硝酸铵车间生产装置停电 停气 停水应急处理预案.docx
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硝酸铵车间生产装置停电停气停水应急处理预案
硝酸铵车间生产装置
断电、晃电、停汽、停气、停水应急处理预案
编制:
审核:
审定:
批准:
硝酸铵车间
硝酸铵车间生产装置断电、晃电、停汽、停气、停水应急处理预案
1目的、范围
1.1根据公司要求,在Ⅲ硝(含循环水)、间硝、硝酸铵(含加压中和、常用中和)装置断电、晃电、停蒸汽、停仪表气、停循环水、停工业水、停脱盐水的紧急情况下,为了指导操作人员能够有条不紊地进行事故处理,有效应对突发事故,保证人生安全、环保安全、设备安全,特制定本方案。
1.2本方案适用于在断电、晃电、停蒸汽、停仪表气、停循环水、停工业水、停脱盐水的紧急情况下Ⅲ硝(含循环水)、间硝、中和(含加压中和、常用中和)装置的工艺操作。
1.3名词解释
晃电:
晃电是指车间的电网电压瞬时跌落时间在1.5秒之内又恢复正常的现象,导致硝铵车间生产装置的部分(或全部)转动设备自动停车的状态。
断电:
是指电气系统故障或外界原因导致供给硝酸铵车间生产装置的电源中断(即电源与用电设备之间脱离),并且电源在较短时间内不能得到恢复的状态。
停蒸汽:
是指供给蒸汽系统故障或外界原因导致供给硝酸铵车间生产装置的中压蒸汽中断,并且中压蒸汽供给在较短时间内不能得到恢复的状态。
停仪表气:
是指仪表气供给系统故障或外界原因导致供给硝酸铵车间生产装置的仪表气源中断,并且仪表气源供给在较短时间内不能得到恢复的状态。
停循环水:
是指循环水系统故障或外界原因导致供给硝酸铵车间Ⅲ硝、间硝、加压中和生产装置的循环水源中断,并且循环水源供给在较短时间内不能得到恢复的状态。
停工业水:
是指工业水供给系统故障或外界原因导致供给硝酸铵车间生产装置的工业水源中断,并且仪表气源供给在较短时间内不能得到恢复的状态。
停脱盐水:
是指脱盐水供给系统故障或外界原因导致供给硝酸铵车间生产装置的脱盐水源中断,并且脱盐水源供给在较短时间内不能得到恢复的状态。
2引用文件
《股份公司硝酸铵车间6000m3/h循环水操作规程》
《股份公司硝酸铵车间13.5万吨/年稀硝酸装置操作规程》
《股份公司硝酸铵车间4万吨/年间硝装置操作规程》
《股份公司硝酸铵车间13.5万吨/年加压中和装置操作规程》
《股份公司硝酸铵车间11万吨/年常压中和装置操作规程》
3各装置断电后的状态、应急处理措施
3.1循环水装置断电
3.1.16000V电源中断,循环水泵跳车,按装置紧急停车处理:
现场关闭循环水泵出口阀、排污阀,一次水补充阀,停风机,停加药泵,关闭出口阀,保持循环水水位。
3.1.2380V电源中断,风机、加药泵跳车,循环水继续保持水循环。
现场关闭加药泵出口阀。
3.2Ⅲ硝装置断电
3.2.16000V电源中断,按“停循环水应急措施”处理;
3.2.2380V电源中断,四合一机组已联锁停车、工艺同时断氨熄火,按以下“Ⅲ硝装置紧急停车”处理。
3.2.2.1班长将紧急停车情况告知车间值班人员和领导、调度室。
3.2.2.2班长通知调度室断液氨,并通知现场关进界区液氨总阀。
3.2.2.3如果条件允许,启动闭路循环水升压泵。
如果无法启动,主控岗位随时关注TI-31046、TI-31048温度,如果温度下降至5℃,立即通知现场岗位打开闭路循环水管上的倒淋,将水排尽,防止冻结堵管。
3.2.2.4若柴油发电机未启动,班长立即通知电工启动柴油发电机,向事故油泵、盘车器送电。
3.2.2.5主控与现场操作人员配合启动事故油泵,使润滑油压至0.13~0.15MPa范围。
3.2.2.6在盘车器未运行之前,现场操作人员对机组进行手动盘车,四合一机组转子灵活后启动盘车器。
3.2.2.7现场岗位人员关1.3MPa蒸汽总阀、关4.0MPa蒸汽补充1.3MPa蒸汽罐阀门,停机组真空系统,停密封蒸汽。
3.2.2.8视情况是否对汽包进行保温保压,如需要,则进行以下操作:
3.2.2.9现场岗位关汽包排污总阀。
3.2.2.10主控通知现场岗位微开汽包预热阀门。
3.2.2.11主控通知现场岗位微开过热段预热阀门。
3.2.2.12主控控制好汽包液位。
3.2.2.13若条件允许,主控通知现场岗位运行锅炉水循环泵J31002A/B一台。
3.2.2.14主控与现场岗位配合控制好汽包Y31003压力。
3.2.2.15停车完毕,准确、如实作好岗位记录。
3.2.2.16紧急停车其他事项按操作规程执行。
3.3间硝装置断电
3.3.16000V电源中断,按“停循环水应急措施”处理;
3.3.2380V电源中断,所有机泵跳车,按以下“间硝装置紧急停车”处理。
3.3.2.1班长将停车原因告知车间值班人员和领导、调度室。
3.3.2.2主控关加热器蒸汽调节阀、蒸发器蒸汽调节阀,关加镁调节阀、加酸调节阀、回流酸调节阀。
3.3.2.3主控通知现场岗位将成品酸倒稀酸槽,将浓镁高位槽硝镁通过塔内放入稀镁贮槽,浓镁泵至浓镁高位槽管线内的镁液“坐回”浓镁槽,稀镁泵至蒸发器管线内的镁液“坐回”稀镁槽,吹除干净稀浓镁泵内及进出口管线的镁液。
3.3.2.4现场岗位将热水高位槽F31611的热水对系统及硝镁管线进行清洗,洗液全部放回稀镁槽,若稀镁槽液位高则送部分入沉降槽B。
3.3.2.5现场岗位将稀硝酸高位槽(F31602)内余硝酸倒回稀硝酸储槽(F31601A/B)。
3.3.2.6将硝镁地下槽内镁液送入沉降槽B。
3.3.2.7停车完毕,准确、如实作好岗位记录。
3.3.2.8紧急停车其他事项按操作规程执行。
3.4加压中和装置断电
3.4.16000V电源中断,按“停循环水应急措施”处理;
3.4.2380V电源中断,所有机泵跳车,按以下“加压中和装置紧急停车”处理。
3.4.2.1班长将此情况告知车间值班人员和领导、调度室。
3.4.2.2班长联系调度室停浓硝送中和气氨,或稀硝停送中和气氨。
3.4.2.3主控核实中和器联锁动作,各调节阀所处开关状态应如下:
全关:
中和PH调节阀PHIC7201,硝酸流量调节阀FIC7202,低压蒸汽调节阀PIC7205,中和气氨流量调FIC7201(该阀能单独复位打开)。
全开:
中和温度调节阀TIC7202,中和压力调节阀PIC7202,中和液位调节阀LIC7203,硝酸循环阀FIC7204。
3.4.2.4除各调节阀联锁动作外现场岗位手动关闭:
a进中和器硝酸阀,进中和器气氨阀(若氨压力有超压趋势,则应微开该阀以便气氨卸压);
b主控密切注视中和器温度。
若联锁后中和器温度仍继续上升,现场岗位立即打开PC7239淬冷水,往中和器加脱盐水降温。
3.4.2.5班长立即组织按《加压中和装置操作规程》停车程序停车。
3.4.2.6现场岗位将地沟水倒入废液池。
3.4.2.7迅速破除一蒸、二蒸系统真空:
a现场岗位全开一蒸、二蒸系统真空统空阀;
b主控立即关闭调节阀PIC7202\PIC7208(注意破除真空时溶液迅速流下造成溶液槽F7204冒料发生烫伤等安全事故)。
3.4.2.8现场岗位停稀硝酸泵(P2701),将管线内余酸处理至稀硝酸储槽(V702)。
3.4.2.9如果尚有蒸汽,现场岗位用蒸汽吹除溶液、熔融液系统管道,设备。
防止结晶堵塞。
若停车时间较长,则往溶液槽(F7204)加中和冷凝液稀释溶液。
3.4.2.10现场停熔融液泵(P7207),将管道内残液排净。
3.4.2.11如果装置生产复合肥:
关停Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号添加剂加料机电源开关、停止往混合罐内加添加剂。
若停车时间较长,将混合罐及添加剂料斗余料清除干净。
3.4.2.12现场岗位打开包装料斗,将料斗内物料全部清理干净,防止结块;停包装机W701、缝包机M703、皮带机L701-L708,处理干净皮带上物料。
3.4.2.13停车完毕,准确、如实作好岗位记录。
3.4.2.14紧急停车其他事项按操作规程执行。
3.5常压中和装置断电
3.5.16000V电源中断,按“停循环水应急措施”处理;
3.5.2380V电源中断,所有机泵跳车,按以下“常压中和装置紧急停车”处理。
3.5.2.1班长将此情况告知车间值班人员和领导、调度室
3.5.2.2班长通知调度室停送气氨。
3.5.2.3班长立即组织各岗位按《11万吨/年硝酸铵装置操作规程》停车程序停车。
3.5.2.4现场岗位将地沟水倒入废液池。
3.5.2.5现场岗位迅速破除蒸发系统真空:
a)全开蒸发真空系统放空阀;
b)将入液封槽(V710)表冷液通过切换阀切换到溶液槽(V704),防止残存的介质流入地沟造成污染。
3.5.2.6现场岗位手动关闭入中和器(R701)气氨、稀硝酸截止阀,旁通阀。
截断中和器反应物料。
3.5.2.7现场岗位停稀硝酸泵(P701),将稀硝酸高位槽(V703)内余硝酸排入稀硝酸储槽(V702D/E)。
3.5.2.8现场岗位用蒸汽吹除溶液、熔融液系统管道,设备。
防止结晶堵塞。
若停车时间较长,则往溶液槽(V704)和缓冲槽(V705)加脱盐水稀释溶液。
3.5.2.9如果装置生产复合肥:
关停Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号添加剂加料机电源开关、停止往混合罐内加添加剂。
若停车时间较长,将混合罐及添加剂料斗余料清除干净。
3.5.2.10现场岗位停熔融液泵(P703),将其管道内残液排入地下槽(V712)回收用,禁止排入地沟造成污染。
3.5.2.11如果尚有蒸汽,现场岗位用蒸汽吹除溶液、熔融液系统管道,设备。
防止结晶堵塞。
3.5.2.12现场岗位打开包装料斗,将料斗内物料全部清理干净,防止结块;停包装机W703、缝包机M703、皮带机L701-L708电源开关,处理干净皮带上物料。
3.5.2.13停车完毕,准确、如实作好岗位记录。
3.5.2.14紧急停车其他事项按操作规程执行。
4各装置晃电应急处理措施
4.1循环水装置晃电
4.1.1循环水泵晃停一台,立即按开泵程序启动被晃停的循环水泵或备用泵。
4.1.2循环水泵晃停两台,立即按开泵程序启动被晃停的循环水泵,正常则继续运行。
4.1.3若循环水泵仅能单台启动运行,班长通知调度,合理调整各装置负荷,按循环水泵单台运行无备泵预案执行。
4.2Ⅲ硝装置晃电
4.2.1如机组跳车,按“3.2.2Ⅲ硝装置紧急停车”进行处理。
4.2.2带工艺联锁的泵(锅炉水循环泵J31002或稀酸泵J31004)晃停,而备用泵未及时启动,则工艺紧急停车联锁动作,工艺断氨熄火。
按以下“工艺紧急停车”步骤执行
4.2.2.1按工艺停车按纽HS-31000(氧化炉旁)、HS-31001(主控室辅操台上),9台工艺联锁控制阀动作,自动断氨熄火(如联锁动作可省略此部);
4.2.2.2通知调度室断液氨,并通知现场切断液氨总管阀门。
4.2.2.3主控关闭氨过热器蒸汽冷凝液出口阀TIC31022,关闭气氨流量调节阀FIC31002。
4.2.2.4将吸收塔第37层加水量控制在2.0m³/h。
4.2.2.5联系调度室增加公司来3.85MPa蒸汽量,保证机组正常运行。
4.2.2.6成品酸浓度降至40%后,将漂泊塔稀硝倒入开工酸槽。
4.2.2.7对汽包进行保温保压。
4.2.2.8通知现场岗位开汽包预热阀门。
4.2.2.9通知现场岗位开过热段预热阀门。
4.2.2.10控制好汽包液位。
4.2.3工艺水泵J31003晃停而备用泵未启动应急处理措施
4.2.3.1立即通知电工重新送电,立即重新启动工艺水泵。
4.2.3.2
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