.......................................26

十五危险源的辩识及控制....................................280页28共页第

1编制依据

1.1中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝改造项目安装工程施工组织总设计

1.2中煤科工集团重庆设计研究院施工设计图纸及现场情况。

1.3同类型机组施工方案、施工经验、施工总结。

1.4.《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定》（DL/T5417-2009）

1.5《火电厂烟气脱硝工程调整试运质量验收及评定》（DL/T5403-2007）

1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）

1.7电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）

2适用范围

本施工组织设计适用于中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝改造项目工程脱硝装置项目电气专业。

3工程概况

本工程为中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝改造工程脱硝装置，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。

整个脱硝工艺系统分为两个个区：

#2SCR反应区和氨区。

SCR反应区包括烟气系统、氨/空气混合系统、氨喷射阀门站、蒸汽吹灰系统；氨区包括：

液氨卸载系统、液氨储存系统、液氨蒸发系统、液氨辅助系统等。

本专业为上述工艺系统提供完整的变、配电系统。

4主要工作量

4.1本工程电气系统包括：

供配电系统、电气控制与保护、照明、检修系统及安全滑线、防火封堵、防雷接地系统、通讯系统、工业电视系统、电缆构筑物安装和电缆敷设等。

4.2电气专业主要工作量见下表：

以下工程量若有误，以现场施工量为准。

1页28共页第

安装名（MN低压开关）380UP配电

低压电动只，应22只、单管荧光防爆照明

照明配电台检修单管荧光1只台暖通及空调配电#2SC区、氨区照台动力配电6台、立杆式防水防尘电缆支架构件，电缆桥

热镀锌钢4505.6Km电缆敷

80阻火500kg有机防堵材

防火涂层3滑触线安5565防雷接地装410米54镀锌扁行政调度电

12电缆桥约

5主要施工方案及技术措施5.1盘柜设备安装5.1.1盘柜基础槽钢安装机柜、工1#DCS10#槽钢，氨区））按设计，380V低压开关柜（MNS型基础槽钢为普通（1安装前应按照配电箱的规格下料制作槽钢，业电视机柜和仪表电源盘基础槽钢为普通5#好并刷防腐漆；2）找出安装基础槽钢的各个预埋铁，并将预埋铁表面清扫干净。

（对于较长的槽钢在搬运时应采取适当措将槽钢依次运入厂房，3）按下料时编号顺序，（施，以防变形。

用水平仪找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置在最高点预埋铁的平面）（42页28共页第

上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的安装高度，（槽钢高出地面10毫米）以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排、行槽钢；

⑸同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据该设计图纸核对全部尺寸，应符合设计要求，且安装误差在标准范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定。

⑹基础槽钢应可靠接地。

即在基础槽钢之间，基础槽钢与电缆沟的主要接地线之间，均采用圆钢或扁钢进行两处连接，焊接处应做防腐处理。

5.0.1.2设备的搬运及检查

⑴设备的搬运：

A设备的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。

B设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动。

C.设备搬运不宜在风雨天进行，以防设备倾翻和开箱后淋雨受潮。

D设备在搬运过程中，应确保设备的完好。

（2）设备的开箱与检查：

A.设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的较为平整的场地。

B会同厂家代表、物管部有关人员严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。

C检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸、以及备品、备件及专用工具应完整齐全。

D.设备的型号,规范是否符合设计。

E设备缺件的型号、规范、数量。

F检查设备的完整性，油漆完整、外形几何尺寸符合要求。

⑶设备开箱后的搬运：

A设备的搬运，可采用吊车和三轮车配合进行。

B.设备的搬运顺序尽可能根据设备安装位置搬运到屋内，其搬运方向应与安装方向相同。

C设备在搬运中应确保设备的完好。

5.0.1.3盘柜安装就位：

⑴配电柜单独或成排列安装时，其垂直度，水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏3页28共页第

差符合下表要求：

允许偏差m1.51每）

2

相邻两盘顶

水平2

5成排列盘顶1

相邻两盘3不平度5＜成排列盘面

24

＜柜间缝隙

（2）安装步骤与方法：

A.首先找出开关柜的位置，用线坠和水平尺进行找正，达到要求后可在盘底用电焊将其与基础点焊固定（四处）。

B.若找正达不到要求，可用撬棍对盘进行调整，调整垫片的厚度使其达到要求。

垫铁是用不同厚度的铁片按需要切割成长方形或正方形。

每处所垫垫铁不能多于三块，否则应用相当厚度的垫铁。

C找正后应对安装尺寸进行校核，用线坠和仪器检查盘的垂直度与水平度应达到规范要求，安装合格后再用电焊将盘柜与基础正式固定焊牢。

焊缝长度为20到40毫米。

D依次将盘逐块靠紧。

E.检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。

F连上盘间螺丝，其螺丝、平垫圈均为镀锌件。

G在进行安装尺寸校核过程的同时应做好安装记录。

5.0.1.4开关柜内主母线安装

（1）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

（2）母线的组装连接，应按厂家提供安装图进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。

（3）母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装，严格按规定要求安装。

（4）已安装的母线，其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定：

6kV不小于100mm，4页28共页第

400V不小于20mm。

（5）母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表和500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，6kV母线其值一般每千伏不小于1兆欧，400V母线不小于0.5兆欧。

并同时做好安装检查记录。

5.0.1.5配电盘柜的检查与调整

（1）开关柜等设备的调整按照厂家提供的安装说明书进行。

（2）将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。

（3）检查设备型号及规格是否符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。

（4）对盘柜进行全面的清理、检查，对盘柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告

5.0.2电动机安装方案

5.0.2.1电动机安装前应具备的条件

（1）电机基础与预埋件。

混凝土基础达到允许安装强度，符合交安条件；预埋件、地脚预留孔及电缆管的尺寸、位置符合设计要求，并与设备实际要求相符，并经验收合格。

（2）施工环境条件。

现场模板、杂物清理干净；施工道路通畅；正式照明若是不能投入使用，应有充足的临时照明；施工中的安全措施到位。

5.0.2.2电动机的试验项目

（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；

（2）测量定子绕组的直流电阻；

（3）电动机空载转动检查和空载电流测量。

5.0.2.2电动机的试验要点

（1）电机试验前，应编制试验措施或作业指导书并报审。

（2）认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误

（3）试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈到相关部门，以便使问题能得到及时处理。

5.0.2.3电动机的接地

5页28共页第

电机的外壳必须接地可靠、良好；采用条型底座的电机应由两个及以上的接地点。

5.0.2.4电机的干燥。

（1）电机干燥的条件：

电机的绝缘或吸收比，应符合GB50150-2006交接试验规程的有关规定，当不符合时，必须进行干燥，使其达到要求才能投入运行。

通常可以按下列条件确定电机是否需要干燥。

A.1KV以下电机使用1000V绝缘电阻表，绝缘电阻值低于1MΩ/KV.

B.1KV以上电机使用2500V绝缘电阻表，定子绕组绝缘电阻值低于1MΩ/KV，并测量吸收比（R60/R15），吸收比若小于1.3，则电动机应先干燥后方可带电投入运行。

5.0.2.5电动机试运

现在，发电厂中的大型电动机，制造厂均不要求解体检查，而中小型电机也逐步转成随转动机械安装成一体的集装箱式设备。

电机在安装过程中的工序大大减少，电动机的质量监督检查重点就只有在电机的单体试运上，通过电机的试运转，检查电机的质量和考验电机的性能。

在电机的试运中，应着重注意以下几方面：

（1）注意监视电源电压的变化。

电压的变化范围不应超过或低于额定电压的10%，三相电压不平衡也不能过大；任意两相电压差不应超过额定电压的10%。

（2）监视电机的运行电流。

在正常情况下运行电流不应超过名牌上的额定值，任意三相间的电流差不应大于额定电流10%

（3）监视电机的温度。

温升不应超过电机名牌上许的限度；电动机运行中的温升是监视电机运行状况的直接而又可靠的方法。

其方法如下：

A手摸。

对中小容量电动机，用手背摸电机外壳，如果没有发烫到要缩手的感觉，说明电机没有过热；如果烫得马上缩手，难以忍受，则说明电机的温度已超过了允许值。

B温度计测量。

这种方法准确、直观。

用酒精温度计（0～100），把电动机外壳上吊环螺钉拧下来，将温度计插入吊环孔内，再用棉纱等隔热材料塞好吊环孔；测得温度0C为绕组内最热的点温度。

将这一温度减去环境温度，就是电动机的温升。

10再加上C温度巡测装置监视电机温度。

D监视电动机在运行中的声音、振动和气味。

正常运行，声音均匀，运转平稳，无绝缘漆气味和焦臭味。

E监视轴承的工作情况。

注意轴承的发热和声响情况，当使用温度计测量时，滚动00C80。

轴承的声音不正常轴承发热温度不允许超过95C，滑动轴承发热温度不允许超过6页28共页第

和过热，是轴承润滑不良、磨损严重所致。

F测量电动机运行时的振动情况，电机双倍振幅值不应大于下表的要求。

同步转速（r/min）300015001000750及以下

0.12

双倍振幅值（mm）

0.085

0.05

0.10

G以上所有检查、检测必须有完整的记录。

5.0.3电缆桥架施工

5.0.3.1施工准备

（1）安装人员必须熟悉电缆桥架结构及布置图，参加技术交底活动，熟悉和掌握电缆桥架的安装方法和工艺要求。

（2）专用工、器具配备齐全，配备一台型钢切割机。

（3）认真校对电缆通道图。

（4）参阅土建有关的结构图和施工图，了解土建施工进度及桥架预埋件的安装情况。

（5）参阅机务部分有关图纸，弄清有关热力管道及设备的安装位置。

脱硝SCR区的电缆构筑物采用架空电缆桥架，氨区采用电缆沟形式，电缆在电缆桥架上按电压高低等级排列，一般由高压、低压动力电缆、控制电缆、热控和通信电缆。

5.0.3.2施工方法及工艺要求

（1）电缆桥架不可用火焊切割，也不能用电焊焊接。

桥架用型钢切割机切割后，切口应去毛刺。

（2）桥架在安装前应进行预组合，校正偏差。

（3）桥架安装应横平竖直，外形无扭曲变形，整齐美观。

（4）桥架应固定牢固，螺丝及附件应齐全并可靠接地。

（5）电缆桥架的连接、变宽、变高，小角度转角时，应分别使用配套的连接片，并采用螺丝连接。

（6）桥架个别部位因施工或其它原因造成变形时应将桥架矫正。

（7）脱硝SCR区的电缆构筑物采用架空电缆桥架，氨区采用电缆沟形式，电缆桥架上层采用梯级式，下层采用托盘式，并在每层桥架上安装电缆桥架保护盖，桥架和支、吊架采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。

电缆桥架水平敷设时，桥架支撑点间距不大于7页28共页第

2m；垂直敷设时,支撑点间距不大于2m。

转弯处应增加支撑固定。

电缆沟内电缆支撑采用角钢制作，且固定点间距离不大于800mm。

（8）桥架从室内敷设到室外时，向下倾斜坡度不应小于1%。

（9）电缆主、辅桥架安装完后，按设计要求接地。

5.0.3.2电缆桥架安装质量标准

（1）桥架立柱间的间距与设计偏差不应大于5mm。

（2）桥架同层横支应在同一水平面上，其高底偏差不应大于5mm。

（3）桥架外形无扭曲变形，安装横平竖直。

（4）桥架连接处无错口。

（5）不同宽度桥架相接过渡平缓。

（6）桥架固定牢固，螺丝、附件齐全，盖板拆卸方便。

（7）桥架接地符合设计要求（桥架应每隔20米重复接地一次）。

5.0.4电缆支架制作

（1）下料时，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。

（2）不能用电火焊进行焊接和切割下料。

（3）凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。

（4）电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方法：

A、全部支架热镀锌后再进行安装；B、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。

（5）电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。

5.0.5电缆保护管的配制及敷设

（1）电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。

（2）电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。

（3）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。

管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的10﹪；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不超过2个。

8页28共页第

（4）电缆管连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径的2倍，不允许直接对口焊接，连接处做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；￠70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米，￠70以上（包括￠70）的电缆管为80毫米。

（5）电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。

（6）电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。

（7）电缆埋管露出地面的高度：

对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为250毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20-30毫米；电动机处：

管口高出其基础100毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。

（8）明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用∪形或Ω形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500毫米，中间管卡的最大距离为2米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管。

（9）电缆保护管敷配制结束后，管口应采取临时封堵措施。

（10）所有电缆管必须可靠的接地。

5.0.6电缆敷设

5.0.6.1电缆敷设前的准备

（1）电缆敷设清册必须是最新版的。

（2）电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。

（3）敷设路径畅通。

（4）电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。

（5）敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。

（6）电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。

（7）对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费（按技术要求电缆中间不允许做对接头）。

5.0.6.2电缆敷设：

（1）为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能9页28共页第

一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。

（2）电缆应按照要求分层敷设，上层为高压，中层为低压，下层为控制。

（3）敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号（电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列），在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。

（4）按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。

（5）敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。

（6）敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。

（7）电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。

（8）电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为1.5米左右，但不可太长以免浪费。

（9）要在每次放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌（在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾），待接线时一并换成正式号牌。

（10）动力电缆和控制电缆不应有中间接头。

5.0.7电缆头的制作

5.0.7.1动力电缆头的制作

（1）动力电缆头制作前的准备：

电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。

（2）电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度3-5毫米，鼻子压接是要选择适当的模具。

（3）接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求，电缆终端应有明显相色标示，并与系统相序一致。

（4）电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩分支首套进行热缩处理。

（5）电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。

（6）电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。

（7）控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头10页28共页第

颜色统一，其长度控制在50毫米。

（8）带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：

用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。

带铜箔层的屏蔽电缆头制作：

用1.5mm2以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于10毫米；用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。

（9）每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线芯应有足够的余量。

5.0.7.2控制电缆头制作：

（1）电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头（不采用花瓶头），电缆头颜色统一，长度为5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式，且悬挂整齐。

（2）电缆线芯号牌（套管式）穿套：

为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。

（3）电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。

5.0.8电缆防火阻封堵方案

5.0.8.1施工方法及工艺要求：

（1）电缆竖井防火封堵施工方法：

封堵竖井时，封堵处用上下2张防火板FB-I封堵，板与竖井之间采用防火密封胶FS-E封边，板与电缆之间采用膨胀型防火密封胶FS-I封堵。

在孔洞处两侧电缆上涂刷电缆防火涂料FP-C长度300㎜以防沿电缆引起延燃，干涂层厚度1㎜。

当竖井高度小于3米时，在竖井中部封堵；当竖井高度小于6米大于3米时，在竖井上下两端进行封堵；当高度大于6米时，应每隔5米进行一次封堵。

竖井穿楼板时应先在穿楼板处进行封堵。

竖井的封堵最关键，最严格，必须密实无空隙。

（2）电缆穿管敷设防火封堵施工方法：

对穿管敷设的电缆，应在管头处用膨胀型防火密封胶FS-I进行封堵，形成20㎜厚的封堵层。

11页28共页第

（3）电缆桥架穿墙穿孔洞封堵施工方法：

A．根据需封堵孔洞的大小估算出防火堵料JZD-I的使用量，然后根据厂家提供的产品说明按比例将水加入防火堵料中搅匀后立即使用。

此时应注意产品在混合后应在允许时间内封堵完毕，超过此时间便可能固化，固化后可能不能再使用。

B．搅拌后的糊状防火堵料的施工方法与水泥砂浆的施工情况相同。

封堵时为施工方便，可先将其制成大小合适的块再使用。

（4）盘柜电缆孔洞或电缆桥架穿楼板防火封堵施工方法：

A．在孔洞处以膨胀型防火密封胶JZD-1封闭抹平。

施工完成后密封胶总厚度与堵料厚度相同。

B．在封闭层远离盘柜侧电缆上涂刷电缆防火涂料JZT-II，长度300㎜以防电缆引起延燃，干涂层厚度1㎜。

（5）电缆隧道或电缆沟阻火墙施工要求：

A．封堵前应清洁孔洞，应无灰尘及油腻，并且可以以水