运输安全技术措施.docx
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运输安全技术措施
关于主井提升下放材料的安全技术措施
为确保在主井下放材料安全顺利进行,现制定措施如下,望相关人员严格遵照执行:
一、能够正常进罐的材料,直接进罐下放(提升)。
二、不能够正常进罐的材料:
(一)下放方式:
1、超长材料(但不超过8米),由人工装卸,如:
1寸水管等。
2、超长且超重的材料(长不超过8米,重不超过3.6T),由安装在井口、井底的调度绞车装卸,如轨道、6寸以上水管等)。
3、超宽材料(但不超过1.2米),在罐底部吊装下放。
(二)下放措施
1、由调度室落实施工负责人(井口和井底),施工负责人组织施工且必须到现场指挥,安监部派人在现场安全监察。
2、现场负责人组织相关人员认真学习措施及安全注意事项。
3、下放前,机运组织电、钳工对提升系统及通讯、信号进行全面检查,确保安全可靠。
4、凡要进入井筒内的作业人员,必须穿戴好劳保用品,系好钳工保险带。
5、信号工绞车司机必须集中精神,信号工严格听从现场负责指挥,按操作规程发送信号。
6、提升(下放)材料时,绞车以2m/s匀速开车。
7、提升(下放)材料重量不得超过3.6吨,材料重量超过2吨时,必须相应加配重,同时必须满足绞车最大静张力,不超过9吨,最大静张力差不超过4.5吨标准。
8、施工时,信号工设好警戒。
(1)严禁无关人员进入井口、井底5米范围。
(2)井口装卸料时,井底5米范围内严禁人员进入。
(3)井底装卸料时,井口严禁人员进入。
9、提升(下放)超长材料
(1)将井口、井底出车方向安全门及横梁拆下。
(2)装料时,先将井口(井底)罐下放到适当位置后可靠停稳,罐笼底部立挡板一块,两端用螺杆固定,装料时,长材料一端必须用绳子绕圆环固定,绳子绕过井架上方由人拉将长材料提起竖立在罐上方,缓慢下放,下放时罐内人员一定要站在安全位置,并与拉材料人员取得联系,以免发生长材料挤压伤人事故,待料装好后,必须用绳子或铁丝分别将罐内外材料绑扎牢固,以免材料支出罐笼外,以不擦井筒设施为准,并放下罐帘。
(3)待装料罐在井口(井底)停稳后,卸料人员解除其绑扎绳索或铁丝,取下装料罐出口安全门横梁,将长料逐根拉离罐笼至摇台放下,并用防滑材料临时固定,发出信号,绞车司机将罐笼提到材料能出罐时的高度时停车,缓慢将材料拖出移至安全位置,直到卸完,整个过程由现场负责人指挥,
(4)恢复主提升系统到正常状态。
10、下放超长超重材料
(1)在井口进车方向适当位置安装一台调度绞车,绞车安装必须牢固可靠。
(2)组织钳工对井口、井底两台调度绞车认真检查,确保绞车钢丝绳、刹车、离合器符合要求,安装牢固可靠。
(3)调度绞车司机必须持证上岗。
(4)装料。
①将罐笼停稳在井口(井底)适当位置,上层罐笼出车方向罐口下部用螺杆固定挡板一块,并将罐内雨蓬取下,罐盖打开。
②在井口(井底)井架横梁上挂一个背滑子(背滑子固定牢固)钢绳一端穿过背滑子后,用绳做一活扣。
③用活扣套在材料一端,将材料缓缓提起后,由装料人员将其移至已打开的罐口,缓缓将其放入罐内,放置可靠,确认无滑出罐的危险后,方可取下活扣,调度绞车司机必须在现场负责人的指挥下开动绞车。
④装料完后,用8#圆丝将材料绑扎好确认无误后,方可开绞车提升(下放)。
(5)卸料。
①将装料罐下放至井底(井口)适宜位置。
②在井底(井口)井架横梁适当位置固定一个背滑子,绳头穿过背滑子后做一个活扣,套在材料上,再将其缓缓提出罐笼。
③卸料人员待材料提出罐后,在调度绞车司机的配合下,将其缓缓放至指定地点。
④调度绞车司机和卸料人员必须严格听从现场负责人指挥。
⑤恢复主提升系统到正常状态。
11、吊装下放超宽材料
(1)将材料设备用8#圆丝牢固的绑扎在滑车上。
(2)井口装料。
①现场负责人指挥信号工发送信号拖动绞车,到所需高度后立即停车(此时绞车打到过卷位置)严禁罐笼进入楔形罐道。
②在井口用方枕木铺好活动轨道,活动轨道与摇台对正、等高,活动轨道必须用道钉钉稳,将材料车平衡的推进活动轨道。
③用Ф15.5钢丝绳将材料车吊在罐底,各绳头至少三个绳卡卡好,且采取措施防止材料车转动。
④检查无误后,现场负责人指挥垫动绞车,取下活动轨道,严禁罐笼进入楔形罐道。
⑤一切准备就绪后,现场负责人指挥信号工发送信号,绞车以2m/s速度下放。
(3)卸料
①装料罐到井底后,现场负责人指挥信号工发信号垫动绞车以在井底能够铺设活动轨道的高度为宜。
②铺设好方枕木和活动轨道。
③垫动绞车,材料车可靠停稳在活动轨道上。
④拆下吊装材料车的钢绳,将材料车平稳的推进摇台,取下活动轨道。
(4)恢复绞车到正常状态。
12、吊装提升超宽材料
(1)将材料设备用8#圆丝牢固的绑扎在滑车上。
(2)井底装料
①将罐笼提升到一定高度,在井底井筒内铺好方枕木及活动轨道,活动轨道与摇台对正、等高,且必须用道钉钉好。
②将材料车平稳地推进活动轨道(罐笼底部正下方)用Ф15.5钢丝绳将材料车吊在罐底,各绳头至少三个绳卡卡好,且采取措施防止材料车转动。
③检查无误后,现场负责人指挥垫动绞车,取下活动轨道后,绞车以2m/s速度提升。
(3)井口卸料
①装料罐提升至井口过卷后,绞车司机将绞车打到过卷,现场负责人指挥垫动绞车到能够铺设活动轨道的高度,此时严禁罐笼进入楔形罐道。
②铺好活动轨道。
③现场负责人指挥绞车垫动,将材料车可靠停稳在活动轨道上,取下钢丝绳,将材料车平衡推进摇台,取出活动轨道,恢复绞车正常状态。
④恢复绞车到正常状态。
技术科
2004年6月
井下行人的安全技术措施
1、井底进出罐人员(除机车司机、无极绳作业人员、机运电区域工、道班工、机运值班长外)必须走人行绕道和重车绕道,严禁无关人员走轻车绕道,轻车绕道有人行走时,严格遵守:
机车调车时严禁行人,行人时机车严禁调车,机车速度不超过1m/s,机运电钳工,道班工走轻车绕道必须经值班长同意后方可行走。
2、人员经过井底重车绕道时,严格遵守:
机车抵车时严禁行人,行人时机车严禁抵车,机车抵车速度不超过1m/s。
3、人员进入大巷前,站在巷道口观察大巷内有无列车行驶,若有列车运行,且与行走方向同向,人员在列车后行走;若与行走方向逆向,人员在列车驶过后再进入大巷行走。
4、行人必须在巷道较宽侧(水沟侧)行走,严禁架空线下行人,严禁行人与机车抢道,禁止在巷道较窄侧行走,人员随身携带的工件大小必须高不过头,宽不过肩。
5、人员在运输大巷行走时,思想集中,瞻前顾后,一旦发现有车辆驶来,要立即躲避在巷道较宽处(各采区车场),等车辆驶过后再行走,禁止谈笑打闹。
6、人员在运输大巷行走时,必须拧亮矿灯,并斜照前方,严禁在大巷内无灯(或熄灯)行走。
7、禁止把长金属工具扛在肩上,以免碰撞架空线发生触电事故,禁止任何人在未切断架空线电源时,用于或导电体(潮湿木棒或金属类工具)触及架空线。
8、除跟车员外,其他任何人严禁搭乘机车或列车(特殊情况除外)。
9、在有架空线的运输大巷中运输超长、超宽和超高的材料或安装和修理管线、支架和拱等设备时,应先向调度室申请同意后,必须切断所在区域的架空线电源,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌后,方可作业。
10、正常开车时,机车速度不超过4m/s,司机必须全神贯注,车灯长明,发现前方有灯光或人员过弯道、岔道、巷道口必须打响警铃,且迅速降低车速至1.4m/s以下。
11、为确保井下作业人员及行人的安全,机车除在车场,调车时可抵车外,抵车速度不超过1m/s,其它任何地点不得抵车运行。
12、机车司机必须手上交接班,机车操作手柄必须随手携带。
13、无极绳运输巷严禁行人(无极绳作业人员、机运车间值班长、机运车间电钳工、道班工、公司检查人员除外)。
机运电钳工、道班长走无极绳,必须经当班值班长同意,公司检查人员在无极绳检查必须经安监部开具手续,或有安监部、机运车间领导陪同,方可检查,遵守“开车不行人、行人不开车”原则,若必须开车检查,则只能开空车,不挂任何车辆运行。
14、人员在采煤机巷行走时,严禁搭乘皮带机、溜子。
在行至离工作面溜子机头20m时必须坚持“开溜行行人,行人不开溜”原则。
15、人员在串车提升的巷道行走时,必须遵守“开车不行人,行人不开车”原则。
16、在有警戒、栅栏的地方、严禁行人。
技术科
2004年6月20日
主绞车未用后备保护期间的安全措施
在后备保护使用期间,为确保提升安全,制措施如下,请相关人员遵照执行。
1、每班开班前由当班值班长组织钳工对绞车的各类保护进行全面认真的检查、试验,并做好记录(参加人员必须签字),确保保护装置可靠。
2、必须对下列几种保护装置进行检查及实验:
(1)紧急制动;
(2)防止进卷装置;(3)深度指示器失效保护装置;(4)松绳保护装置。
3、每班必须配有正、副司机,一人操作,一人监护,提人时,监护司机必须在旁监护,否则,不准提人。
4、正、副司机精力必须高度集中,严格控制减速段绞车速度,确保安全。
技术科
2004年6月20日
关于主绞车脱钩实验的安全措施
1、撤除进卷保护,将需脱钩的罐笼缓慢提至井架上,高出井口平台。
2、在井口井架梁上垫好工字钢,工字钢上放枕木,然后再放上橡胶轮胎,需保证能承受罐笼下坠时的冲击力。
3、脱钩时,作业人员站在安全位置,防止钢丝绳及联接装置回弹伤人,并保证提升钢绳不得与其它钢绳缠绕。
4、凡在罐笼机顶上作业人员必须系好安全带,脱钩试验时罐笼顶上不得站人。
5、脱钩实验记录真实准确,若实验数据超标或存在问题,必须及时汇报处理。
6、试验结束,恢复联接装置,对系统进行全面检查,确认无误后,正常提升。
7、井口及井底10m范围内严禁人员进入。
8、试验结束后要收绳,保证防坠绳,罐绳的张紧力。
9、试验完毕后必须恢复进卷开关。
技术科
2004年6月25日
主提升不脱钩实验的安全措施
为确保主提升系统的防坠器能可靠动作,按照《煤矿安全规程》规定,决定半年进行一次的不脱钩实验,为确保作业进程安全,特制定措施如下,请遵照执行。
1、试验前由机运对主提升系统进行一次全面检查。
2、井口、井底设警戒,井底10m范围内严禁任何人员进入,所有人员躲在行人绕道内,进口5m范围内非工作人员禁止入内,安监部派人现场监察,技术科派人现场技术指导。
3、在安放及回撤垫罐笼的大型工字钢时,所有人员必须加强自主保安意识,现场负责人统一指挥协调一致,预防工字钢坠井及其它意外事故的发生。
4、凡是入井筒内及井筒边缘作业人员,必须佩戴保险绳。
5、准备工作结束后,将罐笼下放在工字钢上,查看防坠器是否动作,如有异常,立即汇报处理直到处理符合要求为止,并认真做好记录。
6、试验结束后(达到要求)撤除工字钢及警戒人员,罐笼试运行两次后,恢复正常运行。
技术科
2004年6月
井下运输大巷车场调度绞车使用的安全措施
为确保井下各车场调度绞车安全使用,制定措施如下:
1、绞车配套装置齐全、完好,安装牢固可靠。
2、牵引矿车时:
(1)严格执行“开车不行人,行人不开车”的原则,并有专人警戒。
(2)牵引重车数不超过15个,轻车数不超过20个。
(3)牵引绳头必须挂在煤车座盘上,严禁挂在煤车拉手上。
3、牵引钢绳选用6×19—15.5的钢绳,无锈蚀,断丝数不超限(一个拎距内,断丝不超过10%)。
4、绞车滚筒上的老绳不得少于5圈。
5、车间钳工定期进行检查,发现问题,及时处理。
6、牵引钢丝绳绳头绳卡不少于3个,且必须拧紧。
技术科
2004年6月
关于井筒检查及处理网壁的安全措施
为确保井筒内作业能顺利进行,制定措施如下:
1、作业前对对主绞车作一次全面检查,确保安全可靠。
2、作业人员佩戴好劳保用品及保险绳。
3、作业时:
(1)绞车司机及信号工集中精神,以0.5m/s速度匀速开车。
(2)信号以手锤击罐笼为号“一停二提三下放”,机运派专人传递信号。
(3)井口、井底由专人设警戒,5m范围内严禁闲杂人员进入,并用14#圆丝将中底、井口警戒范围围出。
4、氧气、乙炔分装在下、下两层罐笼内。
5、请除网壁前,将待清除物件绑扎牢固后方可进行气割作业,气割完毕将物件可靠放置后方可进行下一步工作。
6、安监部派专人在井口监察安全。
技术科
2004年6月
关于吊挂式胶带输送机及
刮板输送机安装的安全措施
为确保设备安装安全顺利进行,制措施如下:
一、吊挂式胶带输送机的安装
1、定好皮带机中心线。
2、严格按中心线铺设吊挂钢丝绳,钢绳接头必须卡两个符合要求的绳卡,钢绳两端必须固定牢固,不允许有松动,两根钢绳高度相同,张紧度一致。
3、机头、机尾必须打地锚安装牢固。
4、齿轮咬合良好,轴承座安装符合要求,各紧固件螺帽戴齐戴紧,转动部分必须设栅栏或防护罩。
5、铰接托辊间距1.5m,平托辊间距3.0m,托辊必须转动灵活。
6、铺设皮带时,只能由人力拖皮带,严禁开动主滚筒拖皮带。
7、皮带接头必须正和直。
8、收紧皮带,以不打滑为宜。
9、机头、机身、机尾的中心线应成一条直线。
10、机头、机尾各滚筒、铰接托辊,吊挂必须与皮带机中心线垂直。
11、调试时,人员躲入安全位置方可开车运行。
二、刮板输送机的安装
1、坚持敲邦问顶,将危岩清理干净。
2、掺好工作面支柱,工作中严禁撞击支柱。
3、机头、机尾掺好压机支柱,确保稳定可靠。
4、机头架与压箱、肓轴、过渡槽等各紧固件必须联接牢固可靠,螺杆戴齐戴紧。
5、在接链子时,必须注意安全,严防弹链伤人。
6、刮板输送机安装要求平、稳、直。
7、试运行前,所有人员必须撤离至安全位置。
技术科
2004年6月
关于井下电机车运行的安全技术措施
为确保井下电机车正常运行,制相关规定如下:
1、+250井底重车绕道抵车时,机车司机要与井底撞罐工取得联系,保证信号畅通。
押车人员站在东行人道安全位置布哨,禁止人员进入,同时撞罐工在井底行人绕道口子内布哨,禁止人员进入。
抵车时,车速不超过1m/s,收到停车信号应立即停车。
2、无极绳重车绕道口子外调度车辆时,押车员在2#水泵房口子外布哨,禁止人员进入,车速不超过1m/s。
3、无极绳轻车绕道抵车时,应事先与把钩工取得联系,保证停车信号畅通,抵车车速不大于1m/s,以防煤车跳道。
4、无极绳下部车场抵车时,机车司机事先与下平台把钩工取得联系,保证信号畅通,出现异常,立即发停车信号,押车员在靠水仓侧的叉口内布哨,禁止人员进入,抵车速度不超过1m/s。
5、无极绳下平台调度车辆至装煤点时,禁止抵达车运行,只能牵引前进,且矿车组与机车间必须用大钩联接牢固。
6、装煤点调车时,押车员应站在联络巷口子内布哨,做好自主保安,禁止人员进入,并与机车司机取得联系,车速不大于1m/s。
7、电机车运行时,严格执行“开车不行人,行人不开车”的原则。
8、乘罐人员在井底候车时,只能在行人绕道内候罐。
9、架线式机运岔道、弯道,行人时必须减速,机车的制动距离不得超过40米。
10、机车运行时,必须前有照明,后有红灯,押车员必须搞好押车工作。
技术科
2004年6月
地面调度绞车运行的安全技术措施
为确保地面调度绞车能安全运行,特制定安全措施如下:
1、钳工每班对设备进行全面检查,存在隐患及时整改。
2、绞车安装牢固可靠,无松动。
3、钢绳应随时检查,在不能确保安全运行的情况下,必须及时更换。
4、钢绳必须有专用的防跑偏装置,以防钢绳跑偏伤人。
5、拖井口至锅炉房的轻、重车时,必须有专人警戒,以防行人进入绞车道,严格做到“开车不行人,行人不开车”,司机精力集中,发现问题及时停车,拖重车一次不超过15个,拖轻车不超过20个。
6、拖工程煤笼下的工程煤及煤仓走廊处所选矸石时,必须有专人指挥并设警戒,严格遵守“开车不行人,行人不开车”,煤车之间必须用连环扣连接,确保牢固可靠,每次只能拖一个矿车,严禁超挂,若有安全隐患,不得指挥司机开车。
7、轻(重)车之间必须用连环扣连接,严禁钢绳拴在最后一个轻(重)车尾端的碰头上,用内齿轮绞车带轻(重)车。
8、斜坡提升时,严禁蹬钩,在下部人员进入安全地点后才准发信号开车。
技术科
2004年6月
关于回撤皮带的安全措施
为确保回撤皮带时的人身安全,特制定安全措施如下:
1、开断皮带前,先松张紧葫芦,待皮带松驰后,再将开断扣子处两端用夹板固定于机架上,要确保固定过程的牢固性。
2、开断时(即抽出皮带穿条时),皮带的端头周围不得站多余人员,防止皮带回弹伤人,抽穿条的人员应提高警惕,所站处应清除障碍物,如有意外情况随时回撤,抽去穿条,除去夹板,开始回撤缠绕皮带。
3、在靠人力或电机托运皮带时,整个皮带上及周围严禁站人,所有人员必须站在距机头2m以外的范围。
4、电机拖动皮带时,司机必须集中精神,出现意外情况应立即按停止按钮。
5、拖皮带人员在使用支承架缠绕皮带时,必须注意自身安全,防止手被支承座卡住,另防止支承座倾倒伤人,故支承座必须支承稳固。
6、若皮带只需回撤一部份,在需要重新投入使用情况下,将皮带接头上好穿条,确保其牢固性,最后收紧葫芦,保持张紧滚筒的张紧力。
7、在不需要皮带及滚筒运转的情况下,必须切断电机电源,要求皮带机开关闭锁,以防误送电。
技术科
2004年6月
关于在无极绳运输巷提放材料设备的
安全技术措施
为保证无极绳绞车提放长材料、设备时安全作业,特制定以下措施,请现场施工人员认真学习,严格遵守。
1、作业现场由使用材料设备的单位管理人员指挥。
2、准备完好的材料车,专用钢丝绳及象鼻钩。
3、用圆丝将设备、长材料绑扎在(电钳工绑扎)材料车上,绑扎必须牢固可靠,材料车左右两侧不得有物件外露。
4、无极绳上、下部设置警戒,与作业无关人员不得进入无极绳运输巷。
5、作业前,将轻重车道中间障碍物清除,道床清理干净。
6、作业时,要有人员护送材料车,提升时,护送人员在材料前面,下放时,护送人员在材料车后面。
7、作业时,其它任何车辆不得同时运行。
8、现场负责人必须安排足够的人员传递信号,以便即时停车。
9、准备工作结束,下、下部取得联系后,方可打铃开车。
10、作业过程中,绞车司机精力集中,密切注意护送人员所发信号。
11、作业结束,作业人员撤离并向生产调度室汇报后,绞车方能恢复正常运转。
技术科
2004年6月
关闭水闸门的安全技术措施
为确保关闭水闸门人员的安全,制定措施如下:
一、准备工作
1、撤除水闸门处的架空线(撤线前先关闭电源)。
2、清除水闸门处的杂物,以确保正常关闭。
3、撤除水闸处的轨道。
4、对水闸以及其配件进行检查,处理螺杆、螺帽及拉紧装置。
5、各种工具齐全(扳手、撑杆、葫芦等)。
6、负责人对操作人员进行分工,并提醒需注意的安全事项。
二、关闭程序
1、先关回风巷,再关运输巷的水闸门(开启时,先开回风巷,再开运输巷)。
2、关闭时,若无法关严,则将一根轨道两端放置在水闸墙两帮的孔内,作为背杆、葫芦一端固定在背杆上,另一端牵引水闸门。
直到关严为止,并戴紧螺帽。
3、若螺杆与水闸墙上的螺孔在紧固时打滑,则用撑杆将螺杆撑住,直到螺帽戴紧为止。
三、注意事项
1、关闭回风巷时
(1)工作人员将门框周围的砂块清除干净后,缓慢将门逐步拉拢,在这个过程中,所有人员必须分工细致,通力合作,由于在门关拢的一瞬间,由于风力作用,关门的速度是很快的,故所有人员必须有强烈的自主保安及互助保安的意识。
(2)在门即将关拢时,风力较强,作好眼睛的保护工作。
2、不能关闭运输大巷水闸门处的闸阀。
四、工作结束后,启开水闸门,并垫稳垫实固定好,恢复架空线及轨道,确保正常运输及行人。
技术科
2004年6月
关于在爬坡器处用调度绞车拖矿车的安全技术措施
由于爬坡器无法正常运行,出现故障,需用调度绞车拖车运行,为确保安全,制定安全措施如下:
1、绞车配件齐全,制动及离合把手完好。
2、绞车安装牢固可靠,运行平稳。
3、提升钢丝绳采用Ф15.5完好钢丝绳。
(前三项工作由机运车间完成后请示安监部验收,合格后投入使用)
4、每次矿车提升数不得超过3个。
5、绞车司机必须经过培训,考核合格持证挂牌上岗。
6、每次绞车提升运行时,爬车道上部平台设专用信号,指挥绞车运行,爬车道严禁人员逗留,若运行中出现故障,必须立即停车进行处理。
7、摘挂钩人员站在安全位置进行操作。
8、执机人员严格按内齿轮绞车操作规程进行操作。
技术科
2005年8月13日
目录
1.关于主井提升下放材料的安全技术措施
2.主绞车未用后备保护期间的安全措施
3.关于主绞车脱钩实验的安全措施
4.主提升不脱钩实验的安全措施
5.井下行人的安全技术措施
6.井下运输大巷车场调度绞车使用的安全措施
7.关于井筒检查及处理网壁的安全措施
8.关于吊挂式胶带输送机及刮板输送机安装的安全措施
9.关于井下电机车运行的安全技术措施
10.地面调度绞车运行的安全技术措施
11.关于回撤皮带的安全措施关于回撤皮带的安全措施
12.关于在无极绳运输巷提放材料设备的安全技术措施
13.关闭水闸门的安全措施
14.关于在爬坡器处用调度绞车拖矿车的安全技术措施
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