派出所钢筋施工方案.docx
- 文档编号:8651833
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:454.39KB
派出所钢筋施工方案.docx
《派出所钢筋施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《派出所钢筋施工方案.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
派出所钢筋施工方案
一、编制依据
1.1图纸
图纸类别
图纸编号
出图日期
建筑专业施工图
T363G1-J0220
2018年6月
结构专业施工图
T363G1-G0220
2018年6月
设计交底及图纸会审
1.2规范、标准
序号
规范名称
规范编号
1
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2018
2
《工程测量规范》
GB50026-2007
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《电梯工程施工质量规范》
GB50310-2002
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
6
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
7
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2016
8
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
9
《建筑施工企业安全生产管理规范》
GB50656-2011
10
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
11
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
12
《施工现场临时建筑物技术规范》
JGJ/T188-2009
13
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
14
《消防给水及消火栓系统技术规范》
GB50974-2014
15
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
16
《绿色建筑评价标准》
GB/T50378-2014
17
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
1.3图集
序号
图集名称
编号
1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)
16G101-1
2
凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)
16G101-2
3
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)
16G101-3
4
建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋)
11G329-1
5
砌体填充墙结构构造
12G614-1
6
地下建筑防水构造
10J301
1.4其它
序号
文件名称
文件编号
1
施工技术资料管理规定
DB11/T695-2017
2
派出所工程施工组织设计
2019年7月
3
河北建筑集团股份有限公司三合一体系文件
2016年11月
二、工程概况
2.1工程简介
本工程地下1层,地上3层,建筑高度16.1米,总建筑面积4020㎡,其中地上3580㎡,地下440㎡,本工程使用年限50年,钢筋混凝土框架结构,抗震设防烈度8度。
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
结构安全等级
二级
场地类别
3类
2
抗震设防烈度
8度
地基基础设计等级
乙级
3
抗震等级
框架二级,地下钢筋混凝土墙三级
±0.000
相当于绝对标高23.9m。
4
基础类型
柱下独立基础、平板式筏基。
5
结构形式
框架结构
6
基坑支护形式
复合土钉墙支护
7
钢筋
基础底板
基础筏板主筋:
HRB400级20mm双层双向,间距200。
框柱、
地下墙
框柱主筋:
HRB400级16~32mm;箍筋:
HRB400级8、10、12mm。
地下墙主筋:
HRB400级12mm、14mm、20mm、25mm,拉筋HPB300级直径6mm。
梁、板
梁主筋:
HRB400级10~25mm;箍筋:
HRB400级8~14mm;板:
HRB400级8~12mm。
8
主要构件尺寸
基础筏板
600mm、1000mm厚。
框架梁
框架梁
300×500mm、400×500mm、350×600mm、350×700mm、400×800mm等。
楼板
楼板厚度:
120mm、180mm。
墙体
200、300、350、450mm。
框架柱
500×700mm、600×800mm、400×500mm、400×400mm等。
9
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C35
独立柱基
C30
框架柱
C30、C40
地下外墙
C30P6
梁板、楼梯
C30
剪力墙
C30
圈梁、构造柱、过梁
C25
2.3工程设计
本工程地上结构为现浇混凝土框架结构,基础形式为筏板基础和柱下独立基础,地下一层主要为设备机房。
抗震设防烈度8度,结构安全等级为二级。
钢筋主要有HPB300、HRB400,钢筋最大直径为32mm。
三、施工安排
本工程结构体量虽小,但配筋密集、含钢量较大,钢筋直径为6~32mm,钢筋型号为HPB300、HRB400两种,总钢筋用量约451.6t。
本工程的钢筋在现场内加工制作,成型后由吊车吊运到施工作业面。
梁、柱、墙的钢筋接头以钢筋直径20mm以上(不含20mm)采用直螺纹连接,直螺纹接头等级不应低于二级(现场按一级接头进行施工验收),直径20mm及以下采用搭接连接。
所有钢筋的接头均必须可靠,满足设计要求。
接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。
钢筋进场必须有出厂质量保证书,现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。
钢筋进现场后,现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后方能批准使用。
不合格的钢筋坚决清理退场,并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。
3.1施工部位及工期要求
根据本工程的结构特点,总体工程施工区段,按照设计伸缩缝位置,划分为2个施工区段,地上及地下施工段划分见下图:
3.1.1施工安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
±0.000以下结构
2019
8
5
2019
8
29
25天
±0.000以上结构
2019
8
30
2019
9
25
27天
3.2劳动力组织及责任分工
3.2.1特殊工种人员(指直螺纹连接、电焊等)均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。
严禁无证上岗。
3.2.2“直螺纹连接”要有厂家提供的合格套丝设备、检验工具和工艺操作程序,并由厂家派人指导进行施工。
3.2.3钢筋分项工程由专业工长具体负责,后台加工和前台绑扎各设一名组长,做到分工明确,责任到人,每道工序的质量都要有人管,有人查,发现问题及时解决。
3.2.4管理层(工长)负责人
钢筋分项工程由专业工长负责和劳动力分配情况见下表:
楼层
项目部专业工长
施工队负责人
备注
地下
古坡杨仕达
李文永王永杰
地上
古坡杨仕达
李文永王永杰
3.2.5工人数量及分工
钢筋加工:
6人,负责钢筋的调直、加工、码放、标识工作。
钢筋绑扎:
8人,负责钢筋的搬运、钢筋绑扎施工。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部技术负责人、质量负责人及工长等认真阅读施工图及相关技术规范、构造详图,弄清图中每一细节。
对图纸中存在的问题及不明确的内容,施工前要得到确认;结构的关键部位,由技术负责人提前绘出相关节点详图供施工使用。
4.1.2在技术负责人、质量负责人及专业工长熟识图纸的基础上,由专业钢筋工长编制钢筋加工、绑扎、直螺纹连接等技术交底,经技术负责人批准后,认真对施工人员进行培训和交底,并考查其确实已明白后才能施工。
技术交底应详细、易懂。
4.1.3制定出防止质量通病的技术措施,从钢筋调直、加工,到绑扎成形,都要按规定、按标准进行施工。
4.2机具工具准备
4.2.1机具准备
序号
名称
型号
数量(台)
功率
进场时间
1
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
3KW
2019年7月
2
钢筋切断机
QJ40-1
2
7.5KW
2019年7月
3
钢筋调直机
GTQ-14
1
7.5KW
2019年7月
4
直螺纹套丝机
GHB40
2
3KW
2019年7月
5
交流电焊机
BX1-300A
2
25KVA
2019年7月
4.2.2工具的准备
钢筋绑钩、钢筋扳手、小撬棍、断头火烧丝铡刀、粉笔、墨斗、钢刷等。
4.3材料准备
4.3.1钢筋原材:
由生产部门根据现场需要提前报送钢筋规格数量及使用时间,材料组负责钢筋原材的购进及进场检验、原材试验报告、材质单的收集,并向监理部作材料进场报验,并安排好原材的堆放及废料的回收。
采用可靠大型钢厂提供的合格钢筋,钢筋必须依工程的物资计划分批分期进料,随加工随使用。
4.3.2原材复试及接头试件送检:
由试验员负责请监理工程师对钢筋原材进行见证取样送检工作,负责钢筋工艺焊接试件及现场取样试件试验的送检,并作好标识。
五、主要施工方法及措施
5.1、流水段的划分
本工程主体结构施工阶段,按照设计伸缩缝位置,划分为2个施工流水段,投入1个整建制土建劳务队,留置的施工缝及钢筋接头位置要符合设计及规范要求。
具体施工段划分如下所示:
1)、I段2500+9~14/A~E轴
2)、II段1~8+3500/A~E轴
5.2、钢筋加工
钢筋全部在场内集中加工;所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。
加工后的钢筋须经质检人员抽样检查,检查钢筋是否平直,无局部曲折,直螺纹丝头长度及完整性是否符合要求,钢筋的弯钩、弯折和平直长度,以及钢筋的加工尺寸误差是否满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011版)中有关钢筋加工允许偏差的规定,经检查验收合格后方可进入施工面绑扎。
5.2.1、钢筋除锈方法及设备
如果存放的钢筋出现锈蚀现象,锈蚀超标的钢筋严禁使用,轻微浮锈的盘条钢筋采用挤压调直机进行除绣,其余钢筋采用人工及电动工具进行除绣。
5.2.2、钢筋调直
在施工现场布置钢筋调直区,使用钢筋调直机进行调直,Ⅰ级钢筋调直的冷拉伸长率控制在4%以内,Ⅲ级钢筋调直的冷拉伸长率控制在1%以内。
5.2.3、钢筋切断
⑴切断机每次切断钢筋根数直径φ6、φ8为六根,直径φ10、φ12为五根,直径φ14、φ16每次三根,直径φ18以上每次一根。
⑵钢筋切断应将同规格钢筋根据不同长短进行搭配、统筹排料,先排长料,后断短料,以减少短头和损耗。
严禁以短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上标出尺寸刻线。
⑶钢筋弯曲成型
弯曲成型控制:
必须是专人负责成型,并设专人负责。
钢筋弯曲前先将各弯曲点位置划出,划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
然后先进行试弯,确定好弯曲点位置,进行调整以作好的标志,最后才能批量成型。
所有直径小于φ10的箍筋均须手工加工,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度等于或大于箍筋直径的10倍,钢筋的切断用无齿锯。
5.2.4钢筋弯曲质量要求
⑴HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的10d且不小于75mm。
⑵当设计要求钢筋末端做90°或135°弯钩时,HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;HPB300级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度为10d且不小于75mm,见下图。
⑶箍筋的加工要求:
箍筋除了保证几何尺寸要求外,箍筋的弯折角为135度,弯钩的弯弧内直径除了不应小于箍筋直径的4倍外,且不应小于受力钢筋的直径。
弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。
见下图:
⑷因为本工程钢筋工程量较大,钢筋的下料规格繁多,因此在加工下料时几乎每根钢筋都要进行标识,标识牌要明确部位,明确到哪轴哪个开间第几排钢筋,而且标识牌必须牢固,不易破坏。
⑸钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝。
成型后形状尺寸必须符合设计要求。
⑹成型后允许偏差全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移±15mm,高度±5mm,箍筋边长±5mm。
5.3钢筋及焊条质量要求
5.3.1、钢筋要求
钢筋
焊条
种类
HPB300
HRB400
HPB300
HRB400
强度
300N/mm²
400N/mm²
E43
E50
⑴钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件(复印件)应保留原件的所有内容,并注明原件存放单位和抄件人、抄件(复印)单位的签字和盖章。
⑵材料到场后,首先核对质量证明文件与实物是否相符,标牌是否齐全,规格型号是否一致。
核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。
⑶长度、弯曲度和质量允许偏差检查。
钢筋按规定交货时,其长度偏差不应大于+50mm;钢筋每米弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4%。
钢筋按重量交货时,其实际重量与公称重量的允许偏差应符合下表规定:
公称直径(mm)
公称横截面
面积(mm²)
公称重量(kg/m)
实际重量与公称重量
允许偏差(%)
6
28.26
0.222
±7
8
50.27
0.395
±7
10
78.54
0.617
±7
12
113.1
0.888
±7
14
153.9
1.21
±5
16
201.1
1.58
±5
18
254.5
2.00
±5
20
314.2
2.47
±5
22
380.1
2.98
±4
25
490.9
3.85
±4
28
615.8
4.83
±4
32
804.3
6.31
±4
⑷钢筋表面检查主要是钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。
⑸外观检查符合要求后,按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批,取一组试件(其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个,热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个)送试验室进行复试,复试合格后才能使用。
5.3.2焊条要求
E43用于HRB300级钢筋焊接,E50用于HRB400级钢筋焊接,不准混用。
焊条应有出厂合格证,焊条使用前必须干燥(焊接主要用于试件取样后连接及马凳焊接作业)。
5.4钢筋的运输
钢筋加工场地位于派出所施工现场南侧,钢筋经过调直冷弯套丝等冷加工工艺后,按照结构部位分类集中堆放,其中梁板钢筋较长的至少应捆扎两道,并保证每捆钢筋重量不超起吊标准,起重过程中不散开,吊点的设置如无特殊要求应尽可能设定在钢筋三分点外侧附近。
钢筋加工场应实时满足施工现场的钢筋需求,成品钢筋的摆放应尽可能保证起吊顺畅。
在得到塔吊指挥起吊指令后,塔司必须按照操作规程要求进行工作。
5.5直螺纹连接
钢筋直径大于等于16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,直径小于16mm的钢筋采用搭接连接。
梁内钢筋直径大于16mm的,全部采用Ⅰ级直螺纹接头进行连接。
5.5.1丝头加工
⑴直螺纹接头,钢筋切断必须采用无齿锯进行下料,钢筋端面与轴线垂直,切断后的钢筋不得有马蹄形或扭曲现象,切断过程中如发现有劈裂、缩头、严重的弯曲等必须切除,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直。
钢筋的长度偏差不大于±10mm。
⑵丝头加工时要使用水性润滑液,不得使用油性润滑液,标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒套筒的长度,如下表所示:
规格(d)
螺距(p)
套筒长度(mm)
丝头长度(mm)
备注
φ16
2.5
40
22
φ18
2.5
45
25
φ20
2.5
50
28
φ22
2.5
55
30
φ25
3
60
33
φ28
3
68
37
φ32
3
75
41
φ36
3
90
48
⑶丝头加工完毕经检验合格后,立即带上丝头保护帽,防止装卸钢筋时损坏丝头。
⑷外观质量要求
①钢筋丝头
a.丝头应逐个进行自检,并做好检验记录,出现不合格丝头时,应切去重新加工;用专用的螺纹环规进行检验。
通规应能顺利旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度;止规旋入长度不得超过3P。
b.自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于20个。
当合格率小于95%时,应加倍抽检。
复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头逐个进行检验,合格者方可使用。
丝头的检验填写检验记录。
如下表:
现场钢筋丝头加工质量检查记录表
工程名称
钢筋规格
抽查数量
工程部位
生产班次
代表数量
提供单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检查
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观检查
质检负责人:
检验员:
检验日期:
c.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。
②连接套筒
a.套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求;
b.套筒的外观不得有裂纹,内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。
5.5.2丝头连接
⑴在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
⑵钢筋连接时应用工作板手将丝头在套筒中央位置顶紧。
当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
⑶钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩值/(N.m)
80
160
230
300
360
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应使用
⑷钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
当使用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
并对每一检验批的钢筋连接接头全部进行外观和拧紧力矩检查,做好验收标记,连接接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过1P,并填写现场钢筋接头连接质量记录表,如下表:
现场钢筋接头连接质量记录表
工程名称
钢筋规格
抽样数量
工程部位
生产班次
代表数量
提供单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
拧紧力矩值检验
外露有效螺纹检验
备注
左
右
质检负责人:
检验员:
检验日期:
⑷直螺纹接头的力学性能检验
①施工现场检验前,按照规定进行接头的工艺检验。
直螺纹钢筋连接技术和设备提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
②钢筋接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验,不足500个的也应作为一个验收批。
③对每一个验收批接头,必须于正在施工的工程结构中,随机截取3个试件进行试验,做单向拉伸强度的检验指标判定。
当每个试件的单向拉伸试验均符合强度要求时,该验收批为合格。
如有1个试件的强度不合格时,应再取6个试件进行双倍复检,复检中有1个试件试验结果不合格,则该验收批为不合格。
④在现场连续检验10个验收批,当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时,该验收批的接头数量可扩大为1000个。
5.5.3接头取样后补强
钢筋接头施工作业面取样各构件取样部位及补强措施
⑴底板钢筋
底板钢筋和基础上反梁直螺纹接头取样,尽量在底层钢筋的跨中和顶层钢筋的支座1/3范围内取样,避开受力较大的部位。
底板钢筋取样后按照取样钢筋同等级、同直径的钢筋进行补强,补强钢筋的长度为两个绑扎搭接长度加一个取样长度为补强钢筋的总长度,然后每侧绑扎不少于3点。
⑵框架柱
框架柱钢筋直径较大,直螺纹接头取样尽量不取柱的四角部位,取中间部分的接头,并尽量取错开的高位接头,接头截取后,将上部分的钢筋取出,重新换一根同等级同直径的钢筋直接落到底板或楼板上,绑扎连接点不少于三点,这样实际搭接长度基本上都大于计算长度,从而确保结构的安全。
⑶剪力墙
剪力墙钢筋接头取样,尽量取错开的高位接头,取样后按照取样钢筋同等级、同直径的钢筋进行补强,补强钢筋的长度为两个绑扎搭接长度加一个取样长度为补强钢筋的总长度,然后每侧绑扎不少于3点。
⑷框架梁
框架梁直螺纹接头取样,尽量在梁顶部钢筋的跨中部位和底部钢筋的支座1/3范围内取样,避开受力较大的部位。
钢筋取样后按照取样钢筋同等级、同直径的钢筋进行补强,补强钢筋的长度为两个绑扎搭接长度加一个取样长度为补强钢筋的总长度,然后每侧绑扎不少于3点。
5.6钢筋绑扎
5.6.1一般要求
节点部位、技术规定交叉点,均应采用铁丝扎牢,板、墙网、梁、柱箍筋 外围两行筋的相交点应全部绑扎,中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝柱、梁心,同时梁箍筋伸入柱中不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm 。
5.6.2绑扎接头的技术要求
钢筋直径小于等于20mm的采用绑扎搭接,绑扎接头要放在构件受力较小的部位,梁、板上筋在跨中1/3范围内,下筋在支座1/3范围内,基础底板和基础梁与其相反。
5.6.3保证保护层厚度的措施
基础含底板
40mm、20mm
墙
±0以下与水相接触的部分40mm,其他位置15mm;
板
±0以下部分25、15mm;±0以上15mm
梁柱
±0以下与水相接处的部分40mm,其他位置20mm;±0以上20mm
雨棚
25mm
基础底板和楼底板钢筋保护层采用高强预制混凝土垫块,墙体钢筋定位采用双“F”卡。
柱钢筋保护层采用高强塑料垫块,其厚度等于保护层厚度。
(措施见各部位钢筋绑扎)
5.6.4钢筋接头的位置
构件
部位
底板上
铁下铁
柱、墙
楼板上铁
下铁
地梁
框架梁
连系梁
接头
位置
上铁支座
下铁跨中
距板面大于35d,接头位置错开大于35d及500mm
上铁跨中
下铁支座
下铁跨中
上铁支座
上铁跨中
下铁支座
5.7钢筋绑扎与安装
5.7.1底板钢筋绑扎
工艺流程:
弹位置线(墙、柱、梁)→绑扎集水坑→搭设施工架并绑扎基础梁上铁(套箍筋)→穿南北向底板下层下铁→穿长向底板下层上铁→、基础梁→绑扎外框柱纵向主筋并安装框架柱柱脚→放垫块、加马凳→绑扎中排钢筋→穿长向底板上层下铁→穿短向底板上层上铁→墙、柱插筋。
⑴首先在底板垫层上弹地梁、墙体、框架柱钢筋位置线,用墨斗、石笔、红油漆精确标于垫层上。
底板厚度为600mm,四周加强部位底板厚度为
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 派出所 钢筋 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)