热控专业施工组织设计 docx要点.docx
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热控专业施工组织设计docx要点
一、编制依据…………………………………………………2
二、编制说明…………………………………………………2
三、工程慨况…………………………………………………3
四、施工范围和主要工程量…………………………………4
五、电控公司施工组织体系…………………………………8
六、资源配置…………………………………………………11
七、施工进度管理……………………………………………14
八、现场施工技术管理………………………………………19
九、主要施工技术方案………………………………………23
十、质量保证体系……………………………………………74
十一、安全管理与环境保护保证体系………………………83
十二、强制性条文……………………………………………94
一、编制依据
1、XXX项目动力站工程招标文件、施工合同;
2、《火力发电工程施工组织设计导则》(2002年版)、《火电机组达标投产考核标准》(2006年版)
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置篇)2009版;
4、《火电机组达标投产考核标准》(2006年版);
5、《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》;
6、国家政策法令、法规;有关技术标准、规范、规程;
7、中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分(2006年版)
8、XXX中泰化学阜康100万/吨年电石项目动力站工程《施工组织总设计》
9、XXX《质量手册》及《职业安全健康与环境管理手册》
10、中南电力设计院设计的中泰化学阜康100万/吨年电石项目动力站工程的设计图纸资料
11、三大主机厂技术图纸及部分设备厂家技术资料;
二、编制说明
本专业施工组织设计针对中泰化学阜康100万/吨年电石项目动力站工程热控专业的特点,依据工程施工合同、相关的标准、规范和其他技术文件的要求对工程项目的实施进行具体策划,确定工程实施全过程的组织结构、管理手段和管理方法,确定所需要的技术文件和验收准则,确保承建的工程项目满足项目合同的规定。
本施工组织设计适用于湖北电建二公司承建的中泰化学阜康100万/吨年电石项目动力站工程,B标段#2、#3机组主体及H标段部分辅助安装工程热控部分,一经批准生效后,本专业各级人员应严格遵照执行,不得随意修改。
实施过程中凡涉及到对本施工组织设计进行实质性变更或发现施工组织设计的某些内容不适用,需要进行修改时,需报请原审批人批准。
三、工程概况
1、热控系统概述:
本工程采用炉、机、电、网、辅助车间集中控制方式,有四套单元机组DCS系统,两套机组公用DCS系统,一套全厂辅助公用DCS系统完成。
DCS四台单元机组的控制分别由四套DCS实现,#1、#2机组采用一套DCS公用网络对#1、#2机组公用辅助系统进行监视和控制,#3、#4机组采用一套DCS公用网络对#3、#4机组公用辅助系统进行监视和控制,两机公用网络分别与相应的两机组的DCS通讯。
在两台机组DCS中均可对接入的两机公用网系统进行监视和控制,同时具有闭锁功能。
全厂辅助公用DCS控制网络采用与主机DCS相同的软硬件系统进行监视。
DCS控制范围:
锅炉控制、汽机控制、发变组及厂用电源控制、汽机空冷控制、汽水取样控制等。
DCS公用网络控制范围:
电气2机公用系统、加药系统、压缩空气系统等。
辅网DCS控制范围:
脱硫、输煤、除灰、补给水、综合水泵房、供热、燃油泵房、静电除尘等系统控制。
辅助车间系统通过通讯和远程站远程IO接入辅控DCS。
全厂辅控DCS控制网络通过专用的通讯接口站将实时送到MIS.
集控室不设后备监控设备和常规显示仪表,仅保留少数独立于DCS的硬接线停机、停炉、跳发电机断路器等的控制开关,设置炉膛火焰工业电视及水位工业电视监视系统。
机组锅炉吹灰等程序控制均纳入单元机组DCS系统监控。
2、主要设备情况:
单元机组分散控制系统DCS按照功能分散和物理分散的原则设计,机组分散控制系统选用杭州和利时控制有限公司的DCS系统,主要功能包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、发变组及厂用电源控制系统。
汽机数字电液控制(DEH)、汽机紧急跳闸系统(ETS)随主机设备东方汽轮机厂成套供货,DEH、ETS均采用与机组DCS相同的硬软件,DCS厂家应负责完成整个系统的整合。
同时将吹灰、等离子点火系统、凝结水精处理系统、胶球清洗程控、旁路控制(BPC)、热网系统、汽水取样系统、压缩空气系统、直接空冷系统、供热系统、除灰、灰库、输煤等共用系统纳入DCS系统管理与控制,构成一套软硬件一体化完善的控制系统,完成全套机组各项控制。
3、自动化控制总统方案及布置:
本工程规划四类计算机冗余网络,构建全厂管控一体化自动化系统,充分应用DCS功能,经济、有效地实现分散控制、集中监控。
自动化控制系统总统结构分三层:
厂级监控管理层、机组监控层和现场和现场仪表控制层,构成集全厂监控和管理的整体自动化控制方案。
全厂设置1个集中控制中心(集控室),集中控制室内不设BTG盘,布置四台机组DCS操作员站(16台)、全厂辅助公用DCS系统操作员站(3台)及值长站,实现全厂LCD监控。
在操作员站台面上,布置了少量必要的紧急停炉、停机操作设备,提供启、停或事故状态时必须的手动操作手段。
单元机组辅助监视盘(嵌有大屏幕显示器)、全厂闭路电视监视盘。
电子设备间布置有DCS机柜。
锅炉房的变送器、压力开关、差压开关布置在就地仪表保护柜内,汽机房热工仪表采用仪表架安装。
四、施工范围和主要工程量
1、热控专业主要安装范围如下:
1.1#2、#3机组集控楼热工盘台柜安装
1.2#2、#3机组DCS及其它系统安装,包括DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH、ETS、BP等;
1.3主厂房内#2、#3机组就地设备安装;启动锅炉房、燃油、综合泵房及原水预处理等公用系统设备安装。
1.4#2、#3机组热控单体设备调校;
1.5#2、#3机组及部分辅助车间电缆敷设;
1.6分系统调试;
1.7整套起动调试;
2、热控专业主要实物工程量(概算)如下:
项目编号
项目名称
单位
工程量
六
热工控制系统
1
主厂房内控制系统及仪表
1.2
机、炉、电机组控制系统
单元机组分散集控系统(单元机组I/O测点:
5500)
套
2
机组操作台
件
8
值长台
件
2
1.3
单项自动控制装置
汽机数字电液调节系统(DEH)
套
2
汽机危急跳闸保护系统(ETS)
套
2
汽机监视系统(TSI)
套
2
锅炉蒸汽吹灰系统
套
2
给煤机控制装置
套
8
汽包水位电视
套
2
火检系统
套
2
炉膛火焰电视
套
2
除渣控制系统
套
2
凝结水精处理
套
2
等离子点火系统
套
2
飞灰测碳仪
套
2
炉管泄露控制系统
套
2
声波吹灰系统
套
2
磨煤机防爆CO监测系统
套
8
空冷岛系统
套
2
磨煤机风粉在线监测系统
套
8
烟温探针测量控制装置
套
2
就地控制柜
块
50
1.4
执行机构及现场仪表
执行机构:
电动执行机构(国产)
台
100
电动执行机构(进口)
台
80
球形铰链机构
对
180
传感器及测量元件
压力、压差、绝压变送器
台
740
热电偶
只
700
热电阻
只
200
孔板及标准喷嘴
套
50
流量开关
个
40
质量流量计
只
7
逻辑开关(压力、压差、温度)
个
160
液位、料位开关
只
80
超声波液位计
个
9
风量测量装置
套
25
防堵取样装置
个
200
连续吹扫防堵装置
套
60
压缩空气净化装置
套
30
烟气氧量测量仪
套
4
真空检漏仪
台
6
压力表
只
125
压力真空表
台
21
双金属温度计
只
65
就地磁翻板液位计
只
30
1.5
热控配电箱、电源柜、继电器柜、保护箱
配电箱
块
38
电源柜、继电器柜
块
6
保护、保温箱
块
140
2
辅助车间控制装置
2.1
辅控网IO总数:
3500点
套
1
操作员站
个
3
工程师站
个
1
盘台柜
块
14
除灰系统控制
套
2
机柜
个
10
电磁阀箱、就地控制箱
个
4
取样加药控制系统
套
1
机柜
个
2
启动锅炉房控制
套
1
机柜
个
3
盘、台、柜
个
3
3
电缆及辅助材料
阻燃控制电缆
KM
205
计算机电缆
KM
212.5
热控补偿电缆
KM
40
电缆桥架
吨
178.5
保护管
吨
17.75
防火堵料
吨
40
仪表导管阀门
仪表阀门
只
2700
不锈钢管
t
20
合金钢管
t
0.37
紫铜管
t
0.8
4
辅助车间控制系统及仪表
综合水泵房热控控制
套
1
盘、台、柜
块
8
阻燃电缆
KM
15
电缆桥架
t
3
五、电控公司施工组织体系
1、工地机构设置
班组设置及项目部电控工地职能管理由项目工地公司经理全面负责,下设项目工地副经理、总工、副总工、工机具材料管理专责、劳资管理专责、技经专责、安全管理专责、质量管理专责、资料员。
项目工地常设管理人员10人,主要负责项目部电控公司的施工组织管理与协调工作,施工班组共划分为8个专业单位,分别为:
电缆班、低压班、高压班、热炉班、热机班、控制班、电气试验室、热工校验室。
机构设置网络如下:
2、施工班组任务划分
以下各班组的施工任务只作原则性分工,若工程进度需要或其它特殊情况下可作临时调整。
电缆班负责范围内所有动力电缆的架盘、敷设、切割、临时封头、整理固定;
低压班负责高压配电柜、380V配电柜的安装就位、机构调试,各种电气就地盘柜安装;
高压班负责110KV不完整串间隔电气设备、封闭母线,主变、高厂变、公用变的安装就位;
热炉班负责锅炉部分就地热控仪表的取样及就地设备的安装;锅炉电、气动阀门、执行机构、炉膛火焰电视、水位电视等的安装调试工作;
热机班负责汽机部分就地热控仪表的取样及就地设备的安装;汽机电、气动阀门、执行机构等的安装调试工作;
控制班负责承包范围内所有控制电缆的架盘、敷设、切割、临时封头、整理固定及二次接线;负责集控楼热工盘柜等设备的安装;
电气试验室负责承包范围内电气一次设备试验,二次回路检查,保护、自动装置、分系统等调试;配合整套起动调试;
热工校验室负责承包范围内热控单体设备调校,二次回路检查,热工保护、程控装置,分系统等调试;配合整套起动调试;
3、施工班组人员配备
班组人员配备表
专业班组
管理人员配备
工作人员配备
合计(人)
备注
电缆班
班长1名
专责工程师1名
组长2名
作业手6名
10
低压班
班长1名
专责工程师1名
组长4名
作业手8名
14
高压班
班长1名
专责工程师1名
组长2名
作业手10名
14
热炉班
班长1名
专责工程师1名
组长4名
作业手13名
19
热机班
班长1名
专责工程师1名
组长3名
作业手10名
15
控制班
班长1名
专责工程师1名
工程师1名
组长10名
作业手22名
作业助手2名
37
电气
试验室
班长1名
专责工程师1名
工程师3名
助理工程师3名
技术员2名
10
热工
校验室
班长1名
专责工程师1名
工程师4名
助理工程师4名
技术员2名
12
六、资源配置
1.劳动力安排计划(含临时性用工、农合工)
序号
旬
人数
时间
上旬
中旬
下旬
1
2011年9月
1
3
8
2
2011年10月
10
15
15
3
2011年11月
20
25
25
4
2011年12月
25
15
10
5
2012年01月
5
5
5
6
2012年02月
12
12
12
7
2012年03月
20
20
20
8
2012年04月
30
40
45
9
2012年05月
60
70
70
10
2012年06月
100
120
120
11
2012年07月
120
120
160
12
2012年08月
170
170
170
13
2012年09月
170
170
170
14
2012年10月
120
120
120
15
2012年11月
100
100
100
16
2012年12月
70
70
60
2、机具配置
2.1热控专业安装工机具配置
名称
型号
配置数量
设备现状
备注
电动套丝机
Z3T-R4
1台
台式砂轮机
φ200
1台
电动液压弯管机
WYQ180
1台
型材切割机
φ400
4台
电缆标牌机
2台
电子自动套管打码机
BBY2-13
2台
台钻
13mm、25mm
1台
冲击电钻
φ24
6台
磁力钻
1台
其他小型工机具
若干
2.2热控调试主要设备仪器配置
名称
型号
配置数量
备注
数字压力校验表(显示模块)
BETA/LED
一块
数字精密压力表电量模块
BETA/326
一块
数字精密压力表压力模块
BETA/326
一套
转速试验台(配有控制仪)
成都雷申动力仪表厂NE9272C/704
一台
数字光电转速计
HT-446
一台
频率计
ALTEK/942
一块
温度校验仪/BETA-800
BETA
一块
回路校验仪
BETA
一块
精密真空表/YB-150
西安仪表厂
一套
精密压力表/YB-150
西安仪表厂
一套
压力校验台
上仪四厂
2台
压力真空校验台
Y1-10-037
一台
24V直流稳压电源
04HA0073
一台
标准接头箱(一套)
一套
二等标准水银温度计
常州双环仪表厂
一套
恒温水浴
常州国立设备厂
一台
干体式温度校验炉ATC-650B
AMETEK
一台
一等标准铂铑10-铂热电偶
ATC-650B配套
2只
Tk3装置
一套
七、施工进度管理
1、施工进度计划安排
1.1计划开、竣工时间
中泰化学阜康100万吨电石项目动力站工程,开工时间为2011年4月1日主厂房浇第一罐砼,2011年5月12日开始#1锅炉钢架吊装,#1机组于2012年6月16日投产,#2机组于2012年9月16日投产,#3机组于2012年12月8日投产,#4机组于2013年2月23日投产,2013年3月26日全厂移交。
本工程的里程碑控制点如下表:
表一里程碑控制点计划
序号
里程碑项目
#2机组
#3机组
备注
1
锅炉汽包吊装就位
20011-9-8
2011-11-18
2
锅炉紧身封闭完成
2011-12-8
212-5-8
3
锅炉水压试验完成
2012-4-8
2012-6-8
4
汽轮台板就位
2012-2-18
2012-6-8
5
启动气源供气
2011-11-15
6
汽机扣盖完成
2012-5-8
2012-9-8
7
汽机油循环完成
2012-6-20
2012-10-10
8
厂用电受电
2012-4-29
2012-8-16
9
空冷系统严密性试验
2012-6-8
2012-9-8
10
锅炉动力场试验
2012-6-30
2012-9-30
11
锅炉酸洗完成
2012-6-18
2012-9-18
12
点火吹管完成
2012-7-18
2012-10-18
13
机组整体启动
2012-7-28
2012-10-28
14
机组首次并网
2012-7-31
2012-10-31
15
机组通过96小时满负荷运行
2012-9-16
2012-12-8
1.2热控专业施工进度
根据里程碑控制点计划安排,编制热控专业施工综合进度计划如下:
热控专业施工综合进度计划表
序号
项目
开工时间
完工时间
1
启动锅炉房热控安装调试
11.09.20
11.10.20
1.1
热控盘台柜安装
11.09.20
11.09.25
1.2
热控桥架安装
11.09.23
11.09.30
1.3
热控仪表设备安装
11.09.20
11.10.12
1.4
配合机务水压试验
11.10.15
1.5
电缆敷设
11.10.01
11.10.04
1.6
电缆接线
11.10.05
11.10.15
1.7
热控调试
11.10.15
11.10.20
2
原水车间
2.1
原水处理系统热工安装
11.09.25
11.10.02
2.2
原水处理系统调试
11.10.02
11.09.05
3
5000m3生水池
3.1
热工安装、单体调试
11.10.01
11.10.10
4
生水泵房
4.1
热工安装、单体调试
11.10.02
11.10.15
5
#2机组热控安装调试
5.1
集控楼电子间盘柜安装
11.11.5
11.11.25
5.2
DCS接地安装
11.11.25
11.11.30
5.3
DCS系统上电
12.04.10
12.04.15
5.4
DCS功能恢复
12.04.15
12.04.20
5.5
DCS子系统安装调试
12.04.20
12.07.28
5.6
吹灰器控制系统
12.05.10
12.06.30
5.7
集控楼盘间电缆敷设及接线
12.03.10
12.04.10
5.8
主厂房热控桥架安装
12.03.02
12.05.05
5.8.1
锅炉桥架
12.03.02
12.04.08
5.8.2
汽机桥架
12.03.10
12.05.05
5.9
电缆敷设
5.9.1
锅炉电缆敷设
12.03.28
12.06.02
5.9.2
汽机电缆敷设
12.04.18
12.07.20
5.10
主厂房就地设备安装
12.03.15
12.07.20
5.10.1
锅炉汽水部分热控一次元件安装
12.03.15
12.07.10
5.10.2
锅炉烟风系统热控一次元件安装
12.03.20
12.06.28
5.10.3
锅炉制粉系统热控一次元件安装
12.03.20
12.07.10
5.10.4
锅炉燃烧系统热控一次元件安装
12.03.20
12.07.15
5.10.5
除灰渣系统热控仪表安装
12.04.12
12.07.15
5.10.6
锅炉电动门、执行机构安装与调试
12.05.02
12.07.10
5.10.7
汽机本体保安仪表设备安装
12.04.20
12.05.08
5.10.8
汽机汽水部分热控仪表设备安装
12.04.15
12.07.20
5.10.9
汽机油系统热控设备安装
12.04.01
12.06.15
5.10.10
汽机电动门、调节阀安装与调试
12.05.20
12.07.15
5.10.11
除氧给水系统热控安装
12.04.10
12.05.20
5.10.12
凝结水精处理系统热控安装
12.05.12
12.06.30
5.11
热控单体调校
11.10.10
12.07.28
5.11.1
仪表、变送器、热电偶、热电阻等调校
11.10.10
12.07.28
5.11.2
现场热控回路检查、校对、投运等
12.05.20
12.07.28
6
#3机组热控安装调试
12.06.02
12.10.15
6.1
集控楼电子间盘柜安装
12.06.15
12.7.10
6.2
DCS系统上电
12.07.20
12.07.25
6.3
DCS功能恢复
12.07.25
12.07.30
6.6
吹灰器控制系统
12.07.20
12.09.30
5.8
主厂房热控桥架安装
12.06.02
12.07.05
5.9
电缆敷设
12.07.20
12.10.20
5.10
热控仪表就地设备安装与调试
12.06.15
12.10.15
2.保证工期进度的措施
2.1技术准备:
2.1.1编制专业施工组织设计
a专业施工组织设计是指导专业安装调试的纲领性文件,项目工地其他管理制度及措施应在本设计的原则下进行编制。
b是施工准备工作的重要组成部分,是指导安装调试全部生产活动的技术文件。
c《施工组织设计》经批准之后生效,工地各级人员应积极创造条件贯彻实施,未经原审批人员同意,不得随意变更。
2.1.2审查设计图纸
2.1.2.1图纸审查的内容
a.核查设计图纸与说明书是否完整、齐全,以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的方针和政策;
b.核查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸相互之间有无矛盾;
c.审查安装图纸本身的内容,记录有错误之处;
d.注意设计资料中的特殊要求,如新工艺、新材料要求;
2.1.2.2图纸会审分自审、会审二个阶段。
a.在收到本工程的设计图纸和有关技术文件后,将尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸,作好自审记录。
b.参加由业主组织相关单位参加的会审,根据自审的结果,提出对设计的疑问,形成处理意见,会审的结果作为施工的依据。
2.2物资准备
物资准备主要包括装置性材料、不构成产品的耗材、安装用的机具、不构成产品的设备等的准备,物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
2.2.1根据拟采用的施工方案和进度要求,确定施工
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