主排水工程专项施工方案.docx

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主排水工程专项施工方案

自贡市东部新城生态示范区一期工程PPP项目

“两横两纵”道路工程

主排水工程（箱涵及钢筋砼管道）

专项施工方案

编制单位：

四川星星建设集团有限公司

编制时间：

2016年9月20日

第四章主要施工方法7

主排水工程专项施工方案

第一章编制说明

1、编制依据

1.1“两横两纵”道路工程总体施工组织设计

1.2“两横两纵”道路工程施工图设计

1.3颁发的有关规范和标准

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

《给水排水管道工程及验收规范》GB50268-2008

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《公路水泥混凝土试验规程》JTJ053-94

《工程测量规范》GB50026-2007

1.4我单位以往施工经验及现有的成熟施工工艺

2、编制范围

自贡市东部新城生态示范区一期工程PPP项目“两横两纵”道路工程主排水工程

3、编制原则

3.1本着优质、高效、经济、合理的原则，依据施工总承包合同和指导性施工组织设计，严格执行城镇公路工程有关施工规范和标准。

3.2以确保工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，安排施工进度计划。

3.3.以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法和工艺。

3.4.以确保安全生产为原则，严格执行各项操作规程。

针对当地自然条件、高空作业、不良地质等特点，制定各项技术组织措施。

3.5.以节约土地、保护环境、满足需要为原则设置现场临时设施、布置施工总平面。

3.6.充分考虑低温季节和雨季对施工生产影响，结合季节特征，合理安排施工顺序，采用积极的对应措施，尽可能减少季节对施工总体的进度影响。

3.7.注意环境保护，采取适宜的技术措施。

第二章工程概况

1、工程概述

1.1自贡市东部新城位于自贡市中心城区东部，东临成自泸高速公路，北靠内宜铁路，西、南以釜溪河为界，整个新城跨越高新区、自流井区、大安区、沿滩区四个区域，规划总面积34平方公里，是自贡城市东扩和战略东进的聚集地。

根据自贡市城市总体规划及自贡城市总体“东进”战略发展目标，随着东环线与东盐都大道的通车，东部新城的建设提上议事日程。

起步区作为东部新城的先行先试区，肩负自贡城市发展腾飞之路，是自贡城市发展的方向。

1.2东部新城“两横两纵”道路，分别为东城席草路、永田路、学堂街、东城街。

4条道路均为起步区内部道路，道路等级为城市次干道。

其中学堂街、东城街与东盐都大道南联，席草路、永田路与东环线西接，在起步区形成“井”字型路网，对交通能力的提升和交通组织起到非常便捷的作用。

1.3海绵城市是现代化城市建设发展方向，自贡作为一个缺水的城市，新建城区更应该遵循海绵城市的发展原则，将自然途径与人工措施相结合，在确保城市排水防涝安全的前提下，最大限度的实现雨水在城市区的积存、渗透和净化，促进雨水资源的利用和生态环境保护。

2、主排水平面位置设置

2.1席草路主排位于K2+272-K3+147、K3+707-K4+853段沿拟建道路人行道内侧2m（人行道）敷设，末端Y5、Y6接入鸿鹤大街主排，Y30、Y31接入东城大街主排，在桩号K2+272、K2+802、K4+070、K4+345、K4+538、K4+853预留DN800-1000支管。

2.2永田路主排位于K0+000-K0+864段沿拟建道路人行道外侧1m（绿化带）敷设，末端Y45接入东城大街主排。

2.3学堂街主排位于K2+271-K3+347段沿拟建道路人行道外侧1.5m（绿化带）敷设，末端排入（X=7898.735，Y=22571.362）处东盐都大道箱涵，在桩号K2+439、K2+634、K3+296预留DN800-1000支管。

2.4东城街主排位于K1+215-K2+975段沿拟建道路人行道内侧2m（人行道）敷设，末端排入（X=8189.276，Y=23903.218）处东盐都大道箱涵，在桩号K1+500、K1+850、K2+167、K2+975预留DN800-1000支管。

3、结构形式

本次主排箱涵结构形式采用2.0M*2.0M、2.2M*2.2M、2.5M*2.5M、3.0M*3.4M，钢筋砼管道采用DN800、DN1000、DN1500III级钢筋砼管，预留支管采用DN800-1000III级钢筋砼管。

4、主要材料

箱涵身：

C30抗渗砼（抗渗等级采用P8）

垫层：

C15

钢筋为HRB400及HPB235钢筋

5、工程数量

表1.主排水工程数量表

序号

名称

单位

数量

1

B*H=2000*2000

米

12

2

B*H=2200*2200

米

199

3

B*H=2500*2500

米

627

4

B*H=3000*3000

米

1737

5

III级钢筋砼管DN800

米

333

6

III级钢筋砼管DN1000

米

1221

7

III级钢筋砼管DN1500

米

2423

管涵井

个

49

箱涵井

个

34

砂石（7:

3）回填

M3

108358

C15砼基础

M3

8011

第三章施工准备

1、技术准备：

组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，了解当地的自然条件，地方劳动力及材料状况，交通运输状况和可提供的施工用水用电状况；编制施工方案；对施工队伍进行工前培训和技术交底。

2、人员准备：

成立施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全。

表1、劳动力计划用表

序号

工种

人数

备注

1

技术管理人员

10

2

测量人员

4

3

试验人员

5

4

安全人员

2

5

机械工

20

6

钢筋工

50

7

木工

100

8

砼工

40

9

架子工

50

10

普工

60

3、机械准备情况见表2

表2施工主要机械配置表

序号

设备名称

型号

单位

数量

1

履带式挖掘机

＜1.2m3

台

10

2

钢筋加工设备

GW40-1

套

4

3

插入式插动器

B-75

套

20

4

闪光对焊机

台

2

5

装载机

ZL50

台

4

6

GPS

北斗

台

2

7

自动安平水准仪

NAL132

台

2

8

风镐

套

2

9

砂浆搅拌机

L150

台

5

10

电焊机

13-45KVA

台

3

11

污水泵

7.5KW

台

20

12

空压机

台

2

4、工程材料准备：

①根据设计和有关施工规范要求和施工所需商品砼、砂砾石、片石和钢筋等供应材料的厂家签订采购协议。

②向具备相关资质的厂家订购钢筋砼管。

制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作。

原材料及预制构件均应办理准入手续，在使用前按相应技术规范进行相关试验检测；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。

现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料及预制构件的质量证明资料必须齐全，并且满足规范和设计要求。

5、现场准备

（1）搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。

（2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。

（3）工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。

6、施工进度安排

6.1施工进度安排原则

总原则：

“突出重点、统筹安排、注重安全、保证质量、确保工期”。

在总工期、关键工期的要求下，合理安排施工顺序和各阶段施工进度。

组织均衡生产，确保整个施工过程的连续性，做到优质高效。

7、计划开、完工日期及总工期

计划开工日期2016年12月1日，计划完工日期2017年5月30日，总工期6个月。

第四章主要施工方法

一、钢筋砼管道施工

1、沟槽开挖 

1.1首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于5m的沟槽，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。

机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。

沟槽施工挖出的土方，须堆到基槽边2m以外留作回填土用，高度不应超过1.5m。

施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，车辆的行走须与坑边保持安全距离。

沟槽挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。

沟槽开挖断面标准图附后。

1.2沟槽开挖原则

管道主排工程采用明挖开槽施工，填方段土石方回填到管顶上面50cm后，再反向开挖沟槽；挖方段开挖到路基设计标高后再开挖沟槽。

2、基底处理

管道地基承载力不小于150KPa，基坑开挖后必须经过设计、地勘、项目管理公司、建设单位共同验槽，确认合格后方能进行下一步工序施工，如果地基承载力不能满足设计要求，则用砂石换填进行处理。

3、基础施工

3.1C20商品砼基础

3.1.1模板安装 

基础模板采用木模，模板要求表面平整、线型顺直，无变形翘曲现象，几何尺寸符合设计要求，接缝严密不漏浆，制作和拼装误差必须在规范要求范围内基础模板安装前，基础底面应先清理干净，然后现场进行模板拼装施工。

模板的精确定位以砼垫层顶面所设基础十字线和边线为准。

模板接缝处用橡胶或塑料止浆带，模板底口用水泥砂浆起拱，严防漏浆。

模板内表面须均匀涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料。

基础模板安装完毕后，根据规范对其平面位置、顶部标高、内部尺寸、节点联系及纵横项稳定性进行检查，合格签认后方可浇筑砼。

3.1.2砼基座

基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验

收格后，方可进行砼浇筑。

砼采用商品砼，30cm一层摊铺、振捣、抹平。

4、砼管道吊装

待基础砼强度达到75%以上后，开始用吊车对管道进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。

安装管道时从下游开始，使接头面向上游，每节管道应紧贴于基座上，使管道受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其

杂物。

5、浇筑管道侧面180°砼基础

管道安装固定后，支模同时浇筑管道两侧砼。

6、沟槽砂砾石回填

钢筋砼管道基础砼浇筑完成后，当砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的100%时，方可进行回填，回填材料采用砂砾石材料，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实，沟槽砂砾石回填到管顶以上50cm高度,然后再回填普通土方。

严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，采用小型机械压实。

回填的分层厚度为0.1～0.2m。

压实度满足规范及设计要求。

沟槽填筑施工工艺框图：

回填前清理→回填第一层料→备料→含水量测定→碾压→压实度检测→回填上层料→下步工序

7、注意事项：

7.1管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。

7.2管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。

砼管道施工工艺流程图：

施工准备→施工测量放样→基坑开挖→浇筑基础→管道安装→浇筑侧面砼基础→沟槽砂砾石回填→下步工序 

沟槽开挖及回填示意图：

二、箱涵施工

（一）箱涵施工流程图

（二）施工方法

1、钢筋制作场设置及施工准备

本次主排水工程钢筋采取在席草路和东城街交叉口道路红线外设置一个钢筋制作场集中制作，根据每个工点的需要，由集中制作场制作好的钢筋运到现场安装绑扎。

在工程开工前及时组织劳动力和施工机械进场，搭设好临时设施。

2、定位放线

2.1、依据设计图，对箱涵的定位放线采用坐标法，对应涵洞设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞横向轴线，沿涵洞的纵横轴线上各放出三个控制点，确保放样位置准确。

根据控制点和施工图放出开挖线，用木桩标出。

2.2、采用水准仪测设涵洞各细部高程，并根据施工需要增设辅助施工点，使用过程应进行复核。

2.3、整个涵洞施工中均应以涵洞轴线来控制施工，涵洞放样中位置、方向、长度、高度，坡度等均应得到监理工程师的认可才能进行施工。

3、基槽开挖

3.1开挖原则

挖方段在路基开挖到路基设计标高后反槽开挖，填方段在回填到涵顶上面50cm后反槽开挖。

3.2施工前准备：

基坑开挖前用GPS精确测量定位，牢固设立轴线护桩及原地面的高程测量，计算基坑开挖深度，根据地质资料及设计图纸，确定开挖基坑。

3.3沟槽土石方开挖：

在开挖前，首先根据沟槽的位置，修建好临时便道后，对箱涵沟槽开挖采用明挖法，注意坑壁的稳定，根据现场地质情况沟槽两侧边坡底部8米高度按l：

0.75坡比开挖，然后设置2米平台，上部按1:

1坡度开挖。

基底垫层或砂夹石处理软基后底部每边工作面宽度为50cm。

在机械开挖至基底以上20cm后，由人工开挖至设计标高，夯实基底，经设计、地勘、项目管理公司、建设单位验槽合格后，随即进行C15砼垫层施工，及时封闭基底，防止雨水浸泡基坑。

开挖过程中，根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施（采用挡板支护后坡壁覆盖薄膜）。

在雨季施工时应注意基坑排水。

4、软弱地基处理

4.1基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，必须请地勘、设计、项目管理公司、建设单位初验，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。

若地基承载力小于设计承载力300KPa，根据设计要求进行地基处理，地基处理方式为50~100cm厚4:

6砂夹石+50~150cm厚片石灌浆。

只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师同意下，方可进行下步工程施工。

4.2、回填砂夹石

按照设计厚度回填4:

6砂夹石处理地基，砂夹石级配应满足设计要求。

回填应分层进行，每层摊铺厚度不超过20cm，采用振动压路机压实后，检测压实度，压实度不得小于94%。

4.3、M5片石灌浆处理地基

4.3.1片石分层铺砌，每层铺砌厚度不大于30CM,片石铺砌时大面朝下，保持每块片石稳定，片石之间保持不小于5CM的空隙。

空隙在灌浆前不能用小石块填充，灌浆过程中可以用小石块同步填充。

铺砌好的片石周边必须设置挡板，防止砂浆从片石空隙中流出。

4.3.2每层片石铺砌好后，用可流动性的砂浆灌入片石空隙，片石间大的空隙在灌浆的同时可以用小石块填塞。

4.3.3灌浆过程中用插入式振捣器振捣，保证片石间空隙灌浆饱满后再用平板振捣器进行振捣。

4.3.4一层片石灌浆完成后，再开始下一层的片石铺砌灌浆作业，直到该处片石灌浆作业的完成。

4.3.5水泥初凝时间过后，进行养护。

4.3.6片石抗压强度检测、砂浆抗压强度检测。

5、C15砼垫层施工

M5片石灌浆完成后，达到7天养护期后，开始进行C15砼垫层的施工。

垫层砼均采用商品砼，泵车入模。

6、钢筋制作安装

6.1材料

钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。

钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。

钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。

钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。

存放钢筋不得直接接触地面。

6.2准备工作

操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。

核对图纸，计算下料长度。

钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。

6.3钢筋的调直与除锈

钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。

并应符合下列要求：

a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；

b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。

6.4钢筋加工

钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。

钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。

配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。

弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。

用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。

6.5钢筋绑扎和安装

绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。

绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。

6.6具体绑扎程序：

a.划线：

在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；

b.按划线位置进行摆筋；

c.绑扎已摆好的钢筋；

d.垫水泥垫：

相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8~1.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；

e.水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；

f.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；

g.箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。

7、模板工程

7.1一般规定

a.模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度；

b.保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；

c.模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；

d.模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；

e.木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施。

7.2模板的制作与安装

a.制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。

b.模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模板的材料情况尽量采用定型模板。

c、采用木模板，钢管支撑。

模板经过设计后，在加工场地制作好，运至现场安装。

两模板之间用对拉螺栓连接。

对拉螺栓用Φ12的钢筋制作，上下左右间距均为50-80cm。

侧墙及顶板之间用纵横间距为60cm的满堂式钢管支架进行支撑。

支架高度在5米以内时，水平横撑不少于2排，支架高度大于5米时，水平横撑按不大于2米的间距设置，每两水平横撑之间纵横向设置斜撑。

8、混凝土工程

8.1进场商品砼的把关

本主排水工程砼均采用商品砼。

对运到施工现场的商品砼首先进行外观检查，判定施工和易性。

核对搅拌时间，超过初凝时间的砼坚决做到不合格材料不验收、不使用。

8.2对进场商品砼现场在监理工程师见证下制作试样，测定抗压强度。

8.3砼浇筑次序

8.3.1箱涵混凝土似分两次浇注，先浇注底板混凝土，后浇注侧墙和顶板混凝土。

8.3.2施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。

后浇部分的侧墙深度为1m，且顶板钢筋密布，浇注振捣十分困难。

混合料用砼泵车送入模板中。

8.3.4侧墙混凝土以50cm的层厚逐层浇注。

混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。

每层均按先边墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。

8.3.5侧墙浇注完成后，紧接着浇注顶板混凝土。

从一端向另一端一次浇注成形。

8.4混凝土振捣注意事项

混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。

插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1．5倍，与侧模保持5一l0cm；插入下混凝土层5—10cm，使上、下层良好结合。

振捣时间一般为20一40秒左右。

当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：

①、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著：

②、振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；

③、混凝土表面呈平坦、无气泡；

④、混凝土己将模板边角部位填满充实。

8.5要加强对混凝土浇注后的养护，利用用麻袋覆盖或人工浇水养护，养护时间不小于14天。

9、涵背及涵顶回填

9.1当箱涵混凝土强度达到设计值的100%，方可进行涵背及涵顶回填。

涵背及涵顶以上50cm高度回填材料采用透水性较好的砂砾石。

回填范围见沟槽开挖回填示意图1、2。

填筑时涵洞两侧要分层对称回填，如果路基先行施工时，必须预留台阶，台阶宽度不小于2米，台阶高度0.5米左右，保证碾压密实。

涵洞两侧的填料使用压路机进行碾压，距涵身侧墙预留50CM宽不碾压。

在压路机碾压不到及预留不碾压的部位，人工采用蛙式打夯机进行夯填，不得使用振动压路机碾压，碾压时横向分层碾压，每层压实厚度不超过15厘米，在涵身上每隔15cm做好标志线，以此控制填筑厚度。

9.2涵顶50cm高砂砾石回填后进行普通土石方回填，回填要求同路基填筑。

10、施工注意事项:

10.1现场当场取样,对混凝土试块进行抗压、抗渗试验。

10.2检查地基承载力情况。

开挖基坑后，由实验室取现场进行试验。

10.3箱涵两侧按规定设置排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。

砼人工浇水养护不能对地基产生影响。

10.4对支架进行检查,防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度时，箱体产生位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。

模板内支架为满堂式钢管支架，外斜撑为钢管支撑。

10.5人工操作插式振动棒振捣。

在顶板混凝土收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护。

10.6箱涵混凝土分两次浇注，底板浇注后，对施工缝进行凿毛、清理，再绑扎侧墙、顶板钢筋，安装模板。

10.7现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。

分层振捣，每层厚50cm。

均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。

振捣完成，通过检查后，再浇注上一层混凝土。

10.8涵洞施工时应每隔9米设置一道变形缝，缝宽2.5cm，变形缝按设计要求进行防水处理。

第五章质量保证体系

1、质量目标：

工程合格。

2、质量标准

（城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008）

《给水、排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

表3钢筋加工及安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

钢筋

加工

受力钢筋成型长度（mm）

+5，-10

箍筋尺寸（mm）

0，-3

钢筋成型与安装

配置两排以上受力时钢筋的排距（mm）

长

±5

受力钢筋间距（mm）

±10

箍筋间距（mm）

±20

保护层厚度（mm）

±5

表4箱涵实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

1

地基承载力

符合设计要求

2

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

3

回填压实度

符合路基压实度要求

4

地道底板顶面高程（mm）

±10

5

地道净宽（mm）

±20

6

墙高

±10

7

中线偏位（mm）

≦10

8

墙面垂直度（mm）

≦10

9

墙面平整度（mm）

≦5

10

顶板扰度（mm）

≦L/1000且<10mm

11

现浇顶板地面平整度（mm）

≦