肥西中派沉井施工方案修改后的.docx
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肥西中派沉井施工方案修改后的
十二.沉井墙板计算书……………………………………………………………………………25
一.编组依据
1、设计图纸
2、岩土工程勘察报告
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
5、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
6、《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)
7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
8、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
10、《中华人民共和国安全生产法》
11、《建设工程安全生产管理条例》
12、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
13、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
二.粗格栅沉井概况
中派污水处理厂粗格栅沉井长34米,宽17.1米,高14.2米。
沉井钢筋混凝土”T”形筒壁结构,外墙壁厚1000,内隔墙墙厚分别为1米、0.7米;刃脚底标高为-14.2~-12.6米,宽度1米(外墙下)。
设计要求:
混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S6;采用沉井法施工;采用长臂挖掘机、人工相结合。
井壁分段浇筑,首先浇筑刃脚(-14.2m~-12.6m);然后从-12.6m~-4m分两次浇筑墙板混凝土,第一次浇筑至结构标高-8.3m,第二次浇筑至结构标高-4.0m,平均每段浇筑高度4.3m;框架及隔墙浇筑至-4.0m后下沉到设计标高,最后封底,然后进行上部结构制作。
三.工程地质条件
1、地形地貌
勘察期间,场地未整平。
实测孔口地面高程9.60~11.32米,最大高差1.72米。
高程系统为吴淞高程,孔口高程引测点由地形图查得,位于拟建场地外A2点,该点吴淞高程为11.830米。
拟建场地属于一级阶地及河漫滩地貌单元。
2、地基岩土的构成
经本次详勘揭露,拟建场地地基土构成层序自上而下依次为:
①层素填土(Qml)——层厚0.30~2.10米,层底标高8.41~10.25米。
褐、灰黑色,湿,松散~稍密状态,主要由粘性土组成,含大量植物根茎等,局部底部夹有淤泥质土。
此层土属高压缩性土。
②-1层粉质粘土(Q4al+pl)——层厚0.50~1.70米,层底标高7.22~8.80米,灰、灰黄色,湿,软塑~可塑状态,含粉质、少量氧化铁等,局部夹薄层粉土,摇振无反应,切面稍光滑,干强度低,韧性低。
实测标准贯入试验锤击数一般为4~5击/30cm,平均值为4.2击/30cm。
此层土属于中等偏高压缩性土。
②层淤泥质粉质粘土(Q4al+pl)——层厚0.70~2.20米,层底标高5.65~7.56米。
深灰、灰色,湿,流塑状态,含有机质、少量腐烂木等,有嗅味,局部夹薄层粉土等。
实测标准贯入试验锤击数一般为2~3击/30cm,平均值为2.3击/30cm。
此层土属于高压缩性土。
-1层粉质粘土(Q4al+pl)——层厚0.50~3.20米,层底标高6.00~8.83米,灰褐、灰黄色,湿,可塑状态,含粉质、铁锰氧化物、少量铁锰结核等,摇振无反应,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。
实测标准贯入试验锤击数一般为6~7击/30cm,平均值为6.3击/30cm。
此层土属于中等压缩性土。
层粘土(Q4al+pl)——层厚0.50~3.90米,层底标高4.06~7.12米,灰黄、黄褐色,湿,硬塑状态,含高岭土及铁锰氧化物,局部夹大量粉质粘土,无摇振反应,切面光滑,干强度高,韧性高。
实测标准贯入试验锤击数一般为10~13击/30cm,平均值为11.4击/30cm。
此层土属于中等压缩性土。
层粘土(Q4al+pl)——此层未钻穿,最大钻遇厚度为11.90米。
灰、褐灰、黄褐色,饱和,中密~密实状态,含粉质、氧化铁等,夹有薄层粉质粘土、粉砂等,需泥浆护壁,摇振反应一般,切面较粗糙,干强度低,韧性低。
实测标准贯入试验锤击数一般为13~20击/30cm,平均值为15.7击/30cm。
此层土属于中等压缩性土。
3、天然地基设计参数
根据现场钻探、原位测试、结合室内岩土试验成果资料分析,该场地内各层岩土的地基承载力特征值fak、相应的压缩模量Es可按下表取值:
岩土名称
承载力特征值fak(KPa)
压缩模量Es(MPa)
-1层粉质粘土
100
5.43
层淤泥质粉质粘土
80
3.53
-1层粉质粘土
150
7.30
层粘土
220
11.46
层粉土
200
10.90
4、现场地形较为平坦,地表清理结束,施工道路已修筑好,地下无管线,地面空旷,粗格栅以西有提升泵站,两者间距2.3米,以南有污泥浓缩脱水间,两者间距23.7米(因两者距离较大,施工时可不考虑相互间的影响),以东、以北均无构筑物,空中无高压线等障碍物。
5、建筑物与勘探点平面位置图:
6、1-1以及2-2地质剖面图:
四.施工技术准备
1.熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,根据勘探资料,了解地下土层分层情况并制定各相应的分项工程技术措施,组织技术交底。
2.沉井施工前,项目经理部组织技术管理人员讨论沉井总体施工技术方案,并由项目技术负责人编制专项方案报监理审批。
3.按照项目施工需要配备本项目采用的主要施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
4.对测量桩位、转角桩和其他节点桩位进行现场交底,做好定位桩控制,以便施工放样时用。
五.施工进度计划
1.施工进度计划安排
粗格栅沉井为整个污水厂主体工程总进度计划中的一个节点,如何合理、科学的安排该单体进度是本工程的一大重点。
施工进度计划见下表
2.施工进度保证措施
根据施工现场的条件和施工图纸要求,结合各工程的分项技术要求及规范,我们将从加强施工组织管理,严格按规范及技术要求着手,合理配置资源来保证工程的质量,实行工程质量和进度同步控制作为工程进度计划编制的原则。
特制定以下进度保证措施:
2.1.管理措施
(1)运用网络计划技术原理编制进度计划,根据实际情况,比较分析进度计划,确保关键工作的按时完成。
(2)采用CCMIS管理软件配合业主做好项目施工管理。
(3)建立施工进度实施组织系统,进行目标分解,把目标落实到具体的施工作业队。
(4)编制施工项目进度计划,并确定季度和月作业计划,逐月按目标控制,以达到对工程施工进度的有效控制。
(5)实行施工任务单制度,将任务下达到施工作业人,作业班组,来明确具体的施工任务及要求,并运用经济杠杆实行奖罚措施,使施工队能在保证质量的前提下,按时完成施工任务。
2.2.组织措施
(1)项目经理部在认真研究施工图纸后,制定出详尽的工期进度计划,包括施工计划的细化和优化。
(2)必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用,供应中的各种关系,保证设备材料到位的及时性、完好率。
(3)在本施工期间,应根据工程进度的需要,对节假日、休息日进行合理安排。
(4)充分利用本公司高技术含量高机械化作业的优势,合理配备设备资源,使机械设备配备更趋合理,并在公司范围内的设备作统一部署,随时满足本工程的需要。
(5)加强施工组织管理,使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转,前道工序为后道工序创造良好环境,提高工作效率。
(6)充分发挥我公司施工组织管理的优势,组织有经验的施工队伍,开展流水施工,进行全过程监控,确保工期目标实现。
2.3.技术上的保证措施
(1)对设计施工图应有超前意识,在施工进度计划的控制下,主动超前与设计方联系。
充分发挥本公司在沉井施工中所积累的成功经验与施工技术,尽早与设计院建立合作,并提前作好各项预防措施。
(2)对工程技术难点应充分了解,针对技术难点应采取切实可行技术方案,技术措施,以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间,做到既保证质量又缩短工期。
2.4.劳动力的措施
本工程为沉井制作及下沉施工,包括了钢筋、木工、混凝土、下沉等多道工艺,要求的劳动力工种也相对较多,工种技术含量高。
因此在充分熟悉施工工艺的前提下,对各工序的劳动力有一个统一的规划,合理安排劳动力。
并对劳务工要进行提前培训,所有操作人员都必须进行培训,劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。
另外农忙、节假等期间均是劳动力比较紧缺的时候,为此需早作准备,保证施工的连续性。
六.主要施工机械设备配备
序号
设备名称
数量
型号
备注
1
液压挖掘机
2台
PC200
2
汽车吊
1台
QY25
3
空气压缩机
2台
0.9m3
3
长臂挖掘机设备
2台
4
低压水泵
4台
6
高压水泵
2台
7
泥浆泵
12台
TXS-4
8
木工设备
1套
包括圆盘锯、电焊机等,满足进度需要
10
钢筋设备
1套
11
砼插入式震动机
8台
HZ6X-60
12
平板震动机
4台
PZ-50
13
高亮度照明灯具
3套
14
其他
根据施工需要配备
七.主要劳动力计划表
序号
工种
数量(人)
备注
1
钢筋工
25
2
混凝土工
20
3
木工
25
4
起重工
3
5
机械工
5
6
焊工
5
7
架子工
12
8
水、电工
3
9
普工
12
10
管道、设备安装
5
11
下沉工
30
八.沉井制作
1.基坑开挖及基础施工
1.1.基坑开挖:
第一次按1:
1放坡将基坑总体挖至-4.0米标高处(土质为
层粘土,地基承载力特征值为220Kpa),然后满铺砂垫层,厚度为10公分,接着浇筑混凝土垫层,垫层厚度为15公分,宽度为1.3米,具体计算过程见后面内容。
附砂垫层以及混凝土垫层简图:
1.2.刃脚以及墙板制作
刃脚基础制作好后,在粗格栅周围搭设内外脚手架架制作第一段墙板以及墙板钢筋绑扎。
第一段制作好后浇筑混凝土,等混凝土强度达到一定强度后开始绑扎第二段墙板,支第二段墙板模板,然后浇筑砼。
墙壁制作好后开始下沉,下沉至设计标高后进行封底,制作底板,底板混凝土达到一定强度后开始搭设内架,支模板,进行上部结构制作。
结构制作施工流程:
1.3脚手架施工
沉井内外均搭设脚手架。
脚手架采用Φ48*3.0mm钢管、扣件式结构。
第一节结构内脚手架竖管的下端铺设木板以扩大接触面积。
操作脚手架与模板支架完全脱开,需提醒的是第二节模板的钢管支撑与地面脱离,避免沉井自沉时模板支架变形造成危险。
外侧脚手架与井壁断开,脚手架分多层搭设,层高控制在1.8m,每层铺设竹篱笆,并设置防护栏杆及防护网。
第二节井壁的施工,应对内脚手架进行重新搭设,支点依附于沉井结构底梁顶部及底板凹槽内,避免因砼浇筑时沉井自沉造成内脚手及模板变形破坏。
1.4墙体模板支设
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
100
小梁间距(mm)
300
小梁一端悬臂长(mm)
100
主梁间距(mm)
600
主梁一端悬臂长(mm)
100
对拉螺栓横向间距(mm)
600
对拉螺栓竖向间距(mm)
600
沉井模板应具有足够的强度、刚度、整体稳定性和缝隙严密不漏浆等。
采用规格915*1830*18mm的小红板模板,在刃脚内侧、井壁与T字隔墙连接部位以及对拉螺栓处,采用非标准木模板,在模板内侧保证井壁面的光滑、平整。
模板应拼装严密,保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象,并保持构筑物的几何尺寸。
预留洞模板,应用木模现场放样制作,内撑用“米”字形对撑,并辅以木楔子顶紧,便于拆模。
考虑浇筑速度快,一次浇筑井壁高度大,对模板产生很大的侧压力,以Φ14mm对穿螺栓固定模板,每次浇筑的下半节对拉螺栓采用双螺帽固定,对拉螺栓必须保持拆装灵活,严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。
螺栓间距均为0.6米,中部设300×4mm的钢板止水片,与螺杆满焊。
(模板相关计算见附件)
墙壁接高时,其接头要用双面胶贴于接头处的墙壁与模板之间,以保证不漏浆,避免墙面麻面的产生。
为防止井壁发生渗水现象,在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。
对拉螺栓孔的内外端部,均凿除小垫木(塑料垫片),在凹进部位用:
聚合物砂浆抹平。
1.5钢筋绑扎
钢筋绑扎先从底梁开始,再向井壁四周延伸绑扎井壁。
钢筋在现场机械成型,人工绑扎。
每节井壁竖筋一次绑好,水平筋分段绑架扎,与上节井壁连接处,伸出插筋,接头错开1/4。
并采用焊接连接方法。
竖向钢筋直径≥22的采用电渣压力焊焊接,其余采用绑扎搭接;水平筋采用绑扎连接;采购、加工与安装时需注意:
此沉井结构钢筋从刃脚至顶板,钢筋分段变化很大。
钢筋保护层应满足设计要求,采用相应预制水泥块,垫块的布置呈梅花型,相互之间间距不大于1m。
1.6施工缝处理
1)井壁及内隔墙水平施工缝采用中间埋设300mm宽钢板止水带,本沉井分4次浇筑,每次均需设置好钢板止水带。
2)井壁混凝土浇筑前,必须将施工缝处松动石子,混凝土浮皮凿去,清除干净,浇水湿润。
1.7沉井混凝土浇筑
1)混凝土采用泵送商品混凝土,混凝土强度等级C30,抗渗标号S6。
2)混凝土采用搅拌车运输,2台泵车同时浇筑,每层浇筑厚度控制在50cm内,沿井壁按顺、逆时针交叉、对称、均匀浇筑,应避免一侧浇筑使沉井倾斜。
上下层混凝土浇筑时间间隔不大于混凝土的初凝时间,避免出现“冷缝”。
砼浇筑速度控制在0.9m/h左右。
在浇筑过程中和做好沉降观测,及时掌握沉井下沉量和倾斜量,为后一节制作提供依据。
3)浇注时人员要配备充分,因为浇砼方量大浇注时间长要轮班操作,防止疲劳施工。
施工机械及工具,振动棒要保证其长度。
配电箱要设置到位,电线要架空。
4)混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动:
卸料前,筒体应加快运转20~30s后方可卸料。
送到现场混凝土的坍落度应随时检验,需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
施工班组人员严禁私自加水,对不符合要求的混凝土要向项目部有关管理人员反映,直至退回,保证砼浇注连续浇注和砼质量。
5)混凝土浇筑与振捣要求:
混凝土浇注必须按标高进行控制。
浇筑混凝土时采用直径50~70插入式振捣棒振捣。
振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列,不准遗漏及过振,由于墙宽,所以振动棒插入方式要采用“之”字形振捣。
浇筑从低向高分层施工,每层放砼厚度不超过50cm,放砼与振捣要协调进行。
混凝土振捣以密实为原则,即混凝土不下沉,不再冒气泡、表面泛浆、平坦。
在振捣时,应插入下层混凝土50~100mm距离以保证搭接长度;移动间距不大于1.5陪有效作用半径。
应避免碰撞模板及预埋件等。
在浇注混凝土时,安排专人对支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况进行严密监视,当发现有松动、变形、位移时立即停止浇注,并立即处理。
浇注过程中如有特殊情况停顿,但停顿时间不得超过砼初凝时间,不允许分层浇注避免出现冷凝缝。
1.8模板拆除:
墙模板拆除应在混凝土强度达到1.2N/㎡后,方可进行。
拆除顺序与模板安装顺序相反;梁模板拆除应在混凝土强度满足设计要求时方可拆除。
为确定拆除时间,需制作同条件养护试块。
模板拆除后,割除对拉螺栓伸出端,凹坑处用聚合物水泥砂浆压实。
注意:
在抹聚合物水泥砂浆之前,坑处清理干净,并洒水湿润。
1.9砼养护:
及时进行混凝土养护,覆盖草片,派专人浇水养护,浇水间隔1次/2h。
保持混凝土湿润。
当前一节混凝土强度达到设计强度的70%以上,可浇筑下一节混凝土。
养护阶段同样需要加强沉降现测,并作好记录。
九.沉井下沉
1.沉井下沉准备工作
刃脚部分混凝土强度达到设计强度100%,以上部分混凝土强度达到设计强度75%,方可开始下沉。
下沉前,所有预留洞口均用实心砖砌筑堵死。
下沉施工前对沉井结构上的杂物进行清理,嵌补好对拉螺栓的保护垫层孔,对施工接缝外壁涂刷沥青。
沉井下沉采用长臂挖掘机与人工配合,吊车吊运土方。
井内吊放好排泥泵,并连通管路、高压水泵等。
复核测量控制点,包括轴线和水准点,此外在沉井周围布置沉降观察点,沉井侧面下沉标尺刻度绘制完成,记录初始标高。
下沉前,沉井外基坑必须先回填土或砂土,夯实,与地面平或略高于地面,以确保沉井下沉之稳定性。
2.沉井下沉施工工艺以及计算
2.1为确保沉井在制作时的稳定,在沉井四周刃脚及底梁制作位置下,应做好基础,基础采用中粗砂垫层上加混凝土面层。
垫层在基坑内需满铺。
为提高其密实度,应浇水控制施工时的最佳含水量。
混凝土垫层的作用:
为了扩大沉井刃脚的支撑面积,减轻对砂垫层的压力,省去刃脚下的底模板,便于沉井下沉,故在砂垫层上,应先铺筑素混凝土垫层,其厚度应经过计算,太薄则容易压碎,太厚则对沉井下沉不利,素混凝土强度也不可太高,一般取C20。
1)混凝土垫层宽度厚度确定:
沉井壁厚1.0米,考虑模板需要,垫层混凝土宽度取1.3米,厚度取0.15米。
2)抗压强度计算:
构件的抗压计算(按每延米计)
井身自重:
10×1×25=250KN;
模板自重:
模板自重按0.5KN/m2,10×0.5×2=10KN;
活荷载:
按2KN/m2,2×1.3=2.6KN;
N=1.2×250+1.2×10+1.4×2.6=315.64KN;
为安全考虑抗压由井身下混凝土垫1m宽度承压,则:
N≤φfccA’c,
N=315.64KN≤φfccA’c,=1×0.8×9.6×1000×1=7680KN;
满足要求。
3)构件的抗弯计算(按每延米计)
M≤γfctW,
按均布荷载的倒T梁进行计算,
均布荷载q=N÷1.3=315.64÷1.3=242.8KN/m2;
施工中,刃脚下采用砖胎模支撑刃脚模板,则混凝土垫的悬臂长为0.15m,
M=qL2/2=242.8×0.15×0.15÷2=2.7315KN.m;
M=2.7315KN.m≤γfctW=1.55×0.55×1.10×1000×1502÷6÷106=3.52KN.m;
满足要求。
2、砂垫层的计算
1)厚度的计算
砂垫下地基土质为
层粘土,地基承载力特征值为220Kpa,α取450则:
P≥G0/(L+2hstanα)+γshs=315.64/(1.3+2×hs×1)+18hs=220
通过计算:
hs=0.07m,取0.1m;
砂垫层采用满铺,宽度不需进行计算。
2.2.沉井下沉前,应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。
沉井下沉时,必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力,其比值称为下沉系数K,一般应不小于1.15~1.25。
井壁与土层间的摩阻力计算,通常的方法是:
假定摩阻力随土深而加大,并且在5m深时达到最大值,5m以下时保持常值。
下沉力分析:
沉井的下沉系数采用下式进行计算:
其中:
K为下沉系数,一般应大于1.15~1.25;
Q为沉井自重及附加荷载(KN);
B被井壁排出的水(KN),如采取排水下沉时,则B=0;
T沉井与土间的摩擦力(KN),;
D沉井外径(m);
H沉井全高(m);
h刃脚高度(m);
R刃脚反力(KN),如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空,则R=0;
现在我们不考虑浮力及刃脚反力作用,则B=0。
R=0;根据岩土工程勘察报告,其下沉地基土基本为粉质粘土,对粉质粘土土层的井壁摩阻力(fs),我们取12Kpa,沉井两次制作的砼总方量为1150m3,合计重2873T;则:
K=1150×25/130×10.2×12=1.8;
沉井的下沉系数满足顺利下沉验算要求。
2.3沉井渗透水量的计算
沉井采用排水下沉时,应根据已知渗透系数和沉井渗透水截面面积计算渗透入境内的水量,以作为选择,设置排水设施的依据。
其渗透水量按下式计算:
Q=K*A*i其中i为水力坡度,根据地质报告以及图纸得出为0.77,K为土的渗透系数,查得为0.0086m/d,A为水渗流的截面积,经计算为190m2,经计算得出Q=1.3m3/d。
在坑底设置一个长宽为1米,深度为0.5米的集水坑,采用一台排水流量为2m3/h~8m3/h的潜水排污泵来排水。
2.4沉井下沉稳定性的验算
当沉井下沉到设计标高时,应验算沉井下部的支承力是否足以支承沉井的自重力,使保持不在下沉,其下沉系数K=G-B/Rf+R1+R2其中G取40000KN,B取0,Rf=12*130*14=21840KN,R1=130*0.8*200=20800KN,R2=(0.8*5.17+0.8*9.5)*200=2347KN,经计算K=0.89<1,故沉井在自重下能够稳定。
2.5沉井地基承载力的验算:
沉井作为深基础,应验算地基的承载力,按下式计算:
F+G≤f0*A+T,F为沉井上部结构自重,取2000KN,G取40000KN,f0根据地质报告取200KN,A取320M2,T=130*12*14=21840KN,则F+G=42000KN,f0*A+T=85840KN,F+G 沉井地基承载力满足要求。 2.6.沉井下沉 (1)、凿除混凝土垫层 考虑到本沉井重量大,只需将井壁外周垫层凿除,以防止破坏井壁外土体。 外壁垫层凿除安排开四个作业面,对称同步进行,由专人负责,加强测量观察。 (2)、沉井下沉作业 1)、根据设计图纸,粗格栅沉井被内部墙体分为4个部分,具体见平面图: 现场预采用2部长臂挖掘机进行开挖,挖机1负责1、2区的土方,挖机2负责3区土方开挖。 首先开挖内部隔墙下方土体,然后从各个区域中间挖土,最后采用人工开挖外墙壁周围土体,挖机和人工工作时错开,防止出现安全事故,每层开挖深度取50公分,开挖时采取对称开挖,对各个拐点进行高程控制,每点高程误差在5公分内方可进行下一层的土方开挖。 2)、出土顺序由内向外: 先取内圈格仓,再分批取外圈格仓,但必须控制相邻井格取土面高差。 起沉阶段可依实际情况保留部分底梁下土塞,防止沉井突沉。 3)、严格控制刃脚外土塞,保证沉井受力均匀,内部应力没有集中现象。 由于本工程沉井自重大,沉井下沉初期下沉系数大,因此下沉初期在井格内应适当留置土塞以控制下沉速度。 4)、沉井起沉阶段,当素砼垫层敲拆后,沉井重心偏高,沉井井壁的四周摩擦力小,起沉阶段应在沉井中央开挖锅底逐步扩大,通过水平仪和光学经纬仪两种手段对下沉量,四角高差,偏位进行测量及时了解下沉速度,及时纠偏,使沉井在初沉阶段平稳下沉,形成初成阶段的良好轨迹,使刃脚埋在土层中,降低沉井重心。 由于沉井在初期下沉过程中,下沉系数较大,故采取挤土下沉。 2.7.下沉纠偏 沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠,当沉井偏斜达到容许值的1/4时便要纠偏,沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠,小角度纠偏。 沉井初沉阶段应根据“沉多则少挖”,“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。 刃脚下挖土要逐步扩大,不能一次过量掏挖。 不要通过大量挖土来纠偏。 当沉井下沉时,在每次下沉前要严格控制偏斜。 终沉阶段须加强监控,缓中求稳,严格控制超沉。 避免因纠偏幅度过大而对周边土体产生较大扰动。 同时为防止沉井下沉对土体有较大扰动,可采用空气幕作为辅助下沉、纠偏措施,可有效减小沉井下沉对周边土体的扰动。 施工中,在沉井壁上每个拐点设一个观测点,共设8个观测点,每天定时测量,一般不少于四次。 测量结果的整理是以8个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量,以下沉量最大的一点基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差,来指导纠偏下沉施工。 在沉井下沉过程做
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