精品文档河西施工组织设计.docx

精品文档河西施工组织设计.docx

《精品文档河西施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品文档河西施工组织设计.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

精品文档河西施工组织设计

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！

）

施工组织方案

一、编制依据

1、扎兰屯市绿林家园惠民小区廉租房工程施工图纸。

2、目前我国现行施工验收规范、规程及《工程建设标准强制条文》。

3、中国建筑工业出版社第四版《建筑施工手册》。

二、执行标准

1、本工程施工严格执行国家新颁布的有关建设工程施工的技术标准、规程、工程质量、安全、文明施工等规定。

2、建筑工程施工与验收主要依据以下标准和规范：

*建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

*建筑工地地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

*砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

*混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

*屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）

*建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

*建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

三、工程概况：

1、新建惠民小区廉租房2#、3#、4#、5#、6#楼，建设单位为扎兰屯市住房保障中心。

本工程2#、3#、4#、5#楼，单体建筑面积为3396.77平方米，6#楼建筑面积为4245.75平方米。

2、该综合楼一层为储藏室，二—六层为民用住宅。

住宅部分有A、B2种户型。

3、该建筑物地上六层，建筑高度19.30m，室内、外高差为0.1m。

4、建筑结构形式为底框结构，建筑结构的类三类，主体部分使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级。

四、施工现场的组织管理形式

1、项目部组织机构及管理

（1）项目经理部的组成

本工程严格按项目法施工的要求建立工程项目经理部，建立以项目经理为首，项目副经理、技术负责人为主要成员的施工决策层，负责对本工程的工期，质量、安全、成本、计划、组成、协调、控制的决策职能，实施动态管理。

（2）项目部现场管理机构图

项目部组织机构网络图

2、工程管理目标

（1）工期管理目标

根据招标文件的要求，项目建设期为一年，即2012年4月15日-2012年11月15日。

（2）质量目标：

合格。

质量目标的控制进行责任分工，奖罚分明，坚持质量一票否决权，施工工艺严格按质量控制程序图执行，项目经理为质量第一责任人。

（3）安全管理目标

确保安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，安全事故频率控制在2‰以内。

严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99确保达标创优。

（4）文明施工管理目标:

确保文明施工达标。

3、施工方案

（1）流水施工

本工程各工序平等交叉施工，使工程处于均衡连续的作业状态。

当工程进入装饰施工时，充分利用工作面，实施立体交叉作业，使各工种同时穿插进行作业。

安装工程的预留、预埋及安装工作应始终贯穿于主体施工期间。

装饰、装修工作在时间上要严格按计划要求实施。

（2）施工安排

施工顺序本着基础先深后浅，先地下后地上；主体先结构后围护，先土建后安装：

先粗后细，先湿作业后干作业的施工原则进行，交叉作业施工。

（3）工程施工顺序

定位放线——土方开挖——垫层——框柱，剪力墙基础——砌筑填充毛石基础——回填土——主体结构——门窗安装——内墙抹灰、外墙装饰、地面——涂料、油漆。

（4）检查验收顺序

§1工种自检

§2工种互检

§3工序交接检查

§4分项分部土建、专业工长组织预验

§5分项分部专检查员专检

§6建设单位代表或监理工程师进行分项分部检查验收

§7设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同进行单位工程检查验收

（6）钢筋工程

本工程钢筋主要有：

HPB235、HRB335，钢筋统一由现场加工制作，同时做好钢筋的连接控制，水平钢筋采用绑扎连接，钢筋成品要分类堆放、挂标志牌。

（7）模板工程

根据施工图纸进行模板设计及计算，主要采用12mm木模板。

（8）混凝土工程

现场设置JS350搅拌机进行混凝土搅拌，或者用商品混凝土浇筑。

（9）脚手架工程

采用Ф48×3.5钢管双排落地式外脚手架，外挂绿色密目安全网。

五、施工准备

1．技术准备

（1）开工前，应认真的熟悉和研读施工图纸，了解设计意图和各专业之间的关系，掌握设计图纸内容、技术要求及关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，解决图纸本身存在的问题及土建与专业之间存在的矛盾。

（2）收集工程所需的各项技术资料，包括施工现场的水文地质资料、地下管道，电缆线路、地下障碍物等，为施工方案的合理性和施工安全性提供可靠的依据。

（3）在总工程师的主持下，组织编制详细而可行的施工组织设计及专项施工措施，使施工更为先进、合理、经济以使工期、质量、安全能得到充分的保证，并在施工过程中认真贯彻执行。

（4）在经营经理的组织下编制施工预算、材料计划及钢筋下料单，为组织资金的到位和材料及半成品的进场提供可靠的依据，为钢筋制作提供可靠的保证，钢筋班组技术人员提前做好下料单核对。

（5）做好预制构件、套管、铁件及支模螺栓等的加工工作。

（6）做好砼的试配工作及材料的试验工作。

2、现场施工准备

（1）做好定位放线工作：

根据城市规划部门给定的建筑红线、建筑物坐标及水准点，在施工现场内设置永久性控制桩网和标高控制点，并画图归档。

控制桩位置以便于放线且不易破坏为准，必须严加保护。

土方开挖后，在地下结构纵横轴线两端设置龙门桩，并引入坑内，定期检查，防止移位。

（2）根据设计要求，做好场地平整工作，拆除地面及地下障碍物、电线电缆、地下管道等，按新建筑物的尺寸合理制定塔吊位置以确保土方开挖工和的须利进行。

（3）根据施工机具及设备配备情况和照明需要，计算出动力需用电量和照明需电量，向建设单位提供配备所需容量的变压器，室外电缆全部暗埋。

现场临时用电采用TN-S系统，照明与动力分开，选用相匹配的铝芯线通向总配电箱，由配电箱引出线路通向各用电处，线路应避开塔吊频繁作业区，并安装动力、照明电表。

（4）施工用水就近接入，现场设水箱，接至现场临时用水管布网，支管采用ф50PVC管。

（5）临时行政、生活用房主要包括办公室、会议室、门卫室等，根据施工现场实际情况合理布置。

3．现场劳动力计划

结合本工程的特点，为加快工期，配备充足、高素质、相配套工种的技术操作工人是保证工程顺利完成的关键。

根据本工程的工程量，按照合理组织、均衡施工，劳动力投入适中，产出最大的施工原则。

具体安排详见分阶段劳动力进场计划表。

分阶段劳动力进场计划

工种

总投入人数

2011年4月-11月

基础阶段

主体阶段

装饰阶段

木工

36

10

26

0

钢筋工

30

10

25

0

砼工

23

8

18

3

瓦工

30

20

30

20

架子工

8

8

4

抹灰工

20

0

0

20

机械工

5

5

5

3

焊工

1

1

1

1

电工

6

3

5

6

油漆工

30

0

0

30

试验工

1

1

1

1

4．主要施工机械设备

为加快施工进度，提高劳动生产率，保证工程连续顺利进行，现场施工配备，配备JS350搅拌机两台，40型塔吊五台。

5．大型工具的准备

根据施工段、施工面积和拆模周期计算，本工程将投入与工程进度和工程质量适应的模板和钢管脚手架。

六、施工进度网络控制计划

1．工期

我公司根据自己的实力和施工同类型建筑的经验，合理组织施工完全有能力确保工期内交工。

2．工期计划编制说明

进度计划按基础、主体、装饰与安装三个阶段进行形象控制。

指导思想是：

三个阶段在确保质量前提下实行立体交叉流水作业；合理紧缩施工主体结构前的时间，尽量给装饰和安装创造条件并留充足的时间；留有一定技术间歇和余量时间，使计划切实可行。

3．网络控制计划

通过项目管理进行进度和资源控制，可以及时调整工期进度计划、劳动力组合、材料进场时间、缩短施工中各种因素造成的工期延误和成本浪费，从而更有利于预定工期的实现和节约工程成本。

七、施工总平面布置

1．施工临建及施工围墙

在施工现场不设置职工宿舍，职工住宿可在附近租房，现场设置项目部、甲方、监理办公室等。

按施工现场安全文明管理，将工程四周施工临时围墙用瓦楞铁围挡，喷天蓝色油漆，在墙上制作宣传标语。

在施工现场设置施工临时大门，并设置门卫进行现场进出管理，在临建办公室门口设置施工五牌一图。

2．材料堆场、施工机械布置

（1）在现场设置搅拌站，砂石、水泥、大型工具堆场，材料库房、标养室，钢筋、铁件加工堆放区，钢管、模板堆放区、木工棚。

（2）在施工现场利用塔吊作为砼、砖、模板等材料的主要运输工具，将材料吊运到位。

3、施工用电布置

电源由建设单位指定点采用地下电缆暗敷引至现场。

并设总配电箱。

并严格按照JG59-99标准，采用五芯电缆、三级配电、两级保护，TN-S接线系统。

在总配电箱内将照明、动力线路分开。

从总配电箱引至塔吊、砼搅拌站、钢筋加工区、木工加工区，各楼层等处，在这些部位设分配电箱。

各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱按一机一闸一漏装置配置。

4、施工用水、排水布置

施工现场水源由建设单位指定地下井，设电频压力供水罐，用ф50PVC管暗敷接至现场临时用水管网。

在搅拌站处架设高位水箱，供搅拌机用水。

在外墙处设垂直给水管道，在各楼层设置接水口。

八、主要分部、分项工程施工方法

1．测量定位

工程定位：

根据土地规划局测定的红线界桩，在建筑物主要轴线上测设控制桩，并作引桩形成固定平面控制网，经规划部门验线合格后，破土动工。

施工中的测量放线时，首先根据选用的测设方法计算出测设数据，如采用直角坐标值和建筑物设计坐标值计算。

测设时，采用直角坐标法先测设出建筑物四角轴线交点打木桩，用小钉子标出轴线中心点，然后将仪器分别置于其点上测设出该点的点位控制桩打木桩，控制桩应布置在建筑物轴线以外3～5m处，并加以保护作为永久性控制桩。

测量定位完毕后，将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备方便使用。

测量定位和水准控制测设完毕后，应及时填写测量成果记录，并由建设单位签字认可后纳入工程技术资料。

2．土方工程

土方开挖前，应会同有关部门摸清挖方范围内有无地下埋设物、管线、电缆线路等，以防发生事故。

土方开挖之前要把控制轴线桩用砼固定，保护好，建立控制网，用白灰撒出基坑开挖线，开挖过程中应随时观测，保证开挖基底标高，几何尺寸。

机械挖土至基底留200mm进行人工清理，以免扰动原土。

挖出土方如现场无法堆放，可全部运至甲方指定地点堆放，作为回填土应选择好土单独存放，回填土时用自扣卸汽车运回。

回填土必须分层夯实，每层需铺厚度≤250mm，压实系数不小于0.95，用振动打夯机夯实，分层做干容重试验并画图进入交工资料。

基槽开挖后，应会同设计、建设局、质监站、监理、甲方验槽，并作出隐蔽工程记录。

3．模板工程

本工程基础、柱、梁模板均采用木模板。

支模前，必须检查墙、梁板内的水电预埋管线是否埋设、铁件是否安装、钢筋保护层垫块是否安放到位，待检查完后，才可开始支设模板。

模板支设一定要有足够的承载力，刚度和稳定性，以满足施工要求，模板间的连结必须可靠。

模板拼接缝处用密封胶带粘贴。

模板应每次清理，涂刷优质脱模剂。

对损坏和影响质量的模板，应及时清理出场。

4、钢筋工程

（1）钢筋制作

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证书，钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。

进场的钢筋60T为一批量进行采样，必须由现场的送检员按规范要求及时取样，送有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工用机械加工，钢筋在冷拉和调直中Ⅰ级钢筋的冷拉率为4%，Ⅱ级钢筋为1%，机械切断时其长度不应相差5mm，Ⅰ级钢筋的末端应做180°弯钩，其圆弧弯曲为不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍长，Ⅱ级钢筋的弯钩按蓝图要求下料。

所有箍筋均按抗震要求做135°的弯钩，且平直部分不小于10倍钢筋的直径。

准确加工的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋必须平直、无局部曲折。

钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。

钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。

（2）钢筋安装

钢筋绑扎时应与专业工程相互配合，防止暗敷管线从梁板上层筋上部通过，以免超出楼地面，造成板面开裂，应在梁板底层筋安装后，立即敷设线不定期，再安装上层钢筋。

钢筋保护层必须严加控制，为保证主筋位置及保护层厚度，砖混梁、柱、钢筋保护层采用大理石做垫块垂直于主筋位置设置，间距为1㎡；为便于固定，安装时呈现梅花状布置，以便于施工。

钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。

5．砼工程

（1）砼的配料

进场的原材料应先作原材料试验，经检验合格后，报请建设单位、监理公司审核，合格后方可使用。

工地试验员根据不同砼标号提前一周向化验室提交砼配合比申请单。

①水泥

水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥。

进场的水泥必须有出厂合格证，且严格依据规范按批进行抽检。

入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严防使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。

②砂、石的选择

石子采用河卵石5-40mm粒径。

砂子选用优质中粗砂，含泥量不得超过2%，有害杂质含量不得大于1%。

石子选用1-2cm碎石石子含泥量不得大于2%，针片状颗粒不得大于15%，有害杂质质量不得大于2%。

③水

砼搅拌和养护采用自来水或经过化验符合砼搅拌用水标准的地下水。

（2）混凝土的拌制

现场设砼搅拌机进行砼的搅拌。

现场试验员根据配合比确定每罐砼配料单。

严格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放砂子。

每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。

每盘上料必须有人监称。

砼搅拌要求：

严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于2分钟。

搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比、用水量，化验员应随机取样抽查坍落度，每小时不得少于一次，不经试验员同意，任何人不得加大用水量，改变水灰比。

砼应随拌随用，由出罐至入模时间不得超过2小时。

（3）混凝土浇筑

砼浇筑执行混凝土浇灌申请单审批制度，相关人员签字齐全方可开盘搅拌浇筑。

砂、石、水泥按规范要求取样试验，合格后再由相应资质试验室开出配合比单，同时采用砼加早强剂的办法来缩短砼的养护时间，提早拆模，加快施工速度。

砼要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减水量。

砼浇筑过程中要随时检测砼坍落度情况，并做好记录，严格掌握混凝土材料的配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

砼浇筑层厚度应为振动器作用部分长度的1.25倍。

被浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移时，应及时校正，浇筑砼板时必须搭设马道特别要重视竖向结构的保护层和板、阳台结构负弯矩钢筋的位置。

（4）混凝土的养护

在常温情况下，应在混凝土浇筑之后用朔料薄膜覆盖养护，以能保持混凝土有足够的湿润状态为准。

养护时间不少于两周。

拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。

施工每工作班应按规定留置试块三组（一组标养，二组同条件养护）。

6．砌筑工程

砌筑前应按规范要求将水泥、砂子取样进行试验，并由试验室开砂浆配合比，施工时严格按配合比计量施工。

使用的烧结多孔砖应具备合格证，并按规范进行取样试验，对砌块还应进行外观质量检查，合格后方可使用。

砂浆应随拌随用。

水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。

搅拌水泥砂浆时，应先投将砂子及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。

搅拌时间不得少于2min。

砂浆试块按规范要求在搅拌机出料口取样、制作。

砖砌筑前应提前1天浇水湿润。

按砖每皮高度制作皮杆数，并竖立于墙的两端，两相皮杆数之间拉准线，在砌筑前弹好边线。

按皮杆数校核墙体加筋位置。

凿出贴模箍。

将墙压筋与箍筋焊接。

焊接长度双面焊≥5d。

贴模箍位置不在砌块水平缝处，可加立筋和墙筋焊接。

砖采用“三一”砌砖法；砌块采用“铺浆法”施工，错缝搭接，搭接长度≥90mm。

纵横墙交接处应交错搭接。

砖每天砌筑必须自检，砌体架子必须为单排架或钢筋梯子，留脚手眼。

砖表面应方正完整，无损坏、开裂。

灰缝平直、饱满，无松动脱落。

墙面应垂直平整，组砌方法正确。

砖墙灰缝应横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接。

水平灰缝宜为10mm，不大于12mm，不小于8mm。

不得有通缝，瞎缝。

7．门窗工程

（1）门窗安装

①操作工艺顺序：

弹线找规矩——门窗洞口处理——安装连接件检查——外观检查——将框扇运至安装地点并妥善保管——门窗安装——四周填缝打密封胶——安装五金配件——校正——清理。

②检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应先剔凿。

③按图纸确定框位置线与立口标高控制线，框体塞进洞口后四周与框体内外边缘距离相等。

④安装连接铁件，框体调整合格后用木楔临时固定；用膨胀螺栓固定牢。

⑤嵌缝、框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3-5mm，表面用密封胶封闭。

⑥安装附件时，先用电钻钻空，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。

⑦安装后注意成品保护。

防止污染和电焊火花灼伤面层。

（2）质量要求

①门窗扇关闭严密开启灵活，无阻滞回弱，无变形和回翘。

②附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观。

③墙体与洞口缝隙填塞密实饱满，表面密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁、平整、色泽一致、无外伤、无污染。

8．抹灰工程

抹灰工程必须坚持样板引路，坚持每道工序做样板间、样板墙质检站和甲方共同检查认可后，方可大面积施工。

在施工中，达不到样板标准者，返工重做，直到符合要求。

在施工程序上，抹灰工程应自上而下施工。

（1）抹灰前的准备

A．进场的水泥必须有出厂合格证，并且取样试验，杜绝过期水泥进厂。

砂选用中粗砂，砂粒要求坚硬、洁净，含泥量控制在3%以内。

使用前取样作试验，合格后方可使用，在使用时须过筛。

B．检查门框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，墙面预埋铁件是否遗漏，位置是否正确，水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，对水暖管道作好压力试验。

C．基层表面凹凸太多的部位用1：

3砂浆补齐，表面的砂浆污垢事先清除干净。

砼表面太光处，进行甩浆毛化处理。

抹灰前进行洒水湿润。

D．门窗口与墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。

墙面的脚手孔洞堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装管道处必须用1：

3水泥砂浆堵塞严。

（2）抹灰要点：

①墙面抹灰：

a抹灰前必须找好规矩，即四角规方；横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。

若作托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定；然后根据这两个灰饼用托线或锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在踢脚线上口）。

厚度以垂直为准，再在左右灰饼附近墙缝钉上小钉，拴上小线挂好，并根据小线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。

b墙面阳角抹灰时，先将靠尺码墙角的一面用线找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

c墙、柱面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆，突出墙面的柱面抹灰时，必须拉通线，使之在同一垂直面。

9．电气工程

（1）施工程序及施工方法

接地系统应随建筑主体施工与柱内主筋焊连。

照明系统：

按土建施工顺序由下向上施工，暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒，配合土建施工进度组织埋设。

照明系统穿线，应逐层在土建粉刷后进行。

所有灯具安装前应将其擦拭清洁，在工程整体完工前安装。

弱电系统：

暗设于楼地面及墙体内的管、盒，配合土建主体施工进行。

（2）主要工艺流程

①暗管敷设

安装准备→预制加工→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连结→暗管敷设→变形缝处理→地线焊接。

②管道内穿线

选择导线—扫管—穿线—导线及带线的绑扎—带护口—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查、绝缘摇测。

（3）施工要求

①电气材料要求

进入施工现场的材料必须有出厂合格证及检验证明，应先对进场的材料的型号、规格、质量进行核对，检查，必要时做见证取样。

严把质量关，坚决禁止不合格材料进入现场，对于合格材料按规格、型号整齐堆放到指定地方，并做好标识。

②电气配管

a、钢管及PVC阻燃塑料管暗敷设应与土建密切配合，在砼浇筑时，应进行暗配管的预埋和预留工作，埋于现浇楼板内的暗配电线管，必须在土建绑扎钢筋时进行施工，电线管敷设时应尽量与主筋平行，若重叠，电线管应在上下两层钢筋之间敷设，电气预埋管口应用木塞或塑料堵头密封，以防止其它杂物掉进管内。

接线盒应绑扎牢固，盒内应加填充物，防止砼进入盒内。

b、暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

c、钢管连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线（采用Ф6圆钢）或采用专用接地线卡跨接，管与盒连接时，同样要焊接跨接接地线。

d、采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。

套管采用焊接，焊缝应牢固严密，并用Ф6的钢筋进行跨接焊。

钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

③管内穿线

a、穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应小于380V。

b、管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

c、内导线包括绝缘层在内的总截面积不应小于管子内空截面积的40%；导线穿入钢管时，管口处应设保护层；在不进入线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

d、同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

e、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

f、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

g、不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿在同一根管内。

（4）照明配电箱安装

①照明配电箱内的交流电压，应具有明显的标志。

②照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应刷防锈漆；照明配电箱安装高度为箱底边距地面高度为1.5米（按设计要求做）。

③照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号；照明配电箱上应标明用电回路名称。

④照明箱内中性线必须与接地装置相连（重复接地）。

（5）灯具、开关、插座的安装

在砼结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、接线盒、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞和塑料塞固定，严禁使用木楔。

灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面调温部位靠近燃物时，应采取隔热、散热措施。

灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个，绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。

照明配电箱、检修箱、灯具、开关、插座安装的具体尺寸位置依据施工图确定，照明配电箱、检修箱的预留孔洞暂按设计预留。

灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤