设备操作规程.docx
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设备操作规程.docx
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设备操作规程
设备操作规程
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混合炉安全技术操作规程,230KA,.......................2混合炉安全技术操作规程(350KA,........................5ATDZ4—20/16—?
型铝锭连续铸造机安全技术操作规程.......8
20KG铝锭连续铸造机安全术操作规程,350KA,............11铝水拖车安全技术操作规程.............................13扒渣车安全技术操作规程...............................15180/480E2全自动软水器安全技术操作规程................18
混合炉安全技术操作规程,230KA,
、一、操作程序
#、#1、12混合炉启动操作
(1)将控制柜内的电源开关调至“OFF”合闸状态~“控制回路送电”开关调至送电状态。
(2)自动升温时“加热送电”按扭调至自动加热状态~“手动送电”按扭调至关闭状态。
手动升温时“加热送电”按扭调至关闭状态~“手动送电”按扭调至送电状态。
(3)将“控温仪表”额定温度调至所需求的温度范围内。
#、#2、12混合炉关闭操作
(1)将“手动送电”或“加热送电”按扭调至关闭状态~将“控制回路送电”开关调至关闭状态。
(2)关闭控制柜内的电源开关。
#、#3、34混合炉启动操作(230KA,
(1)将控制柜内的电源开关调至“OFF”合闸状态~按下“控制送电”按钮~并将“加热控制”按钮调至“自动”或“手动”位置。
(2)将“触发仪表”按钮调至“OFF”和“MAN”位置。
(3)将“控温仪表”额定温度调至所需求的温度范围内。
#、#4、34混合炉关闭操作(230KA,
(1)按下“控制断电”按钮~将“触发仪表”按钮调至“ON”
或“AUT”的关闭位置。
(2)关闭控制柜内的电源开关。
二、注意事项
1、混合炉使用前~必须按烘炉要求进行烘炉。
2、触发仪表不准打手动。
3、不准修改仪表参数。
4、控温仪表不能低于750?
~也不能高于850?
~更不能超出额定温度950?
。
如要从750?
升至850?
分两步:
a.750?
至800?
b.800?
至850?
间隔半小时。
5、定期检查电气部分如:
电气元件~硅碳棒卡子~接线端子是否松动或损坏~及时处理。
6、定期除尘。
硅碳棒两端在炉内保温时~用气泵除尘。
7、在作业中~应始终保持炉周围卫生~以免绊倒~磕碰自己或伤害他人。
8、清炉时把炉内残渣全部清理后~方可入炉~装满铝后必须扒渣。
9、保证混合炉内清洁~每班入完铝必须扒净浮渣~必要时用长钎进行炉壁清理以避免炉眼堵塞和炉灰增多。
10、使用混合炉升温时~发现混合炉内情况异常~必须立即停止供电~待处理后再进行操作。
11、入完炉应搅拌~匀质方可进行铸造。
12、往混合炉倒入铝液时~为防止跑炉~铝液不要过满。
13、倒铝、扒渣、清炉等对混合炉操作~要及时断电~以防触电或造成电路短路。
14、放入固体铝时要沿斜面放入~轻放在带有斜坡的炉门口~再用长钎慢慢推入炉内~使铝块滑进铝液,以避免铝液溅出及烫伤事故的发生。
15、扒渣、清炉等工作要从斜面炉口进行。
16、严禁向炉内抛铝块。
17、放入铝块不宜过多~过大~不能磕碰炉门口~以至于关不上炉门。
不准用关炉门的方式去推铝块进入铝液。
18、倒铝包时~不能过急~过快~以免溢出或溅到自己。
19、扒渣时~扒子不要拍打铝液或在炉内部分举得过高~以免碰到硅碳棒。
20、用完炉后~应及时将炉内清理干净。
关紧炉门
21.每月对混合炉炉底和炉壁进行清理~保证混合炉容积38吨。
混合炉安全技术操作规程(350KA,
、一、操作程序
1、混合炉启动操作
(1)将控制柜内的电源开关调至“OFF”合闸状态~按下“控制送电”按钮~并将“加热控制”按钮调至“自动”或“手动”位置。
(2)将“触发仪表”按钮调至“OFF”和“MAN”位置。
(3)将“控温仪表”额定温度调至所需求的温度范围内。
6、混合炉关闭操作
(1)按下“控制断电”按钮~将“触发仪表”按钮调至“ON”或“AUT”的关闭位置。
(2)关闭控制柜内的电源开关。
二、注意事项
1、混合炉使用前~必须按烘炉要求进行烘炉~检查炉门上、下行程开关是否正常。
2、触发仪表不准打手动。
3、不准修改仪表参数。
4、控温仪表不能低于750?
~也不能高于850?
~更不能超出额定温度950?
。
如要从750?
升至850?
分两步:
a.750?
至800?
b.800?
至850?
间隔半小时。
5.混合炉加热时~炉门必须关闭。
6.升起炉门时~炉门不能触碰到上行程开关~上行程起保护作用。
7、定期检查电气部分如:
电气元件~硅碳棒卡子~接线端子是否松动或损坏~及时处理。
8、定期除尘。
硅碳棒两端在炉内保温时~用气泵除尘。
9、在作业中~应始终保持炉周围卫生~以免绊倒~磕碰自己或伤害他人。
10、清炉时把炉内残渣全部清理后~方可入炉~装满铝后必须扒渣。
11、保证混合炉内清洁~每班入完铝必须扒净浮渣~必要时用长钎进行炉壁清理以避免炉眼堵塞和炉灰增多。
12、使用混合炉升温时~发现混合炉内情况异常~必须立即停止供电~待处理后再进行操作。
13、入完炉应搅拌~匀质方可进行铸造。
14、往混合炉倒入铝液时~为防止跑炉~铝液不要过满。
15、倒铝、扒渣、清炉等对混合炉操作~要及时断电~以防触电或造成电路短路。
16、放入固体铝时要沿斜面放入~轻放在带有斜坡的炉门口~再用长钎慢慢推入炉内~使铝块滑进铝液,以避免铝液溅出及烫伤事故的发生。
17、扒渣、清炉等工作要从斜面炉口进行。
18、严禁向炉内抛铝块。
19、放入铝块不宜过多~过大~不能磕碰炉门口~以至于关不上炉门。
不准用关炉门的方式去推铝块进入铝液。
20、倒铝包时~不能过急~过快~以免溢出或溅到自己。
21、扒渣时~扒子不要拍打铝液或在炉内部分举得过高~以免碰到硅碳棒。
22、用完炉后~应及时将炉内清理干净。
关紧炉门
23.每月对混合炉炉底和炉壁进行清理~保证混合炉容积38吨。
ATDZ4—20/16—?
型铝锭连续铸造机
安全技术操作规程
一、开机操作步骤:
1、将堆垛机操作台上的电源开关调至“接通”位置。
2、打开铸造机主气阀和其他各分气阀。
3、检查各个气压表正常后,0.4—0.6Mpa,~在铸造机操作台上将“铸造机自动/0/手动”调至“手动”工作方式~按下“变频器送电”按钮~待“变频器操作面板”显示正常后~按下“铸机启动”按钮启动铸模机~通过“铸造机速度调节”旋钮将铸造机运行速度调整到合适速度。
4、烘烤铸模和分配器~船型溜槽~直至十分干燥。
5、在烘烤铸模同时~可在堆垛机操作台上~将“堆垛机自动/手动/半自动”开关调至“手动”位置~然后开启液压站~手动调整堆垛机各机构位置~当满足以下条件时:
5.1夹具小车位于整列位,
5.2两个夹具完全张开,
5.3夹具旋转至适于夹铝锭位置,
5.4夹具处在上升极限位,
然后按下堆垛机操作台上的“堆垛启动检查”按钮~当“堆垛启动正常”指示灯亮时~将“堆垛机自动/手动/半自动”调至“半自动”位置~同时按下“堆垛机自动启动”按钮。
6、堆垛机半自动运行一段时间无故障后~可将“堆垛机自动/手动/半自动”调至“自动”位置~前提仍须满足“5”项所述步骤~同时将“块记数”~“层记数”复零。
7、开启冷运机水阀~让水流入冷运机水槽。
8、待铸造机烘烤完毕后~将“铸造机自动/0/手动”调至“自动”位置~启动铸机~检查接受装置动作情况。
9.无问题后~开始浇铸铝锭~刚开始铝液温度较低~应通过铸造机操作台的“溜槽下降”放掉部分铝液~待温度正常的铝液过来时~通过“溜槽上升”开始正常浇铸。
10、当铸模中的铝锭运行到打印装置时~将铸造机操作台的“打印自动/手动”和“打印1号/0/2号”分别调至“自动”或“打印1号~2号”打印机~进行打印。
11、当铝锭运行至接收装置时~开启铸造机冷却水阀。
12、当铸造机水槽排水口有较多水流出时~按下铸造机操作台上的“水泵启动”按钮启动循环水泵。
二、停机步骤:
1、当铝锭已全部堆垛完毕后~将铸造机操作台的“铸造机自动/0/手动”开关调至“手动”位置~然后按“铸机停机”按钮停止铸机。
2、在最后一块铝锭经过打印装置后~将铸造机操作台的“打印自动/手动”调至“手动”或中间位。
3、按下铸造机操作台“水泵停机”按钮~停止水泵。
4、关闭铸造机冷却水阀和冷运机冷却水阀。
5、将堆垛机操作台“堆垛机自动/手动/半自动”调至“手动”位置。
6、按下堆垛机操作台“油泵停机”按钮~停止水泵。
三、注意事项:
1、铝锭浇铸应做到大小厚薄均匀~基本控制在20kg?
2kg范围。
2、对于过大~过小的铝锭应在铸机部分就将其人工拉出。
3、在接受装置处的定岗人员应及时发现并处理出现的问题~如处理不过来~可及时按下现场操作箱的红色“急停”按钮~停止铸机。
4、堆垛机出现问题时,在整列台前的定岗人员应先将后面的铝锭先掀掉3-4块并关风,以保证堆垛机部分有处理问题的时间~直至问题处理完毕后开风继续放铝锭进行堆垛。
5、在堆垛机操作台操作人员在调整铝锭块数和层数时间~一定要沉着~不能慌乱~不可过快速度调整。
6、在处理堆垛机翻转器恰锭问题时~一定要先将相应气阀关掉~并打开排气阀~将空气排空后再进行处理。
20Kg铝锭连续铸造机安全
术操作规程(350KA)
一、开机操作步骤:
1、将堆垛机操作台上的“控制电源”调至“1”位~按下铸造机操作台“油泵启动”、“油循环启动”按钮。
2、打开铸造机主气阀和其他各分气阀。
3、检查各个气压表正常后,0.4-0.6MPa,~在铸造机操作台上将“半自动/点动/自动”调至“自动”工作方式~通过“铸机调速”将铸造机调至合适速度。
4、烘烤分配器、船型溜槽~直至十分干燥~用锭模涂料进行喷模。
5、堆垛机自动运行一段时间无故障后~将“块计数”、“层计数”复零。
6、开启冷运机水阀~让水流入冷运机水槽。
7、启动铸造机。
8、铸造机正常运行后~开始浇铸铝锭~刚开始时铝温较低~应通过铸造机操作台的“浇包停”放掉部分铝液~待铝液温度适合浇铸后~通过“浇包启动”开始正常浇铸。
9、当铸模中的铝锭运行到打印装置时~将铸机操作台“打印自动/点动”调至“自动”位置。
10、铝锭运行至接收装置时~开启铸机冷却水阀。
二、停机步骤:
1、在最后一块铝锭经过打印装置后~关闭铸机操作台的“打印自动/点动”按钮。
2、按下铸机操作台“水泵停机”按钮~停止水泵。
关闭铸机冷却水阀和冷运机水阀。
3、按下堆垛机操作台“油泵停机”按钮~停止油泵。
4、全部工序完毕后~按下铸机操作台“铸机停”按钮。
注意事项:
三、
1、铝锭浇铸应做到大小厚薄均匀~基本控制在20Kg?
2?
范围。
2、对于过大~过小的铝锭应在铸机部分就将其人工拉出。
3、在接受装置处的定岗人员应及时发现的问题~如处理不过来~可及时按下现场按下操作台的“急停“按钮~停止铸机。
4、堆垛机出现问题时~在整列台前的定岗人员应先将后面的铝锭先掀掉3-4块并关风~以保证堆垛机部分有处理问题的时间~直至问题处理完毕后开风继续放铝锭进行堆垛。
5、在堆垛机操作台操作人员在调整铝锭块数和层数时间~一定要沉着~不要慌乱~不可用过快速度调整。
6、在处理堆垛机翻转器卡锭问题时~一定要先将相应气阀关掉~并打开排气阀~将空气排空后再
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