净化车间题库综述.docx

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净化车间题库综述

净化车间题库

一、填空:

1.反吹风机在净化中起（清灰）作用,它的功率为（15KW）。

2.烟气考核指标有（集气）、（除尘）、（净化）三大效率。

3.氧化铝输送系统在华泽公司由（气垫式皮带）、（浓相输送）、（超浓相输送）三部分组成。

4.主排烟机的功率为（560）KW，额定电流（41）A。

5.华泽电解分厂现共有电解槽（348）台，单槽排烟量为（13000m3/h）

6.净化车间3、4厂房共有（14）台除尘器，一台除尘器共有（10）个箱体，一个箱体内共（12）条布袋。

7.罗茨风机在净化中起（给气力提升机供风），（给布袋除尘器沸腾床供风）。

8.净化车间的气垫式皮带长（937.67）米，共用（11）台风机给它供风。

9.气垫式皮带驱动电机功率为（220）KW，额定电流为（389）A.

10.气垫式皮带驱动电机联接的液力耦合器，加油不低于（40％），不高于（80％）。

11.砂状氧化铝的真比重（3.6g/龊m3）,安息角为（25°～30°）净化系统中的烟气流速为（9m/s）。

12.氧化铝在净化系统循环次数一般为（1.5～3）次。

13.集气效率在净化中要求达到（99％），净化效率按要求达到（98～99）％。

14.氧化铝对烟气中（HF）的吸咐，主要是（化学表面）吸附。

15.净化系统中给溜槽供风的高压离心通风机额定电流为（67.9）A，额定功率为（37KW）。

16.净化系统布袋除尘器进口压力（－2～0Kpa），压差（0～4Kpa）。

17.每台气力提升机每小时提料（10t/h）。

18.电解烟气中气体部分含有氟化物（CF4、HF、SiF4），硫化物（SO2、H2S），阳极气体（CO、CO2），空气。

19.电解烟气净化工艺主要有（干、湿）两种方法。

20.净化系统入口烟气温度（130℃～150℃）。

21.压缩空气压力必须达到（0.7Mpa）以上，确保（气缸）工作正常，并定期给（气水分离器）放水。

22.在净化系统中，共涉及到了（主排烟机）、（高压）、（罗茨）、（反吹）四种风机。

23.布袋压差在规定时间达不到正常值的原因：

（风机风压不足）、（反吹气缸不能正常工作）、（布袋破损漏料）、（除尘器内料位低）。

24.反吹一般有（手动）、（压差）、（定时）方式，一般采用（定时）。

25.反吹风机出口压力显示为“0”的原因：

（气缸不能正常工作）。

26.净化车间主要生产任务：

（1.给电解槽供料）、（2.抽取电解厂房的烟气给予净化）。

27.我车间共有（3）套天车加料系统，主要给电解车间输送（破碎的电解质）和（氧化铝）。

28.气力提升机内管必须（垂直），以免（磨损）。

29.浓相压力罐本体由安全阀、（入口锥阀）、出口球阀、压力调节阀、（排气阀）组成。

30.浓相输送管道由（内管）、（外管）、（分流器）组成，其中（内管）走气，（外管）走料。

31.三违指的是（违章指挥）、（违章操作）、（违反劳动纪律）。

32.四不伤害指的是（自己不伤害自己）、（自己不伤害他人）、（他人不伤害他人）、（他人不伤害自己）。

33.安全事故四不放过原则指的是（事故原因未查清不放过）、（事故责任者和群众未受到教育不放过）、（未制定防范措施不放过）、（事故责任者未受到处罚不放过）。

34.任何人进入生产现场，必须戴好（安全帽）。

35.2m以上高空作业必须系好（安全带）。

36.净化供料工的危害有（粉尘）、（热）、（磁场）、（噪声）。

37.主排烟机在净化系统中有（抽取电解烟气）的作用。

38.浓相输送的关键是（保持持续的流态化物料和输送管畅通）。

39.净化系统启动前，首先应启动（气力提升机），给其供风的风机是（气提罗茨风机）。

40.安全工作应坚定不移的坚持（安全第一，预防为主）的方针。

41.超浓相输送氧化铝固气比应为（0.8）。

42.斜溜槽由（气室）、（料室）、（沸腾床）、（供风管）四部分组成。

43.罗茨风机每次启动或停车前应先打开（排空阀）以（卸压）减载。

44.气力提升机的提升高度为（15～50m）。

45.铝电解烟气的主要污染物是（HF），以（AL2O3）作吸附剂。

其反应方程式为（Al2O3+6HF＝2AlF3+3H2O）。

46.每台除尘器有效过滤面积是（1850m2/台）。

47.我车间浓相管道的类型有（φ133）（φ140）两种。

48.浓相的装料时间（≤5min），排料时间为（≤20min）。

49.3＃系统浓相输送系统每小时输送能力（40t/h）。

50.VRI反应器在试车前应用（压缩空气）清洗（流态化元件），以免堵塞。

51.平衡料柱的作用（泄压）、（收尘）。

52.超浓相调压阀的作用（形成压力梯度）。

53.超浓相供料前应用（高压风空吹）。

54.分子比是（氟化钠／氟化铝）的比。

55.300KA的电解槽槽上下料点共有（6）个。

56.载氟仓的下料点共有（16）个。

57.新工入厂所要进行的四级教育（公司、厂级、车间、班组）。

58.新鲜氧化铝仓高（24m）,壁厚（0.3m）。

59.氧化铝的种类有（砂状）、（中间状）、（粉状）。

60.氧化铝的吸附分为（物理）和（化学）两种，其中以（化学）为主。

61.皮带除尘器共有（6）个室，每室（32）条布袋。

62.皮带除尘器的清灰方式是（反吹），由（空压机）供风。

63.天车加料系统共有（4）台风机供风。

64、我国的安全方针是（安全第一，预防为主）。

65、安全标准的内容为（管理标准化）、现场标准化、（操作标准化）。

二、选择题：

1.我厂的电解槽下料共有（B）个下料点。

A5B6C7D8

2.集气罩内的积料主要有（ABC）。

A打壳回风带料B负压形成积料C供料时冒料D打壳气缸漏料

3.平衡料柱的作用（ACD）。

A透气B溜槽气室进料C保持压力平衡D形成流水式物料

4.烟气净化回收的意义（AB）。

A保护环境B回收含氟烟气,降低成本C降低烟气温度D降低磁场对人体的危害

5.电解铝产生的污染物可分为哪几类（ABCD）。

A烟气B粉尘C余热D磁场

6.造成环境污染的有哪几类（ABD）。

A烟气B粉尘C余热D磁场

7.在布袋除尘器中附着布袋外壁上的载氟氧化铝由（B）来使其脱落。

A水洗法B反吹风法C电离法D机械振动法

8.烟气净化主要的考核指标（C）。

A氧化铝含量B二氧化碳气体C氟化物浓度D集气效率

9.电解生产中所用的氟化盐是指（BC）。

A氧化铝B氟化铝C冰晶石D碳粉

10.电解烟气中气态物主要是（C）危害最大。

ACOBCO2CHFDSO2

11.铝电解烟气回收主要方法有（AB）。

A干法净化B湿法净化C水洗法D电离法

12.铝电解干法净化使用的是（B）来吸附烟气中的HF来完成的净化过程。

A氟化铝B氧化铝C碳粒D氟化钠

13.我厂的电解烟气净化回收中，不进行（B）的捕集。

A一次烟气B二次烟气C三次烟气D四次烟气

14.我厂的VRI反应器是由（A）供风。

A高压离心风机B罗茨风机C储气罐D主引风机

15.气力提升机将（D）升至载氟仓供电解车间使用。

A氧化铝B冰晶石C氟化钠D载氟氧化铝

16.目前，国内外铝工业烟气干法净化吸附反应大致有（ABCD）。

A沸腾床B文丘里C稀相床（管道）DVRI反应器

17.气力提升机最常见的故障是运行中堵塞，其原因有：

（ABCDE）。

A大布袋供料多B风室进料C沸腾床堵D内管破E供风阀发生变化

18.储气罐供气压力为（B）。

A0.8MpaB0.7MpaC0.6MpaD0.5Mpa

19.布袋更换周期每（D）一次。

A半年B一年C一年半D两年

20.反吹自动控制失灵时，将开关转至（D）进行反吹控制。

A电动B联动C点动D手动

21.排烟机运转中，轴温（C）。

A≤80℃B≤85℃C≤90℃D≤95℃

22.排烟机运转中，电机温度（B）。

A≤80℃B≤85℃C≤90℃D≤95℃

23.气力提升机提升高度可达（C）。

A30米B40米C50米D60米

24.新鲜氧化铝从贮仓输送到反应器，采用的是（A）。

A风动溜槽B超浓相C浓相D稀相

25.我厂电解槽的单槽排烟量是（C）。

A12000m3/hB12500m3/hC13000m3/hD14000m3/h

26.LLZB型袋式除尘器的正常过滤风速是（B）。

A0.8m/minB0.9m/minC1.0m/minD1.1m/min

27.净化过程中烟气温度应为（C）。

A120℃～140℃B130℃～160℃C130℃～150℃D140℃～150℃

28.除尘器的沸腾床流态化用风机，功率为（A）。

A55KWB37KWC560KWD30KW

29.各种风机在运转中有（ABC）现象，立即停机检查处理。

A振动加剧B声音异常C轴温过高

30.气垫式皮带的启动、操作应先（A）。

A启动仓顶收尘系统B启动风机C启动驱动电机

31.气垫式皮带的停止运行应先（A）。

A关闭氧化铝下料阀B关驱动电机C关闭电机

32.布袋除尘器的反吹方式通常在PLC为（B）。

A压差B定时C手动

33.气水分离器及储气罐每班至少排污（B）。

A一次B两次C三次

34.浓相输送过程中严禁按下（C），一旦误操作，切记不要松开。

A入口锥阀B排空阀C紧急停车按钮

35.净化系统停车顺序中，最后停的设备为（A）。

A排烟机B反吹风机C气力提升机

36.我公司的净化效率为（B）。

A96％B98％C100％

37.在事故应急预案中，在紧急状态下，立即采取（B）。

A先汇报，后停车B先停车，后汇报C先停车，后记录数据

38.超浓相输送能力为（B）。

A5t/hB30t/hC100t/h

39.超浓相供风的风机（B）。

A两用两备B四台全用C一备三用

40.除尘器气固分离后，载氟料（C）。

A全部循环B全部返回C一部分循环，一部分返回

41.VRI反应器流态化元件由（B）层过滤网构成。

A三层B五层C八层

42.除尘器沸腾床，动态氧化铝可储存（B）。

A10吨B14吨C18吨

43.一套净化系统共有（C）台VIR反应器。

A12B13C14

44.当滤尘器布袋破损后会产生（AC）现象。

A烟囱冒料B压差升高C布袋室存料

45.浓相罐充料时间为（A）。

A≤5minB≤8minC≤10min

46.提高集气效率的方法有（ABC）。

A减少槽开启时间B适当提高负压C槽盖板的密封性和净化系统的密封性要好

47.调试前地下烟道积水提前一个月清理，以免（C）。

A氧化铝粉发粘B设备生锈C滤袋受潮

48.浓相管道堵料的原因有（ABC）。

A平衡压力太高B料脏C料湿

49.反吹风为零时，可能是（ABC）。

A气缸密封圈损坏B气缸压盖脱落C电磁阀故障

51、高温场所为防止中暑，应喝（C）。

A矿泉水B汽水C淡盐水

52、对企业发生事故，坚持（B）原则进行处理。

A预防为主B四不放过C三同时

53、下列哪种灭火器不能扑灭油类火灾（A）。

A水剂B二氧化碳C泡剂

54、调查意外事故的主要目的是（C）。

A追究责任B计算损失C防止重演

三、判断题：

1.净化系统中氧化铝的循环次数应为3.5次。

（×）

2.超浓相溜槽供风风压越高越好。

（×）

3.平衡料柱的作用是排风、卸压。

（√）

4.超浓相溜槽的调压阀的风压应从高到低有次序排列。

（√）

5.皮带上的防雨罩密封不好对生产无影响。

（×）

6.一般铝厂都不设置一次烟气的捕集。

（×）

7.气固分离后的载氟氧化铝全部由氧化铝输送系统送入载氟氧化铝料仓供电解使用。

（×）

8.除尘器沸腾床的面积较大，可动态衡量保存氧化铝14吨。

（√）

9.净化系统排烟机的作用是为了吸引电解槽产生的有害烟气，把它排到大气中。

（×）

10.排烟机在开动前应确认入口挡板处于“开启”状态，而出口挡板处于“关闭”状态。

（×）

11.干法净化的优点是对CO2、SO2、HF的净化效率高。

（×）

12.超浓相输送的优点是输送路线长，能爬坡送料。

（×）

13.单槽风压偏小，是单槽供料慢及供不上料的原因之一。

（√）

14.烟气中对人体有害的成份，不包括沥青挥发物。

（×）

15.电解生产造成环境污染不包括余热。

（√）

16.在净化中具有吸附作用的物质叫吸附质。

（×）

17.氧化铝对氟化氢的吸附主要是物理吸附。

（×）

18.氧化铝对沥表烟的吸附是化学吸附。

（×）

19.干法净化回收不需要各种洗液，不存在废水、废渣等二次污染，设备也不需防腐。

（√）

20.浓相输送过程手动时1.打开物料出口阀2.打开压力平衡阀3.打开输送阀4.打开助吹阀（×）

21.浓相系统输送物料前保证压缩空气压力≤0.7Mpa。

（×）

22.浓相压力罐处于正常运行时，可随时中断其运行。

（×）

23.浓相输送的压缩空气罐及气水分离器每天至少排污两次。

（×）

24.浓相通过PLC自控输送物料时，电脑显示器前不需要人员观察。

（×）

25.净化系统停车步骤：

1.切断新鲜氧化铝下料2.停反吹控制系统3.停流态化罗茨风机4.停高压风机5.停排烟机6.停气提，无料时停气提风机（√）

26.在正常运行时净化循环料系统不需打开。

（×）

27.净化系统中，给斜溜槽供风的对夹蝶阀开启度为100％。

（×）

28.净化系统中的大布袋除尘器的反吹风机共16台。

（√）

29.一台电解槽共有6点打壳下料机构。

（√）

30.净化车间四套净化系统载氟氧化铝仓下共有下料点16个。

（×）

31.气力提升机负荷试车不少于8小时。

（√）

32.布袋清灰通过可编程控制器由程序控制，一般采用差压方式清灰。

（×）

33.除尘器布袋使用寿命为20年。

（×）

34.罗茨风机润滑油的油位每三个月检查一次。

（×）

35.罗茨风机的安全阀的检查每隔两年检查一回。

（×）

36.罗茨风机的流量不足，建立不起所需的压力是因为皮带打滑，转速下降。

（√）

37.VRI反应器有24个小圆孔。

（×）

38.VRI反应器的不锈钢流态化元件，共有5层不锈钢过滤网。

（√）

39.主排烟机的额定电压为380V。

（×）

40.浓相管堵料的原因有1.料脏2.料湿3.平衡压力太高（√）

41.浓相管堵料后的处理方法不可用皮锤敲打堵管处。

（×）

42.槽罐车打料时堵料的原因：

1.操作不当2.风压不稳（√）

43.压力罐输送时，助吹压力应大于平衡压力为正常。

（×）

44.我车间浓相管道有φ133、φ140、φ168三种规格的管道。

（×）

45.净化车间物料走向：

日用仓—→风动溜槽—→气提—→电解槽（×）

46.净化车间烟气走向：

电解槽—→集气罩—→地下烟道—→排烟机—→VRI反应器—→出口立烟管—→烟囱（×）

47.可以在厂房通道下休息，只要有来车注意避开即可。

（×）

48.进入施工现场，可以不遵守施工主的安全规定。

（×）

49.安全色中表示禁止、停止、消防和危险的颜色为红色。

（√）

50.灭火器必须按要求吊挂在明显易见的位置。

（√）

四、简答题：

1.气力提升机提不上料的原因？

答:

（1）除尘器进出口料不平衡

（2）沸腾床堵料（3）内管破裂（4）风室进料（5）供风阀发生变化。

2.气力提升机由哪些部分组成？

答：

内管、喷嘴、沸腾床、进出料口、视镜组成。

3.仓顶除尘器脉冲阀不动作的原因？

答：

（1）大小膜片破损

（2）弹簧断（3）电磁圈烧坏。

4.什么是集气效率？

答：

进入系统的烟气量与排烟量之比。

5.什么是净化效率？

答：

干法净化系统所回收的氟化物与一次烟气中所含氟化物总量的百分比。

6.什么是除尘？

答：

在冶金生产过程中，经常产生大量的烟尘气体，将这些烟尘从气体中分离出来的过程。

7.净化系统一般有哪几种主要设备？

答：

（1）排烟机

（2）气力提升机（3）高压风机（4）罗茨风机（5）反吹风机（6）VRI反应器（7）除尘器

8.什么是干法净化？

答：

利用电解铝的生产原料Al2O3来吸附氟化物所进行的过程。

9.溜槽透气板的作用是什么？

（1）承担托起输送的物料

（2）使气室的高压风均匀透过从而进入料层。

10.简述净化效率和氧化铝循环次数的关系以及对水平溜槽配置的超浓相输送供料有何影响？

答：

当Al2O3循环次数在1.5～2次时，净化效率可达98％～99％，但循环次数越多，载氟Al2O3的含氟量就会越高，粘度越大，从而影响载氟Al2O3在水平溜槽的流速。

11.什么是电解分子比？

答：

电解质中氟化钠与氟化铝的摩尔比。

12.电解烟气中主要有害物质有哪些？

答：

电解烟气中主要有害物质有HF、CF4、SiF4、含氟气体以及吸附有大量气态氟化物的Al2O3电解质粉尘。

13.VRI反应器的构成有哪些？

答：

有不锈钢流态化元件，上下锥形体以及12个直径为25mm的喷料孔、以及氧化铝的下料装置。

14.超浓相溜槽的构成？

答：

气室、料室、沸腾床、调压阀、平衡料柱。

15.氧化铝的输送任务是什么？

答：

将载氟Al2O3和Al2O3分别计量，按照比例掺配后送入每台电解槽槽料箱中。

16.集气罩内为什么会有积料？

答：

集气罩内的积料主要有打壳回风带料，负压形成积料，供料时冒料的原因造成的。

17.料斗下料时间长的原因是什么？

答：

是由于料位计故障，流槽气室进料，电磁阀故障，压缩空气压力不足的原因造成的。

18.怎样提高集气效率？

答：

（1）减少槽的开启时间

（2）适当提高集气效率的负压（3）槽盖板的密封性和净化系统的密封要好。

19．什么是气固比？

答：

气固比是向单位铝电解烟气中投入的氧化铝的数量称之为气固比，预焙槽烟气净化回收系统的气固比为35～55g/m3。

20、安全帽的佩戴有什么要求？

答：

安全帽必须系好下颌带，防止脱落。

21、安全标准化的内容有哪些？

答：

管理标准化、现场标准化、操作标准化。

22、四不伤害的内容是什么？

答：

我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害，我不被设备伤害。

23、“三违”的内容是什么？

答：

违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。

五、问答题：

1.干法净化的原理是什么？

答：

利用Al2O3对气态氟化氢具有较强的吸附能力这一特性，让电解烟气与氧化铝充分接触，将烟气中的氟化氢气体吸附在Al2O3表面，然后进行气固分离，使氟化氢得以净化，烟气中的粉尘也被高效回收。

净化效率可达98％～99％。

2.干法净化为何选用氧化铝做吸附剂？

答：

（1）氧化铝的比表面积较大

（2）HF沸点高，化学性强，很易被Al2O3吸附。

（3）Al2O3作为生产原料，来源方便。

（4）吸附反应生成AlF3，返回电解槽。

3.超浓相输送的原理？

答：

低压风通过分配板，使被输送的物料流态化，具有流动性，同时沿着输送方向形成有一定高度的料柱差，然后在料柱差产生的推动力的作用下，物料克服阻力向前流动。

4.给电解槽供料时造成冒料的原因是什么？

答：

（1）风压过大

（2）槽上调压阀调整不当（3）尾气排风管不畅。

5.简述布袋除尘器的工作原理？

答：

工作时烟气由袋外部进入，此时反吹风阀关闭，排气阀打开，布袋室形成负压，载氟Al2O3便附在布袋外壁，废气从缝隙中穿过，由排烟管经排烟机排出，进入烟囱排入大气。

随着过滤的不断进行，布袋外壁上附着的Al2O3越来越多，所以每隔一定时间，必须进行一次反吹，此时排气阀关闭，反吹风阀打开，在反吹风作用下，载氟Al2O3脱落下来进入下部除尘器沸腾床排出。

6.罗茨风机的工作原理是什么？

答：

它是一种定容积回转式双转子压缩机械，由气缸内的机壳和两端墙板包容而成。

一对相互啮合的叶轮将进气口和排气口分开，通过一对同步齿轮的传动，两叶轮在气缸中作等速反向旋转。

在旋转过程中，进气口的气体被叶轮排移到排气口，从而达到强制排气的目的。

7.超浓相溜槽常见故障？

答：

不走料的原因：

（1）某段无风源或风小

（2）风压无规律分布（3）风室进料（4）平衡料柱排风不畅（5）料仓无料（6）风机不正常，风压不够（7）溜槽中杂质多（8）安装时死垫与活垫出错（9）电解槽料仓排风不畅。

8.浓相管堵料的原因有哪些？

答：

（1）平衡压力太高

（2）料脏（3）料湿

9.VRI反应器的工作原理是什么？

答：

VRI反应器安装于进入除尘器前的立烟管中，VRI就是垂直、辐射、喷射之意。

它是根据气体流动的多点式锥形运动原理设计的，是将来自溜槽的Al2O3经流态化沸腾床后，通过空心锥体上的孔眼喷射出来，形成一个均匀的圆截面，达到Al2O3进入除尘器进行气固分离。

10.超浓相系统主要由哪些部分组成。

答：

风机、筛子、平衡料柱、调压阀、膨料器、溜槽组成。

１１.与普通输送比较，浓相输送有哪些优点？

答：

浓相输送有如下优点：

（1）由于采用静压输送，压缩空气用量少三倍，即输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3。

（2）输送速度较低，仅2-3米/秒，故管道磨损很小，可使用普通钢管，且运行噪音小。

（3）由于设备简单，故维修工程量很小。

（4）输送高度达30-40米，输送距离可达450米。

主管直径可达150-200㎜。

最大能力每小时30吨。

（5）物料在输送中破损小，并且在管子弯道处不结垢，输送管道在转弯处无需特种保护。

（6）可实现全自动控制，只需少量监视人员。

（7）卸料灵活，设备布置方便。

１２.与普通输送比较，超浓相输送有哪些优点？

答：

超浓相输送技术的优点：

（1）可长距离水平输送，送料量准确；

（2）物料流速慢且平衡（0.2M/S），可减少设备磨损，延长设备寿命；

（3）较高的物料浓度（0.8），输送量根据不同槽型和现场可达10T/H—100T/H；

（4）该系统可独立完成输送并形成一套完整的封闭系统，系统运行中无振动、无泄漏；

（5）可定时、定量和不定时不定量输送，可手动也可自动控制。

１３.普通溜槽输送原理是什么？

答：

在溜槽输送过程中，首先让低压风通过分配板使槽内物料流态化，使其具有流体的性质，如果流态化后的物料所受到的下滑分力大于等于物料流动摩擦阻力，则物料开始向前流动。

在溜槽输送中低压风只起到使物料流态化作用，不负责推动物料流动，因此需要风压，风速都很低，最大的缺点是必须有斜度，给相应的土建工种造成无谓的浪费。

１４.简述烟气干法净化系统工艺流程？

答：

电解槽密封，对中间下料预焙槽集气效率为98%，电解槽产生的含氟烟气被密闭在电解槽腹腔中，收集到的电解烟气，经电解槽一端的排烟支管汇总到电解厂房外的主烟