合成车间岗位操作问答.docx
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合成车间岗位操作问答.docx
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合成车间岗位操作问答
合成车间岗位
操作问答
编写:
王凤彬
审核:
审定:
批准:
新能能源公司合成车间
二○一三年五月
目录
.
第一部分基础知识
一、化工单元操作基础
1、化工生产过程包括哪些?
化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制。
2、什么是化学平衡?
在可逆反应中,从反应开始起,反应物浓度逐渐减小,正反应速率随之减小,生成物浓度逐渐增大,逆反应速率随之增大,最后达到正、逆反应速率相等的状态,使反应总速率等于零,这时体系内各物质的浓度不再发生变化,这种状态称为化学平衡。
3、化学平衡的特点有哪些?
1)如果外界条件不发生变化,则平衡状态也不会改变;
2)化学平衡是一个动态平衡;
3)化学平衡可以通过两个相反的途径来实现。
4、催化剂有哪些特征?
1)参与催化反应,改变反应速率,但反应终了时催化剂的化学性质和数量都不变;
2)催化剂只能缩短达到平衡的时间,而不能改变平衡状态;
3)催化剂不改变反应物系的始、末状态,也不会改变反应热效应;
4)催化剂对反应的加速作用具有选择性。
5、理想催化剂应具备哪些条件?
1)具有较高活性和选择性;
2)具有合理的流体流动性质,有最佳的颗粒形状;
3)有足够的机械强度、热稳定性和耐毒性,使用寿命长;
4)原料来源方便,制造成本低;
5)毒性小;
6)易再生。
6、化工单元操作按其理论基础可分为哪几类?
1)流体流动过程;
2)传热过程;
3)传质过程。
7、气体混合物有哪几种表示方法?
1)摩尔分数;
2)压力分数;
3)体积分数。
8、稳定流动和不稳定流动的概念是什么?
流体在管道中流动时,在任一点上的流速、压力等参数都不随时间而改变,这种流动称为稳定流动。
若流动的流体中,任一点上的参数,有部分或全部随时间而改变,这种流动称为不稳定流动。
9、什么是流速?
什么是质量流速?
流速是指单位时间内流体的质点在流动方向上所流经的距离。
质量流速是指单位时间内流体流经管道单位截面积的质量。
10、产生流体阻力的原因有哪些?
1)与流体的粘度有关;2)与流体流动状态有关;3)与流体流速有关,阻力损失与速度平方成正比。
11、流体输送设备分为哪几种类型?
1)动力式:
利用高速旋转的叶轮向流体施加能量;
2)容积式:
利用转子或活塞的挤压作用使流体获得能量;
3)流体作用式:
利用流体能量转换原理而输送流体。
12、简述离心泵的工作原理?
离心泵是利用叶轮高速旋转时所产生的离心力来输送液体的机械。
驱动机带动叶轮高速旋转时,叶轮中心处的液体在离心力的作用下被甩向四周,使液体获得了能量,从泵的出口管排出,叶轮中心处液体在离心力作用下被抛向叶轮外缘后,该处形成低压区,流体经泵吸入管被吸入到叶轮中心,叶轮不停地旋转,液体不断地吸入和排出。
13、离心泵的性能参数有哪些?
离心泵的性能参数主要有:
流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。
14、离心泵内造成功率损失的原因有哪些?
1)水力损失:
泵内的流体流动摩擦损失,使叶轮给出的能量不能全部被液体获得;
2)容积损失:
泵内高压液体泄漏到低压区,使排出的流量小于流经叶轮的流量,又称流量损失;
3)机械损失:
泵轴与轴承之间的摩擦,以及泵轴密封处的摩擦。
15、液体粘度增大使泵效率下降的原因有哪些?
1)因为液体粘度增大,叶轮内流体流速降低,使流量减少;
2)因为液体粘度增大,流体流经泵内时的流动摩擦损失增大,使扬程减少;
3)因为液体粘度增大,叶轮前后盖板与流体之间的摩擦而引起的能量损失增大,使需要的轴功率增大。
16、离心泵调节流量的方法有哪些?
1)改变阀门开度;2)改变泵的转速;3)切割叶轮外径;4)离心泵并联操作;5)离心泵串联操作。
17、什么是泵的汽蚀?
当叶轮最低压力点处压力,降到液体在该处温度下的饱和蒸汽压时,液体将有部分汽化,同时还会有部分溶解于液体的气体解析出来,生成大量汽泡。
这些小汽泡随液体流到叶轮内压力高于饱和蒸汽压时,小汽泡便会突然破裂,其中的蒸气会迅速凝结,周围的液体将以高速冲向刚消失的汽泡中心,造成很高的局部冲击压力,冲击叶轮、发出噪声、引起震动,
18、往复泵改变流量的方法有哪些?
1)旁路调节;2)改变原动机转速;3)改变活塞(或柱塞)的行程。
19、什么是多级压缩?
多级压缩有何优点?
1)所谓多级压缩是指气体连续依次经过若干气缸的多次压缩,两极压缩之间设置冷却,从而安全达到最终压力。
2)多级压缩的优点:
(1)避免排出气体温度过高;
(2)提高气缸容积利用率;
(3)减少功率消耗;
(4)压缩机的结构更加合理,从而提高压缩机的经济性。
20、化工生产中用来产生真空的真空泵有哪几种?
往复真空泵、旋转真空泵(包括液环真空泵、旋片真空泵)和喷射真空泵。
21、传热在化工生产过程中的应用主要有哪几个方面?
1)化学反应中的供热、移热;
2)化工单元操作中的供热、移热;
3)化工生产中的热能的合理利用和余热的回收;
4)隔热和节能。
22、选择载热体的原则有哪些?
工业中常用的加热剂和冷却剂有哪几种?
1)原则:
(1)载热体的温度易控制调节;
(2)载热体的饱和蒸汽压较低,加热时不宜分解;
(3)载热体的毒性小,不易燃易爆,不易腐蚀设备;
(4)价格便宜,来源容易。
2)常用的加热剂有:
热水、饱和水蒸气、矿物油或联苯或二苯醚等低熔混合物、烟道气等。
当要求温度小于180℃时,常用饱和水蒸气作为加热剂,其优点是饱和水蒸气的压强和温度一一对应,调节其压强就可以控制加热温度,使用方便;饱和水蒸气冷凝放出潜热,潜热远大于显热,因此所需要的蒸气量小。
常用的冷却剂有:
水、空气、冷冻盐水、液氨等。
水的来源广泛,热容量大,应用最为普遍;水资源缺乏的地区,宜采用空气冷却。
23、根据换热原理的不同,工业换热分为哪几种方法?
1)间壁换热:
需要进行热量交换的两流体被固体壁面分开,互不接触,热量由热流体通过壁面传给冷流体。
特点是两流体在换热过程中不发生混合,从而避免了换热带来的污染。
2)直接接触式换热:
两流体直接混合进行的换热。
特点是换热器结构简单,传热效率高,适用于两流体允许混合的场合。
3)蓄热式换热:
借助于热容量较大的固体蓄热体,将热量由热流体传给冷流体的换热方法。
特点是设备结构简单,可耐高温,但设备体积庞大,热效率低,不能完全避免两流体的混合。
24、强化传热的途径有哪些?
所谓强化传热就是设法提高换热器的传热速率。
途径有:
1)增大传热面积:
增大传热面积不能靠简单增大设备尺寸来实现,应从改进设备结构入手,增加单位体积的传热面积,可以使设备更加紧凑。
2)提高传热推动力:
增大传热平均温度差可以提高换热器的传热速率。
传热平均温度差的大小取决于两流体的温度高低及流动形式。
3)提高传热系数:
增大传热系数,可以提高换热器的传热系数。
增大传热系数,实际上就是降低换热器的总热阻。
25、减小污垢热阻的措施有哪些?
1)提高流体的流速和扰动,以减弱垢层的沉积;
2)加强水质处理,尽量采用软化水;
3)加入阻垢剂,防止和减缓垢层的形成;
4)定期采用机械或化学的方法清除污垢。
26、换热器按用途可分为哪几类?
1)加热器:
用于把流体加热到所需的温度,加热过程中流体不发生相变;
2)预热器:
用于流体的预热,以提高整套装置的效率;
3)过热器:
用于加热饱和蒸汽,使其达到过热状态;
4)蒸发器:
用于加热液体,使之蒸发汽化;
5)再沸器:
用于加热已冷凝的液体,使之再受热汽化;
6)冷却器:
用于冷却流体,使之达到所需温度;
7)冷凝器:
用于冷凝饱和蒸汽,使之放出潜热而凝结液化。
27、换热器按传热面形状和结构分为哪几类?
1)管式换热器:
分为列管式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器和翅片管式换热器等;
2)板式换热器:
分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式式换热器等;
3)特殊形式换热器:
有回转式换热器、热管式换热器、同流式换热器等。
28、列管式换热器根据结构特点分为哪几种?
1)固定管板式换热器:
适用于壳程流体清洁且不结垢,两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合;
2)浮头式换热器:
适用于壳程和管程温差较大或壳程流体容易结垢的场合;
3)U形管式换热器:
适用于管、壳程温差较大或壳程介质易结垢而管程介质不易结垢的场合;
4)填料函式换热器:
适用于管、壳程温差较大或介质易结垢需要经常清洗且壳程压力不高的场合;
5)釜式换热器:
适用于液-汽(气)换热,可作为简单的废热锅炉。
29、板式换热器有何优缺点?
优点:
1)结构紧凑,单位体积设备提供的换热面积大;
2)组装灵活,可随时增减板数;
3)板面波纹使流体湍动程度增强,具有较高的传热效率;
4)装拆方便,有利于清洗和维修。
缺点:
1)处理量小;2)操作温度和压力不能过高。
30、板翅式换热器有何有缺点?
优点:
1)结构简单,单位体积设备传热面积大;
2)一般用铝合金制造,轻巧牢固;
3)由于翅片促进了流体的湍动,其传热系数很高;
4)由于适用铝合金材料,在低温和超低温下仍具有较好的导热性和抗拉强度;
5)翅片对隔板有支撑作用,允许的操作压力较高;
缺点:
1)易堵塞;2)流动阻力大;3)清洗检修困难。
31、列管式换热器基本参数有哪些?
1)公称换热面积;2)公称直径;3)公称压力;4)换热管规格;5)换热管长度;6)管子数量;7)管程数。
32、列管式换热器选择流体通道时的原则有哪些?
1)不洁净和易结垢的流体宜走管程,以便于清洗管子;
2)腐蚀性流体宜走管程,以免管束和壳体同时受腐蚀;
3)高压流体宜走管程,以免壳体受压,并可节省壳体金属的消耗量;
4)饱和蒸汽宜走壳程,以便于及时排出冷凝液,且蒸汽较清洁,不易污染壳程;
5)被冷却的流体宜走壳程,可利用壳体散热,增强冷却效果;
6)有毒流体宜走管程,以减少流体泄露;
7)粘度较大或流量较小流体宜走壳程,因流体在折流板的作用下容易达到湍流。
33、工业冷却水出口温度一般不超过多少?
为什么?
工业冷却水的出口温度一般不宜高于45℃。
因为工业水中所含的部分盐类的溶解度随温度的升高而减小,如出口温度过高,盐类析出,将形成传热性能很差的污垢,而使传热过程恶化。
34、换热器中的折流板形式有几种?
1)弓形折流板;2)圆盘形折流板;3)螺旋折流板。
35、列管式换热器开车及运行中注意事项有哪些?
1)投用前,应检查压力表、温度计、安全阀、液位计以及有关阀门是否齐全完好;
2)在通入热流体之前,先打开冷凝水排放阀门,排除积水和污垢;打开放空阀,排除空气和不凝性气体;
3)开启冷流体进口阀门和放空阀向换热器注液,然后缓慢打开热流体阀门,防止发生换热管和壳体因温差过大而造成的损坏;
4)根据工艺要求调节冷、热流体的流量,使其达到所需要的温度;
5)经常检查冷热流体的进出口温度、压力的变化,发现异常及时查明原因并处理;
6)定期排放不凝性气体和冷凝液,以免影响传热效果;根据换热效率下降情况,及时清洗换热器;
7)定期分析工作介质的成分,根据变化确定有无内漏,以便及时进行堵管或换管处理;
8)定时检查换热器有无渗漏,外壳有无变形及有无振动现象。
36、换热器维护保养措施有哪些?
1)保持主体外部整洁,保温层和油漆完好;
2)保持压力表、温度计、安全阀和液位计等附件齐全、灵敏、准确;
3)发现法兰口和阀门有泄漏时,应及时消除;
4)开停换热器时,不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开得太猛,避免产生热应力,造成设备损坏;
5)尽量减少换热器开停工次数,停用时将内部积水和液体放尽,防止冻裂或腐蚀;
6)定期测量换热器的壁厚。
37、影响对流传热系数的因素有哪些?
1)流体的种类及相变情况流体的状态不同,如液体、气体和蒸汽,它们的对流传热系数各不相同。
流体有无相变,对传热有不同影响,一般流体有相变时的对流传热系数较无相变时的为大。
2)流体的性质影响对流传热系数的因素有导热率、比热容、黏度和密度等。
对同一种流体,这些物性又是温度的函数,有些还与压强有关。
3)流体的流动状态当流体呈湍流时,随着Re的增大,对流传热系数增大。
当流体呈滞流时,流体在传热方向上无质点位移,其对流传热系数较湍流时的为小。
4)流体流动的原因自然对流与强制对流的流动原因不同,其传热规律也不同。
一般强制对流传热时的对流传热系数较自然对流传热的为大。
5)传热面的形状、位置及大小传热面的形状(如管内、管外、板、翅片)、传热面的方位、布置(如水平或垂直、管束的排列方式)及传热面的尺寸(如管径、管长、板高等)都对对流传热系数有直接的影响。
38、人工制冷的原理是什么?
人工制冷的原理是利用冷冻剂从低温物体中取出热量,然后通过机械方法或其他方法,将冷冻剂所吸收的热量传递到高温的环境中去。
冷冻剂在制冷系统中循环使用。
39、常用的制冷方法有几种?
常用的制冷方法主要有三种:
压缩制冷、吸收制冷和喷射制冷。
40、什么是制冷剂的过冷?
制冷剂的过冷就是在进入节流阀之前将液态制冷剂温度降低,使其低于冷凝压力下所对应的饱和温度,成为该压力下的过冷液体。
蒸发温度一定时,降低冷凝温度,可使压缩比有所下降,功率消耗减少,获得较好的制冷效果。
41、实现制冷剂过冷,工业上常用的措施有哪些?
1)在冷凝器中过冷。
使用的冷凝器面积适当大于冷凝所需的面积,当冷却水温度低于冷凝温度时,制冷剂就可得到一定程度的过冷。
2)用过冷器过冷。
在冷凝器或储液罐后串联一个低温水或深井水作冷却介质的过冷器,使制冷剂过冷。
3)直接蒸发的过冷器过冷。
当需要较低的过冷温度时,可以在供液管道上安装一个直接蒸发的液体过冷器。
4)回热器中过冷。
在回热管上装一个回热器(气液热交换器),用来自蒸发器的低温蒸汽冷却节流前的液体制冷剂。
5)在中间冷却器中过冷。
在采用双极压缩蒸汽制冷循环中,可采用中间冷却器液态制冷剂气化时放出的冷量,来冷却进入蒸发器的液态制冷剂。
42、什么是标准冷冻能力?
标准操作温度条件下的冷冻能力,称为标准冷冻能力。
按照国际人工制冷会议规定,当进入压缩机的冷冻剂为干饱和蒸汽时,冷冻装置的标准操作温度为:
蒸发温度T1=258K,冷凝温度T2=303K,过冷温度T3=298K。
43、工业生产对冷冻剂的基本要求有哪些?
1)汽化潜热大。
单位质量的冷冻剂具有较大的冷冻能力,在制冷要求一定时,则可减少单位时间内冷冻剂的循环量,从而减少动力消耗。
2)蒸汽比容积小。
这样可使压缩机汽缸容积减小,降低设备费用,同时也可减少动力消耗。
3)临界温度高、凝固温度低。
这样既便于冷凝器内使用一般冷却水或空气作为冷却介质,又便于获取较低的蒸发温度。
4)蒸汽压适宜。
冷冻剂在蒸发温度下的蒸汽压最好高于常压,以避免空气被吸入制冷装置。
冷冻剂在冷凝温度下的蒸汽压也不能太高,一般以不超过1.5MPa为宜,否则设备结构复杂,材质要求高。
5)粘度和密度小。
这样可减少冷冻剂流动时的阻力。
6)热导率高。
这样有利于提高换热过程的传热效率,减少蒸发器和冷凝器的传热面积。
7)其他。
化学性质稳定,不易分解,不与润滑油互溶,不腐蚀设备,不易燃,对人体无害,价格低廉,来源充足。
目前最广范使用的冷冻剂是氨、各种氟利昂、乙烯和丙烯。
44、什么是载冷体?
在制冷装置中先将某中间物料冷冻,然后再将此冷冻了的物料分送至需要低温的工作点,此中间物料即为载冷体,又称冷媒。
45、什么是均相物系和非均相物系?
均相物系是指在连续相和分散相之间没有相界面的物系,如水-乙醇。
均相物系分离较困难。
非均相物系是指在连续相和分散相之间存在着明显的相界面的物系,如油和水。
非均相物系可通过机械分离过程分离。
46、常见的非均相物系分离的方法有哪些?
1)沉降分离法。
利用连续相和分散相的密度差异,借助机械力的作用,使颗粒和流体发生相对运动而得以分离,可分为重力沉降、离心力沉降和惯性沉降。
2)过滤分离法。
利用两相相对多孔介质穿透性的差异,在推动力的作用下,使非均相物系得以分离,可分为重力过滤、加压(或真空)过滤和离心过滤。
3)静电分离法。
利用两相带电性的差异,借助于电场的作用,使两相得以分离,有电除尘和电除雾。
4)湿洗分离法。
使气固混合物穿过液体,固体颗粒黏附于液体而被分离,此类设备有泡沫除尘器、湍球塔、文氏管除尘器。
47、实际沉降速度要小于自由沉降速度,其影响因素有哪些?
1)颗粒含量的影响。
周围颗粒的存在和运动将相互影响,使颗粒的沉降速度较自由沉降时小。
2)颗粒形状的影响。
对于同种颗粒,球形颗粒的沉降速度要大于非球形颗粒的沉降速度。
3)颗粒大小的影响。
在其他条件相同时,粒径越大,沉降速度越快,越容易分离。
4)流体性质的影响。
流体密度与颗粒密度相差越大,沉降速度越快;流体粘度越大,沉降速度越低。
5)流体流动的影响。
流体的流动会对颗粒的沉降产生干扰。
6)器壁的影响。
器壁的影响是双重的,一是摩擦干扰,使颗粒的沉降速度下降;二是吸附干扰,使颗粒的沉降距离缩短。
48、旋风分离器有哪些优缺点?
1)优点:
结构简单,造价较低,没有运动部件,操作不受温度、压力的限制,旋风分离器一般可分离5μm以上的尘粒。
2)缺点:
气体在器内的流动阻力较大,对器壁的磨损比较严重,分离效率对气量的变化比较敏感,且不适用于分离黏性的、湿含量高的粉尘及腐蚀性粉尘。
49、工业上常用的过滤介质有几种?
1)织物介质。
又称滤布,用于饼层过滤,包括由棉、毛、丝、麻等天然纤维和各种合成纤维制成的织物,以及由玻璃丝、金属丝等织成的网。
2)粒状介质。
又称堆积介质,一般由细砂、石粒、活性炭、硅藻土、玻璃渣等细小坚硬的粒状物质堆积成一定厚度的床层,用于深层过滤。
3)多孔固体介质。
具有很多微细孔道的固体材料,如多孔金属、多孔陶瓷、多孔塑料、由纤维制成的深层多孔介质、多孔金属制成的管或板。
50、选择过滤介质的主要依据有哪些?
1)孔径满足分离指标的要求(最小粒径、分离效率及处理能力)。
2)材质满足悬浮液特性的要求(腐蚀性、粘度)。
3)强度满足操作条件的要求(温度、压力、滤饼厚度)。
4)价格及来源满足经济要求。
51、什么是过滤速率和过滤速度?
1)过滤速率是指过滤设备单位时间内所能获得的滤液体积,表明了过滤设备的生产能力。
2)过滤速度是指单位时间单位过滤面积所能获得的滤液体积,表明了过滤设备的生产强度。
52、什么是恒压过滤和恒速过滤?
1)恒压过滤是指在恒定的压差下进行的过滤。
此时,随着过滤的进行,滤饼厚度逐渐增加,阻力随之上升,过滤速率则不断下降。
2)恒速过滤是指维持过滤速率不变的过滤。
为了维持过滤速率恒定,必须相应的不断增加压差,以克服由于滤饼厚度增加而上升的阻力。
53、气体非均相物系分离方法如何选择?
生产中可根据被除去颗粒的大小选择合适的分离方法,当粒径大于50μm时用降尘室;粒径大于5μm时用旋风分离器;若分离的粒子直径在5μm以下,可考虑用湿法除尘、静电除尘和袋滤器等。
其中文丘里除尘器可除去1μm以上的颗粒,袋滤器可除去0.1μm以上的颗粒,电除尘可除去0.01μm以上的颗粒,可根据分离要求选用。
54、液体非均相物系分离方法如何选择?
生产中可根据分离目的不同选择合适的分离方法,如果分离的目的是获得固体产品,且颗粒体积分数小于1%,宜用连续沉降槽、旋风分离器、离心机等;若颗粒体积分数大于10%,粒径大于50μm宜用离心过滤机,粒径小于50μm宜用差压式过滤机;若颗粒体积分数大于5%,宜用转筒真空过滤机;若颗粒体积分数很低,可采用板框式压滤机。
如果分离的目的是获得澄清液体,本着节能、高效的原则,根据颗粒大小分别选用不同的分离方法。
为提高澄清效率,可在料液中加入助滤剂或絮凝剂,若澄清度要求非常高,可用深层过滤作为澄清操作的最后一道工序。
55、什么是气液相平衡?
气液相平衡是指在一定温度和压力条件下,气液两相所达到的相对稳定的状态,此时,两相的温度相等,两相的量及组成均保持不变。
56、什么是理想物系?
理想物系是指液相为理想溶液,气相为理想气体的物系。
理想溶液指溶液中同种分子间作用力与相异分子间作用力完全相等的溶液。
理想气体指遵循理想气体方程的气体。
57、什么是挥发度?
什么是相对挥发度?
挥发度是溶液中组分挥发能力大小的标志,其定义为某一组分在气相中的分压与其在液相中的摩尔分数之比。
相对挥发度是两种组分挥发度之比,相对挥发度是温度和压力的函数。
58、精馏的原理是什么?
精馏是工业生产中用以获得高纯度组分的一种蒸馏方式,应用极为广泛。
当物系处在气液共存区时,气相中轻组分的组成较其在液相中组成相对较高,因此,如果将两相分离并各自作为产品,则气相产品中含轻组分多,而液相产品中含重组分多。
如果将气相产品部分液化,又得到一个气相产品,则气相产品中轻组分含量进一步提高,如果重复部分液化操作的次数足够,则最终所得到的气相产品的组成将接近于1(纯组分);如果将液相产品部分汽化,又得到一个液相产品,则液相产品中重组分含量进一步提高,如果重复部分汽化操作的次数足够,则最终得到的液相产品的组成接近于1(纯组分)。
精馏就是通过同时多次部分汽化和多次部分冷凝来分离液体混合物并得到几乎纯净组分的操作。
59、精馏塔进料有哪几种热状态?
1)温度低于泡点的冷液体;
2)泡点下的饱和液体;
3)温度介于泡点和露点之间的气液混合物;
4)露点下的饱和蒸汽;
5)温度高于露点的过热蒸汽。
60、什么是全塔效率?
理论塔板数NT与实际塔板数NP之比称为总板效率ET,亦称全塔效率,即
ET=NT/NP
所谓的理论板是指离开这种板的气液两相互成平衡,而且塔板上的液相组成也视为均匀的。
实际上,由于塔板上气液间接触面积和接触时间是有限的,因此在任何型式的塔板上气液两相都难以达到平衡状态,也就是说理论板是不存在的。
理论版仅作为衡量实际板分离效率的依据和标准。
通常,在设计中先求得理论板层数,然后用塔板效率予以校正,即可求得实际板层数。
61、什么是全回流?
有何意义?
全回流指塔顶蒸汽全部冷凝后,不采出产品,全部流回至塔内。
全回流时既不加料,也无产品出料,但对科研、稳定生产和精馏开车均具有重要意义。
全回流不仅操作方便,而且是精馏开车的必要阶段,只有通过全回流使精馏操作达到稳定并且可以输出合格产品时,才能过渡到正常操作状态。
当操作严重失稳时,也需要通过全回流使精馏过程稳定下来。
62、什么是适宜回流比?
在加料量和产量一定的情况下,随着回流比的增加,提馏段和精馏段内的上升蒸汽量均增加,因此加热蒸汽、冷却水耗量均增加,使操作费用升高。
当回流比为最小回流比时,需无穷多块理论板,精馏塔无限高,故费用无限大。
回流比略增加,所需的理论板数便急剧下降,设备费用迅速回落,随着回流比的进一步增大,提馏断和精馏段的上升蒸汽量均增大,要求塔径、再沸器和冷凝器的传热面积增加,因此设备费用增加。
总费用为设备费和操作费之和,其最低点对应的回流比称为最佳回流比。
但由于影响因素复杂,最佳回流比的确定实际上是难以做到的。
工程设计中采用适宜回流比,通常用经验公式计算,在要求不十分精确时,一般取适宜回流比R=(1.2~2)Rmin。
63、什么是精馏的灵敏板?
在总压一定的条件下,精馏塔内各块塔板上的物料组成与温度一一对应。
当板上的物料组成发生变化,其温度也发生变化。
当精馏过程受到外界干扰时,塔内不同塔板处的物料组成将发生变化,其相应的温度也将发生改变。
其中,塔内某些塔板处的温度对外界的干扰的反应特别明显,即当操作条件发生变化时,
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