安全操作规程.docx
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安全操作规程
目录
起重工安全操作规程3
高处作业安全操作规程6
工地搬运工安全操作规程7
普通工(杂工)安全操作规程8
装吊工安全操作规程10
木工安全操作规程11
钢筋工安全操作规程13
混凝土工安全操作规程14
电工安全操作规程16
电焊工安全操作规程19
龙门吊司机安全技术操作规程21
机械维修工安全操作规程23
装载机操作工安全操作规程24
信号指挥(挂钩)工安全操作规程30
模板工安全操作规程31
架子工安全操作规程33
混凝土搅拌机安全操作规程35
混凝土喷射机安全操作规程36
砂浆机安全操作规程37
灰浆输送泵安全操作规程38
井架物料提升设备安全操作规程39
空气压缩机安全操作规程41
发电机安全操作规程42
钢筋调直机安全操作规程43
钢筋切断机安全操作规程44
钢筋弯曲机安全操作规程45
焊接设备安全操作规程46
平刨机安全操作规程48
圆锯机安全操作规程49
潜水泵安全操作规程50
手持电动工具安全操作规程51
凿岩机、手风钻安全操作规程53
砂轮机安全操作规程54
挖掘机安全操作规程55
旋挖钻安全操作规程57
汽车吊安全操作规程58
履带吊安全操作规程59
起重工安全操作规程
1、起重工必须经专门安全技术培训,考试合格,持特种操作证上岗。
严禁酒后作业。
2、起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员,障碍已排除。
吊索具无缺陷,捆绑正确、牢固,被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力6级以上(含6级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
6、在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持表中所列的最小安全距离。
输电导线电压(kv)
1以下
1~15
20~40
60~110
220
允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离(m)
1
1.5
2
4
6
7、作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。
8、使用起重机作业时必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。
除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。
9、使用两台车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。
作业时必须统一指挥,动作一致。
10、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确
时,应经操作者或技术人员计算确定。
11、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用
两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。
12、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳、
滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。
13、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向
重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:
(1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
(2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
(3)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
14、物件起吊时,先将物件提升离地面10~20cm,经检查确认
无异常现象时,方可继续提升。
15、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可
松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。
16、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别
不能停留在受力索具的内侧。
17、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的司索工
担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。
18、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与
司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外。
19、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严
禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。
20、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向
拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
21、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍
物0.5m以上为宜。
22、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、
变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
23、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊
物件。
24、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技
术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合,动作协调。
25、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、
起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作。
如在雨天工作时,距离还应当加大。
高处作业安全操作规程
1、高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便;凡从事2m以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者,均不得从事高处作业。
2、高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业。
3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。
如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。
4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。
5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成60~70度,梯子底部应设防滑装置。
使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。
7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。
8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。
10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。
11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作业。
12、在易断裂的工作面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作。
工地搬运工安全操作规程
1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg.
2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。
3、搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火的地点。
4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:
平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。
5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实。
托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤。
普通工(杂工)安全操作规程
1、挖土时应根据工作面情况,保持适当距离,一般应保持2~3米为宜,不得过挤,并采取同一方向操作;使镐时不准戴手套。
2、回填土方拆除支撑时,应由下而上顺序进行,不得一次拆到顶。
3、人工打夯,应先详细检查绳索、绳环、脚手架、板等是否符合要求,工作中应集中思想,步调一致,以防伤人。
4、搬运较长物件时,应注意前后、左右,以防撞伤他人;转弯或放下物件时更应注意安全,以防扭伤自己;搬运物件严禁在墙上行走。
5、搬运石灰、水泥或其它有腐蚀、污染、易燃易爆的物品时,应使用必要的防护用品,并站立在上风工作,运输道路应采取防滑措施。
6、从砖垛上取砖时,应按顺序进行,不准一码到底,应同时拆三至四码,按阶梯式进行;禁止从中间或下边掏取,以防倒下伤人。
7、脚手架上放砖高度不准超过三侧砖;每次传砖不得超过五块,最下边一块不许放断砖,一般不宜抛扔;传瓦每次不宜超过两块。
8、上、下坡推车,车上应加控制刹,行车时两车距离不得少于2米(下坡更应当放长);下坡道上严禁停放车辆,下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。
9、用手推车装运材料时,不宜倒拖;装车时,要自前而后,卸车应自后而前,防止车头翘起伤人。
10、清理屋内杂物时,二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物;清理出的模板、杂物应堆放于指定地点,以防钉子戳脚。
11、使用塔式起重机、井架、混凝土拌和机、砂浆搅拌机、柴油机、蛙式打夯机等机械时,应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。
12、普工作为非专业施工人员,严禁操作特殊工种专用电气工
具设备和擅自安装、拆卸电气设备等。
13、上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯,严禁在沟槽内休息。
14、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
需临时拆除和变动安
全防护设施时,必须经施工管理人员同意,并采取相应有可靠措施。
15、脚手架未经检验合格前禁止在架子上作业
16、施工现场的井、洞、池、沟、槽、坑、作业点、道路口作
业时,必须有作业区采取有效的防坠措施,如防护栏和防护网等。
白天设明显的安全警示标志,夜间设红灯警示。
17、夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
18、施工过程中必须保护现场管线、杆线、人防、消防设施和
文物。
装吊工安全操作规程
1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有特种安全操作合格者,方可独立操作。
2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。
作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套等。
3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。
4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。
6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。
7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。
木工安全操作规程
1、操作人员应该经过培训,了解木工机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前试机,各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
4、机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
5、链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
6、必须使用单向开关,严禁倒顺开关。
7、工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
8、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花应存放到指定地点。
9、作业后必须切断电源,电箱门锁好。
10、平刨机上必须设置可靠的安全防护装置,应使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方轴。
11、开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。
刨料时应保持身体平衡,双手操作。
刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
12、刨刀刃口量不得超过外径1.1mm,每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均匀。
严禁在刨刃上方回料。
13、每台木工墙刨上必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小料的压板和压棍,被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
14、报旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢进料速度,严禁手按节疤进料。
6圆盘踞鼻祖装设分料器,锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。
开料锯和截料锯不得混用。
作业前应检查锯片不得有裂口,螺丝必须拧紧。
锯片不得连续断齿两个,裂纹长度不得超过2cm,有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止裂纹进一步发展)。
15、操作人员必须戴防护眼镜。
作业时应站在锯片一侧,不得与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人,手臂不得跨越锯片。
钢筋工安全操作规程
1、一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点;搬运钢筋应注意前后、左右,两人抬运卸料时,要步调一致,以防钢筋弹起伤人。
2、人工除锈以及平直、弯曲钢筋时,掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹,应及时用刷子清除。
3、断料、弯料等工作,应在地面机械上进行,禁止在高空脚手架上操作;弯钢筋时,应注意其刚度和柔性,以防折断和回弹伤人。
4、安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时,应站在脚手架上操作,不准站在墙上或模板支撑上操作。
5、在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时,应事先检查顶撑是否牢固。
6、绑扎柱子钢筋时,应搭设脚手平台,并围栏杆;绑扎结束后,钢筋四角应设法固定。
7、绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时,应用脚手架,禁止在模板支撑上攀登上下。
8、高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时,工作面下边不得有人停留或任意走动,以防落物伤人。
9、钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施,防止钢筋回转时触电伤人。
所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。
10、雷雨时,必须停止露天高空作业,以防雷击钢筋伤人。
11、使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、时效、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时,应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。
混凝土工安全操作规程
1、搬运水泥、砂石及混凝土时,扛重:
平地不得超过75kg,高空不得超过50kg。
2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时,不得急转弯,速度不得太快,以防翻车;车道板上应经常清扫垃圾、石子等,以防跌滑。
3、搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠,应有足够的宽度,运输道路应平整畅通;台上堆放的水泥不得过高和过多。
4、用人工传运混凝土时,不论平地或垂直方向,严禁抛扔。
5、用吊斗垂直运料时,必须限载,一次装料不得过多过满。
6、由高处向结构内浇灌混凝土时,应使用滑槽或串筒;串筒节间必须连接牢固,防止脱落掉下。
7、浇筑块石混凝土时,块石应尽量采用吊运或传递,不得任意向下抛扔;并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。
8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时,煤斗下口应先行封闭,并铺设临时脚手,以防人员下坠。
9、在整体结构内浇筑混凝土时,模板上应开孔,以加强通风及上下之间联系。
10、使用行灯照明,其电压不得超过12伏。
11、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时,不准站在木模横档、搭头上进行操作,以免发生坠落危险。
12、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时,必须拿稳,不用时应放置于可靠地方,以防落下伤人。
13、混凝土浇筑好后,覆盖养护物时,应先清理场地,将有朝天钉的木模集中,孔洞应加以围栏或盖板,以防钉子戳脚和坠落。
14、进行孔道压力灌浆时,应遵守灌浆泵安技规程,防止水泥浆喷出伤人。
15、从事泡沫混凝土配料,耐酸、加气等特种混凝土操作和配制,氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时,应根据现场情况,编制必要的安全防护措施后,方准施工,以防中毒、烫伤、烧伤。
16、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时,应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。
电工安全操作规程
1、所有绝缘、检查工具应妥善保管,严禁它用,并定期检查、校验。
2、现场施工用高、低电压设备及线路,应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电,并禁止带电操作。
4、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气火灾,立即将有关电源切断,并使用干粉灭火器或干砂灭火。
5、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱并列安装,手指不得放在两盘的接合处,不得摸连拉接螺孔。
7、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后,必须放电。
雷电时禁止测定线路绝缘。
8、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路或升压方式运行。
9、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
10、现场配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
11、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时互相配合,用力均衡。
机械立杆,两侧应设溜绳。
立杆时坑内不得有人,基坑夯实后,方准拆去叉木或拖拉绳。
12、登杆前,杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时,应经加固后,方能登杆。
13、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板,钩子应向上。
安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。
工具、材料应用绳索传递,禁止上下抛扔。
14、杆上紧线应侧向操作,并将夹螺栓拧紧。
紧有角度的导线,应在外侧作业。
调整拉线时,杆上不得有人。
15、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。
紧线时,导线下方不得有人。
单方向紧线时,反方向设置临时拉线。
16、架线时在线路的每2-3km处,应接地一次,送电前必须拆除,如遇雷雨,停止工作。
17、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固。
放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。
电缆敷设至拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拔掉或打弯。
18、变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时:
a.切断所有电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。
b.验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。
c.验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接地。
d.装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
e.接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。
f.设备和线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
19、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关,应戴绝缘手套。
雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品以外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
20、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。
同一设备可做接地或接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
21、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
22、施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5m。
易燃、易爆场所,应用防爆灯具。
23、照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。
电焊工安全操作规程
1、电焊机外壳必须接零接地良好,其电源的拆装应由电工进行。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器材。
2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的电箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电和设备应切断电源。
5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,应清除干净,将所有的孔口打开,并进行分析气体含量,合格后才能焊接。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器可靠接地,通风良好,在应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
8、焊线、地线禁止与钢丝绳接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,应连接牢固。
9、更换场地移动焊线时,应切断电源,并不得用手持焊线爬梯登高。
10、消除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接零接地,并有隔光板。
12、钍钨机要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨机时,必须戴手套、口罩,将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。
14、雷雨时,应停止露天焊接。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检查许可后,方可施焊。
17、工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点确认无起火危险后,方可离开。
龙门吊司机安全技术操作规程
1、龙门吊应装设标明机械性能指示器,并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置,使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5、起吊时重物下不得有人停留和行走。
6、起吊物件应拉流绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并刹住制动器,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落,重物下落缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。
12、所有操作司机必须遵守龙门吊机的安全操作规程。
13、龙门吊上平台应设1m高的防护栏杆或挡板,操作人员应从专用梯上、下。
14、两机同时作业,相距间距应不少于3m。
15、起重机台驶近限位端时,应减速停车。
16、作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关,吊物下面禁止人员接近。
工作完毕,应将吊钩升起。
17、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员,障碍已排除。
吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其它物体连接。
确认安全后方可作业。
18、作业中起重臂仰角不得超过规定,起重臂下严禁站人。
19、作业中严禁搬动支腿操作阀。
20、作业中变幅应平稳,严禁猛起猛落。
21、在进行装卸作业时,运输车驾驶室内不得有人,吊物不得从运输车驾驶室上通过。
22、上机必须进行交接班手续,检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。
23、严禁酒后作业。
24、起重机司机、信号工、挂钩工在作业前,应共同交底,统一信号。
25、信号工正确选择指挥位置,不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。
26、严格执行“十不吊”作业原则。
27、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
28、扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。
机械维修工安全操作规程
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