新疆大黄山鸿基焦化焦炉煤气综合利用项目粗脱硫塔平台安装施工方案.docx
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新疆大黄山鸿基焦化焦炉煤气综合利用项目粗脱硫塔平台安装施工方案
新疆大黄山鸿基焦化焦炉煤气综合利用项目
化肥装置焦炉气粗脱硫工段粗脱硫塔设备平台安装施工方案
本工程为新疆大黄山鸿基焦化焦炉煤气综合利用项目化肥装置焦炉气粗脱硫工段的粗脱硫塔设备平台安装。
工程特点难点
(1)本工程主要特点是粗脱硫塔设备高度为40.2m,设备平台为联合平台,设备平台安装高度高,安装危险系数高
一、工程概况
新疆大黄山鸿基焦化焦炉煤气综合利用项目化肥装置焦炉气粗脱硫工段安装工程,位于新疆乌鲁木齐阜康市,该工程由华东工程科技股份有限公司设计施工蓝图及施工设计说明书和施工技术要求。
1.1质量方针:
科学管理,精心施工,优质高效,诚信服务顾客满意,持续改进,满足建设单位对工期、质量、安全、环保的要求。
1.2在业主的正确指导下,在监理和设计单位的有利配合下,选择合理的施工方案,精心组织施工,把本工程建成业主满意的优质工程。
1.3新疆大黄山鸿基焦化焦炉煤气综合利用项目化肥装置焦炉气粗脱硫工段粗脱硫塔设备平台主要实物工作量如下
序号
构件名称
规格名称
单位
数量
备注
1
EL2.700m层平台
组
1
2
EL4.700m层平台
组
1
3
EL10.200m层平台
组
1
4
EL12.500m层平台
组
1
5
EL17.250m层平台
组
1
6
EL23.400m层平台
组
1
7
EL29.650m层平台
组
1
8
EL36.500m层平台
组
1
9
EL38.950m层平台
组
1
10
直梯I
单重102Kg
个
3
11
直梯II
单重116Kg
个
3
12
直梯III
单重43.9Kg
个
3
13
直梯IV
单重102Kg
个
2
14
直梯V
单重134Kg
个
2
15
直梯VI
单重135.7Kg
个
2
16
直梯VII
单重184Kg
个
2
17
直梯VIII
单重43.9Kg
个
2
1.4工程质量:
产品(工程)合格率100%,合同履约率100%,重大质量事故为零,顾客满意率80%。
二、施工依据
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)
《化工工程建设起重规范》HGJ201—83
《起重机械安全规程》GB6067-85
《固定式钢直梯》GB4053.1
《固定式防护栏杆》GB4053.3
《固定式钢平台》GB4053.4
QY16D全液压汽车吊性能表、QY50K液压全方位汽车吊性能表
东华工程科技股份有限公司设计施工蓝图及施工设计说明书和施工技术要求
三、焦炉气粗脱硫工段工程管理组织机构如下
项目经理部人员配备表
姓名
职称
本工程任职
施工经历
李增民
二级建造师
项目经理
董丽华
质量检验责任师
邓永
助理工程师
技术员
张国华
安全负责人
马中玉
资料员
梅林
施工现场负责人
黄建忠
施工技术负责人
史国军
项目负责人
杨玉逵
材料员
四、粗脱硫塔设备平台安装技术要求及措施
4.1 技术要求
1、悬臂梁与预焊件的联接采用螺栓连接,现场也可以采用焊接
2、所有构件表面应光滑、无毛刺,棱角倒钝。
安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
3、平台安装标高以花纹钢板上表面为准,且平台铺板每平方米开2-Φ10排水孔。
4、安装时,必须控制平台的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超平台铺板的承载能力。
5、钢构件应符合设计要求和规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
6、钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
7、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表4.1.1的规定。
表4.1.1钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
平台高度
±15.0
用水准仪检查
平台梁水平度
l/1000,且不应大于20.0
用水准仪检查
平台支柱垂直度
H/1000,且不应大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
承重平台梁侧向弯曲
l/1000,且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
承重平台梁垂直度
h/250,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
直梯垂直度
l/1000,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
栏杆高度
±15.0
用钢尺检查
栏杆立柱间距
±15.0
用钢尺检查
4.2平台安装技术措施
4.2.1粗脱硫塔设备平台安装程序:
粗脱硫塔预焊件尺寸及平台安装尺寸现场复核→平移预制完成的平台及爬梯至粗脱硫塔附近→施工机具和人员准备→平台及爬梯安装→平台安装自检→平台安装检查验收
4.2.2 粗脱硫塔预焊件尺寸及平台安装尺寸现场复核
(1)平台安装前,应按施工图和设备的纵横轴线或基础边缘线和标高线,确定安装的基准线。
(2)依据图纸复核设备平台预焊件尺寸、平台构件制作是否正确,并按施工图纸,依据设备预焊件尺寸,在设备放出安装基准线,并做好记录。
(3)根据图纸要求检查设备平台预焊件位置是否正确,在检查中如有不符要求者应与建设单位,设计人员以及总包、监理单位一起研究解决,同时做好基础检查验收记录。
4.2.3平移预制完成的平台及爬梯至粗脱硫塔附近
(1)先对已预制好的平台进行检查,清除平台上的冰雪,对平台上涂装好的油漆进行检查,对于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补
(2)清理粗脱硫塔附近及平台运输道路的杂物和冰雪,为平台运输至粗脱硫塔附近和平台堆放做准备
(3)将已预制好的平台吊至平板车上,拉运至粗脱硫塔旁边
4.2.4施工机具和人员准备
(1)劳力组成人员
序号
名称
需要人数
序号
名称
需要人数
1
项目经理
1
10
电焊工
2
2
技术员
2
11
吊装工
1
3
质检员
1
12
防腐工
1
4
安全员
1
13
普工
2
5
材料员
1
14
汽车吊司机
1
6
资料员
1
7
施工现场负责人
1
8
管铆工
2
9
电工
1
(2)施工机具配置计划
1
板房
个
1
2
电焊机
台
2
3
角向磨光机
台
2
4
电锤
把
2
5
液压千斤顶
5T
台
2
6
交流电源箱
台
1
7
经纬仪
台
1
8
QY16D汽车吊
台
1
9
QY50K汽车吊
台
1
10
钢丝绳
Φ7.5-6×7+1
m/根
10/4
11
枕木
根
4
12
麻绳
Φ16mm
m
200
13
口哨
只
4
14
对讲机
对
2
4.2.5平台及爬梯安装
(1)平台及爬梯安装顺序
粗脱硫塔设备平台及爬梯安装顺序为EL+2.700m层平台→直梯I→EL+4.700m层平台→直梯II→EL+10.200m层平台→直梯III→EL+12.500m层平台→直梯IV→EL+17.250m层平台→直梯V→EL+23.400m层平台→直梯VI→EL+29.650m层平台→直梯VII→EL+36.500m层平台→直梯VIII→EL+38.950m层平台
(2)平台及爬梯安装的方法
按照上述从下层到上层的安装顺序进行安装,在安装前在靠近安装平台标高位置最近的人孔处或已安装固定好的平台与爬梯之间设置生命线,安装人员将安全带挂于生命线上,防止发生施工人员跌落事故。
最下层平台需要搭设脚手架,安装EL+2.700m层平台,为防止出现人员跌落事故,将脚手架捆绑在粗脱硫塔上,以防止在施工时脚手架左右摇摆,出现安全隐患。
(3)EL+23.400m层平台及下部平台采用16T吊车进行吊装,EL+23.400m层平台以上的平台采用50T吊车进行吊装,先将EL+2.700m层平台和直梯I安装完成,然后依次从下往上进行安装,将平台下部直爬梯安装以后,在安装固定爬梯上部的平台,最后将平台的悬臂梁与预焊件的联接采用焊接形式联接。
(4)在上层平台安装时在靠近已安装好爬梯的人孔与爬梯或平台与爬梯之间设置生命线,施工人员将安全带系于生命线上。
4.2.6平台及爬梯安装自检
(1)平台及爬梯安装完毕后,按照施工图纸和施工规范对平台和爬梯的安装偏差进行自检,并将偏差数据记录,超出安装偏差的安装的平台及爬梯需进行整改,直至爬梯及平台的安装偏差在规范的允许范围内
4.2.7平台及爬梯安装检查验收
自检合格后,由施工单位组织总包会同监理进行验收,共同签署有关资料。
五、粗脱硫塔设备平台吊装技术措施
5.1粗脱硫塔设备平台每个吊装结构单元重量在1T以内,吊装采用16T和50T汽车吊进行吊装
5.2粗脱硫塔联合平台吊装方案的计算
★起重量的计算:
设备平台每个吊装结构单元重量:
G1≤1吨,动载系数取K=1.1
索具重量(0.216吨)及起重机钩头重量估计:
G2≈0.5吨
最大起重重量:
G=G1×K+G2
≈1.6吨
★主吊点的设置
吊点根据现场实际选用
★吊装高度:
设备平台最高安装位置为38.95米,钢丝绳选用Φ7.5-6×7+1。
★选择起重机参数
根据施工现场,吊装半径为9米,经查起重机QY16D(16吨)和QY50K(50吨)吊车的性能表,摘录其工况性能见下表:
回转半径(m)
主臂长度(m)
起重量(吨)
杆顶高度(米)
备注
9
30.5
3.5
24
16T
9
40.1
6.5
39
50T
故:
选用16t和50t起重机进行吊装能满足要求,且吊车不会卡杆。
5.3吊装步骤:
1、在吊装前做好充分准备,在粗脱硫塔设备下部搭设好脚手架,并将搭设好的脚手架与粗脱硫塔之间用麻绳进行捆绑,以防在施工时出现安全事故2、16T吊车驶入粗脱硫塔附近区域,选择适合吊装平台的区域进行站位3、16T吊车将EL+2.700m层平台从地面吊起,先进行试吊,试吊成功后进行吊装,先将EL+2.700m层平台吊起,吊装至合适位置缓慢向粗脱硫塔靠近,然后由施工人员将平台底部的悬臂梁固定到图纸设计的预焊件4、安装固定完毕,吊车松钩5、继续安装直梯I,直梯I安装完毕后,施工人员站位于已安装的直梯上进行上一层平台的安装,直至EL+23.400m层平台安装完毕。
6、EL+23.400m层平台以上的平台及爬梯用50T吊车采用施工人员站位于已安装的直梯上进行上一层平台的方法进行安装
5.4设备起重施工安全技术措施
5.4.1严格执行《工程建设标准强制性条文》
5.4.2施工前进行详尽的技术交底,应使车组人员、施工人员,特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解,并把各项工作落实到人,专门向吊车司机明确交代指挥信号。
5.4.3禁止任何非指挥人员参与指挥,参加作业的人员必须具有相应的上岗证;吊装前必须向有关部门进行申请,得到批准签字后方可吊装;确认各方面无问题,采用书面形式下发吊装令后方可进行试吊或正式吊装作业。
5.4.4所有起重设备、绳索、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证书,吊车还应有租赁方提供的性能良好的证明。
5.4.5吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理,并经有关人员确认,并将路面及吊车站位处地基处理情况告知租赁方。
5.4.6采用吊车吊装设备,吊车应严格按要求站位,吊车支褪要牢靠,用路基板或道木支垫支褪;吊车及运输车辆进出场地要垫实,必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。
5.4.7所有吊装物正式吊装前必须进行试吊,待检查无问题后方可正式起吊。
5.4.8所有吊装物上必须事先拴好调整棕绳,由专人随机调整,并与吊车一致。
防止在吊装过程中与其他物体发生碰撞。
5.4.9吊装现场吊装区域要拉好警戒绳,与吊装无关的人员不得入内,吊装作业时,人员不得站在重物正下方,指挥应统一、明确。
5.4.10每次吊装过程中,一上一下至少两个带班起重工配带对讲机,信号旗语及口哨要时刻保持联系。
5.4.11吊装作业时,被吊物件旋转半径内严禁有人员停留;高空设备在吊装、旋转过程中应绑溜绳;设备不得长时间处于悬吊状态。
5.4.12对于吊装高空净距较小的设备,应在地面上吊直离地后即转好方位再继续提升,在吊装过程中应尽量避免设备旋转。
5.4.13吊车在起吊、旋转、起杆、趴杆过程中,均应缓慢进行。
未就位前设备尽量沿地面运动。
吊车及设备四周均应设专人看守。
发现问题及时向指挥者发送准确信号。
设备吊直离地、吊车承受吊装过程中最大负载后,作业人员应对吊车支撑地基,吊具吊索等受力部位再次检查,确认无误,方可继续起吊。
5.4.14攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施施工人员必须体检合格,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。
5.4.15登高作业时应穿着防滑鞋,系好安全带,防止坠落、摔伤。
5.4.16指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员都能看到的位置上,以便直接指挥各个工作岗位。
当指挥人员与司机不能直接面对时,需通过助手及时传递信号。
5.4.17严禁在风力五级和五级以上进行吊装作业。
吊装前要了解中短期天气预报,以避免吊装工作受恶劣天气的影响。
5.4.18吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降。
特殊情况必须随同升降时,应采取可靠安全措施,并经施工项目经理批准。
5.4.19施工人员所在之处设置生命线,将安全带挂设于生命线上,按要求配带好劳动保护用品。
5.4.20起吊钢丝绳、卸扣、绳卡等严禁与电、气焊把线接触,以防电击烧损而报废。
5.4.21现场接线均应严格按“三相五线制”进行,现场所有用电设备应按规定接地良好,必须安装漏电保护器,电源把线等必须绝缘良好,以防触电。
5.4.22在施工过程中如需利用构筑物系结索具时,必须经过验算,能够安全承受且经批准后才能使用。
同时要加垫保护层,以保证构筑物和索具不致磨损,但对下列构筑物不得使用:
(1)、输电塔及电线杆;
(2)、生产运行中的设备及管道支架;
(3)、不符合使用要求或吨位不明的地锚。
5.4.23吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查,其检查内容为:
(1)、施工机索具的配置与方案是否一致;
(2)、隐蔽工程是否有自检,互检记录;
(3)、设备基础地脚螺栓的位置(指预埋螺栓)是否符合工程质量要求,与设备裙座或底座螺孔是否相符;
(4)、基础周围的土方是否回填夯实;
(5)、施工现场是否符合操作要求;
(6)、待吊装的设备是否符合吊装要求;
(7)、施工用电是否能够保证供给;
(8)、了解人员分工和指挥系统以及天气情况;
(9)、其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。
经检查后确认无误,方可下达起吊命令,施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行检查,经检查无误时,方可待命操作,如需隔日起吊,应组织人员进行现场保卫。
5.5HSE分析以及安全对策表
危害分析及控制措施
施工内容
危害分析
预防及处理措施
1
吊车站位
1、地基不实或有窨井,容易造成吊车倾翻
2、吊车站位不准确,造成设备卡杆
1、实地查看,对地基不实或有窨井处,铺设δ=40mm的钢板。
2、吊车站位时,应实地测量,严禁执行方案。
2
吊装作业
1、因增加其他吊物产生超重
2、因拆除时,切割不彻底,产生超重造成吊车损坏
1、按方案内容检查吊物,吊装前,在地面进行试吊检查。
2、拆除时的吊物,应检查钢丝绳的受力松紧度和吊车的受力吨位是否与方案相符。
3
吊车工作区域
吊物下方或吊臂下落物伤人
设置专职安全员,进行监督
4
吊具检查
起重设备带病超载作业,容易造成事故。
吊装前严格检查各种绳索具,吊装前必须试吊。
5
吊装环境
雨和四级以上风时,容易发生坠落或设备吊装失稳
停止作业
6
吊装指挥
误指挥发生事故
专人指挥,行动一致
附录:
16T汽车吊及50T汽车吊参数表
QY16D全液压汽车吊性能表
(全伸支腿、后半部、主臂杆额定吊装能力)
单位:
起重量t,起升高度m
臂杆长(m)
幅度(m)
基本臂9.8
中长臂16.9
中长臂23.6
全伸臂30.5
起重量
起升高度
起重量
起升高度
起重量
起升高度
起重量
起升高度
3.0
16
9.9
3.5
16
9.6
4.0
16
9.4
12
16.9
4.5
14.9
9
12
16.7
5.0
14
8.6
11.5
16.5
6.5
23.8
5.5
11.8
8.2
10.5
16.3
6.5
23.6
6.0
10.1
7.7
9.7
16.1
6.5
23.5
3.85
30.7
7.0
7.8
6.5
8.2
15.6
6
23.2
3.85
30.4
8.0
6.2
4.6
6.6
15
5.8
22.8
3.85
30.1
9.0
5.4
14.3
5.3
22.3
3.5
29.8
10.0
4.6
13.5
4.7
21.8
3.4
29.4
12.0
3.1
11.3
3.4
20.6
3.3
28.5
14.0
2.2
8.1
2.58
19.1
2.6
27.5
16.0
1.9
17.3
2.0
26.2
18.0
1.5
14.8
1.6
24.8
20.0
1.1
11.6
1.2
23.0
22.0
1.0
20.9
吊钩重量:
216kg
(全伸支腿、后半部、主臂30.5m+副臂7.5m额定吊装能力)
主臂
仰角
(º)
副臂补偿角(º)
0
15
幅度(m)
起重量(t)
幅度(m)
起重量(t)
78
7.9
2
9.5
1.85
75
9.8
2
11.4
1.75
72
11.7
1.9
13.3
1.6
70
12.9
1.8
14.5
1.5
65
16
1.65
17.5
1.4
60
18.9
1.3
20.3
1.2
55
21.7
0.8
22.9
0.7
50
24.2
0.4
25.4
0.35
吊钩重量:
48kg
QY50K液压全方位汽车吊性能表
(主臂杆、全伸支腿额定吊装能力)
单位:
t
臂杆长(m)
幅度(m)
10.7
18.05
25.4
32.75
40.10
臂杆长(m)
幅度(m)
3
50
3
3.5
45.3
30
3.5
4
41.5
27
4
4.5
38.3
25.5
18
4.5
5
35.5
24.7
18
5
5.5
30.3
22.8
16.7
5.5
6
25.6
21
15.9
10.8
6
7
19.2
18
14.4
10
7
8
15
14.6
13.1
9.3
7
8
9
12.1
11.8
12
8.6
6.5
9
10
9.5
10.6
7.5
5.7
10
12
6.8
7.7
6.6
5
12
14
4.8
5.8
5.8
4.5
14
16
3.4
4.4
4.8
3.9
16
18
3.3
3.8
3.3
18
20
2.5
3
2.9
20
22
1.8
2.3
2.6
22
24
1.8
2.1
24
26
1.3
1.6
26
28
1.2
28
30
0.9
30
吊钩重量505kg
(40.1m主臂杆、全伸支腿、副臂额定吊装能力)
单位:
t
主臂
仰角
(º)
副臂补偿角
0º
15º
30º
副臂8.5m
副臂15m
副臂8.5m
副臂15m
副臂8.5m
副臂15m
78
4
2
2.7
1.4
2.44
1.1
75
3.6
2
2.5
1.2
2.3
1.0
72
3.2
1.8
2.3
1.15
2.2
0.99
70
2.9
1.7
2.2
1.1
2.1
0.95
65
2.3
1.4
1.9
0.95
1.9
0.88
60
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1.2
1.6
0.88
1.5
0.83
55
1.0
0.8
0.9
0.7
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0.6
50
0.45
0.4
0.35
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- 新疆 黄山 焦化 焦炉煤气 综合利用 项目 脱硫 平台 安装 施工 方案
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