重催烟气脱硫洗涤塔基础施工方案.docx

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重催烟气脱硫洗涤塔基础施工方案

锦西石化分公司重催烟气脱硫项目

洗涤塔基础施工方案

施工单位：

锦州华城建筑工程有限公司

二0一三年三月二日

编制及审批表

措施名称

锦西石化分公司洗涤塔基础施工方案

计划开工日期

2013年3月2日

计划竣工日期

2013年4月1日

施工单位

锦州华城建筑工程有限公司

施

工

单

位

编

制

人

编制日期

年月日

审

核

人

年月日

批

准

人

年月日

施工组织设计（施工方案、技术措施）报审表

工程名称：

锦西石化分公司重催烟气脱硫项目

致:

海威建设工程监理公司：

我方已根据施工合同的有关规定完成了锦西石化分公司烟气脱硫项目洗涤塔基础施工方案（施工方案、施工技术措施）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

锦西石化分公司烟气脱硫项目洗涤塔基础施工方案

施工单位（章）锦州华城建筑工程有限公司

项目经理：

日期：

专业监理工程师审核意见：

专业监理工程师

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

报审表

编号：

工程名称

锦西石化分公司重催烟气脱硫项目

方案名称

锦西石化分公司重催烟气脱硫项目洗涤塔基础施工方案

共

致：

锦西石化分公司工程管理部：

我方已组织完成的锦西石化分公司重催烟气脱硫项目洗涤塔基础施工方案（施工方案、施工技术措施）的编制工作，并经我单位技术人员审查批准，现提请工程管理部和相关单位对相关内容予以审查。

附：

锦西石化分公司重催烟气脱硫项目洗涤塔基础施工方案

施工单位（章）锦州华城建筑工程有限公司

项目经理：

日期：

建设单位审查意见：

日期：

年月日

一、编制依据

1、施工图纸及有关文件。

2、国家、省、市现行有关规范、规程、标准及图集，建筑工程质量管理条例。

3、中国石油天然气集团公司HSE十六项管理规定。

4、中国石油天然气集团公司HSE文明施工管理规定，葫芦岛市市建设工程文明施工标准。

5、工具性参考资料，如技术规范，安全施工规范，其他参考数据。

6、国家和省市有关建筑工程施工现场环保消防有关规定，HSE规定的动火作业制度。

7、施工现场情况调查（包括水文、地形、环境、地下地上管线、障碍物等）。

8、国家和省、市有关建筑工程的法律、法规、条例、条文、规范、操作规程和工艺标准。

二、主要工程情况

1、工程基本概况

序号

项目

内容

1

工程名称

重催烟气脱硫项目洗涤塔基础

2

工程地址

重催余热锅炉泵房南侧

3

设计单位

中石化宁波工程有限公司

4

基础类型

人工挖孔桩及承台基础

5

工程内容

桩基护壁凿除；桩头凿除；配合检桩；降水；基础土方开挖；基础施工；局部道路及竖向恢复。

2其它设计概况

结构使用年限50年，桩基安全等级为二级，±0.000相当于绝对标高28.90m，桩主筋进入承台内的锚固长度为900mm，承台基础混凝土采用C30,垫层采用C20，基础混凝土结构环境类别为二（b），承台半径为5100mm。

三、施工准备

1、对现场进行洗涤塔基础进行测量放线工作，并根据结构特点，设立测量定位平面控制网。

做好定位测量相关工作。

2、做好施工材料的计划及材料入场工作，保证施工材料的供应。

3、现场无材料堆放及加工场地，需要在施工现场附近由建设单位指定一块预制场地。

4、组织项目部人员认真学习图纸，进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

5、对施工现场内的地下管线及设施，地上的高压线等进行详细的考察，并进行相关的研究分析，结合施工指定相关措施。

6、根据本工程特点和施工进度要求，确定劳动力需用量计划。

7、对工人进行技术、安全和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工安全技术法规。

8、做好施工材料（包括原材料、成品、半成品）的用量计划，作为备料、供料、库存、堆放及运输的依据。

9、做好现场施工机械的入场工作，保证施工中机具设备的完好。

本工程在预制场设置一台强制搅拌机和一台布料机，进行现场搅拌混凝土及砂浆使用。

考虑到基础开挖降水问题现场设置两台污水泵。

预制现场设置钢筋加工场和模板加工场，分别设置相关的钢筋加工和模板加工机具。

10、施工中劳务层选用我单位操作熟练的工人，有同类工程施工经验的施工人员，以利于工种协作和均衡，进行相关的三级教育工作。

四、在烟气脱硫施工项目的预知场地临时用水、临时用电

（一）、临时用水

（1）、给水：

①、从建设单位指定位置接入水源，主管道管径DN100，并做阀门井。

②、从环线引支管，枝状分布。

分供办公区、施工区用水。

③、供水管供应消防水池内的消防用水。

④、从环线引管径DN40立管，引至施工作业面，供施工生产用水。

（2）、排水

现场雨水直接顺坡排出，污水排入有关部门指定的污水井内。

（二）、施工临时用电

根据施工现场实际情况来布置施工临时用电线路走向、配电箱位置及照明灯具位置。

电源电缆根据现场用电负荷确定电缆截面。

本工程临时用电采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4Ω。

消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。

其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

五、施工方案及技术措施

为保证合同履约，必须合理的压缩工期，处理好季节性施工，并采用时间连续、空间占满的原则进行安排。

做好施工机械、材料、人员的相关装备工作。

（一）、测量放线

测量工作是本工程施工重点，基础位置要准确，基础处设置的预埋件及地脚螺栓要精准，需要定位准确及施工控制措施有效。

1、施工测量的准备工作:

①、熟悉、校核施工图、结构尺寸及预埋件的位置。

②、测量仪器准备：

光学经纬仪；自动安平水准仪；50m钢尺等。

以上测量仪器均在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

③、测量人员配备：

测量员2人，验线员1人。

2、基础定位测量放线：

设置平面控制桩和高程控制桩

①、平面控制网建立：

A、根据规划给定的坐标原点及高程原点，建立平面控制网，对洗涤塔基础建立独立的平面控制网。

B、控制网的建立采用坐标控制和相对距离控制两种。

C、基础高程控制网测设：

高程引入采用原厂区内已知水准点进行测设，把高程控制点引入现场内可以观测的部位，在塔基础的周围布置两点高程控制点，测量采用附和测法。

D、测设预埋件控制桩：

根据已布好的基础平面控制网，测设预埋件控制桩，测设时以基础定位桩为准，测定该预埋件的控制桩，并校核各桩间距位置。

3、基础开挖放线：

建筑平面控制桩及基础边线控制桩要设置在距基础开挖外边线以外的地方，这样在基础开挖时，不易被破坏，在开挖基础时就不需做引桩。

分别测设出基坑槽下口（坡角）及基坑槽上口（坡顶位置），并沿上口撒出开挖边线，上口允许误差+50mm、－20mm。

基坑槽下口允许误差为+10mm。

并且做好开挖深度的控制工作。

4、预埋件定位：

预埋件定位主要是圆心和十字线定位，埋件定位测量必须采用角度、距离双向控制，每次测量必须两个测回，反复校对后方可进行下道工序施工。

（二）、基础土方开挖

人工挖孔桩已经施工完成，±0.000相当绝对标高为28.900，基础形式为圆形承台基础。

土方开挖采用机械进行开挖，桩身上粘贴的附土采用人工进行清理。

1、施工准备：

①、审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

②、现场工程定位放线工作完成，场区内控制网点设立。

③、开挖基坑时，边线用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

2、开挖方案：

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清理。

探沟开挖及确认工作已经结束。

基坑土方开挖采用自然放坡，圆形基坑按1:

0.75进行放坡。

根据现场情况，基坑开挖深度超过1米以后，即可能有渗漏水涌入，所以土方施工过程中应进行降水。

机械开挖过程中设专人配合清土和随时修建排水沟，以保证地下水顺利排出，不影响基坑挖土工作。

在基坑四周设置排水沟，随挖随加深排水沟深度，采用明沟降水的方法。

1）、施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD220型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工配合清理桩身上附土及基坑边侧土方。

2）、土方开挖

在开挖过程中，配备专职测量员投测标高，机械开挖接近基底时，在基坑侧帮上钉水平标高木桩，用标准尺杆随时以木桩为准校核基底标高，通过引桩确定基坑开挖尺寸，清理基坑底部及侧壁土方。

基坑开挖过程中应随时有专人配合机械清理桩基附近余土，保证铲斗距桩有200mm以上的安全距离。

挖土的泥土和坑边堆放的料具，必须堆积在距离坑边1m以外，在基坑转弯的阳角处不得小于1.6m，高度不超过1.5m。

基坑开挖过程中，因为施工现场空间有限，基坑开挖的土方全部运出施工现场，运到管理部门指定堆土区域，待基坑回填，需要回填土方再从堆土区运回，进行基坑回填，其中基坑开挖土方量大约325立方米，需要回填土方量大约113立方米。

运距按实际发生距离确认。

基坑开挖底标高相对标高为-3.100，绝对标高为25.800，圆形基坑底直径为12.400m，坑顶口直径为16.15m。

3）、注意事项

A、挖土过程中测量员及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

B、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

C、基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆及时报告并立即通知撤离。

D、基槽上口处设防护栏，外挂密目安全网，夜间设警示灯

3、安全事项

A、出入基坑设置专用梯子，基础施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。

B、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。

C、基坑周边放置防护栏，距离基坑边缘1000mm，防护栏由上下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面1.5m，下杆离地面0.15-0.2m。

立杆埋地深度为500mm，并加设安全立网。

（三）、回填土方

承台基础侧边进行土方回填，本工程的回填土，采用指定堆土场部位回运回填土，采用铲车装土自卸汽车运到基坑进行回填，运距现场确认。

回填前将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

回填土施工时分层铺摊，每层铺土厚度控制在300mm内。

回填土采用振动打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

（四）、基坑降水

基坑顶四周设置截水坡，截水坡的高度为200mm，坡宽为300mm，截水坡面层采用1：

3水泥砂浆罩面，罩面砂浆厚度为50mm。

防止雨水从地面流入基坑内。

在基坑底的四周设置明沟排水，明沟离基础的外边缘600mm，明沟边缘离放坡坡脚300mm，明沟宽度为300mm，明沟深度为400mm，在基坑的西侧东侧各设一个集水井，集水井直径为800mm，集水井的深度为1000mm。

降水工作应连续进行，不得间断。

停止降水时间应以满足施工要求为准。

在集水坑及排水沟交接部位设置搌布过滤网，对污水进行过滤，然后排入污水井。

集水井侧壁采用砖墙进行砌筑，集水井底部填碎石做为过滤层。

每个集水井内设置一台2寸污水泵，所抽出的污水直接排入相关部门指定的污水井内。

具体排水沟及集水井位置及尺寸见附图。

降水台班每台水泵每天按16小时计算。

（五）、桩基部分桩头破除、桩基检测配合工作

1、桩基检测

待桩基施工完成以后，在桩基进行检测我单位进行配合，人工清理桩周围的土方，把桩周围1000mm以内深度为1500mm以内的土方全部清理干净。

把桩基的护壁采用人工进行凿除，所凿除的垃圾及土方清运出来。

2、桩头破除

基坑土方开挖后应进行破桩头施工，破桩头施工主要采用风镐进行破除人工进行配合施工，首先采用风镐破除桩头多余混凝土，并及时清理垃圾。

然后采用风镐从设计桩顶标高以上预留200mm处沿外围切一条200-250mm深槽口，然后剥离钢筋，推倒上部桩头，剩余200mm高采用人工进行凿除，防止对桩顶部造成损坏。

所凿除的垃圾人工装车，自卸汽车运出场外，运距现场进行确认。

在破除桩头过程中对桩基钢筋造成破坏的，采用搭接焊接长钢筋。

（六）、钢筋工程

本工程基础钢筋，受力钢筋Ф16以上采用电弧焊连接，Ф14及其以下规格均采用绑扎搭接接长。

1、材料要求

钢筋有出厂合格证明书，外观检查合格并按规定进行复试经单位工程技术负责人签属意见后方可使用。

钢筋在加工过程中如有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应及时停止加工使用，并报告有关人员。

钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求，无设计变更单不允许代换。

2、钢筋加工

①、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应清洁、无锈、无油污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②、采用冷拉方法调直钢筋,钢筋的冷拉率不允许大于4%。

③、弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

④、钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸为±10ｍｍ，弯起钢筋弯折位置±20ｍｍ。

3、钢筋焊接

钢筋在焊接前必须根据施工条件进行试焊，复试合格后方可施焊。

同构件内受力筋的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头。

4、钢筋绑扎与安装

绑扎上层钢筋之前，将底层钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。

确保位置及横平竖直。

基础钢筋为二层时设置铁马凳三级钢20支撑钢筋如下图：

800

300

基础钢筋采用12、14、22三级钢筋，钢筋间距为100mm.150mm。

基础钢筋保护层厚度50mm。

基础内的竖向钢筋，及基础的环形钢筋保证间距及位置准确，在基础垫层上弹线确定位置。

钢筋保护层采用50厚的混凝土垫块。

5、钢筋在信息楼现场进行加工，加工完成以后采用汽车运至洗涤塔基础施工现场。

运距具体现场进行确认。

（七）、混凝土工程

基础混凝土采用自搅拌，在预制场地设置搅拌场，搅拌场内设置搅拌机、配料机，采用铲车上料。

搅拌完成以后采用1吨翻运至洗涤塔基础施工现场。

运距为1.5公里。

基础混凝土的强度等级：

基础垫层为C20，基础为C30。

1、混凝土的材料要求

水泥进厂除必须有出厂合格证和进厂实验报告，尚应对品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收。

混凝土用砂粒径应为0.15—5mm，且采用中砂，砂子进厂后要进行检查，主要检查砂子的级配、细度模数及含泥量。

对砂子含泥量的要求，应符合规范要求。

砂子含水率的多少和混凝土的质量关系很大，在施工过程中要经常测定砂子的含水率，如砂子含水率超过2%，应适当调整混凝土配合比中的水量和砂量。

碎石进厂后，必须检查验收。

在混凝土施工过程中，尤其在雨天，要经常测定碎石的含水量，以保证规定配合比施工。

碎石的颗粒级配必须符合有关规定要求严加控制。

2、混凝土的浇筑

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在以浇注的砼凝结前修正完好。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为30～40mm），待下层混凝土浇筑完成浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑砼应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。

3、基础混凝土较厚

对基础混凝土的养护，根据气候采取控温措施，表面覆盖塑料布上部加设草袋子进行保温及控温。

采用分层浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热散失，采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。

在混凝土中掺加抗渗防水剂，增加混凝土的密实度。

4、混凝土养护

保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

养护期一般不少于7昼夜。

应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

（八）、模板工程

1、材料要求

本基础工程属于圆形的承台基础，承台共分两步台，底部采用砖模，第二步台采用钢模。

2、砖模施工

对于承台底部台采用粘土实心砖做挡墙，挡墙的厚度240mm，沿承台的外边线进行砌筑，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，在挡墙的内部抹20厚1：

2水泥砂浆。

保证承台基础的尺寸。

3、承台二步台模板

采用100mm宽钢模进行拼装，每块钢筋之间采用焊点连接和Ф12螺栓加固，在圆形钢模的外侧加设三道环形的14钢筋卡箍。

在模板安装时采用吊车配合吊模安装。

六、施工总进度计划及劳动力安排计划

施工工期为2013年3月8日开工，2013年4月1日结束。

保证洗涤塔的按期安装工作。

1、主要工期安排如下：

2013年3月8日～2013年3月9日进行基础土方开挖工作；

2013年3月10日～2013年3月16日进行桩基础的桩头破除工作；

2013年3月17日～2013年3月17日进行基础垫层施工；

2013年3月18日～2013年3月19日进行基础挡墙的砌筑及抹灰工作；

2013年3月20日～2013年3月28日进行基础钢筋及混凝土部分施工；

2013年4月1日进行二次灌浆料部分施工；

在施工过程中根据工程的实际情况进行调整人员及机具，保证施工进度顺利进行。

2、工期保证措施

根据施工进度的总体安排，编制实施性施工方案，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。

保证按总体安排提报的机械设备力量和人员组成投入施工。

做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。

对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。

钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。

钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。

推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象。

3、劳动力计划

根据洗涤塔基础工程量及工期相关因素，我单位投入的劳动力安排情况如下：

力工10人，瓦工2人，木工2人，钢筋工8人，混凝土工10人，电工1人，架工2人，焊工2人，放线工2人。

七、施工质量保证体系及措施

一、质量目标

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率要求达100%。

质量保证资料准确、齐全。

二、质量保证体系

严格遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量的控制，切实落实质量责任制，项目经理部建造师为质量第一责任人；项目经理部技术负责人要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目经理部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。

对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

三、组织保证措施

（1）、建造师、施工员、技术员、质检员、安全员、试验员、材料员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

（2）、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

（3）、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

（4）、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

四、质量管理制度

（1）、技术交底制度

分项工程开工前，技术负责人根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程等重点分项工程。

对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

（2）、工序交接检制度

工序交接检即：

工种之间交接检；总包与分包间交接检；成品保护交接检。

上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。

做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

坚持做到：

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

（3）、隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、质检部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。

隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

（4）、施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

（5）、施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：

班组自检、互检、工序交接检。

施工员负责组织质量评定，建造师部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

（6）、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购制定合理采购计划，根据合同规定的质量、标准及技术规范要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。

所有采购的原材料、半成品、成品进场须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

（7）、仪器设备的标定制度

建造师部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等均进行定期标定，专人负责管理。

（8）、质量奖惩制度

建造师部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。

同时实行质量风险金制度，建造师部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

（9）、坚持持证上岗制度

焊工、电工、防水工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、施工员等均要经考核，必须持证上岗。

（10）、实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。

凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。

对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

（11）、认真执行“样板制”，

施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。

“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

（12）、做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

五、创优技术保证措施

（1）、技术资料管理

①、设资料员负责资料收集、整理、归档等日常工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料积累，使施工技术资料在时间、内容、数量上交圈。

②、执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目