机械加工基本工艺作业规程.docx
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机械加工基本工艺作业规程
机械加工工艺规程
10.1工艺过程
10.1.1生产过程与工艺过程
(1)生产过程
生产过程是指把原材料(半成品)转变为成品全过程。
机械产品生产过程,普通涉及:
①生产与技术准备,如工艺设计和专用工艺装备设计和制造、生产筹划编制,生产资料准备;②毛坯制造,如锻造、锻造、冲压等;③零件加工,如切削加工、热解决、表面解决等;④产品装配,如总装,部装、调试检查和油漆等;⑤生产服务,如原材料、外购件和工具供应、运送、保管等。
机械产品生产过程普通比较复杂,当前诸多产品往往不是在一种工厂内单独生产,而是由许多专业工厂共同完毕。
例如:
飞机制造工厂就需要用到许多其她工厂产品(如发动机、电器设备、仪表等),互相协作共同完毕一架飞机生产过程。
因而,生产过程即可以指整台机器制造过程,也可以是某一零部件制造过程。
(2)工艺过程
工艺过程是指在生产过程中变化生产对象形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品过程。
如毛坯制造,机械加工、热解决、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中,若用机械加工办法直接变化生产对象形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件工艺过程,称为机械加工工艺过程。
同样,将加工好零件装配成机器使之达到所规定装配精度并获得预定技术性能工艺过程,称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究两项重要内容。
10.1.2机械加工工艺过程构成
机械加工工艺过程是由一种或若干个顺序排列工序构成,而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀,毛坯就是依次通过这些工序加工而变成为成品。
(1)工序
工序是指一种或一组工人,在一种工作地点对一种或同步对几种工件所持续完毕那一某些工艺过程。
区别工序重要根据,是工作地点(或设备)与否变动和完毕那某些工艺内容与否持续。
如图4.1所示零件,孔1需要进行钻孔和铰孔,如果一批工件中,每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔,而后铰孔,则钻孔和铰孔就构成一种工序。
如果将整批工件都是先进行钻孔,然后整批工件再进行铰孔,这样钻孔和铰孔就提成两个工序了。
工序不但是构成工艺过程基本单元,也是制定工时定额,配备工人,安排作业和进行质量检查根据。
普通把仅列出重要工序名称简略工艺过程称为工艺路线。
(2)安装与工位
工件在加工前,在机床或夹具上先占据一对的位置(定位),然后再夹紧过程称为装夹。
工件(或装配单元)经一次装夹后所完毕那一某些工艺内容称为安装。
在一道工序中可以有一种或各种安装。
工件加工中应尽量减少装夹次数,由于多一次装夹就多一次装夹误差,并且增长了辅助时间。
因而生产中惯用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处在不同位置加工。
为完毕—定工序内容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备可动某些一起相对刀具或设备固定某些所占据每一种位置,称为工位。
图4.2所示为一种运用回转工作台在—次装夹后顺序完毕装卸工件、钻孔,扩孔和铰孔四个工位加工实例。
(3)工步与走刀
1)工步工步是指被加工表面(或装配时连接表面)和切削(或装配)工具不变状况下所持续完毕那一某些工序。
一种工序可以涉及几种工步,也可以只有一种工步。
普通来说,构成工步任一要素(加工表面、刀具及加工持续性)变化后,即成为一种新工步。
但下面指出状况应视为一种工步。
①对于那些一次装夹中持续进行若干相似工步应视为一种工步。
如图4.1所示,两孔1加工,可以作为一种工步。
②为了提高生产率,有时用几把刀具同步加工一种或几种表面,此时也应视为一种工步。
称为复合工步.
2)走刀在一种工步内,若被加工表面切去金属层很厚,需分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。
一种工步可以涉及一次走刀或几次走刀。
10.1.3机械加工生产类型和特点
(1)生产大纲
公司在筹划期内生产产品数量和进度筹划称为生产大纲。
零件年生产大纲。
可按下式计算
N=Qn(1+a%+b%)
式中N——零件年生产大纲,件/年;
Q——产品年生产大纲,台/年;
n——每台产品中该零件数量,件/台;
a%--备品百分率;
b%--废品百分率。
生产大纲大小对生产组织形式和零件加工过程起着重要作用,它决定了各工序所需专业化和自动化限度,决定了所应选用工艺办法和工艺装备。
(2)生产类型和工艺特点
公司(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化限度分类称为生产类型。
生产类型普通可分为:
单件生产、成批生产、大量生产三种。
1)单件生产单件生产基本特点是:
生产产品种类繁多,每种产品产量很少,并且很少重复生产。
例如,重型机械产品制造和新产品试制等都属于单间生产。
2)成批生产成批生产基本特点是:
分批生产相似产品,生产呈周期性重复。
如机床制造、电机制造等属于成批生产,成批生产又可按其批量大小分为小批量生产、中批量生产、大批量生产三种类型。
其中,小批量生产和大批生产工艺特点分别与单件生产和大量生产工艺特点类似;中批量生产工艺特点。
介于小批生产和大批生产之间。
3)大量生产大量生产基本特点是:
产量大、品种少,大多数工作长期重复进行某个零件某一道工序加工。
例如,汽车、拖拉机、轴承等制造都属于大量生产。
生产类型划分除了与生产大纲关于外,还应考虑产品大小及复杂限度、生产类型不同,产品制造工艺办法、所用设备和工艺装备以及生产组织形式等均不同。
大批大量生产应尽量采用高效率设备和工艺办法,以提高生产率;单件小批生产应采用通用设备和工艺装备,也可采用先进数控机床,以减少各类生产类型生产成本。
10.2机械加工工艺规程
10.2.1概述
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作办法等工艺文献之一,它是在详细生产条件下,把较为合理工艺过程和操作办法,按照规定形式书写成工艺文献,经审批后用来指引生产。
机械加工工艺规程普通涉及如下内容:
工件加工工艺路线、各工序详细内容及所用设备和工艺装备、工件检查项目及检查办法、切削用量、时间定额等。
10.2.1.1机械加工艺规程作用
(1)是指引生产重要技术文献
工艺规程是根据工艺学原理和工艺实验,通过生产验证而拟定,是科学技术和生产经验结晶。
因此,它是获得合格产品技术保证,是指引公司生产活动重要文献。
正由于这样,在生产中必要遵守工艺规程,否则经常会引起产品质量严重下降,生产率明显减少,甚至导致废品。
但是,工艺规程也不是固定不变,工艺人员应总结工人革新创造,可以依照生产实际状况,及时地汲取国内外先进工艺技术,对现行工艺不断地进行改进和完善,但必要要有严格审批手续。
(2)是生产组织和生产准备工作根据
生产筹划制定,产品投产前原材料和毛坯供应、工艺装备设计、制造与采购、机床负荷调节、作业筹划编排、劳动力组织、工时定额制定以及成本核算等,都是以工艺规程作为基本根据。
(3)是新建和扩建工厂(车间)技术根据
在新建和扩建工厂(车间)时,生产所需要机床和其他设备种类、数量和规格,车间面积、机床布置、生产工人工种、技术级别及数量、辅助部门安排等都是以工艺规程为基本,依照生产类型来拟定。
除此以外,先进工艺规程也起着推广和交流先进经验作用,典型工艺规程可指引同类产品生产。
10.2.1.2工艺规程制定原则
工艺规程制定原则是优质、高产和低成本,即在保证产品质量前提下,争取最佳经济效益。
在详细制定期,还应注意下列问题:
1)技术上先进性在制定工艺规程时,要理解国内外本行业工艺技术发展,通过必要工艺实验,尽量采用先进合用工艺和工艺装备。
2)经济上合理性在一定生产条件下,也许会浮现几种可以保证零件技术规定工艺方案。
此时应通过成本核算或互相对比,选取经济上最合理方案,使产品生产成本最低。
3)良好劳动条件及避免环境污染在制定工艺规程时,要注意保证工人操作时有良好而安全劳动条件。
因而,在工艺方案上要尽量采用机械化或自动化办法,以减轻工人繁重体力劳动。
同步,要符合国家环保法关于规定,避免环境污染。
产品质量、生产率和经济性这三个方面有时互相矛盾,因而,合理工艺规程应用该解决好这些矛盾,体现这三者统一。
10.2.1.3制定工艺规程原始资料
1)产品全套装配图和零件图。
2)产品验收质量原则。
3)产品生产大纲(年产量)。
4)毛坯资料毛坯资料涉及各种毛坯制造办法技术经济特性;各种型材品种和规格,毛坯图等;在无毛坯图状况下,需实际理解毛坯形状、尺寸及机械性能等。
5)本厂生产条件为了使制定工艺规程切实可行,一定要考虑本厂生产条件。
如理解毛坯生产能力及技术水平;加工设备和工艺装备规格及性能;工人技术水平以及专用设备与工艺装备制造能力等。
6)国内外先进工艺及生产技术发展状况工艺规程制定,要经常研究国内外关于工艺技术资料,积极引进合用先进工艺技术,不断提高工艺水平,以获得最大经济效益。
7)关于工艺手册及图册。
10.2.1.4制定工艺规程环节
1)计算年生产大纲,拟定生产类型。
2)分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。
3)选取毛坯。
4)拟订工艺路线。
5)拟定各工序加工余量,计算工序尺寸及公差。
6)拟定各工序所用设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7)拟定切削用量及工时定额。
8)拟定各重要工序技术规定及检查办法。
9)填写工艺文献。
在制定工艺规程过程中,往往要对前面已初步拟定内容进行调节,以提高经济效益。
在执行工艺规程过程中,也许会浮现前所未料状况,如生产条件变化,新技术、新工艺引进,新材料、先进设备应用等,都规定及时对工艺规程进行修订和完善。
10.2.1.5工艺文献格式
将工艺规程内容,填入一定格式卡片,即成为生产准备和施工根据工艺文献。
惯用工艺文献格式有下列几种:
(1)综合工艺过程卡片
这种卡片以工序为单位,简要地列出了整个零件加工所通过工艺路线(涉及毛坯制造、机械加工和热解决等),它是制定其他工艺文献基本,也是生产技术准备、编排作业筹划和组织生产根据。
在这种卡片中,由于各工序阐明不够详细,故普通不能直接指引工人操作,而多作生产管理方面使用。
但是,在单件小批生产中,由于普通不编制其他较详细工艺文献,而是以这种卡片指引生产。
机械加工工艺卡片是以工序为单位,详细阐明整个工艺过程工艺文献。
它是用来指引工人生产和协助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程一种重要技术文献,广泛用于成批生产零件和小批生产中重要零件。
(3)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片是依照工艺卡片为毎一道工序制定。
它更详细地阐明整个零件各个工序加工规定,是用来详细指引工人操作工艺文献。
在这种卡片上,要画出工序简图,注明该工序每一工步内容、工艺参数、操作规定以及所用设备和工艺装备。
工序简图就是按一定比例用较小投影绘出工序图,可略去图中次要构造和线条,主视图方向尽量与零件在机床上安装方向相一致,本工序加工表面用粗实线或红色粗实线表达,零件构造、尺寸要与本工序加工后状况相符合,并标注出本工序加工尺寸及上下偏差,加工表面粗糙度和工件定位及夹紧状况。
用于大批量生产零件。
10.2.2零件工艺分析
在制定零件机械加工工艺规程时,一方面要对照产品装配图分析零件图,熟悉该产品用途、性能及工作条件,明确零件在产品中位置、作用及有关零件位置关系;理解并研究各项技术条件制定根据,找出其重要技术规定和技术核心,以便在拟定工艺规程时采用恰当办法加以保证。
然后着重对零件进行构造分析和技术规定分析。
10.2.2.1零件构造分析
零件构造分析重要涉及如下三方面:
(1)零件表面构成和基本类型
尽管构成零件构造各种各样,但从形体上加以分析,都是由某些基本表面和特形表面构成。
基本表面有内外圆柱表面、圆锥表面和平面等;特形表面重要有螺旋面、渐开线齿形表面、圆弧面(如球面)等。
在零件构造分析时,依照机械零件不同表面组合形成零件构造上特点,就可选取与其相适应加工办法和加工路线,例如外圆表面普通由车削或磨削加工;内孔表面则通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工办法获得。
机械零件不同表面组合形成零件构造上特点。
在机械制造中,普通按零件构造和工艺过程相似性,将各类零件大体分为轴类零件、套类零件、箱体类零件、齿轮类零件和叉架类零件等。
(2)重要表面与次要表面区别
依照零件各加工表面规定不同,可以将零件加工表面划分为重要加工表面和次要加工表面;这样,就能在工艺路线拟定期,做到主次分开以保证重要表面加工精度。
(3)零件构造工艺性
所谓零件构造工艺性是指零件在满足使用规定前提下,制造该零件可行性和经济性。
功能相似零件,其构造工艺性可以有很大差别。
所谓构造工艺性好,是指在既有工艺条件下,既能以便制造又有较低制导致本。
10.2.2.2零件技术规定分析
零件图样上技术规定,既要满足设计规定,又要便于加工,并且齐全和合理。
其技术规定涉及下列几种方面:
1)加工表面尺寸精度、形状精度和表面质量;
2)各加工表面之间互相位置精度;
3)工件热解决和其他规定,如动平衡、镀铬解决、去磁等。
零件尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度规定,对拟定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。
因而,必要认真审查,以避免过高规定使加工工艺复杂化和增长不必要费用。
在认真分析了零件技术规定后,结合零件构造特点,对零件加工工艺过程便有一种初步轮廓。
加工表面尺寸精度、表面粗糙度和有无热解决规定,决定了该表面最后加工办法,进而得出中间工序和粗加工工序所采用加工办法。
如,轴类零件上IT7级精度、表面粗糙度Ra1.6μm轴颈表面,若不淬火,可用粗车、半精车、精车最后完毕;若淬火,则最后加工办法选磨削,磨削前可采用粗车、半精车(或精车)等加工办法加工。
表面间互相位置精度,基本上决定了各表面加工顺序。
10.2.3毛坯选取
毛坯拟定,不但影响毛坯制造经济性,并且影响机械加工经济性。
因此在拟定毛坯时,既要考虑热加工方面因素,也要兼顾冷加工方面规定,以便从拟定毛坯这一环节中,减少零件制导致本。
10.2.3.1机械加工中惯用毛坯种类
毛坯种类诸多,同一种毛坯又有各种制造办法,机械制造中惯用毛坯有如下几种:
(1)铸件
形状复杂零件毛坯,宜采用锻造办法制造。
当前铸件大多用砂型锻造,它又分为木模手工造型和金属模机器造型。
木模手工造型铸件精度低,加工表面余量大,生产率低,合用于单件小批生产或大型零件锻造。
金属模机器造型生产率高,铸件精度高,但设备费用高,铸件重量也受到限制,合用于大批量生产中小铸件。
另一方面,少量质量规定较高小型铸件可采用特种锻造(如压力锻造、离心制造和熔模锻造等)。
(2)锻件
机械强度规定高钢制件,普通要用锻件毛坯。
锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。
自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等办法获得。
这种锻件精度低,生产率不高,加工余量较大,并且零件构造必要简朴;合用于单件和小批生产,以及制造大型锻件。
模锻件精度和表面质量都比自由锻件好,并且锻件形状也可较为复杂,因而能减少机械加工余量。
模锻生产率比自由锻高得多,但需要特殊设备和锻模,故合用于批量较大中小型锻件。
(3)型材
型材按截面形状可分为:
圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其他特殊截面型材。
型材有热轧和冷拉两类。
热轧型材精度低,但价格便宜,用于普通零件毛坯;冷拉型材尺寸较小、精度高,易于实现自动送料,但价格较高,多用于批量较大生产,合用于自动机床加工。
(4)焊接件
焊接件是用焊接办法而获得结合件,焊接件长处是制造简朴、周期短、节约材料,缺陷是抗振性差,变形大,需经时效解决后才干进行机械加工。
除此之外,尚有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其他毛坯。
10.2.3.2毛坯种类选取中应注意问题
(1)零件材料及其力学性能
零件材料大体拟定了毛坯种类。
例如材料为铸铁和青铜零件应选取铸件毛坯;钢质零件形状不复杂,力学性能规定不太高时可选型材;重要钢质零件,为保证其力学性能,应选取锻件毛坯。
(2)零件构造形状与外形尺寸
形状复杂毛坯,普通用锻造办法制造。
薄壁零件不适当用砂型锻造;中小型零件可考虑用先进锻造办法;大型零件可用砂型锻造。
普通用途阶梯轴,如各阶梯直径相差不大,可用圆棒料;如各阶梯直径相差较大,为减少材料消耗和机械加工劳动量,则宜选取锻件毛坯。
尺寸大零件普通选取自由锻造;中小型零件可选取模锻件;某些小型零件可做成整体毛坯。
(3)生产类型
大量生产零件应选取精度和生产率都比较高毛坯制造办法,如铸件采用金属模机器造型或精密锻造;锻件采用模锻、精锻;型材采用冷轧或冷拉型材;零件产量较小时应选取精度和生产率较低毛坯制造办法。
(4)既有生产条件
拟定毛坯种类及制造办法,必要考虑详细生产条件,如毛坯制造工艺水平,设备状况以及对外协作也许性等。
(5)充分考虑运用新工艺、新技术和新材料
随着机械制造技术发展,毛坯制造方面新工艺、新技术和新材料应用也发展不久。
如精铸、精锻、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中应用日益增长。
采用这些办法大大减少了机械加工量,有时甚至可以不再进行机械加工就能达到加工规定,其经济效益非常明显。
咱们在选取毛坯时应予以充分考虑,在也许条件下,尽量采用。
10.2.3.3毛坯形状和尺寸拟定
毛坯形状和尺寸,基本上取决于零件形状和尺寸。
零件和毛坯重要差别,在于在零件需要加工表面上,加上一定机械加工余量,即毛坯加工余量。
毛坯制造时,同样会产生误差,毛坯制造尺寸公差称为毛坯公差。
毛坯加工余量和公差大小,直接影响机械加工劳动量和原材料消耗,从而影响产品制导致本。
因此当代机械制造发展趋势之一,便是通过毛坯精化,使毛坯形状和尺寸尽量和零件一致,力求作到少、无切削加工。
毛坯加工余量和公差大小,与毛坯制造办法关于,生产中可参照关于工艺手册或关于公司、行业原则来拟定。
在拟定了毛坯加工余量后来,毛坯形状和尺寸,除了将毛坯加工余量附加在零件相应加工表面上外,还要考虑毛坯制造、机械加工和热解决等多方面工艺因素影响。
下面仅从机械加工工艺角度,分析拟定毛坯形状和尺寸时应考虑问题。
(1)工艺搭子设立
有些零件,由于构造因素,加工时不易装夹稳定,为了装夹以便迅速,可在毛坯上制出凸台,即所谓工艺搭子。
工艺搭子只在装夹工件时用,零件加工完毕后,普通都要切掉,但如果不影响零件使用性能和外观质量时,可以保存。
(2)整体毛坯采用
在机械加工中,有时会遇到如磨床主轴部件中三瓦轴承、发动机连杆和车床开合螺母等类零件。
为了保证此类零件加工质量和加工时以便,常做成整体毛坯,加工到一定阶段后再切开。
(3)合件毛坯采用
为了便于加工过程中装夹,对于某些形状比较规则小形零件,如T形键、扁螺母、小隔套等,应将多件合成一种毛坯,待加工到一定阶段后或者大多数表面加工完毕后,再加工成单件。
图5.3a为T815汽车上一种扁螺母。
毛坯取一长六方钢,图5.3b表达在车床上先车槽、倒角;图5.3c表达在车槽及倒角后,用?
24.5mm钻头钻孔。
钻孔同步也就切成若干个单件。
合件毛坯,在拟定其长度尺寸时,既要考虑切割刀具宽度和零件个数,还应考虑切成单件后,切割端面与否需要进一步加工,若要加工,还应留有一定加工余量。
在拟定了毛坯种类、形状和尺寸后,还应绘制一张毛坯图,作为毛坯生产单位产品图样。
绘制毛坯图,是在零件图基本上,在相应加工表面上加上毛坯余量。
但绘制时还要考虑毛坯详细制造条件,如铸件上孔、锻件上孔和空档、法兰等最小铸出和锻出条件;铸件和锻件表面起模斜度(拔模斜度)和圆角;分型面和分模面位置等。
并用双点划线在毛坯图中表达出零件表面,以区别加工表面和非加工表面。
10.2.4工艺路线拟订
工艺路线拟订是制定工艺规程核心,它制定与否合理,直接影响到工艺规程合理性、科学性和经济性。
工艺路线拟订重要任务是选取各个表面加工办法和加工方案、拟定各个表面加工顺序以及工序集中与分散限度、合理选用机床和刀具、拟定所用夹具大体构造等。
关于工艺路线拟订,通过长期生产实践已总结出某些带有普遍性工艺设计原则,但在详细拟订时,特别要注意依照生产实际灵活应用。
10.2.4.1表面加工方案选取
(1)各种加工办法所能达到经济精度及表面粗糙度
为了对的选取表面加工办法,一方面应理解各种加工办法特点和掌握加工经济精度概念。
任何一种加工办法可以获得加工精度和表面粗糙度均有一种较大范畴。
例如,精细操作,选取低切削用量,可以获得较高精度,但又会减少生产率,提高成本;反之,如增大切削用量提高生产率,虽然成本减少了,但精度也减少了。
因此对一种加工办法,只有在一定精度范畴内才是经济,这一定范畴精度是指在正常加工条件下(采用符合质量原则设备,工艺装备和原则技术级别工人,不延长加工时间)所能保证加工精度。
这一定范畴精度称为经济精度。
相应粗糙度称为经济表面粗糙度。
各种加工办法所能达到加工经济精度和表面粗糙度,以及各种典型表面加工方案在机械加工手册中都能查到。
这里要指出是,加工经济精度数值并不是一成不变,随着科学技术发展,工艺技术改进,加工经济精度会逐渐提高。
(2)选取表面加工方案时考虑因素
选取表面加工方案,普通是依照经验或查表来拟定,再结合实际状况或工艺实验进行修改。
表面加工方案选取,应同步满足加工质量、生产率和经济性等方面规定,详细选取时应考虑如下几方面因素:
1)选取能获得相应经济精度加工办法例如加工精度为IT7,表面粗糙度为Ra0.4m外圆柱面,通过精细车削是可以达到规定,但不如磨削经济。
2)零件材料可加工性能例如淬火钢精加工要用磨削,有色金属圆柱面精加工为避免磨削时堵塞砂轮,则要用高速精细车或精细镗(金刚镗)。
3)工件构造形状和尺寸大小例如对于加工精度规定为IT7孔,采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到规定。
但箱体上孔,普通不适当选用拉孔或磨孔,而宜选取镗孔(大孔)或铰孔(小孔)。
4)生产类型大批量生产时,应采用高效率先进工艺,例如用拉削办法加工孔和平面,用组合铣削或磨削同步加工几种表面,对于复杂表面采用数控机床及加工中心等;单件小批生产时,宜采用刨削,铣削平面和钻、扩、铰孔等加工办法,避免盲目地采用高效加工办法和专用设备而导致经济损失。
5)既有生产条件充分运用既有设备和工艺手段,发挥工人创造性,挖掘公司潜力,创造经济效益。
10.2.4.2加工阶段划分
(1)划分办法
零件加工质量规定较高时,都应划分加工阶段。
普通划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
如果零件规定精度特别高,表面粗糙度很细时,还应増加光整加工和超精密加工阶段。
各加工阶段重要任务是:
1)粗加工阶段重要任务是切除毛坯上各加工表面大某些加工余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。
因而,应采用办法尽量提高生产率。
同步要为半精加工阶段提供精基准,并留有充分均匀加工余量,为后续工序创造有利条件。
2)半精加工阶段达到一定精度规定,并保证留有一定加工余量,为重要表面精加工作准备。
同步完毕某些次要表面加工(如紧固孔钻削,攻螺纹,铣键槽等)。
3)精加工阶段重要任务是保证零件各重要表面达到图纸规定技术规定。
4)光整加工阶段对精度规定很高(IT6以上),表面粗糙度很小(不大于Ra0.2m)零件,需安排光整加工阶段。
其重要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度。
(2)划分加工阶段因素
1)保证加工质量需
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