蔡山洞煤矿工人操作规程.docx
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蔡山洞煤矿工人操作规程
四川省广安蔡山洞煤矿
工
人
操
作
规
程
二00四年三月
目录
1、放炮员操作规程……………………………………………………………1
2、瓦斯检查员操作规程………………………………………………………3
3、测风员操作规程……………………………………………………………5
4、通风设施工操作规程………………………………………………………6
5、洒水防尘工操作规程………………………………………………………8
6、押风工操作规程……………………………………………………………9
7、防爆蓄电池电机车司机操作规程…………………………………………10
8、机车跟车员操作规程………………………………………………………12
9、电焊工操作规程……………………………………………………………12
10、翻笼工操作规程…………………………………………………………13
11、磨盘工操作规程…………………………………………………………13
12、充电工操作规程…………………………………………………………14
13、内绞司机及放煤工操作规程……………………………………………18
14、钳工操作规程……………………………………………………………18
15、车、刨、钻床工操作规程………………………………………………19
16、电工操作规程……………………………………………………………18
17、矿车修理工操作规程……………………………………………………20
18、机车修理工操作规程……………………………………………………20
19、砂轮机工操作规程………………………………………………………21
20、台式钻床工操作规程……………………………………………………21
21、绞车司机操作规程………………………………………………………21
22、刮板司机操作规程………………………………………………………23
23、皮带输送机司机操作规程………………………………………………24
24、井下变电硐室停、送电操作规程………………………………………26
25、空气压缩机司机操作规程………………………………………………26
26、水环真空泵司机操作规程………………………………………………27
27、6—10KV配电室停、送电操作规程……………………………………29
28、岩巷风钻工操作规程……………………………………………………31
29、扒斗装岩司机操作规程…………………………………………………32
30、装煤(矸)工操作规程…………………………………………………33
31、推车工操作规程…………………………………………………………33
32、钉道工操作规程…………………………………………………………34
33、运料工操作规程…………………………………………………………34
34、发施工操作规程…………………………………………………………35
35、水泵工操作规程…………………………………………………………35
36、摩擦支柱工操作规程……………………………………………………36
37、挂梁工操作规程…………………………………………………………37
38、回摩擦支柱工……………………………………………………………37
39、回柱绞车工操作规程……………………………………………………38
40、风镐落煤工操作规程……………………………………………………39
41、单体液压支柱工操作规程………………………………………………39
蔡山洞煤矿工人操作规程
一、放炮员操作规程
1、放炮员必须持证上岗,上班前检查好随身携带的放炮器、木(竹)制药签、母线等物品。
放炮钥匙必须随身携带,时刻不离身。
2、按当班爆破说明书规定量领取雷管,放入木制雷管箱中加锁,并随身携带至作业地点,辅助放炮员领取爆破说明书规定量的炸药至作业地点的炸药箱内,并加锁。
置于支护完好,避开机械、电器的安全地点备用。
3、装配引药必须在顶完好、支护完整、避开电器设备和导电器件的地方进行,严禁坐在火药箱上做引药。
制作数量以当班一次拉炮炮眼数量为准,不得多做。
4、制做引药时,将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线,将电雷管抽出,抽出后的单个电雷管脚线未端必须扭结,防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线和损坏绝缘层。
5、电雷管只许由药卷的顶部装入,不能用雷管或铁棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内,用脚线将药卷捆住,未端要短路扭结,清好数目后放入火药箱内备用。
严禁将雷管斜插或捆在药卷上。
6、放炮工作中做到:
“四必须、五不装”。
四必须:
(1)必须将炮眼内的煤、岩粉清除干净;
(2)必须用竹、木棍在炮眼内轻送炸药,严禁用力冲药;
(3)装药量、水炮泥和封泥长度必须人合乎煤矿安全规程和作业规程要求;
(4)必须保证药卷间紧密联结,不得有空隙。
五不装:
(1)未检查瓦斯或瓦斯浓度达到1%以上时;
(2)炮眼眼深度和角度不符合爆破说明书规定时;
(3)炮眼内发现异状,温度骤高骤低,瓦斯涌出异常,煤、岩松散,有透水预兆等;
(4)放炮区域支护不完好,安全出口不畅通,尚未妥善处理时;
碛头正在打眼或炮眼深度小于0.6M时。
7、放炮工作做到:
“两保证、五必须、六不准”。
两保证:
(1)保证不在无风区域放炮,放炮距离符合作业规程规定;
(2)放炮前保证将通向放炮点的所有通道口设好警戒,并牵线挂牌,清点人数无误后,才发出放炮信号,待5秒钟后,才能通电启爆。
五必须:
(1)连线通电必须由放炮员一人操作,放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,不到放炮充电时,不得将其插入放炮器。
放炮后必须立即拔出钥匙,摘掉母线,并扭结;
(2)必须坚持“一炮三检”制和“三人放炮”制;
(3)放炮母线、雷管脚线之间的接头,必须扭紧悬空,并用绝缘胶布包扎,不得与其它物接触;
(4)在顶板或围岩破碎带放炮时,必须少装药,放小炮,减少对围岩的震动;
(5)处理瞎炮时,必须在距瞎炮至少0.3M处,另打一个平行炮眼,重新装药放炮。
六不准:
(1)不准放巴炮、糊炮和连珠炮;
(2)放炮地点围岩破碎或有安全隐患时,不准放炮;
(3)炮烟未吹散,任何人不准进入工作面;
(4)警戒人员不准擅长离职守,撤除警戒必须由布置警戒的班组长亲自撤回;
(5)不准私自存放雷管、炸药;
(6)不准使用变质、报废的炸药、雷管放炮。
二、瓦斯检查员操作规程
1、进班前应检查好所携带的瓦检仪、温度计、手册等必备用具是否齐全,是否完好。
在井底车场进行清洗气室,零点效正。
2、测定CO2浓度:
(1)在待测地点握压吸气球5~6次,测定出瓦斯浓度;
(2)将辅助药管取掉,用查CH4的方法测出混合气体浓度;
(3)混合气体浓度减去CH4浓度即为CO2浓度。
3、需要测定CH4、CO2的地点:
(1)采煤工作面:
工作面进风流、工作面风流、上偶角、工作面回风流、尾巷栅栏处。
(2)掘进工作面:
掘进工作面风流(风筒出口至碛头范围)、掘进工作面回风流、局扇前后10M内的风流、局部高冒区。
(3)总回风或一翼回风:
测风站范围内。
(4)采区回风,应在各分区风流汇合后的测风站内进行。
(5)设置有电机运转的地方,应以电机前后20M范围的巷道内进行。
(6)放炮地点:
采煤工作面应在沿工作面煤壁上、下20M范围内的风流中进行;掘进工作面应在该点向外20M范围内的风流中进行。
4、循环检查的次数和顺序是:
(1)瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》规定执行。
(2)循环检查顺序是:
①采煤工作面是从进风巷开始,经工作面、上偶角、回风巷、尾巷栅栏处为一个检查循环。
②双巷掘进时,应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面。
③循环检查中,应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里,确定无人工作区或其它检查点的检查时间。
④采掘工作面检查瓦斯的时间要均匀,每次2~2.5小时,不允许过大或过小。
5、每次检查瓦斯后,必须填写瓦斯记录手册、牌板,并告诉现场人员,出班后填写班报记录。
6、每班应对客辖范围内的传感器数据进行校对,对监测装置及电缆的外观进行检查,发现问题及时汇报。
7、在本区域范围内,发现“一通三防”方面有异常情况时,应立即采取措施,并向调度室汇报。
8、瓦检员必须执行现场交接班制度。
9、井下各采掘作业点,必须认真执行“一炮三检”制,瓦检员不在现场不准放炮。
10、操作中的注意事项:
(1)检查高冒地点、采面上偶角、采空区边缘的瓦斯时,要站在支护完好,由低到高,逐渐向上检查,头部切忌超越检查的最大高度,以免缺氧窒息。
(2)检查废巷、盲巷、临时停风的掘进工作面及密闭墙外的CH4、CO2时,只准在栅栏处检查,必须进入盲洞时,应由辅助救护队员进行。
(3)排放局部积聚瓦斯时,应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风,切断电源。
(4)爱护仪器,妥善保管,出现故障不得擅自修理。
三、测风员操作规程
1、入井前对所用仪表进行仔细检查,是否灵活可靠?
是否完好?
曲线表是否对号?
携带和使用仪器,须轻拿轻放,避免碰撞。
2、井下测风地点的选择:
(1)矿井总进、回风巷,一翼和水平的进、回风巷,采掘工作面进、回风巷、峒室及其它需要测风的地点。
(2)主要风道应在测风站内进行。
无测风站时,应在巷断面规整、支护良好、前后10M无障碍物和拐弯的地点。
(3)根据风速大小,选择合适的风表。
3、用侧身法测风时,一手持风表,应垂直于风流方向,在断面内均匀移动,在倾斜巷道中,要特别注意与风流方向保持垂直。
4、测风时应先将风表记数器指针回零,待风表转动30秒后再同时启动风表和计时器,测定结束应同时关闭。
5、根据测得的表速,在风表校正曲线上查得对应的真风速。
每个测风点应至少测3次,取其平均值,求得该点风量。
6、测风时,风表不能距人体及巷道帮、顶、底部太近,须保持0.2M以上。
7、在遇人车能通过或风门开启等情况时,要等待5分钟,待风流稳定后,再进行测风。
8、测风时要同时测定温度、CO2、CH4浓度,结果及时填入测风牌板、原始数据记入测风日志。
9、应按规定的测风制度进行工作,爱护仪器仪表。
四、通风设施工操作规程
1、材料装运要有专人负责,装车要整齐、均匀、捆扎牢固,利刃工具要装入护套。
2、装卸笨重材料时,要互相照应,材料堆码整齐,不得影响运输、通风、行人。
3、施工前必须对施工任务、施工地点、规格,要了解清楚,掌握有关技术要求和施工要求。
4、掏槽时应注意:
(1)按先上后下的顺序进行,煤、矸及时运走,巷道清理干净;
(2)掏槽深度必须保证0.2M,宽度0.5M以上,见实帮实底;
(3)砌碹巷道要拆碹掏槽。
5、密闭墙
(1)在有水沟的巷道中建密闭时,应保持水畅通,又不能漏风。
(2)用砖、预制墩砌墙时,横竖要错缝,灰浆要保满、均匀。
墙厚要符合标准(0.5M以上)。
(3)墙中上部要预留观测孔,铁管孔口应伸入密闭墙内1M以上,外口距墙面0.2M,要设阀门,不用时关闭。
(4)墙体完工后,要勾缝或抹面,四周要包边,其宽度不少于0.12M,要求抹平,打光压实。
6、风门施工
(1)在有缆线、管路通过时,要妥善保护电缆、管路,防止损坏或将要通过时,要设预留孔。
(2)安门框时,应按以下规定进行:
①先做下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后,再安装门框与横梁,要求门框与横梁互成直角。
②根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般85°左右为宜,调好门框倾角后,用棍棒、衬木、铁丝等将门框稳固。
(3)在有水沟的巷道中砌筑墙垛时,应先做反水池,墙垛按密闭墙要求施工,两边墙垛要平行施工,把门框牢固嵌入墙垛内。
(4)墙垛施工质量标准与密闭墙相同,砂浆凝固后,方可挂风门。
(5)门扇与门框四周接触严密,门扇不坠不歪,开关自如,水沟处钉挡风帘,管线孔应用黄泥封实。
7、风桥施工
(1)挑顶结束后,用砖或料石砌筑,两端坡度不能大于30°,应流线型。
(2)施工前先放好中、腰线,按规定掏槽,见实帮实底,墙面平整,抹面符合质量标准要求,帮顶要接严填实。
(3)风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密,后墙用砖或料石,中间加填黄泥,层层用木锤捣实,用砂浆将桥面抹平。
(4)上巷支护需要不得架木棚时,必须穿鞋,正顶柱打在下巷棚梁上,巷坡支架必须牢固,起坡处要与巷道顶部垂直。
(5)用铁筒做风桥时,每个接头均要加衬垫、拧紧,两端应成流线型。
(6)风桥形成后,要将内、外墙全面整修抹面,凡不符合质量标准处,必须返工重做,做到严密不漏风。
(7)整过施工过程,要经常注意支架,顶板情况,发现问题及时处理,或撤出人员至安全地点。
五、洒水灭尘工操作规程
1、入井前应准备好所用工具,记录本、器材、仪表,做到附件齐全、灵敏可靠,仪器要随身携带,严禁碰撞、挤压,不得让他人代拿或摆弄。
2、使用粉尘测定仪时,要先称好滤膜重,称样时用镊子取下夹衬纸,将滤膜轻放在天平上进行称重,记录下编号、重量值,再放入滤膜盒内,不得有折皱,拧紧盒盖,并置入干燥器内备用。
3、进入井下采样点时,应注意采样点的顶板围岩,运输等情况,如有隐患及时处理,以保证工作安全。
4、采样时首先调好所需流量,检查保证无漏气,然后取出备好的滤膜,固定在采样器上。
5、采样中应注意保持流速稳定,根据估计的粉尘量,来决定采样时间的长短,详细记录采样地点、作业工艺,样号,流速及防尘措施,同时记下采样开始和终止时间。
6、采样后,将滤膜小心迅速放入采样盒内,要求受尘面向上,不要摇晃振动,带回实验室。
7、将采样后的滤膜放在干燥器内干燥1小时,再进行称重,如采样点有水雾或发现滤膜表面有水珠,湿度过大,应先将滤膜放在60℃~65℃的烘箱内烘干2小时,再放入干燥器内干燥30分钟,再将其置于天平上称重,并记录好所称重量。
8、两个平行样品的浓度偏差不超过20%时,为有效样品,并取两者平均值为采样点的粉尘浓度。
9、采样点设在回风侧,高度1.5M左右,掘进面采样时,应在未节风筒一侧距作业点4~5M处进行。
10、采煤面多工序作业时,应在回风巷距工作面出风口10~15M处进行,转载点在回风侧3M处。
11、采样时,仪器的采样口必须迎向风流。
12、测尘的时间是:
连续性产尘点,应在正常状态5分钟后进行,间断性产尘点,应在工人作业时采样。
13、测尘完毕后,将每次记录填入台账,并填写粉尘测定结果报告表,定期绘制粉尘浓度曲线。
14、采掘工作面的洒水灭尘,由采掘工兼任。
(1)掘进工作面和炮采工作面,放炮前必须洒水灭尘;
(2)坚持使用水炮泥和湿式打眼。
15、巷道刷白前,应先将巷道积尘冲洗干净。
16、冲洗或刷白时,应与调度联系好,注意车辆和行人。
17、洒水灭尘前,要检查好工作地点帮顶围岩,如有隐患,处理好后,方能作业,注意保护好附近的电器设备、管线和风筒。
六、押风工操作规程
1、入井时备足必要的用具和材料,风筒吊挂要平、直、紧、稳,避免车刮、炮崩,做到逢环必挂,每节风筒未端两侧挂勾应牢固系在巷道帮壁上。
2、接头严密,胶质风筒可用双反边或三环接头,插接时要顺接。
3、局扇与风筒之间,必须用过渡节风筒连接,接头处须捆紧,一列风筒直径要一致,直径不一,要有过渡节。
4、风筒未端到工作面距离一般为5M,但必须保证工作面有足够风量。
5、经常仔细检查井下风筒、破口,随时修补,拐弯处要缓慢拐弯,不拐死弯,分岔设三通。
6、更换风筒时,不得随意停局扇,必须停局扇时,应与掘进队班长联系,撤出人员后,抓紧时间,及时更换。
7、掘进完工后,及时把风筒拆除,运出井上,晾晒修补。
8、修补风筒时,补丁以圆形为好,根据破口大小下料,破口应刷净,露出胶质风筒本色,粘合后用木锤砸实,使其保证不漏风,存放的风筒每季度晾晒一次。
9、修补后的风筒,按规格大小堆码整齐,作好标志备用。
七、防爆蓄电池电机司机操作规程
1、准备
(1)检查蓄电池机车控制屏挡位是否灵活可靠。
(2)检查电机车是否有失爆现场。
各机械装置是否完好、紧固。
(3)检查撤沙装置是否灵活。
是否有足够干燥河沙,以待使用。
必须按规定的空重车数拉车,不得多拉。
(4)检查刹车是否可靠,照明灯是否亮,警铃、碰头是否完好,一切正常后方可开车。
(5)开车前要检查轨道上有无其它障碍物。
2、启动与运行
(1)将换向手柄搬板制“向前”、或“向后”位置。
(2)将主轴手柄从“零”位挡依次转至下一个挡位,在转换过程中应停滞在两位置之间。
(3)若在第一位置上电机车不动,允许再搬至下一个位置。
(4)若车轮滑转应把主轴手柄搬至零位,再逐渐转动手柄到正常运行位置,绝对不允许主轴手柄未搬至零位就刹住车轮。
(5)不允许长时间在变阻器位置行使。
下坡或转变运行时不允许断电,只能在1~2档低速运行。
正常条件下运行为“五”档。
严禁反向刹住车轮。
(6)需要搬道叉时,机车在进入岔道前5M,司法必须将主轴位置手柄搬至“零位”,切断电源后,同时刹住车轮停稳机车,方能进行搬道。
(7)司机必须座在座位上开车,不许坐在邦上,探身车外或离车开车,运行时应集中精神,凝望前方,按规定信号行车,不得闯信号。
(8)两台电机车在同一线路,同一方向行驶时,应保持不小于100米的距离。
(9)双轨行车,两列车将近汇车时,要减速并发出警号,如发现对方车辆有不正常情况时,应设法通知对方司机或跟车员。
3、停车:
停车时应先把主轴手柄搬至“零”位置,再把换向手柄搬至“零”位置,并迅速操纵制动闸手轮,将车轮刹紧,再将换向手柄放到安全位置,井下电机车不得关闭车灯。
4、运行中注意事项:
(1)正常运行时,机车必须在列车前端(调车和处理事故时除外)。
(2)机车在接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、岔道坡度转大或噪音大上下山人行道口处等以及前面有行人或障碍物或视为有障碍时,都必备须提前慢慢减速发出警号。
(3)如发现机车有不正常的声音和气味时,应立即停车检查。
(4)制动系统不灵活不开车,信号不明不开车,违章指挥不开车,严禁酒后开车。
(5)司机必须做到机器响声不正常不可开车。
(6)不允许超负荷运行。
(7)机车控制手把必须注意保管,不得交给非机车司机。
(8)严禁爬、蹬、跳,严禁机头搭载。
八、机车跟车员操作规程
1、严格执行《安全规程》321、330、331等条。
2、开车前必须进行检查,及时处理“四超”等不合格车辆。
坚持矿现定的牵引车数,不得超过25辆。
3、严禁倒车挤岔运行,倒车通过后及时将道搬向正常位置,并注意搬岔后,岔尖的密贴情况。
4、密切配合司机,按规定的声光信号,正确指挥调度车辆,行车中随时注意列车运行情况,及时发出相应的声光信号。
5、熟记各巷道情况,能随时判断出运动中的列车所处位置及距离.
6、车场调车及倒顶车时,严禁用铁棒作顶车棒,注意所处车场人员,以防顶车棒弹出伤人。
7、跟车员必须在列车最后一辆车上。
九、电焊工操作规程
1、在井下和有燃、爆危险的生产区域内动火,必须制定专门的安全措施,否则,焊工擅自动火所发生的事故由电焊工负全面责任。
2、施工前检查电焊机,保证接地良好,电焊钳和电缆接头无松动和绝缘无损伤,方可工作。
3、调节变压器时必须用手柄,移动电焊机时不得用电缆拖拉。
4、接线时要注意初级线圈不要接错输入电压,必须符合焊机名牌规定。
5、严禁接触初级线路的带电部份,护罩要完整。
6、焊机次级开关板的接线铜片,必须旋紧,保证接触良好。
7、工作地点5米以内,不得有易燃、易爆物品。
8、戴好必要的劳动保护面罩、电焊手套、绝缘胶靴。
不得在潮湿地方工作,防止电缆浸水,以免发生触电事故。
9、不准焊有压力和有油垢以及全封闭的容器。
10、高大焊件,必须支撑和绑牢紧固。
11、电焊机或变压器温度不得超过70C。
12、当多人同时焊接时必须先挡好挡板,防止互相影响,在壳内焊接时,外面须设人监护,要求通风良好,每工作一小时到外面换换空气,以防触电和窒息事故。
在铁容器内用电灯照明时,照明电压不得超过127伏。
13、使用氧气-乙炔焊接或气割时,氧气、乙炔摆放距离不少于5m;在使用的扳手,必须是不沾油的焊工专用工具;施工前应检查皮管有无损伤和泄漏。
14、施工完毕后,必须将现场火星完全熄灭。
十、翻笼工操作规程
1、做到手上交接班,对工器具,机械运转情况及场地清洁卫生。
当场需交待清楚,做到上不清下不接。
对神志不清,精神恍忽者不交班。
2、开车前要仔细检查机器各部分是否正常,发现问题及时联系处理,严禁勉强使用。
3、经常检查机器各部分螺丝,链和销等有无松动或异常情况,工作如发现运转不正常或有异响时,立即停车检查,汇报处理。
4、工作时间严禁擅离职守,违章作业和闲杂人员靠近正在运转的机器,注意安全。
5、设备停止运转时,必须将所有开关置于停止位置上,车道上不得堆放杂物。
6、非特殊情况下,各班都应翻完当班的煤。
机器发生故障或意外情况,及时向调度室汇报处理。
十一、磨盘工操作规程
1、开车前除安全规程外,严格执行(2002)安全规程:
366、367、369、370、371、372条等规定。
2、必须对地滚、道岔、阻车器,以及提升钢绳、绳头20米内的钢绳、绳卡等进行严格检查,发现问题及时汇报处理,严格车况检查,发现异常车辆及时调出。
3、信号不清不明时,严禁发出提升信号。
4、严格按照绞车的规定车辆提升,严禁超负荷运行。
5、处理跳车时,严禁硬拉硬拖。
6、斜井挡车装置有问题、不灵活可靠,严禁提放车辆。
7、严禁"爬、蹬、跳"。
8、斜井提放车辆时,严禁人员出安全硐室。
9、凡违反上述规定,视其情节轻重,给予罚款50-100元,造成事故者,报安全科处理。
十二、充电工操作规程
一、一般规定
1、充电工必须经过专业培训,考试合格,取得操作证的人员担任,持证上岗。
2、充电工应熟悉本岗位的机电设备性能,供电系统。
能正确处理一般故障,能熟悉的按操作规程进行操作。
3、充电前必须进行整体检查:
(1)电池装置外部应完好,铭牌和(防爆)标志齐全;
(2)电池装置的型号、额定工作电压。
4、蓄电池的充电分为初充电和日常充电:
注入电解液后的第一次充电为初充电,初充电后的各次充电为日常充电。
日常充电包括正常充电和恢复电池性能的均衡充电。
5、对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接,必须经过专业培训和主管部门考核,并取得《允许操作证》的人员担任。
6、认真执行岗位责任制和交接班制度。
7、充电工作业时应穿着规定的劳保用品。
二、充电前的准备工作
1、换电瓶箱时,必须把控制器手把拉回零位,取下手把。
抽出电机车上的插销。
2、用推移方法换电瓶时,机车应与充电架对中。
抽出电瓶箱与机车上的四个固定串销,再平行推移到充电架上。
3、用吊车换电瓶时,应先检查吊车起重钩环、钢丝绳、制动闸与电动按钮,确认无误再行起吊。
吊车升起后,吊重物下不准站人。
4、充电工作开始应先检查充电机及充电机上的仪表,确认指示准确,再行送电。
5、先擦净电池箱盖上的灰尘、积水。
打开电池箱,清洗干净。
6、电源装置每次充电前应进行检查,发现问题及时处理。
7、检查各电池间连接柱是否正确,接线端子的连接是否牢固。
8、充电机电源的两极(电源的正极接电池的正极,电源的负极接电池的负极)不得接反。
9、整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销,不得用其它代用。
10、打开全部电池旋塞,清除放在电瓶上的任何工具、物品与赃物。
三、充电作业
1、首先再检查一次电源连接是否正确,观察电压表的批示值,并做好记录。
然后再起动整流器开始充电。
2、注意观察电池在充电过程中发生的变化(其中包括电
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