无功补偿装置检修技术标准.docx
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无功补偿装置检修技术标准.docx
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无功补偿装置检修技术标准
无功补偿装置检修技术标准
无功补偿装置检修技术标准
11 范围
本标准规定了光伏电站SVG设备检修规程。
本标准制定的目的是为了光伏电站投产后能够做好设备的检修工作,保证电站安全稳定的运行而制定的。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
2.1GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
2.2GB50150电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
2.3DL408-91电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)
2.4DL/T596-1996电气设备预防性试验规程
2.5公司《电力设备预防性试验实施细则》
2.6防止电力生产事故十二五项重点要求
13 术语和定义
3.1静止无功发生器StaicVarGenerator(SVG):
将自换相桥式电路通过电抗器并联在电网上,通过调节桥式电路交流侧输出电压的相位和幅值,就可以使电路吸收或者发出满足要求的无功电流,实现动态无功补偿的目的。
3.2控制柜:
由工控机、控制系统硬件、电源系统组成。
3.2.1工控机:
用来监控、显示系统运行状态,是一个人机接口。
3.2.2控制系统硬件:
由主控单元和采样单元组成。
3.3主控单元:
由总线板、主控板(CPU板)、数控板、模拟板、电源板、PWM板、PWM扩展板和通讯板组成
3.3.1总线板:
用于为其他板卡提供电源及数据传输;
3.3.2主控板:
用于整个系统控制,与工控机通讯;
3.3.3数字板:
用于对开关量的处理,将接收到的外部数字信号处理后通过总线板传送给CPU板处理,并接受主控板发出的指令,输出数字量控制外部继电器动作;
3.3.4模拟板:
用于对模拟信号的处理,将接收到的外部模拟信号处理后通过总线板传送给CPU板处理;
3.3.5PWM板:
用于与功率单元的光通讯;
3.3.6通讯板:
用于外部通讯;
3.4电源板:
为其他板卡提供直流电源。
3.5功率柜:
主要有功率单元组成,每组功率单元串联,通过三相星形接法实现高压输出。
3.5.1功率单元:
内部主要有功率单元板、IGBT模块、薄膜电容、突波吸收电容、散热器等组成。
3.5.1.1功率单元板具有故障检测功能,可以检测IGBT过流、直流侧电压过压和功率单元超温,实现对单元最主要最直接的保护。
3.5.1.2IGBT是自换相桥式电路的核心器件,通过控制IGBT的通断,将直流侧电压转换成与交流侧电网同频率的输出电压。
3.5.1.3薄膜电容为功率单元直流侧提供直流电压支撑。
3.5.1.4散热器用于将工作中的IGBT的热量能及时散发出去,保证IGBT正常工作。
3.6充电柜:
用于给系统充电,通过充电电阻限制初始充电电流,充电完成后,充电柜接触自动合闸。
3.7变压器:
用于将母线电压变换为工作电压给SVG供电。
14 主要技术参数
4.1SVG设备参数
设备型号
生产厂家
主要技术参数
序号
参数名称
技术数据
1
额定容量
2
额定电压
3
额定频率
4
额定电流
5
短路电流等级
6
保护等级
7
防护等级
8
允许运行电压
9
频率(Hz)
10
平均失效间隔MTBF
11
平均损耗
12
响应速度
13
通讯协议
14
平均恢复时间MTTR
15
信号传输
16
供电方式
17
控制电源
18
主要保护功能
19
控制方式
20
控制芯片
21
控制功能
22
定制功能
5检修周期与检修项目
5.1检修周期
5.1.1荣信RSVG小修周期一年一次。
5.1.2荣信RSVG大修周期2~3年
5.2定期维护
5.1.1荣信RSVG每运行半年,应对电路板,风道上的粉尘进行一次全面的清扫,建议使用吸尘器。
5.1.2荣信RSVG每运行半年,应对变压器所有进行出现电缆,功率单元进出线电缆紧固一遍。
5.1.3长期存放的RSVG须在2年内作一次通电试验,通电前须作耐压试验。
5.1.4冷却风机可能损坏原因:
轴承磨损,叶片老化,判断标准:
停机叶风扇叶片等是否有裂缝,开机时声音是否有异常振动。
5.3临时性检修项目
5.3.1根据故障具体情况而定。
5.4干式滤波电抗器检修项目及要求
5.4.1电抗器包封与支架间紧固带
5.4.1.1电抗器包封与支架间紧固带螺丝不存在松动、断裂
5.4.2接线桩头
5.4.2.1接线桩头螺丝无烧伤痕迹,接触良好
5.4.3紧固件
5.4.3.1紧固件螺丝紧固无松动
5.4.4器身及金属件
5.4.4.1器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象
5.4.5支座绝缘及支座
5.4.5.1支座绝缘及支座绝缘良好,支座紧固且受力均匀
5.4.6器身表面涂层
5.4.6.1器身表面涂层完好无龟裂
5.4.7器身表面
5.4.7.1器身表面无浸润现象
5.4.8电抗器整体
5.4.8.1电抗器整体外观清洁,完好无缺损;
5.4.8.2支持绝缘子接地良好;
5.4.8.3线圈无变形,绝缘良好;
5.4.8.4螺栓齐全紧固;
5.4.8.5油漆完整无变色
6检修工艺步骤及质量标准
6.1电抗器检修步骤及质量标准:
6.1.1绝缘电阻测量
6.1.1.1绝缘良好;
6.1.1.2满足运行要求。
6.1.2检查电抗器包封与支架间紧固带
6.1.2.1连接可靠;
6.1.2.2定位销、卡齐全。
6.1.3检查接线桩头
6.1.3.1接触良好;
6.1.3.2触头无污垢;
6.1.3.3端子紧固无松动。
6.1.4检查紧固件
6.1.4.1紧固件无松动;
6.1.4.2各定位标记无变动。
6.1.5检查器身及金属件
6.1.5.1接触良好;
6.1.5.2触头无污垢;
6.1.5.3端子紧固无松动。
6.1.6检查支座绝缘及支座
6.1.6.1完好无损;
6.1.6.2无污垢;
6.1.6.3无裂纹;
6.1.6.4无闪络。
6.1.7检查器身表面涂层
6.1.7.1无龟裂;
6.1.7.2无化;
6.1.7.3无变色;
6.1.7.4无鼓包现象。
6.2SVG装置检修步骤及质量标准:
6.2.1检查所有电力电缆、控制电缆有无损伤,电力电缆端子是否松动,高压绝缘热缩管是否松动
6.2.1.1各接线桩头螺丝无烧伤痕迹,接触良好;
6.2.1.2紧固件螺丝紧固无松动;
6.2.1.3器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象;
6.2.1.4并及时更换锈蚀、损坏的螺栓。
6.2.2更换进气口滤棉
6.2.2.1滤网应无杂质。
6.2.3检查冷却装置正常
6.2.3.1冷却装置应正常平稳;
6.2.3.2无振动;
6.2.3.3无异响。
6.2.4校验所有保护装置及二次接线
6.2.4.1所有保护装置应正常工作;
6.2.4.2二次接线无松动虚接现象。
6.2.5电器元件的试验
6.2.5.1试验结果满足厂家。
6.2.6将功率单元进出线电缆紧固一遍,并用吸尘器清除柜内灰尘
6.2.6.1各功率单元电缆连接紧固无松动;
6.2.6.2连接螺栓齐全、牢固;
6.2.6.3接头接触良好;
6.2.6.4清理设备灰尘。
6.3SVG支路接地隔离刀闸检修步骤及质量标准
6.3.1SVG支路隔离刀闸接地点导通试验
6.3.1.1导通试验满足设备运行要求。
6.4SVG设备异常和事故处理
6.4.1SVG无法工作:
检查充电接触器是否吸合,控制柜电源是否正常,连接电缆及螺钉是否松动。
6.4.2SVG运行中停机:
检查网侧是否停电,控制柜电源是否正常,控制柜中各电路板输出信号是否正常。
6.4.3功率单元无法工作:
检查功率单元控制电源是否正常,控制柜中发出的驱动信号是否正常。
6.4.4功率单元板上的指示灯全熄灭:
检查功率单元控制电源是否正常,功率单元板是否正常。
6.4.5工控机显示器不显示或显示异常:
检查工控机中电源是否正常,显示器驱动板是否正常。
6.4.6功率单元光纤通讯故障:
检查功率单元控制电源是否正常,功率单元以及控制柜的光纤连接头是否脱落,光纤是否折断。
6.5干式滤波电抗器异常现象处理表
6.5.1电抗器局部发热:
减少负荷,停电时进行螺栓和连接件的紧固工作。
6.5.2电抗器支持绝缘子故障处理:
发现支柱和支持绝缘子有裂纹则停运进行更换绝缘支柱的更换处理。
6.5.3电抗器烧坏:
更换处理,更换后作绝缘电阻和直流电阻的测量。
6.5.4电抗器表面放电:
在电抗器表面涂层处理涂料喷涂应均匀,无流痕、垂珠现象。
6.6其它SVG设备故障及处理方法
故障名称
可能的故障原因
对策
主控运行异常
控制器故障
检查和更换控制器的电路板
同步故障
1)同步电压未上电;2)同步电压进线接触不良
1)检查同步电压是否上电;2)检查同步电压进线是否接触不良
12V电源故障
电路板与母板连接不良;
电路板故障;
)检查电路板是否插牢固
2)更换电路板
MLK板故障
电路板与母板连接不良;
电路板故障;
1)检查脉冲板插件是否插牢固2)检查该板是否上电正常
GML板故障
电路板与母板连接不良;
电路板故障;
1)检查脉冲板插件是否插牢固2)检查该板是否上电正常
脉冲板故障
电路板与母板连接不良;
电路板故障;
1)检查脉冲板插件是否插牢固2)检查该板是否上电正常
控制板A故障
电路板与母板连接不良;
电路板故障;
1)检查脉冲板插件是否插牢固2)检查该板是否上电正常
控制板B故障
电路板与母板连接不良;
电路板故障;
1)检查脉冲板插件是否插牢固2)检查该板是否上电正常
本地通信故障
PLC与控制器的连接线接触不良
1)检查PLC与控制器是否上电2)检查两者间的连线是否牢固,是否破损
远程通信故障
远程后台与控制器的连接线接触不良
1)检查远程后台与控制器是否上电2)检查两者间的连线是否牢固,是否破损3)检查485中继器的供电和连线是否正常
C相过流
1)系统负荷冲击过大;
2)系统电压发生故障,导致突变;
3)装置运行容量过高过载。
1)观察系统电压和负荷冲击是否有异常;2)等待装置自动复归;3)调低降容系数;4)检查装置输出电流互感器的接线是否正确,电流方向的定义是否正确
B相过流
1)系统负荷冲击过大;
2)系统电压发生故障,导致突变;
3)装置运行容量过高过载。
1)观察系统电压和负荷冲击是否有异常;2)等待装置自动复归;3)调低降容系数;4)检查装置输出电流互感器的接线是否正确,电流方向的定义是否正确
A相过流
1)系统负荷冲击过大;
2)系统电压发生故障,导致突变;
3)装置运行容量过高过载。
1)观察系统电压和负荷冲击是否有异常;2)等待装置自动复归;3)调低降容系数;4)检查装置输出电流互感器的接线是否正确,电流方向的定义是否正确
自动复归超次
一定时间段内频繁多次出现封锁故障和复位现象
检查装置是否有故障或告警
链节旁路失败
未能成功旁路故障链节
检查链节是否存在故障或告警若持续3次出现旁路失败更换该链节
PT异常,阀体电压异常
1)接触不良或断线
2)系统失压或严重欠压
检查PT元件及连线
控制电源1报警
电源出现故障
更换控制电源
控制电源2报警
电源出现故障
更换控制电源
±12V电源报警
电源出现故障
更换控制电源
±12V电源故障
电源出现故障
更换控制电源
主开关合闸故障主开关跳闸故障
主开关不能正常合闸或跳闸
检查主开关的合闸和跳闸回路是否接线正确;检查主开关状态测量回路是否接线正确
启动开关合闸故障启动开关跳闸故障
启动开关不能正常合闸或跳闸
检查启动开关的合闸和跳闸回路是否接线正确;检查启动开关的操作电源是否合上;检查启动开关是否损坏
6.7材料和工器具
6.7.1常用工具包、试验线包
6.7.2数字式万用表二块
6.7.3套筒扳手一套
6.7.4直流电阻测试仪
6.7.5内六角扳手一套
6.7.6电力复合脂
6.7.7抹布
6.7.8螺栓松动剂
6.7.9相色漆
6.7.10毛刷
6.7.11棉布
6.7.12除垢钢丝球
6.7.13白布带
6.7.14无水乙醇
6.7.15密封胶
6.7
7检修安全措施与注意事项
7.1检修前的准备:
7.1.1根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、历次大修总结及小修总结,深入现场了解设备状况,作好必要的设计,试验和鉴定工作,落实检修项目;
7.1.2组织人员制定技术措施和安全措施;
7.1.3准备大修工作中所需的各种材料、工具及备品备件等;
7.1.4组织人员讨论大修计划、项目、进度、技术方案及质量要求;确定各项工作负责人;
7.1.5大修前一个月左右,检修工作负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品备件、人力的准备工作和安排有关部门之间的协作配合,开工前应全面复查,确保大修按期开工;
7.2检修安全措施:
7.2.1进入SVG室内工作,应设专人登记,无关人员不得入内;
7.2.2在SVG室内使用电焊、火焊等明火设备时,严禁存放易燃物品,同时做好防火措施,准备足够的石棉布等灭火器材;
7.2.3在SVG室内从事电气试验危及人身安全的,应撤出其他人员;掉入柜中及电容组中的异物,都应千方百计找出来,以免造成隐患;
7.2.4SVG室内检修工作完毕,应进行全面彻底的清扫检查,做到无灰尘、无油垢、无遗留工具脏物等。
8风险辨识与预控
8.1设备风险
危害名称
危害及有关信息描述
风险描述
风险种类
现有的控制措施
风险等级
开关触头接触不良
开关触头接触不良,大负荷电流运行时发热严重,可能导致开关触头烧毁、非计划停运。
过热导致设备烧损
设备损坏
1、按照厂家规定定期进行检修,提高检修人员技能,严格按照生产厂家检修工艺说明书进行,修前、修后进行预防性试验合格。
2、在工作完成后立即执行WH点相关验收工作。
3、定期巡视。
可接受风险
开关操作机构故障
机构故障,导致开关不能正常分合闸
设备破损导致停运
设备破损、设备停运
1、按照厂家规定定期进行检修,提高检修人员技能,严格按照生产厂家检修工艺说明书进行,修前、修后进行预防性试验合格。
2、在工作完成后立即执行WH点相关验收工作。
3、定期巡视。
可接受风险
母线接地
1、由于母线接地,开关跳闸,设备烧毁,引起35kV系统开环运行。
2、此类危害未发生过,但存在发生的可能性。
导致非停和设备损坏
设备损坏
1、严格按照进行规程进行检修,建立三级验收体系,实行停工待检点制度,加强人员技术技能水平培训,保障检修质量。
2、修前、修后严格按照预防性试验规程进行试验合格。
3、加强巡视,及时发现问题。
可接受风险
8.2作业风险
危害名称
危害及有关信息描述
风险描述
风险种类
现有的控制措施
风险等级
不当的安全措施
1、工作人员技能水平不足,工作场所安全措施布置不当,导致检修设备带电或存在突然带电危险;隔离措施不当或提示不清楚,导致勿入带电间隔;
2、设备检修时可遭遇此危害,约每年1次;
3、此危害多年未发生;
可能导致人员重伤或死亡。
触电
1、工作前核对安措,开工前现场核实设备编号;工作现场悬挂“在此工作”标示牌。
2、做好图实相符工作;
3、加强人员技术技能水平培训;
可能的风险
不系安全带
1、高处作业未正确系好安全带,高空坠落导致人员伤害;
2、每年发生此危害约1次;
3、此类危害曾经多次发生过,但未发生人身伤害;
可能导致人员重伤或死亡。
高空坠落、高空落物
1、高于1.5米处工作时按规定系好安全带,防止高空坠落,安全带、梯子每年定期专人进行检验并粘贴合格证;
2、上下传递工器具及施工材料必须用绳索套牢上下传递,严禁上下抛掷。
可接受风险
错误的施工工艺
1、未取得脚手架搭设及拆除资质人员进行搭设及拆除;
2、未制定详细的脚手架搭设及拆除方案和安全技术措施或不符合脚手架搭设及拆除标准;
3、高空落物伤人;4、此类危害未发生过,但存在发生的可能性;
脚手架坍塌或1人员重伤
高空坠落
1、脚手架搭设及拆除严格按照相关规定进行,加强监护;
2、脚手架搭设完成进行专项验收检查制度,合格后现场挂合格证;
3、严格执行持证上岗制度;4、上下传递工器具及施工材料必须用绳索套牢上下传递,严禁上下抛掷。
可接受风险
错误的检修工艺
1、紧固螺栓使用扭力过大,导致螺栓断裂或损伤,留下隐患;紧固螺栓使用扭力过小,导致螺栓未紧固,导致设备运行过热;2、错误的组装,导致设备损坏;3、设备检修时可遭遇此危害,约每年1次;4、此危害多年未发生;
造成设备损坏
设备损坏
1、提高检修人员技能,严格按照生产厂家检修工艺说明书进行;2、在工作完成后立即执行WH点相关验收工作;
可能的风险
错误的登高工艺
1、高处作业未系好安全带或使用不合格的梯子和不合格的安全带,高空坠落导致人员伤害;
2、每年发生此危害约1次;
3、此类危害曾经多次发生过,但未发生人身伤害;
导致人员重伤或死亡。
高空坠落、高空落物
1、高于1.5米处工作时按规定系好安全带,防止高空坠落,安全帽、安全带、防坠器、梯子定期专人进行检验并粘贴合格证,使用前进行外观检查;
2、上下传递工器具及施工材料必须用绳索套牢上下传递,严禁上下抛掷。
3、进入工作现场戴好安全帽。
可能的风险
不合格的仪器
1、使用试验仪器前未进行检查,使用检验不合格或有缺陷试验仪器,或回路对侧相关工作面工作人员未停止工作,均可能导致人员触电;
2、使用不合格仪器危害大约每年1次;
3、仪器选择不当引起人员触电伤害未发生过,但存在发生的可能性;
可能造成设备严重伤害或导致人员重伤或死亡。
触电
1、试验仪器使用前检查合格,电源、电压等级选择合适;
2、由两人以上试验人员进行工作。
可能的风险
未隔离的试验现场
1、回路上有人工作,或预试现场未隔离到位,预试时有人进入预试现场,或预试后未对预试设备进行放电等导致人员触电。
2、此类危害未发生过,但存在发生的可能性;
可能造成设备严重伤害或导致人员重伤或死亡。
触电
1、预试前确认所有工作面已停止工作,工作票均已押回;
2、预试现场做好隔离措施,悬挂“高压试验,禁止入内”标示牌。
入口处专人值守;
3、安全措施和技术措施严格按要求布置到位;
4、预试后及时对预试设备进行放电。
可能的风险
错误的接线
1、安全措施和技术措施布置不到位,试验接线不正确,导致损坏设备;
2、此类危害未发生过,但存在发生的可能性;
造成设备严重伤坏
设备严重伤害
1、严格按试验方案接线,由两人以上进行工作,预试前专人进行接线检查,确保接线正确;
2、试验时严格按规程进行加量,所加电压严格控制在量程或标准范围内。
可接受风险
错误的操作方法
1、由于人员精神状态不佳或对设备操作流程不熟,试验过程未按照试验步骤规范进行,造成设备损坏;
2、此危害多年未发生,但存在此危害发生的可能;
调整电压或电流过大可能导致设备烧损
设备烧损
试验前检查工作班人员精神状态,交代注意事项和熟悉操作流程
可接受风险
遗留的工器具
1、检修工作结束后工器具或检修材料未清理,可能导致设备故障;
2、设备检修时可遭遇此危害,每10年1次;
3、此危害多年未发生;
造成设备损坏
设备损坏
1、工作负责人在封闭前检查开关内无工器具及材料遗留;
2、执行WH点相关验收工作;
可能的风险
错误的操作方法
1、由于人员精神状态不佳或对设备操作流程不熟,操作步骤未按照规范进行;
2、每3年发生此危害约1次;3、此危害未发生过,但存在此危害发生的可能;
导致装置损坏或设备停运
设备损坏、设备停运
1、工作前检查工作班人员精神状态,交代注意事项和熟悉操作流程;
可能的风险
不合格的仪器
1、使用试验仪器前未进行检查,使用检验不合格或有缺陷试验仪器;
2、使用不合格仪器危害大约每年1次;
3、仪器选择不当引起人员触电伤害未发生过,但存在发生的可能性;
可能导致人员触电
触电
1、试验仪器使用前检查合格,电源选择合适;
2、由两人以上试验人员进行工作。
可能的风险
错误的操作方法
1、由于人员精神状态不佳或对设备操作流程不熟,操作步骤未按照规范进行,造成检测装置损坏或设备停运;2、每3年发生此危害约1次;4、此危害未发生过,但存在此危害发生的可能;
可能导致检测装置损坏或设备停运
设备损坏、设备停运
1、工作前检查工作班人员精神状态,交代注意事项和熟悉操作流程;2、加强人员的技能培训。
可能的风险
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