ABS塑料防护罩注射模设计跟加工.docx
- 文档编号:863493
- 上传时间:2022-10-13
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:225.73KB
ABS塑料防护罩注射模设计跟加工.docx
《ABS塑料防护罩注射模设计跟加工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ABS塑料防护罩注射模设计跟加工.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
ABS塑料防护罩注射模设计跟加工
中文摘要
本文介绍了生产塑料模具中防护罩塑件分析的模具设计。
同时还介绍了在设计注塑模时的技术、理论、方法以及其他相关知识。
模具的设计是利用辅助设计软件AutoCAD(版本2004.0)进行设计的。
绘制了模具装配图、型腔、型芯及重要零部件零件图。
详细分析了塑件模具的制作过程,模具结构形式的确定、注塑机类型的选择、分型面的确定、浇注系统的设计、注塑机的选择、一些主要零件的设计(导柱、导滑槽、斜紧块、滑块定位装置的设计)脱模结构的设计等.
在设计中附有大量的模具结构图和模具局部图,还有通过UG软件画出它的三维立体图,这就帮助评省老师更易看到设计者所设计的内容的难易程度。
文字大约有18000字,已详细地说明设计的全过程。
但本人是初次设计,有很多的错误和不足,敬请谅解。
关键词:
A、塑料注射模B、设计C、防护罩
前言
一、我国模具工业特点与基本状况
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术,如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等,因此,模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分,有人说,现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具不是批量生产的产品。
它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。
就模具行业来说,引进国外先进技术,不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式,而主要是引进已经商品化了的CAD/CAM/CAE软件和精密加工设备等。
模具的CAD/CAE/CAM涉及面广、集多种学科与工程技术于一体,是综合型、技术密集型产品。
如塑料模具的CAE技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识,涉及的领域还包括声波及电磁场、温度场等各类物理场,通过工程分析、来建立塑料成型的数学和物理模型,构造有效的数值计算方法,实现成型过程的动态仿真分析。
现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程。
这些模具的数字化代表了现代模具的一个方面,没有模具的数字化,就没有现代模具。
模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异,重要的工作是后续对人员的培训和对于引进的软件进行二次开发。
像我们熟知的CIMATRON公司不但在塑料模具的CAD/CAM软件上在中国保持其市场占有率并且在扩大,而且在冲压模具、多成份橡胶制鞋模具等领域开拓,也将大显身手;开发FUTABA、LKM、MISUMI标准模架数据库的工作也已提上日程。
这是为模具行业服务的具体体现。
二、我国模具工业基本状况简介
我国模具工业近年来发展很快,据不完全统计,2003年我国模具生产厂点约有2万多家,从业人员约50多万人,2004年模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满,2004年模具产值530亿元。
进口模具18.13亿美元,出口模具4.91亿美元,分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。
进出口之比2004年为3.69:
1,进出口相抵后的进净口达13.2亿美元,为净进口量较大的国家。
在2万多家生产厂点中,有一半以上是自产自用的。
在模具企业中,产值过亿元的模具企业只有20多家,中型企业几十家,其余都是小型企业,多数只有几十名职工,百十万产值,自有资金有限,靠自我发展很困难。
近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:
大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量增加,能力提高较快;"三资"及私营企业发展迅速;国企股份制改造步伐加快等。
2004年模具行业还显现另外两个特点,一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。
许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义,因此加强了模具工业园区的建设。
已有的园区进一步扩大,如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大;新的模具工业园区正在加紧建设,如重庆、大连、深圳市等已建立模具园区;另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区,以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展,有些高科园内模具企业已占有相当的份量,像天津高新区就有40多家模具企业。
二是外资及社会投资模具产业增长显著。
许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作,特别是在高新技术园区和工业园区,外资、合资模具企业进一步增加,如苏州昆山模具园区,60%以上是外资企业。
大连模具园区到日本、韩国招商。
而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量,像天津高新区有40多家模具企业。
由于汽车产业发展的拉动,社会投资模具产业有所加强,如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂,比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司,等等。
落后和差距主要表现在下列几方面
(1)总量供不应求、产品结构不够合理
其中中低档模具供过于求,中高档模具自配率严重不足,大量进口。
国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足30%,国外在50%以上。
(2)企业组织结构都不够合理。
我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间(分厂),自产自配比例高达60%左右,国外70%以上是商品模具;专业模具厂也大多数是"大而全"、"小而全"的组织形式,国外模具企业是"大而专"、"大而精"。
2004年中国模协在德国访问时,从德国工、模具行业组织--德国机械制造商联合会(VDMA)工模具协会了解到,德国有模具企业约5000家。
2003年德国模具产值达48亿欧元。
其中(VDMA)会员模具企业有90家,这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%,可见其规模效益。
(3)工艺装备水平低,且配套性不好,利用率低,技术结构、模具产品水平比国际水平低许多。
而模具生产周期却要比国际水平长许多。
产品水平低主要表现在对后续使用模具制造制件的工艺(如冲压工艺)理解上,在模具设计上;在加工中精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上等。
现代模具行业是技术密集型、资金密集型的产业,由于模具行业是微利行业,因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少,至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。
虽然国内许多企业已引进了不少国外先进设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。
由于体制和资金等方面原因,引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低,开发能力较差,科研开发及技术攻关方面投入太少。
不重视产品开发,在市场经济中常处于被动地位。
(4)技术人才严重不足,经济效益欠佳。
随着时代的进步和技术的发展,能掌握和运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计异常短缺,高级钳工及企业管理人才也非常紧缺。
我国模具企业技术人员比例低,水平也较低,我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右,国外模具工业发达国家大多15~20万美元,有的达到25~30万美元。
我国模具企业大都微利,缺乏后劲。
(5)与国际水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术落后。
技术落后易被发现,管理落后易被忽视。
国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式,真正实现现代化企业管理的还不多。
信息化、数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。
(6)专业化、标准化、商品化的程度低,协作差。
由于长期以来受"大而全""小而全"影响,模具专业化生产水平低,专业化分工不细,商品化程度也低。
目前国内每年生产的模具,商品模具只占40%左右,其余为自产自用。
模具企业之间协作不好,难以完成较大规模的模具成套任务。
与国际水平相比要落后许多。
模具标准化水平低,模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响,特别是对模具制造周期有很大影响。
近年,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
据介绍,目前中国汽车模具潜在市场十分巨大。
质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求;压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增;注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。
另外,特种模具也有较大的发展前景。
第1章塑件工艺分析
第1.1节塑件分析
1.1.1、塑件三维立体图及二维工作图:
防护罩二维图
图(1.1)
1.1.2塑件工艺分析
防护罩选择的材料是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS),该产品在使用过程中需要经常接触,为防止防护罩磨损因此塑件的厚度必须均匀,如果可能的话,应没有接触痕,不充分熔合的熔接痕易于形成薄弱的部位,所以要尽量避免。
第1.2节防护罩原料(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)的物料性能、成型性能与工艺参数
化学名称:
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:
AcrylonitrileButadieneStyrene
ABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物,简称ABS。
每种单体都具有不同特性,从形态上看,ABS是非结晶性材料。
这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性,外观特性,低蠕变性,优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。
且表面硬度高、耐化学性好,同时通过改变上述三种组分的比例,可改变ABS的各种性能,故ABS工程塑料具有广泛用途。
合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
由于其具有韧、刚、硬的优点,应用范围已远远超过PS,成为一种独立的塑料品种。
ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。
1.2.1ABS的性能
1、一般性能
ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。
ABS的相对密度为1.05,ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%~0.7%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%~0.4%,而且绝少出现塑后收缩。
其临界表面张力为34—38mN/cm。
ABS熔体的流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似。
ABS的流动特性属非牛顿流体,其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。
2、力学性能
ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用。
即使ABS制品被破坏,也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。
ABS的耐磨性能优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的蠕变性比PSF及PC大,但比PA和POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
3、热学性能
ABS属于无定形聚合物,无明显熔点;熔体粘度较高,流动性差;热稳定不太好,耐候性较差,紫外线可使变色;热变形温度为70—107℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。
对温度,剪切速率都比较敏感;ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40℃到80℃的温度范围内长期使用。
4、电学性能
ABS的电绝缘性较
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ABS 塑料 防护罩 注射 设计 加工