电缆敷设及接线工艺.docx
- 文档编号:8626754
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:6.44MB
电缆敷设及接线工艺.docx
《电缆敷设及接线工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电缆敷设及接线工艺.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电缆敷设及接线工艺
1、目的
为了保证*工程项目的电缆工程施工工艺质量,提高电缆敷设及二次接线工艺水平,防范电缆敷设及二次接线质量通病的发生。
响应业主“创精品工程、建一流电厂、争“鲁班奖”、机组达标投产”的工程总体质量目标,实现电缆敷设和二次接线闪光点,特编制电缆敷设及二次接线施工工艺。
1适用范围
适用于*项目中全部的电缆工程。
2编制依据
3.1《火电施工质量检验及评定标准》
3.2《电力建设施工及验收技术规范》
3.3《火电机组达标投产考核办法》华能国际股份有限责任公司2005版(试行)
3.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)
3.5《电缆敷设和接线工艺施工导则》(DZB03—97)
3职责
4.1电仪工地所属班组在施工中应严格执行此工艺。
4.2质检员和技术员负责现场施工工艺的过程控制和管理。
4.3质量部专工负责检查施工工艺的执行情况。
4内容
5.1电缆敷设工艺
5.1.1电缆敷设前,检查电缆的规格和型号是否符合设计;电缆头是否密封良好;检查电缆的绝缘电阻,做好记录。
5.1.2电缆敷设前,技术人员应将盘、柜的KKS编码张贴在桥架和盘、柜相对应的位置上;把每面盘、柜的电缆根数和电缆编号清单张贴在后盘门内侧;就地设备处,把控制箱、按钮电机等设备的KKS编码贴在相应位置。
5.1.3根据电缆清册和盘、柜位置、就地设备位置制作电缆敷设记录表格。
制作电缆敷设记录表格的原则是电缆敷设应统筹考虑,根据现场实际情况同一方向的电缆应一次敷设完毕,尽量避免电缆多层交叉。
电缆敷设记录表格内容包括电缆编号、电缆规格型号、电缆起点、电缆终点、设计米数、电缆起点米数、电缆终点米数、实际米数、轴号、敷设时间、敷设温度、记录人。
电缆敷设记录表格应由专人填写。
5.1.4技术员必须根据已规划好的电缆桥架排出电缆断面图,让电缆敷设人员熟悉电缆断面图,熟悉电缆走向及所在层位置,避免电缆不合理交叉;同时,注意避免桥架三通及四通处鼓包现象。
图1电缆敷设质量通病电缆敷设不合理交叉,产生鼓包现象
5.1.5电缆敷设前,必须将电缆沟内、电缆桥架上、托盘内或已放成排电缆上的杂物清理干净。
5.1.6严禁在已变形的电缆架上敷设电缆。
绑扎电缆用带黑塑料皮的铁绑线。
5.1.7在非本公司安装的电缆架上敷设电缆,必须征得电缆架所属公司的同意,在指定位置排放,并按已放电缆的绑扎风格绑扎。
5.1.8水平直段敷设的动力电缆在桥架上每隔2m绑扎一道;控制电缆在桥架、托盘、槽盒上每隔4个横撑或500mm绑扎、编排一道;垂直段敷设的动力、控制电缆在每个横撑都要绑扎、编排一道。
电缆敷设至三通、四通、弯通拐弯处每个横撑都要绑扎;在竖井内敷设的电缆每个横撑都要绑扎;在角钢支架上每个横撑都要绑扎;分支线槽内的电缆每隔500mm绑扎、编排一道。
当敷设第2、3层控揽时可以编排电缆,间隔距离要一致、编的要直。
同区域的绑扎方式应一致。
图2电缆敷设质量通病电缆敷设弧度不一致
5.1.9敷设电缆时电缆头应从电缆轴上方引出,不能使电缆与电缆支架摩擦;电缆也不能在地面上拖拉。
严禁将电缆轴平放在地上敷设电缆。
不得出现电缆打卷、变形或死弯现象。
电缆如出现打卷、变形、死弯现象后,应校正后缩小绑扎间隔,着重绑扎。
5.1.10被油、漆、泥水污染的电缆,应及时派人擦洗干净后再敷设。
5.1.11成排电缆检验后又零星敷设的电缆,必须认真选择路径,保证工艺美观。
5.1.12电缆敷设到盘柜、就地设备后,所留长度满足电缆接线即可。
一般为盘柜的2倍高度,就地设备为高出接线盒位置1米。
以免电缆太长而浪费电缆。
5.1.13敷设的电缆应排列整齐、紧密、牢固,每层电缆绑扎的位置、方向、间隔距离应一致。
绞下的绑线头应在下班前及时清理、回收。
图3电缆敷设质量通病上盘电缆编排、绑扎弧度不一致,凌乱
5.1.14电缆敷设到各段时,动缆应穿到正确的盘柜内;控缆应盘成盘,整齐的摞在盘柜下方。
电缆敷设到就地设备时,应全部穿电缆管且穿到位;如电缆管没有敷设时,应派人在电缆管敷设后,再将电缆穿到位。
5.1.15交流单芯电力电缆敷设时,按紧贴的正三角形排列,每隔1m用塑料绑扎带扎牢。
5.1.16动力电缆敷设到就地设备后,电缆头应临时封堵以防进水、受潮。
5.2控制电缆二次接线工艺
5.2.1二次接线总的要求为横平竖直,整齐、不交叉、转角弧度一致。
5.2.2控制电缆头制作采用热缩工艺,内部用红色粘性胶带把电缆头缠平,外部用50mm长的黑色热缩管。
5.2.3线芯绑扎采用打大把工艺。
5.2.4控制电缆接线前线芯必须拉直,但不能损伤绝缘或线芯;在缆头上部10㎜处用白色塑料绑扎带进行第一道绑扎,以后每间隔80㎜进行一道绑扎;盘内同一侧线芯要绑扎成一个大把再固定。
固定时,注意看好端子排上的接线位置,固定用得绑扎带要和其它绑扎带在同一位置。
图4电缆接线质量通病电缆头高度不一致,绑扎方式不统一
5.2.5独股铜芯线的煨圈方向与螺丝的拧紧方向应一致。
对于多股铜芯线,压接铜线鼻子,压接使用专用的压线钳。
每个接线端子上的接线不应超过两根,对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上,对于螺栓连接的端子,当压接两根导线时,中间要加平垫。
5.2.6同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列,排列整齐美观。
从线束引向接线端子的线芯长度一致,弯曲弧度一致。
线芯的方头采用白色圆塑料管,用专用的打号机打印,长度统一为30mm,打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。
垂直端子排文字方向由左向右,水平端子排由上向下。
备用线芯留至盘顶,备用芯套上方头,方头上注明所在电缆的电缆编号,
5.2.7金属保护层及屏蔽层分别在盘柜电缆头处接地。
5.2.8盘内电缆较多时应分层布置,同一排电缆头高度要一致。
5.2.9电缆牌采用白色PVC材质,使用打牌机打印工艺。
内容包括电缆的编号、规格型号、起点、终点。
5.6.10电缆牌用白色绑扎带绑扎,上进线的盘、柜,电缆牌挂在电缆头上方;下进线的盘、柜,电缆牌挂在电缆头的下方,电缆牌悬挂整齐、高度一致。
并且电缆牌上的文字方向一致。
5.3卡头、金属软管的安装工艺纪律
5.3.1金属软管使用灰色金属软管。
5.3.2卡头的安装应牢固且不易脱落。
5.3.3金属软管的长度一般不应超过0.8米。
5.3.4成组的金属软管应长度一致、弧度一致。
5.5金属软管与卡头的连接应牢固且不易脱落。
5.4电缆敷设、二次接线示范图例
示范图例1竖井电缆敷设
示范图例2竖井电缆敷设
示范图例3夹层电缆敷设
示范图例4锅炉房电缆敷设
示范图例5汽机房电缆敷设
示范图例6电缆沟电缆敷设
示范图例7上盘电缆敷设
示范图例8电缆头绑扎
示范图例9二次接线采取打大把工艺
(1)
示范图例10二次接线采取打大把工艺
(2)
示范图例11卡头、金属软管施工工艺
(1)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电缆 敷设 接线 工艺
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)