工作总结之京东实习总结报告.docx
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工作总结之京东实习总结报告
京东实习总结报告
【篇一:
金工实习总结报告】
金工实习总结报告
班级:
工业设计11-1学号:
11024060123姓名:
李铭威
实习时间:
2013.06.03-14
金工实习总结报告
金工实习,全称金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是我们广东石油化工学院针对本校工科大学生的动手时间能力比较薄弱,而开设的一门实践动手的课程。
目的是让我们养成热爱劳动,培养我们理论联系实际的严谨作风,增强我们的动手能力。
更重要的是让我们学习到中国工人艰苦奋斗、刻苦耐劳、坚持不懈的美好品质,为以后更好能适应社会工作奠定坚实的基础。
而我们广东石油化工学院机电工程学院工业设计专业的金工实习安排在第四个学期第14、15周,为期两周,期间端午放假去掉一天,共9天。
其中,我们实习四个工种,分别为钳工实习、热加工实习、机加工实习和数控加工实习。
钳工实习和热加工实习个两天半,机加工实习和数控实习各两天。
钳工实习
我们第一个实习是钳工实习。
钳工,是指切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。
是四个工种中最辛苦的一个工种。
因为是几乎是全手工工作的。
老师是先让我们看介绍钳工的视频,让我们了解比较系统地了解身为一名钳工会使用到的工具,钳工的分类、钳工的工序、安全注意事项等,意在我们待会的动手能更快上手。
之后就是到自己的岗位上了。
每个岗位上都写着每个人的名字,老师要讲课的时候,大家必须马上停下手中的工作靠拢,这让我体会到了,工厂车间里面的纪律要求是相当严格的。
之后老师的讲解,让我明白了车间里的严格要求,除了是为了保持较高的工作效率,更重要的是保证车间工人的生命
安全。
真正的工作开始了。
我们由于实习时间较短,于是乎我们的工作任务只是加工出一个可以拧进螺母的工件和一个螺母即可。
东西看起来只有一个手掌的四分之一大小,可是花的功夫却不少。
工件原来的尺寸是较大的。
所以第一步就是用锯锯掉工件的一边。
说到锯铁这样的工作,我还是第一次做。
以前压根就是玩玩锯木头而已,哪有具体那么辛苦。
所以在精确的划线后,就要对着细线线锯一小口。
锯了几次都失败,还差点锯到手里。
但是在试了几次后,有了经验。
虽然锯口大了些,但总算锯进去了。
这为之后的几次累计了经验。
锯中间一段,是既辛苦又无聊的。
这不是锯木头,这是锯铁,花力气锯很长时间,才会锯下一点点。
我烦了,于是就加大力气和速度,为的是快点锯完。
这个时候,问题出现了。
由于我的不规范操作,锯条断了,并且锯缝较大。
这真是个考验人耐心与细心的工作啊。
换上新的锯条,继续工作。
由于有之前的教训,这次的工作就比较规范了,顺利完成锯断的工作。
之后的工作,打磨。
打磨比之前锯的工作更加注重耐心和细心。
因为是纯手工打磨,所以绝对会造成打磨平面不在水平上或垂直上。
因此,我们只能保证尽量去想水平或垂直。
把工件夹在虎钳上,用平锉削,保证一定规范的姿势,用力需有技巧,速度要稳,一定要有耐心,否则,工件就不会平正,做出不及格的工件。
检验工件可以用垂直仪。
虽然这个步骤我花了比较长的时间,但最终还算顺利吧。
锯和打磨会交替使用,而螺母用的小孔,需要用钻床。
那个车床有几种型号,但基本上个体均比较大,所以机器使用要比较小心,遵循胆大心细的原则。
例如其中一个强制性的要求就是不允许带手套操作。
怕的就是机械高速旋转的齿轮会把手旋进去。
个人在这里的感受就是能体验到各种钻床的使
用。
工件最后就是套丝和攻丝了。
主要是做螺纹用的。
总体来说,钳工实习是比较原始的工种,因为在现代科技发展的情况下,一般工作都是自动化了。
但原始的手工制造是一切的基础,而其中培养的吃苦耐劳的精神是不可缺少的品质。
热加工实习
金工实习第三天下午开始热加工的实习。
热加工就是把高于金属再结晶温度的加工叫热加工。
热加工可分为金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等工艺。
有时也将热切割、热喷涂等工艺包括在内。
而我们时间有限,只能体验一下电焊、气割、气接。
说到电焊,电焊是电弧焊的俗称,是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。
由于电弧产生的亮度很高光,同时伴随着几倍于阳光的紫外线,所以为了保护眼睛和皮肤,工作的时候需要穿上长袖工作服、手套和面罩。
电焊的时候,手持要稳,焊条与工件之间不能吃时间接触。
期间隔着手套会感到高温。
并且会有一点点抖动。
气割用的是乙炔和氧气混合的气体燃烧产生的高温,把要切割的工件融化掉,再用高温高压氧气把融化掉的部分吹掉,这样就可以粗切割金属了。
气割产生的焰火叫氧乙炔焰。
装乙炔用的瓶必须直立放置在上风口处,氧气瓶可随意。
若气割过程中,火焰突然消失,切记需立即关掉阀门,否则将引起爆炸。
危险!
总体来说,热加工就是高温作业,厂房内会很热,在夏天的时候特别能锻炼人的意志。
机加工实习
机加工机械加工的简称,是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。
我们有为期两天的机加工实习。
这两天我们将手工操作机床,精确做出一个用来做螺母的工件。
这个工种比钳工轻松一点,不是体力活,但是却要求做出的工件精确,所以在机床工作的时候,必须经常拿游标卡尺和螺旋测微器精确测量零件的精度,中途出错,将要重头开始做。
所以,这个工种的压力可不比钳工的少。
开始时分组讲解,告诉我们怎么做工件。
之后就是开始做了。
先取一根铁棒,夹紧在轮上,接着就用刀子做好标记。
刀子有四个,分别用来做粗加工割掉外面一层,精加工弄光滑平面,端平面,切断,四个作用。
每一个都必须对应好相应的工作,否则将弄断刀。
切割前需要精确测量,根据测量的偏差,对着刻度拧动调节转轮。
这是最麻烦的一个步骤。
因为转轮有误差,第一次转的时候就拧太过,以至于工件太短,重新做过工件。
第二次就是小心翼翼的做了,并且是几格几格拧动转轮,虽然慢了一点,但是是为了保证工件在误差允许的范围内。
机加工实习这个工种是绝对的考验人的细心程度,平时粗心大意的人在这次的实习中,也必须得细心起来才能完成任务。
机加工最后的一样需要注意的事情就是工作完成后,要注意机床的保养,打扫完卫生后,还要淋上机油。
数控加工实习
【篇二:
金工实习总结报告】
金工实习
总结报告
两周的时间很快就过去了,我们的实习也随之结束。
这两个星期以来,老师们的耐心教导使我们懂得了许多东西。
在这两周中,我们的动手能力得到提高,也深刻体会到了老师们的辛苦。
特别是因为五一放了三天的假,金工实习的老师为我们争取回来补上,本来老师已经够辛苦的了,可为了我们连假期都来为我们补课,这很是让我们感动,真诚地感谢教导我们的老师。
实习仅仅是两个星期,但是我们能学到的却很多,对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
两周下来,虽然很辛苦,但是这两周我学到了很多实用的东西,这也是书本上所不能得到的,尤其是在实习过程中自己得到经验教训和过程中的感想,都让我感觉到这次实习是值得的。
虽然金工实习已经结束,但那一幕幕都还在眼前。
一、机加工
刚开始,老师为我们进行一场关于工作车间内的安全守则的工作安全教育,要求我们上班时必须穿好工作服,女同志必须带好工作帽,同时老师要求我们不准佩戴手套和各种首饰,不准穿拖鞋和凉鞋进工作车间,等等。
老师跟我们讲这些是为了保证我们操作时的人身安全。
老师还讲了一些因为不遵守这些规定而在工作过程中不小心造成自身身体伤害甚至是生命安全的实例,让我们认识到车间工作守则的重要性。
老师还跟我们讲了该如何对机床进行保养,让我们认识到保养机床的重要性,要我们养成爱护机床的好习惯。
紧接着,老师就开始跟我们讲授机加工的知识。
机加工说起来就是钳工的机械化,是零件批量生产的前提,是用机动代替手动的一种进步。
老师首先介绍了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
主轴箱装有主轴和变速机构,主轴的
速度的变换是通过齿轮之间的啮合关系来改变和传动的,主轴有供安装卡盘的结构。
刀架可分为大托盘、中托盘、小托盘、角度刻度盘,还有夹持刀具的刀架。
而尾座主要用来配合主轴箱支撑工件或者安装加工工件,但是我们在实习过程中都没有真正的用过。
车床上还有许多手柄,变速箱、进给箱、主轴箱上有调速的手柄,分别调整主轴的转速、刀具的进给量等速度。
刀架上的手柄是用来调整刀具的纵、横和有角度的移动的。
刀架下有两个轴,刀架旁边的手柄控制其中一个轴让刀架自动纵、横方向的移动的,一个通过手柄来控制主轴的转动和停止的。
一般我们用来粗加工的转速是360转或是560转,用到精加工是就用105转。
讲解过程也让我们自己操作,先是空机操作,适应转轮,接着是开机操作,让我们学会对机床的操作,循环渐进,让我们在学会操作机床的同时避免因生疏造成的安全事故。
再接着老师为我们示范加工零件,并为我们安排了任务,要求我们在规定时间内独立完成对指定工件的加工。
我们的任务有两个工件,一个是让我们作为平时作业来熟悉机器操作的,另一个是作为作业交上要打分的。
在机加工的过程中我学会了细心地对待事物,认真负责的态度去做好每一件事,也加强了我们班同学的交流和更深层次的认识。
机加工的老师也让我们学到了对工作的一种负责,尽力的态度。
机加工期间,我们还花了一天的时间到另外一个车间学习另外两种机床加工,分别是铣床加工与刨床加工,由于时间短和机器较少的情况,我们的同学无法一一进行操作,但大多数同学们还是很认真地去学习的。
当然,在进行实际操作的时候,我们大多数同学都有很多问题,但在老师的耐心教导下,我们大多数同学已基本能自己动手去操作了。
无论是第一周的实习,还是第二周的实习,我都发现了有时这操作不免会有些枯燥,乏味,还时常感到无聊。
我也注意到了,其他同学更是无聊之至,一番不耐烦的样子。
的确我也是深有感受的。
有时候,当自己接连三四次没有把机件加工好,不符合要求时,自己就会想过要放弃,或者觉得这个操作是那么的漫长,每一刻都需要耐心,有点急躁性格的我真有时想放弃。
直到现在,我这两周就这么坚持了下来,回想起来这是值得的。
因为我急躁的性格有了一定的改善,自己好像做某一件事情都比较有耐性了。
因而,我
感触最深的是只要自己去尝试了,无论怎样都把它坚持下来,你就会发现自己就会有所收获。
二、数控加工
数控车床和普通车床几乎是一模一样,只是普通的车床是要手动的,但数控车床是用电脑控制的。
还有就是数控车床的操作界面和数控铣床的界面也是差不多的,只是数控车床比较复杂。
很快我们就投入到数控车床的实习当中,它和手动车床有一个共同点,就是对刀这个步骤很重要,关系到整个作品的成功与否。
还有就是在对不同的刀的时候一定要注意在刀补里面输入,否则会因为刀的长度不同造成作品出现偏差。
数控车床与铣床不同,建立坐标系的时候只需要建立水平面的坐标系,然后就输入你编好的程序,最后车床就会自动进行加工,步骤与数控铣床大同小异。
数控车床可以说是相对较轻松的一个活了。
不过看似简单的一个工种,技术含量却是最高的。
工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序,也就是要会按要求输入控制车刀的走向,速度,变换的代码等等。
通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
在老师跟我们讲了一些简单的编程知识后,我们就开始进行操作了。
由于先前已有一周的机加工实习经验了,这次数控加工同学们操作起来也比较顺手了。
最后一天,我们花了一个下午的时间去了解特种加工:
电火花加工,,线切割加工等。
特种加工是加工细小的工件,以及一些模型的制作等等,最主要是用到了cad/cam软件进行设计和路径转换。
由于特种加工要用到软件以及高频电压,没有真正了解过的操作起来会有比较大的危险性,所以我们只是看了老师的示范操作以及一些做好的模型。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一段时间,好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
14
工艺卡:
【篇三:
金工实习总结报告】
金工实习总结
“金工实习”作为工科学生进行工程训练,培养工程意识,学习工艺知识的重要实践教学环节。
“金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分,是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课,是培养学生工程意识,提高工程实践能力的重要的实践教学环节,是我们专业必修的技术基础课。
同样,“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一,是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程,是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂,是一门实践型的技术基础课。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。
有助于我们了解:
(知识方面)
a.了解机械制造的一般生产过程,熟悉有关的工程术语,了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。
b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。
c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。
了解机械传动及液压传动方面的初步知识。
d.了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面:
a.具有初步的实践动手能力,会操作主要设备和工具,加工简单零件。
b.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。
在素质方面:
a.重视实践、善于与工人相结合,注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。
b.注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。
c.爱护国家财产,遵守劳动纪律及操作规范。
实习过程中,我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。
了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法,了解各工种的安全操作规程。
了解常用金属材料的锻造性能,了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法,熟悉自由锻造的主要基本工序。
.了解手弧焊焊接工艺要点,了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件。
能进行手弧焊、气焊的平焊操作。
了解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法。
在切削加工方面:
我们了解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具,熟悉其切削运动及常用量具和使用方法。
掌握车铣刨磨机床上主要表面的加工方法,能独立完成简单零件的车削加工,能在其它机床上进行操作与加工。
了解数控车床及铣床的组成、工作原理、特点及应用,能完成零件的自行设计、编程与加工。
了解钳工的特点及作用,掌握钻锯锉削的基本性能,了解其它基本操作的方法和装配的基本知识与操作。
了解清洗机床的加工原理与加工过程。
这次实习是我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变,将金工实习与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线,完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段,增加了对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析,学会了逐步实现阶段性工艺分析。
使我们能
够独立操作,进行多练,实练,发挥了我们的主观能动性。
这次实习以传统加工工艺实习为主,辅以新工艺和新技术,扩大我们的视野,是我们了解到新的机械加工工艺。
这次金工实习给我的体会是:
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力
⑤在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果.
实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。
老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。
有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。
这种精神值得我们每一个人学习。
我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去
尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。
13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习总结范文数控车床
与普通车床相比,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。
数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--它们就好象车床的大脑和双手,是数控车床区别于普通车床的最大特点。
可能因为自己是读计算机的缘故,所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切,上手特别的快。
之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪:
只要有严密准确的思维,输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话,普通车床将会显得那么的无力。
由此,我不禁联想到,现代科技是第一生产力,我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!
科技,将为我们带来日新月异的变化!
锻工
锻工,也就是我们所说的打铁。
第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块,而且要保持有棱有角,可真辛苦。
当拿起重重的铁锤,狠狠的往铁上面敲的时候,便会想起《钢铁是怎样炼成的》,真的很有那种意境啊!
当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候,铁会变得通红,这时便真的应该趁热打铁,不然等铁变成暗红的时候,即使力气花得多大,铁也不见得有什么变形了,那就是白费力气了。
在开始的时候我们用的力气比较大,总觉得自己力大无穷,但在铁块渐渐扁下去的同时,我们的手也慢慢觉得酸痛,不得不停了下来。
这时,老师过来给我们做了特别指导。
原来,当铁饼接近要求的厚度时,用力便要小一些,并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行,这们打出来的铁才会正,另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。
打铁力大心细,特别要注意不被烫伤。
当工件在水中冷却而冒起热气时,我们的肩膀和手腕已经酸得不得了,整个人好象散架了一样。
老师开玩笑道:
你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。
我们看着自己做出来的工件,够方够正的,心里不禁暗暗赞同老师的话:
我们要锻炼我们的体魄,将来成为支撑祖国建设的一根韧钢!
钳工
钳工工厂设备较为简单,因为多数都是人工体力劳动。
在这一天内,为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志,我们要做一枚m12的螺母。
从剧断铁柱到锉磨平行平面,从打孔到拧螺纹,件件不是轻松的活。
单看老师演示时,我们都已经目瞪口呆,
可能吗,莫非要上演铁杵磨成针的现代版?
由于时间关系,老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔,最后还要倒六个30度的角。
听完我的心里就咯噔了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!
首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情,要掌握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。
在挫削的过程中,还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。
挫好了一个端面,接下来更艰苦工作就是锯铁了。
要用手锯锯下10mm的一段铁,同样,要有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。
用正确的方法才能既省力又提高效率。
锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀。
干了三个多小时,总算把六个面马马虎虎的加工出来了,由于时间关系,不能接着钻孔了,就这样把我们的作业交上去了。
其实一开始,老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活。
虽然下午干的的确比较辛
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