整理10kv变电所安装施工及调试方案施工方案1.docx

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整理10kv变电所安装施工及调试方案施工方案1

1.工程概况

浦东国际机场T2航站楼在一期航站楼的东侧，与一期航站楼呈对称状布置，由主楼和候机长廊组成，均为三层结构，中间为连接廊。

主楼内包含办票大厅、行李提取厅、迎宾厅，行李处理用房、设备机房等；候机长廊内包含候机厅、到达通道、设备机房和办公用房，总长度约1430m；连接廊内包含休闲娱乐及办公用房、出发到达联检区中转中心。

T2航站楼总建筑面积约500000m2。

强电系统设置10所10/0.4kV变配电站（其中1～7#变配电站分布在登机长廊一层，8～9#变配电站设在主楼地下室，10#变配电站设在连廊一层），电源分别从机场两个35kV总降压站经共同沟引入。

整个浦东国际机场T2航站楼共配置24台2500kVA和4台2000kVA变压器,并设置5台应急柴油柴油发电机组（其中长廊三台，主楼二台）。

为了确保10所10/0.4kV变配电所施工安装的顺利展开，尽可能将各种技术及现场实际问题在施工前期予以发现并合理解决，故决定在长廊M～N轴、35～36轴）3#变配电所、（M～N轴—1/44～45轴）4#变配电所进行样板段施工。

本样板段3#机房主要设备有高压柜8台、变压器2台；4#机房主要设备有高压柜8台、变压器2台、柴油发电机组1台。

这些主要设备是本次样板段机房施工的重点，都采用合适的液压汽车吊直接把设备卸于机房外，然后用卷扬机进行水平拖运进机房安装就位的施工方法。

其中最大件设备为1120KVA柴油发电机组，其外形尺寸=4611*2136*2306mm;重量=9800kg;其次为10Kv变压器，其外形尺寸=2200*1300*2100mm;重量=6500kg;各高压柜暂估单件重量为1000kg。

为了按质、按量确保本样板机房的施工，我公司将选派具有丰富施工经验且持有效施工操作证书的优秀员工进场参与施工。

驻现场项目部将与业主、设计、监理、总包、土建及供应商等有关单位人员密切联系，切实做好各项准备工作；同时也需要得到上述协作单位的大力支持配合，共同圆满完成此次施工任务。

4.主要施工方法与技术措施

施工工艺流程方框图

4.1技术物资及人员准备

4.1.1认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，并应及时提出和解决施工图上存在的问题。

4.1.2施工前应实地勘察变、配电所在工程项目中的地理位置和现场施工条件。

与土建交错施工中对变压器等设备安装前建筑工程应具备的条件：

1）地坪抹光面完工；

2）墙面和顶面粉刷完工；

3）门、窗均装好；

4）凡有吊平顶的房间，吊顶安装完工；

5）室内建筑垃圾全部清理干净。

4.1.3编制施工预算，按预算和工程进度计划，提供公司规定的合格分供方的材料，提供完好的机具。

4.1.4送到工地的设备和材料应附有质保书和合格证，设备和材料如有缺陷，则应在业主、监理、总包及供货单位四方的共同确认下签证备案，问题严重的设备和材料，施工单位可拒绝接收。

4.1.5施工人员配备表

序号

岗位名称

人员名单

数量

岗位职责

1

起重指挥

陈正浩

1人

全面负责指挥施工

2

起重操作员

姜建平等

10人

实施各节点、过程操作

3

卷扬机操作员

李荣华、张玉华

2人

按照指挥信号操作卷扬机

4

锚点看护员

郭培亚

6人

看护捆扎锚点

5

安全监控员

邵一鸣

2人

负责施工现场的安全防护

6

电气保养

陈建忠

1人

负责施工用动力、照明电源正常供应

4.2标高测量及基础型钢安装

4.2.1标高测量应与土建施工单位密切配合，根据他们提供的标高作为基准点,测出电气设备就位处地坪的最高点，找水平使基础型钢安装符合规范要求。

4.2.2测量变压器基础并划出就位中心线，检查基础轨距与变压器轮距的一致性。

施工中应注意变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应吻合。

4.2.3落地手车式高压开关柜其基础型钢，及其他型式高低压配电柜、控制柜、UPS柜、EPS柜、基础型钢其顶部高出抹平地面10mm。

基础型钢的顶部水平度和侧面不直度均要求每米允许偏差在1mm之内，全长不大于5mm。

基础型钢应有明显的可靠接地，成排柜基础型钢引出二点与接地干线连接。

4.3机房主要设备卸车与拖运

4.3.1施工准备

4.3.1.1参与设备吊装工作的全体人员应熟悉施工场地，了解操作要领以及与吊装有关的建筑物结构与设备的重量，外形尺寸和重心位置及其在吊装与拖运过程中的相互关系。

4.3.1.2对于运抵现场的起重机具和索具进行仔细检查、试验、清洗、加油，确保使用可靠性。

对电动卷扬机进行重点检查，确保其接地良好，运转平稳，声响正常，制动器动作灵敏，制动可靠。

4.3.1.3在施工人员中特殊工种应持有效上岗证书进行施工，树立起安全第一的思想，相互协作配合，执行起重工艺要求，落实自检、互检措施。

4.3.1.4落实专人收集设备装箱木板和包装材料，保持施工场地整洁。

4.3.1.5安排专人申报机房内需进行吊装卸车作业的设备名称，型号规格，单件重量到货顺序及时与仓库管理人员联系。

4.3.1.6在指挥吊机前，起重指挥者与吊机司机对吊机指挥信号进行沟通，避免指挥失误。

4.3.2设备卸车

4.3.2.1由于机房内设备将分批分期到货，吊机的起重量规格选取参照设备重量及卸车时所需的吊臂迴转半径。

届时将分别选用Q=8t，Q=16t及Q=25t的吊机进行卸车，严禁吊机的超载使用和斜吊。

3#、4#变电所样板段机房内设备的卸车位置，根据现场的实际情况分别选择在（T—S）轴线消防通道上及长廊东侧W17道路（1/44—2/45）轴线上进行卸车工作，减少落地后水平拖运路线的长度。

各设备卸车吊装工况见下表：

3#

机

房

设备名称及规格

吊机规格型号

回转半径（m）

把杆高度（m）

许吊载荷（Kg）

变压器2500KVA

QY-16

6

12.48

8070

高压柜10kv

QY-8

6.5

10.5

2800

各类附属设备

QY-8

6.5

10.5

2800

4#

机

房

设备名称及规格

吊机规格型号

回转半径（m）

把杆高度（m）

许吊载荷（Kg）

柴油发电机组1120KVA

QY-25

7

13.6

1220

变压器2500KVA

QY-16

6

12.48

8070

高压柜10kv

QY-8

6.5

10.5

2800

各类附属设备

QY-8

6.5

10.5

2800

4.3.2.23#机房吊车（QY-16或QY-8）停位均尾部朝西，头部朝东，与机房二结构成水平状，撑开肢腿；运载卡车通过倒车的形式靠近吊机，车头朝北。

4.3.2.34#机房吊车（QY-25）（2/45）轴线结构外，运输卡车对准柴油发电机组基础位置倒车靠近；当吊机提升起机组离开卡车跑底时暂停提升，然后迅速开走卡车，转动把杆使机组尽量接近二结构位置；落地前注意机组的前后方向，落于预先准备好的滚杠上。

4.3.2.4在吊机定位时，操作人员须了解弄清地面下的管线情况，及地面承载能力，必要时在吊机支脚下放置枕木或路基板。

4.3.2.5当吊机停妥后须进行空载运行，检查各机构（起重，变幅，迴转）运行是否正常，与建筑物及高压电线的距离是否安全。

4.3.2.6起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装箱则设置在设备的指定位置。

4.3.2.7在千斤挂钩时，需使吊钩中心和设备重心相一致，且在被吊设备上系好拖拉绳（白棕绳），以控制吊臂迴转时，设备在空中的摇晃。

4.3.2.8当设备吊至手推液压车或拖排时，应缓慢进行，以免设备产生不良情况或出现倾翻事故。

4.3.3设备的拖运

4.3.3.1对于重量在3t以下的设备和各类高、低压配电柜，UPS控制柜等利用液压手推车或装有脚轮的小型平板车进行水平拖运至变电所的基础或槽钢底框上。

对于重量较大的设备和变压器，柴油发电机组将采用枕木，滚杠和卷扬机进行水平拖运工作。

4.3.3.2设备拖运对铺设枕木的宽度须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉放置平稳且无摇晃感。

4.3.3.3设置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持在500mm为宜，尽量减少锤锤击滚杠。

4.3.3.4变压器和柴油发电机组将采用卷扬机（Q=1t）进行，届时落实熟悉机械性能和操作规程的敦熟练人员进行操作（须持证上岗），并切实按规程执行。

4.3.3.5为确保拖运在缓慢平稳中进行，将使用H8×3D滑车组配置ф13.0mm的钢丝绳径导向开口H3×1KBG和卷扬机（Q=1t）进行牵引工作。

4.3.3.6钢丝绳在进入滑车和开口时不得有扭结，锐角折曲，确保钢丝绳和顺、平滑进入导向轮，且在卷扬机绳筒上排列整齐。

4.3.4设备的脱排就位

4.3.4.1当设备拖至基础上后可利用千斤顶或利用结构柱梁挂设手挂式手拉葫芦进行脱排工作。

4.3.4.2在使用手拉葫芦时应事先检查转动部分的灵活，链条完好无损，制动可靠有效，受力必须合理，两钩受力在同一条轴线上，严禁多人强拉硬拽。

4.3.4.3在使用2只千斤顶顶升设备时，动作应相互协调，升降平稳，无倾斜及局部过载现象。

随着设备的升降调整保险垫块（木方块）的高度，且千斤顶应直立使用，不得倾斜使用。

4.3.4.4在使用千斤顶顶升设备时，顶升部位宜选在设备底框下进行，避免受力后造成设备局部变形。

4.3.4.5在使用撬杠时，人不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸入重物底面。

撬杠的支承点垫块不得使用砖块。

4.4接地装置安装

4.4.1明敷接地线安装

接地线按设计要求，采用热镀锌扁钢40×4作接地极沿墙明敷，并与联合接地引出接地板相连接，接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面为300mm，距墙面为10mm～15mm，并要求平、直、牢固。

当热镀锌扁钢经过门及走道处，埋地暗敷，所有金属门需经铜质编织线与接地扁钢可靠连接，焊接连接时，焊缝应平整，不应有裂纹、气孔等缺陷。

螺栓连接时应紧密、牢固。

凡电焊处应作防腐处理，明敷接地线的表面应涂以15mm～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

接地卡子、总等电位接地端子箱按设计图纸设置，离地面为300mm。

4.5变压器安装

4.5.1干式变压器安装

4.5.1.1外观检查

安装前对设备的本体、附件及箱体外部进行检查，应不缺件和机械损伤，尤其要观察三相高压线包（环氧筒体）不应有任何破损及移位现象。

高、低压瓷瓶不应有裂纹和伤痕。

温控装置内设备应齐全（包括温度显示装置）。

通风用风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡滞。

4.5.2.2本体就位

干式变压器安装必须符合设计要求，固定应可靠。

4.5.2.3箱体安装

干式变压器其箱体和本体是分别运至施工现场，应根据设备制造厂要求拼装，安装过程中严禁各种杂物落入变压器本体内。

温控装置安装牢固，接线正确。

新一代产品已发展到用微处理机控制，温控设定值应符合设计要求，多台风扇电动机转向应一致。

4.5.2.4接地

变压器本体及箱体应可靠接地，变压器工作接地线截面应不小于变电所内接地干线截面。

4.6成套柜（盘）安装

4.6.1基础型钢定位及安装

定位及安装基础型钢应符合设计要求，基础型钢应接地可靠，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢和柜（盘）之间的接触应紧密平整，应使用镀锌螺栓紧固，不得焊接。

盘、柜安装的允许偏差见表1

表1盘、柜安装允许误差

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘面偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间接缝

＜2

4.6.2金属封闭式开关柜安装

金属封闭式开关柜体积小、容量大、安全性高。

当前广泛配置在各类变、配电所中。

手车式柜在安装过程中注意手车进、出柜时应灵活，无卡滞现象，电气及机械闭锁可靠，手车与柜内专用接地排接触良好。

抽屉式柜在安装过程中，注意抽屉进、出柜时应灵活，无卡滞现象，电气及机械闭锁可靠，抽屉与柜体的接触及柜体的接地应良好。

开关柜内母线一般由制造厂配套供应，在安装时应核对柜内母排相位排列的正确性。

母排连接时应在接触面涂电力复合脂，螺栓用力矩板手紧固，其紧固值应符合表2规定。

表2钢制螺栓的紧固力矩值

螺栓规格（mm）

力矩值（N.m）

M8

8.8～10.8

M10

17.7～22.6

M12

31.4～39.2

M14

51.0～60.8

M16

78.5～98.1

M18

98.0～127.4

M20

156.9～196.2

M24

274.6～343.2

4.7高、低压电器设备安装

4.7.1桥架安装

4.7.1.1主要施工流程

4.7.1.2熟悉桥架施工图和有关的电缆敷设图、有关的建筑结构图及其它有关专业施工图（给排水、通风空调、消防喷淋和工艺管道及设备布置图）。

了解可能与桥架平行相近、交叉、甚至可能重合的风管、水管、工艺管及各种设备走向、位置，了解各种管道和设备内的介质及表面温度、有无保温，了解桥架支、吊架安装部位的建筑部位（顶、墙、柱等）的承重能力和牢度，了解桥架走向、桥架类型和敷设在桥架内的电缆型号、规格、直径和使用（和投产）要求的角度，认真审图，提出设计施工图存在的问题和解决问题的建议，请设计单位及时解决。

4.7.1.3选择桥架时，除了必须由公司规定的合格分供方供应外，还应注意符合设计规定的规格、结构形式。

钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。

桥架允许的最小板材厚度

桥架宽度（mm）

允许的最小厚度（mm）

60～<100

1

≥100～<150

1.2

≥150～<400

1.5

≥400～<800

2.0

≥800～≤1200

2.5

4.7.1.4桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。

电缆最小允许弯曲半径（D-电缆直径）

序号

电缆种类

最小允许弯曲半径

1

橡皮绝缘电力电缆

10D

2

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

3

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

4

多芯控制电缆

10D

4.7.1.5桥架和附件的检查和堆放：

4.7.1.6应有产品的合格证书、产品样本或说明书，其中应包括电缆桥架在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图。

4.7.1.7桥架、立柱、托臂都应平整、无变形、无扭曲、无毛刺和刃边。

4.7.1.8热镀锌桥架表面锌层应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌痕。

电镀锌桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。

涂漆桥架的表面应平整、光滑、均匀、不起皮、起皱，无气泡。

4.7.1.9以保证工程质量和工程合同要求为原则，对不同质量问题，采取不同的整改措施，或退货，或现场整改。

4.7.1.10桥架堆放应分类、分规格，堆放整齐在垫条上，防止变形、损坏、受潮、浸湿。

4.7.1.11桥架的定位：

a）桥架的安装位置根据设计图和登机长廊的实际情况确定（详见登机长廊39-42轴断面示意图）。

b）多层桥架的上下顺序和层间距离应符合设计要求。

层间距离一般为：

控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m，弱电与电力电缆间不应小于0.5m，水平相邻桥架净距宜不小于50㎜。

桥架与各种管道和设备的净距应符合规范要求。

c）机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

确保与暖气、热水管的最小净距。

桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。

4.7.1.12桥架支、吊架制作：

a）支、吊架型材的选择：

水平桥架吊架

线槽总截面小于300×200吊杆M8吊架L40×4角钢

线槽总截面小于500×200吊杆M10吊架L50×5角钢

5.定性、定量评价线槽总截面大于600×200吊杆、吊架L50×5角钢

支、吊架表面防腐与桥架一致。

D.可能造成轻度环境影响、不需要进行环境影响评价的建设项目，应当填报环境影响登记表b）落料：

选用符合设计的合格钢材，认准规格、尺寸进行落料、矫直及机械加工。

c）焊接：

支架拼装焊接时应注意立柱和托臂之间角度，立柱和各托臂之间尺寸相对应。

先将各托臂与立柱点焊固定后进行矫正，支架要平整，不得扭曲。

焊接面要光滑，不得有夹渣和未焊透，焊接结束后要清除焊渣。

d）支架镀锌：

酸洗除锈及热镀锌处理工作应由信誉及质量有保证的专业厂家承担，镀锌后的支架表面要光洁，无起皱及砂眼。

第一节　环境影响评价4.7.1.13桥架支、吊架安装：

a）按已确定的桥架弯通、变径直通位置确定其支、吊架位置，然后确定直线段支、吊架位置。

直线段上的支、吊架应保持间距均匀，支、吊架间距为1.8m。

b）过伸缩缝之前和之后约200㎜处，直线段超过30m处的补偿装置前和后200㎜处应设支、吊架。

（5）污染防止措施能否达到要求。

c）分层敷设的桥架，为了便于桥架安装后的电缆敷设，各层桥架之间必须保留不小于150mm的间距。

d）支架定位采用两点定位，即在一定距离，两端先分别安装一副桥架支吊架，然后在两副支吊架之间进行拉线定位。

e）采用M10、M8吊杆的支架，直线段每隔9m增加一个用角钢制作的固定支架。

（3）生产、储存烟花爆竹的建设项目；4.7.1.14桥架安装

a）桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。

连接件钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。

连接口平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以2～5牙为宜。

水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支、吊架之间的1/4左右处。

一般情况下不在施工现场制作桥架。

对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。

桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b）桥架跨越建筑物的伸缩缝处，按GB50303-2002规定，应设置伸缩缝，保证桥架及敷设在桥架内的电缆在建筑物伸缩不危及其本身安全时能自由伸缩，不受损坏。

因为在登机长廊里，桥架安装已在混凝土结构工程完成数月，混凝土收缩减少。

伸缩量一般不会超过建筑物伸缩缝宽L。

C.环境影响报告书

c）桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差应不超过20㎜。

测量偏差的部位是底部。

直线度偏差不超过5mm/m。

桥架应牢固地固定在支吊架上。

环境总经济价值＝环境使用价值＋环境非使用价值d）多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有操作空间，有利于后期电缆敷设和检修。

e）电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。

f）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

4.7.1.15桥架接地

（3）专项规划环境影响报告书的内容。

除包括上述内容外，还应当包括环境影响评价结论。

主要包括规划草案的环境合理性和可行性，预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性与有效性，以及规划草案的调整建议。

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连接成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，镀锌桥架与支架用连接螺栓加上镀锌弹簧垫圈可靠电气连接。

涂漆或喷涂其它绝缘物的桥架，采用软铜线跨接，跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂抹防锈导电膏，或委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。

并在桥架内底部，全线敷设一支25*4的镀锌扁钢制成的保护地线（PE），且与每一付桥架支架可靠电气连接，桥架从始端到终端，至少有两处与接地干线可靠连接。

4.8一、二次线路安装

4.选择评价方法4.8.1封闭式母线槽安装

（三）安全预评价程序在变压器与低压柜之间，低压柜与低压柜之间采用封闭式母线。

国产母

线槽安装参照企业标准－封闭式母线槽安装工艺。

4.8.1.1施工顺序

母线槽检查

测量定位

支吊架制作安装

绝缘测试

母线槽拼接

相位校验

4.8.1.2主要施工方法及要求

1）母线槽的检查

应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：

母线槽外壳应完整、无损坏。

母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。

附件配套正确、数量足。

母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。

母线之间的绝缘板不能缺损破裂。

应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。

2）母线槽测量定位

母线槽的走向，按设计图和工程实际综合确定，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。

与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按企业标准。

水平安装母线槽支吊架间距一般为2－3m，按母线槽每米重量决定。

母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。

3）支吊架制作安装

支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。

采用镀锌槽钢、角钢制作，做好防腐处理，支吊架间距均匀。

支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。

母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产的定型弹簧支架。

每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20MΩ。

施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。

做好防水、防潮工作。

4）母线槽拼接

吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。

接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。

拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。

拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。

在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长超差不超过10mm。

用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。

为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测绝缘电阻，及时发现问题及时处理。

弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。

5）相位校验

相位与低压柜相同，不能缺相，并注意中性排和PE排不能接错，而且要保持绝缘。

4.8.1.3母线槽终端套箱安装

母线槽从带箱体干式变压器顶部、成排金属封闭式配电柜顶引入的宜在柜顶加装母线槽终端套箱，套箱的一侧应装带锁的门，便于过渡排的连接及检修。

4.8.2二次线安装

二次线路即配电系统控制及测量线路，各设备之间连接由控制电缆实施。

在施工前应认真熟悉图纸，严格按图施工。

二次线安装施工程序为放、排线，对控制电缆及其线芯，按设计要求进行编号，二次线固定及接线，最后分回路对各系统进行绝缘测量。

二次线安装应注意以下事项：

1）按图施工、接线正确；

2）回路编号应正确，采用数字、字母异形套管；

3）每个端子板的一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够余量；

4）二次线排列整齐，固定牢固，与电器或端子排连接紧密；

5）二次回路绝缘电阻不应小于1MΩ；

6）弱电系统各回路绝缘电阻测量应有防止弱电设备损坏的相应的安全措施，如将强、弱电回路分开，电容器短接，插件拔下等，测完绝缘后应逐个进行恢复，不得遗漏；

7）弱电系统用屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地；

h.铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

4.9设备接地

本变，配电所设计中，接地系