回风顺槽掘规程.docx

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回风顺槽掘规程

目录

第一章概况-3-

一、工程概况：

3

二、编制依据：

3

第二章地质说明书-5-

第三章支护说明书-6-

一、支护方式：

-6-

二、施工方法及施工工序：

-6-

三、支护规格及要求-6-

（一）、巷道断面规格：

-6-

（二）、支护技术要求-6-

第四章爆破说明书-8-

一、钻眼机具：

-8-

二、爆破器材：

-8-

第五章劳动组织与主要技术经济指标-9-

一、劳动组织人员配备表-9-

二、循环作业方式及循环图表-9-

三、主要技术经济指标见附表5-3：

-10-

第六章主要技术安全措施-11-

一、顶板管理-12-

二、打眼管理-12-

三、爆破管理-13-

四、打锚杆、锚索及喷浆管理-15-

（一）打锚杆、锚索-15-

（二）喷浆13

五、耙装和运输管理：

-16-

六、机电安全管理-17-

七、蓄电池式电机车充电管理：

-18-

（一）充电前准备：

-18-

（二）充电管理标准：

-19-

（三）充电管理标准：

配制硫酸电解液管理标准：

-19-

（四）安全管理措施：

-19-

八、通防管理-20-

（一）通风系统：

-20-

（二）瓦斯防治：

-20-

（三）防尘管理：

-21-

（四）监测监控-21-

（五）防灭火-22-

（六）防治水

九、其它要求：

-26-

第七章生产系统-27-

一、通风系统：

-27-

二、供电系统：

-27-

三、运输系统：

-28-

四、压风：

-28-

五、排水系统：

-28-

第八章避灾路线-29-

第九章特殊情况下相关事故的应急预案-30-

一、遇下列地质条件时，当班带班干部、班长及瓦斯安全员必须及时向矿调度室及有关部门汇报现场情况，并采取相应处理措施。

-30-

二、遇下列事故时的应急预案-30-

第一章概况

一、位置

该掘进工程施工地点位于轨道大巷第二车场，119105运输顺槽以北20m处。

二、工程概况

1、掘进工程量：

由第二车场拉门点向西掘进17m,﹙巷道净断面为：

宽4.00m,高3.2m﹚，其后扩南帮，宽度0.5m，巷道净断面为：

宽4.50m,高3.2m，长度为：

11m。

至胶带运输大巷上部，在胶带大巷做长3m，直径1.00m的溜煤眼与之贯通。

再由胶带大巷开拉门，掘进进风联络巷6.00m，倾角48º，与119103机头硐室贯通。

工程量为37.00m，然后在第二车场向东掘进90m停掘，掘30m回风联络巷与787总回风巷贯通。

掘进总工程量为157.00m。

第二车场子以东巷道在右帮掘毛水沟，规格200mm×200mm。

2、巷道规格：

119103回风顺槽：

（净）宽4.00m，高3.20m.（毛）宽4.20m,高3.30m。

119103回风顺槽机头硐室：

（净）宽4.50m，高3.20m.（毛）宽4.70m,高3.30m

溜煤眼：

直径1.00m。

进风联络巷：

（净）宽2.00m，高2.00m.（毛）宽.2.20m,高2.10m

3、巷道状况：

巷道设计为半圆拱形。

4、开工日期：

该巷道于2012年8月日开工。

三、编制依据

本单项施工组织设计的编制依据是：

1、甲方提供的由内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司设计的《滴沥帮乌素煤矿采掘工程平面图》,和甲方对本工程设计的指导意见。

2、根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《工种岗位责任制》、《顶板管理实施细则》、集团公司、矿下发的有关文件规定及安全质量标准化要求的各项安全技术规定。

四、生产方式

炮掘。

按测量给定的中心、腰线施工。

五、运输方式：

轨道矿车运输。

第二章地质说明书

一、概况

本井田位于桌子山煤田中部，东为桌子山，西为刚德尔山，两山做南北向延伸，中间低平，构成两侧高山，中间宽谷洼地地形。

本区属于半沙漠干旱高原大陆性气候。

冬天寒冷，夏天炎热，春秋干旱，日温差较大。

最高气温为36.2°，最低气温-30.4°。

常年以西北风为主，平均风速3.2m/s，最大风速24m/s。

最大冻土深度1.24m，本区地震烈度为8度。

二、地质构造

本掘进工作面内未发现有断层通过。

三、瓦斯煤尘

该矿井为高瓦斯矿井、煤尘具有爆炸性。

井田内煤层爆炸指数为30.22%～36.40%，易发生爆炸，本区属于有爆炸危险煤层的井田。

注：

在实际揭露的煤层中没有发现瓦斯。

四、小窑情况

本掘进工作面没有小窑。

五、水文地质

水文地质条件简单，区内无地表水系。

掘进岩层中不含水。

第三章支护说明书

一、支护方式：

光面爆破后，采用锚、网、索、喷进行支护。

二、施工方法及施工工序：

严格按设计图纸施工。

施工方法：

采用台阶式进行施工，上台阶长度保持5～8m。

施工工序：

打眼→光爆→敲帮问顶、找掉，→临时支护→搂矸、出矸→打护顶锚杆→挂网→紧固锚杆→打锚索→打帮锚杆→挂网→初喷。

（注：

顶板特别破碎时，打注护顶锚杆）

三、支护规格及要求

（一）、巷道断面规格：

见附表3-1及附图3-1：

巷道支护图。

附表：

3-1巷道参数表

巷道

名称

巷道规格（净）

m

面积

（m2）

巷道规格

（毛）

m

面积

（m2）

工程量

（m）

锚杆数／断面

（根）

119105回风顺槽机头硐室

宽4.00，高3.20

11.08

宽4.20，高3.30

11.94

26

11

进风联络巷

宽2.00

高2.00

3.57

宽2.20

高2.10

4.10

6

9

（二）、支护技术要求

1、锚杆：

顶锚杆选用：

Φ18mm、L2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，

帮锚杆选用：

Φ18mm、L1500mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，

锚固剂为MSCK2370型树脂药卷，1卷／孔，药卷搅拌时间8～15秒，等待10～60秒后上紧锚杆托板，托盘采用150mm×150mm×10mm的钢板托盘。

2、锚杆部置：

锚杆与巷道轮廓线垂直布打，误差不超过±5°，锚杆尾丝外露长度30mm～50mm，间排距800mm×800mm，误差不超过±50mm，初次紧固后的锚杆抗拔力不低于50KN。

3、网子选用规格：

2.0m×0.9m的6.0mm钢筋焊接平网，网格100mm×100mm，网子搭茬100mm。

搭茬处使用不低于14＃的扎丝双股双排每200mm一处扎紧。

迎头铺两排网时，中间搭茬部分必须同时用锚杆托盘压紧。

4、锚索规格：

φ15.24mm，L9000mm的钢绞线，锚索托盘采用300mmX300mmX15mm钢板；锚固剂为MSCK2370型树脂药卷，3个/每孔。

锚索垂直巷道轮廓线布打，角度误差不超过±5º。

五花布置，间排距为1600mm×2000mm。

外露长度为150mm～250mm，树脂锚固剂搅拌时间为15～25秒，搅拌后等7～15分钟后方可进行张拉紧，锚索预紧力为（25MPa）或100KN～120KN。

5、特殊地段的支护：

施工中遇到煤层、围岩松软、顶帮破碎或遇地质构造时必须汇报调度室，及时补充施工措施，缩小循环进尺和锚杆间排距。

6、轨道铺设质量及要求：

（1）严格按照巷道中、腰线进行铺设轨道。

轨道铺设在巷道中心北侧，轨道中心距巷道中心1050mm。

轨道面距底板150mm。

（2）轨距600mm，误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不超过2mm。

轨枕摆放均匀,不得掉斜,中～中间距1000mm。

（3）轨道构件要求齐全，紧固有效，逢道接头处须放轨枕,浮矸不超过轨枕面2/3，轨道的22Kg/m型号为22kg/m。

第四章爆破说明书

一、钻眼机具：

钻眼机具采用气腿式7655风锤2～3台平行作业，备用1～2台。

“一”字型钎头及长短钎子若干，MQT-120JB型锚杆机两台（1台备用）,炮眼钎头直径Φ43mm，锚杆钎头直径Φ23mm。

二、爆破器材：

1、使用带“MA”标志的隔爆型电容式MFB-150型发爆器。

2、雷管采用煤矿许用1～5段毫秒延期电雷管，炸药采用煤矿许用炸药。

3、封孔材料及要求：

采用水炮泥、黄泥封孔，严禁放明炮、糊炮。

4、炮眼布置图（见附图4-1）

附表（4-1）爆破原始条件及预期爆破效果表

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

掘进毛断面

m2

11.94

6

炮眼利用率

%

94

2

掘进净断面

m2

11.08

7

每循环工作面进尺

m

1.6

3

炮眼深度

m

1.7

8

每循环爆破实体岩石

m3

20.298

4

工作面瓦斯

m3

0

9

巷道炸药消耗量

kg/m

23.90

5

岩石坚硬系数

f

4~6

10

巷道雷管消耗量

个/m

39.16

5、电机车充电硐室爆破图表

眼

号

炮眼

名称

炮眼

个数

煤眼

深度

炮眼角度

装药量

起爆

顺序

装药结构

联线

方式

个/眼

kg/眼

合计（kg）

1

空心眼

1

1.8

90°

反

向

装

药

串

联

2~5

掏槽眼

4

1.8

90°

5

0.75

3.00

Ⅰ

6~10

扩槽眼

5

1.6

90°

5

0.75

3.75

Ⅱ

11~17

辅助眼

7

1.6

90°

3

0.45

3.15

Ⅲ

18~34

周边眼

17

1.6

90°

3

0.45

7.65

Ⅳ

35~48

底眼

14

1.6

85°

5

0.75

10.5

Ⅳ

下台阶眼

49~52

帮眼

4

1.6

80°

3

0.45

1.8

Ⅳ

53~57

底眼

5

1.6

80°

5

0.75

3.75

Ⅲ

合计

57

33.6

备注:

炮眼封泥长度不低于0.5米,施工中炮眼布置及装药量根据岩性变化及时作相应调整。

炮眼可调整数控制在：

±5个以内，装药量可调整±20％。

正常情况下，周边眼布置在轮廓线上，岩性变软时，周边眼布置在轮廓线内，岩性变硬时，周边眼布置在轮廓线外。

第五章劳动组织与主要技术经济指标

一、劳动组织人员配备表

附表5-1:

劳动组织人员配备表

在册

出勤

一班

二班

三班

班长

6

3

1

1

1

钻工

12

9

3

3

3

领钎工

5

3

1

1

1

爆破员

6

3

1

1

1

耙装机司机

6

3

1

1

1

导车工

5

3

1

1

1

信挂工

8

6

2

2

2

维护员

3

3

1

1

1

零活工

1

1

1

0

0

验收员

5

3

1

1

1

合计

57

40

14

13

13

配比人数为：

工区干部：

7人，大班维护及后勤人员8人，57+15=72（人）

注：

表中人员仅指生产必需的人员，掺料、上料人员由上述人员兼职作业，三班相同。

未考虑病、事假和探亲假、年休假。

二、循环作业方式及循环图表

作业方式：

三班掘进，即正常情况下（停头铺道除外）三班均进行，每班打眼爆破、打锚杆、耙矸外运。

循环进尺1.6m，每日三循环，日进尺4.8m。

循环率70％。

附表5-2:

循环作业图表

三、主要技术经济指标见附表5-3：

附表5-3119103机头硐室主要技术经济指标

序号

项目

单位

数量

序号

项目

单位

数量

1

毛断面

㎡

11.94

6

日进尺

m

4.80

2

净断面

㎡

11.08

7

雷管消耗

个/m

35.62

3

循环进尺

M

1.60

8

炸药消耗

kg/m

21.00

4

循环率

%

70

9

锚杆消耗

根/m

16.25

5

循环数

个

3

第六章主要技术安全措施

开拉门技术措施

1、施工前所有施工人员必须学习《煤矿安全规程》（新版）、《顶板管理实施细则》及矿安全管理有关规定，认真学习本单项施工组织设计，经考试合格后方可上岗。

因假或其它原因未学习考试的人员，队长不得安排其上岗作业。

2、各工种必须经培训合格，持证上岗，正规操作。

工作前，各工种必须严格执行“先检查、后工作”制度，发现问题及时解决。

现场的安全状况检查和隐患处理由当班队（班）长负责落实到位

3、在距拉门点10m以外的轨道大巷第二车场新鲜风流中设两台FBD型2×22KW的对旋式局部通风机通风，采用Φ800mm的胶质风筒进行压入式通风，最长距离预计80m，风筒距迎头最长距离不超过5m。

4、安装电缆、风、水管路至开门点，检查风压、水压是否满足生产要求，试运转凿岩机性能。

5、将119105运输顺槽的局部扇风机后移到胶带大巷溜煤眼以南10m以外的宽敞地点。

6、检查开拉门点附近顶板是否完好，如顶板破碎，应先找掉易脱落的矸石、煤块，然后上网补打锚杆。

7、清除拉门点附近10m以内的杂物，检查掩护好拉门点附近20m以内的电缆、风水管路及监控设备。

8、瓦检员、安检员检查瓦斯安全状况，在瓦斯安全状况允许的情况下，方可作业。

9、由测量人员给定中心腰线，施工人员严格按中心腰线施工。

10、放炮时,施工单位要在指定的位置设置栅栏、悬挂“禁止入内”警戒牌，拉警戒绳、特别注意放岗哨，千万不可粗心大意。

放岗哨人员未接到撤岗通知不得随意撤岗。

应分别在轨道大巷第二车场子、119105运输顺槽皮带头、回风联络巷距拉门点100m以外的地方放岗哨。

溜煤眼、进风联络巷开拉门时，应在胶带大巷南北两端距开拉门点100m以外的地方和119105运输顺槽机头硐室放岗哨〈位置如图〉。

11、开拉门时应缩小循环进尺，炮眼深度为0.80～1.00米，放小炮，打眼时钎杆下方不得有人。

12、开拉门距离为5.00米。

13、溜煤眼、进风联络巷开拉门时，一定要掩护好皮带、电缆、管线和其他设施，炮眼深度为0.80～1.00米，放小炮，放单炮，不允许一炮轰。

贯通措施

1、在与胶带运输大巷透通前，测量人员必须认真实测溜煤眼的位置，给好中心、腰线。

2、施工人员严格按测量人员给定的中心、腰线施工。

施工人员在溜煤眼施工时，一定要检查好顶板情况，严格找掉浮矸、浮煤，搭好跳板，把某些工具用绳索绑好防止坠落伤人。

在施工时，班队长、安检员应监察安全情况。

如安全状况不好时，应组织撤人，待处理后再生产。

3、在施工溜煤眼时应在拉门点南北两面100m以外放岗哨，防止行人入内，放岗哨的人必须距离透通点100m以外。

4、撤离掩盖好透通点的设施。

5、检查透通点的瓦斯、二氧化碳浓度，瓦斯、二氧化碳浓度超标不允许贯通。

风筒距透通点不得大于5m，加强通风管理。

6、加强透通地点的顶板维护工作，透通前打临时点柱。

掩盖好透通点的设施。

7、掘进头距透通前20m，测量人员下发透通通知单，施工队派人放岗哨。

掘进头距透通点前5m时施工人员打探眼，透通时打小洞，放小炮透通。

一、顶板管理

1、严格按地测组给定的中腰线、按设计图纸要求施工。

2、严格执行“先检查，后工作”制度，发现问题及时汇报处理。

各工种必须持证上岗，当班不得留有隐患，严格执行现场交接班制度。

施工前应将施工地点的杂物清理干净，后路保持畅通，管线吊挂整齐。

3、加强顶板管理，必须坚持敲帮问顶、找掉制度。

找掉时，一人操作、一人监护，操作人员站在安全地点、看好退路，使用长把钢性工具，按由外向里、由顶到帮的顺序逐一进行彻底找掉，对一时难以找掉的大块岩石或浆皮必须及时用安全点柱打实，然后采取措施处理掉。

“敲帮问顶”及“找掉”工作必须贯穿于整个施工过程中。

耙装机后必须备有不少于3根可靠完好的、带初撑力的液压式金属安全点柱安装防护栏和防护网。

4、施工时，迎头临时支护使用数量不少于3根、长度不小于3m的60mm钢管做为吊环式临时支护每根钢管必须使用两个吊环，吊环丝扣必须上满，钢管上方使用钢筋网、半圆木、板皮或柈子护顶。

如果使用安全点柱时，使用数量根据现场需求而定。

施工人员严禁在空顶下作业，顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，一个循环结束后、钻迎头炮眼前，距迎头超过300㎜时，必须有可靠的临时支护护顶。

锚杆托板贴紧巷道墙壁，锚杆角度、间排距、锚固力、外露长度都必须符合要求。

锚杆必须由中间向两帮布置，不得空锚、漏锚。

在巷道拐弯、遇1米以上断层、12°以上变坡点、局部高冒、布打硐室、刷帮以及小范围内的处理网兜子等特殊情况不具备安装撅顶道的可以使用可靠的安全点柱戴帽（道板或半圆木）护顶，打足劲。

5、在过断层破碎带、遇煤时改变支护方式或施工方法，必须及时补充施工措施，经矿分管掘进的副总工程师批准后，方可继续向前施工。

二、打眼管理

1、进入迎头施工前，必须细致检查，领钎工领钎前必须先找掉迎头顶、帮及山墙的浮矸和活石，迎头必须攉到硬底，以免碰到拒爆雷管。

2、打眼时掌握好方向、角度，严格按爆破图表布置眼位，保护顶帮且打眼时，坚持湿式打眼，遇两帮岩石破碎，确需打干眼时，必须保证有良好外喷效果，所有作业人员必须佩带好防尘口罩。

3、打眼前，要细致检查残留炮眼，严禁套打残眼、老眼。

打眼时，领钎工领完钎子后应站在安全地点，打眼时钎杆下方不得有人，所有人员严禁从钎杆下方通过，严禁对钎子横向施压，以防断钎伤人，打眼与装药不得平行作业。

4、在使用风锤、锚杆机时，风头、水头必须上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人。

风锤、锚杆机管线要完好使用。

5、打眼时如遇到出水、出气等异常情况，应立即停止打眼，不得拔钎子，及时向矿调度室汇报，并将所有人员撤到安全地点。

6、严格执行“有掘必探”的原则。

三、爆破管理

1、爆破人员必须经专业技术培训并考试合格，取得上岗证后方可进行爆破作业。

2、凡涉爆人员，应按照“谁主管，谁负责”的原则，严格遵守爆破器材的领用、保管、清退等各项管理规定。

3、炸药、雷管要分箱存放并加锁，火药箱、雷管箱存放的位置必须在距迎头100m以外，雷管箱距火药箱距离不得小于50m。

严禁乱扔乱放。

发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。

爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。

爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

5、严格执行爆炸材料领退制度。

领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。

严禁乱扔乱放。

6、运送爆破材料要遵守下列规定：

⑴爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。

⑵雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。

⑶运送途中不得逗留、应直接运到工作地点

7、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备的导电物体爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时需要数量为限。

（2）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路

（3）、装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（4）、电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（5）、将电雷管脚线扭结成短路后，方可将电雷管插入药卷，然后用脚线将药卷缠住。

8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。

9、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）及“三人联锁放炮制”，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。

10、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

⑴炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

⑵在特殊情况下，如压底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：

①炮泥封满；②每孔装药不得超过1卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；④检查并加固爆破地点附近支护。

⑶当炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。

⑷当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。

⑸当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：

⑴掘进工作面的控顶距离不符合规定，或者支护不符合规定。

⑵爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

⑶掘进工作面风量不足。

⑷炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散等情况。

13、爆破前，应先加固附近支护，撤出凿岩机、锚杆机等工具，掩盖好开关、电缆等设备，以防崩坏。

14、爆破前，首先要选好安全起爆地点。

（起爆地点到爆破地点的直线距离不小于100m，90°弯巷35m，并有掩体。

）班长要委派责任心强的人员站岗。

放岗哨的位置应在距爆破地点100m以外，并设置警戒线、警戒牌、栏杆或拉绳。

巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知班长、爆破工起爆；班长必须先点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工大喊三声“放炮”，每次间隔5-10s,确认无问题后方可起爆。

爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。

15、爆破后，爆破工应将发爆器钥匙、爆破母线从发爆器上取下，扭结成短路，再等15min，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工、瓦检员、安检员到掌子头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶、撬掉活煤、活碴。

确认安全，方可施工人员进入施工，

16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，要遵守下列规定：

⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

⑵严禁用镐刨、钎子钻或炮眼内拉雷管脚线。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。

⑶应在距拒爆炮眼0.3m以外另打一平行新炮眼，重新装药起爆。

⑷爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。

⑸在瞎炮、哑炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

四、打锚杆

（一）打锚杆、打锚索

1、操作前，锚杆机的所有操作