天然气管道工程管道下沟施工技术规范.docx
- 文档编号:8643557
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:713.69KB
天然气管道工程管道下沟施工技术规范.docx
《天然气管道工程管道下沟施工技术规范.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《天然气管道工程管道下沟施工技术规范.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
天然气管道工程管道下沟施工技术规范
天然气管道工程管道下沟施工技术规范
1.1下沟
1.1.1《D1422x80管道吊装下沟施工技术规范》中第4条吊装下沟技术要求:
1.1.2设计《D1422管道线路优化及敷设方式设计技术研究》内容中第1项施工作业带研究内容:
1.1.3根据以上资料,可以计算出吊管机距管沟中心线距离
沟上焊设备距中心线距离=上开口宽度/2+管道与沟边距离+管道直径+设备与管道距离
管沟深度
放坡系数
上开口宽度
管道与沟边距离
设备与管道距离
设备距中心线距离
2.6
0.33
3.62
1.5
1
5.732
2.8
0.33
3.75
1.5
1
5.797
2.6
0.67
5.38
1.5
1
6.612
2.8
0.67
5.65
1.5
1
6.747
2.6
0.67
5.80
1.5
1
6.822
2.8
0.67
6.1
1.5
1
6.972
1.1.490T吊管机数据参数
1.1.5管道理论重量
D1422管道分三种壁厚,重量分别为
防腐层重量=0.25*3.1416*((1.422+0.003*2)²-1.422²)*11.7*1600=251.42kg
G1=0.25*3.1416*(1.422²-(1.422-0.0214*2)²)*12*7850=8870.12+251.42=9.12T
G2=0.25*3.1416*(1.422²-(1.422-0.0257*2)²)*12*7850=10619.73+251.42=10.87T
G3=0.25*3.1416*(1.422²-(1.422-0.0308*2)²)*12*7850=12680.67+251.42=12.93T
2.11.1.6吊具重量
80T尼龙吊带长8m*25.9kg/m=207kg
1.2管道下沟数据分析
管道钢级API-5LX80,管径D=1422mm,厚度21.4mm、25.7mm、30.8mm,屈服强度555Mpa,弹性模量206000Mpa,下沟时管道内部压力0.104Mpa,钢管单位长度重量为7.3kn、8.7kn、10.4kn,管道曲率半径495m。
许用应力取0.72倍钢管屈服强度为399.6Mpa,弯曲应力=弹性模量*管道直径/2*曲率半径=295.89Mpa<许用应力。
1.2.1.沟上焊接吊管下沟数据分析
管沟深度取h=2.6m,管道抬高高度为H1,那管道最高点与管底距离为H=H1+h,根据圆弧计算公式L=(4RH-H²)½。
根据现场情况,当管道最高点距地面1.3m时,最高点前方管道长度约为5根管,长约50.72m,最高点至沟下着地点管道长度约为8根,长约94.29m。
钢管单位长度重量为7.3kn、8.7kn、10.4kn,最高点前方钢管重约为G₁=(7.3、8.7、10.4)*50.72=(370、442、528)kn,最高点后方钢管重量约为G=(7.3、8.7、10.4)*94.29=(688.4、820.4、980.7)kn。
考虑最高点前端钢管重量全部由第1台吊管机承担,后端重量由其余吊管机分担,安全系数取1.3,则T1=(481、575、687)kn,T2=(895、1067、1275)kn
通过对吊管机起重能力分析,当吊管机幅度为1.5m时,其最大承载能力为624KN,当吊管机幅度为6m时,其最大承载能力为133KN,吊管机幅度为7m时,其最大承载能力为108KN。
通过以上条件得出:
当吊管机距管沟中心线6m时,壁厚21.4mm管道下沟时最高点前段配备2台推土机进行反向牵引,配备2台90T吊管机,后部需配备7台吊管机,间距为13.5m,壁厚25.7mm管道下沟时最高点前段配备2台推土机进行反向牵引,配备2台90T吊管机,后部需配备8台吊管机,间距为11.8m,壁厚30.8mm管道无法进行吊管下沟作业。
当吊管机距管沟中心线7m时,壁厚21.4mm管道下沟时最高点前段配备2台推土机进行反向牵引,配备2台90T吊管机,后部需配备8台吊管机,间距为11.8m,壁厚25.7mm管道下沟时最高点前段配备2台推土机进行反向牵引,配备2台90T吊管机,后部需配备10台吊管机,间距为9.4m,壁厚30.8mm管道无法进行吊管下沟作业。
幅度
设备壁厚
6米
7米
21.4
25.7
21.4
25.7
前部吊管机
2
2
2
2
后部吊管机
7
8
8
10
合计
9
10
10
12
在管线下沟时,在管道最前部使用2台推土机进行管线牵引,防止前方管材受下沟牵引力影响,吊管机依次布放,中间加布1台不带负载的辅助吊管机,听从起重工指挥,徐徐收紧绳索,依次进行向管沟方向进行管道摆放,当最后一台吊管机将管道布放到管沟内后,辅助吊管机开始进行负载,1号吊管机开始松索,进行迁移,加负载后,第2台吊管机开始移动,依次进行。
在1号吊管机前安置1台挖掘机,进行管墩与管沟清理,在吊管机后方或管对面安置3台挖掘机,配合吊带的移动。
1.2.2沟下焊接沟内组对
1)沟下焊设备距中心线距离=上开口宽度/2+设备与管道距离(沟底宽度系数1.6)
管沟深度
沟底宽度
放坡系数
上开口宽度
设备与沟边距离
设备距中心线距离
2.6
3
0.33
4.72
1.5
3.86
2.8
3
0.33
4.85
1.5
3.93
2.6
3
0.67
6.48
1.5
4.74
2.8
3
0.67
6.75
1.5
4.87
2.6
3
0.75
6.9
1.5
4.95
2.8
3
0.75
7.2
1.5
5.1
2)根据圆弧计算公式L=(4RH-H²)½。
进行沟下焊接时,在根焊完成后,对口器撤离之前,需提升管道高度进行管墩布垫,通过对吊管机起重能力分析,当吊管机幅度为4m时,其最大承载能力为216.58KN,需使用2台吊管机进行当吊管机幅度为5.5m时,其最大承载能力为149.94KN。
当钢管单位长度重量为7.3kn、8.7kn、10.4kn,吊管机幅度为4.5m时,最高点前方钢管长度为G₁=216.58/(7.3、8.7、10.4)=(29.7、24.9、20.8)m,对照圆弧计算表,此种情况吊管机只能抬高管材0.2m-0.4m。
吊管机幅度为5.5m时,最高点前方钢管长度为G₁=149.94/(7.3、8.7、10.4)=(20.54、17.23、14.42)m。
对照圆弧计算表,此种情况吊管机只能抬高管材0.1m-0.2m。
通过以上数据计算,90T吊管机不具备调整管道位置的能力,需附加特种起重设备配合作业。
1.3人员设备资源配置
1.3.1人力资源配置
下沟机组人力资源配置表
序号
岗位工种
人员数量
备注
1
机组长
1
2
技术员
1
3
HSE员
2
4
质检员
1
5
测量员
1
6
起重工
2
7
吊管机操作手
8
8
挖掘机操作手
2
9
推土机操作手
1
10
防腐工
2
11
司机
4
12
辅助工
12
合计
37
1.3.2设备资源配置
下沟机组设备资源配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
吊管机
90T
台
8
2
挖掘机
PC320
台
2
3
加油车
辆
1
4
中巴
25座
辆
2
5
推土机
TY180
台
1
6
电火花检漏仪
台
1
7
卡车
8T
辆
1
合计
16
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 天然气 管道工程 管道 施工 技术规范
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)